小修作业的过程.doc

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1、小修作业的过程姓名：学号：专业班级：指导老师：摘要随着我国社会主义经济的飞速发展，对资源的需求量越来越大，石油作为不可再生的战略资源显得尤为重要。为了在一定时间内尽可能多的采出地下的石油，修井行业就应用而生了。在这里以自己的实习经历和资料结合克拉玛依油田新港D920234转抽井谈一下小修作业的过程。关键词：经济 资源 石油 转抽 小修作业目录 第1章 前言3第2章 D920234井的基本资料42.1油气水井基本数据.42.2油气水井生产数据.92.3历次作业情况简述.112.4施工目的及要求.122.5井控要求及与井控相关的情况提示.122.6安全环保及有关要求.152.7井况、井身结构及生产

2、管柱数据.15第3章 施工步骤.18 3.1参数结论及工艺要求.18 3.2施工准备.18 3.3施工步骤及技术要求.19第4章 附加工序.24 4.1冲砂.24 4.2打印.24 4.3打捞.25 结论.26 致谢.27参考文献.28第1章 前言1.1小修作业的内容和意义小修作业的主要内容有检泵、转注和转抽，还有一些辅助的维修作业如换闸门、换光杆、换钢圈等。修井就是注气降低原油粘度从而提高采收率或者井下结构出现异常进行检查更换从而提高产量的作业过程，总的来说就是为了提高原油产量而做的工作。1.2小修作业的井场布置图第2章 D920234井的基本资料2.1油气水井基本数据2.1.1基础数据表2

3、.1.1.1基本数据所属油气田或区块名称九2井区地理位置位于九2区218-II号站开钻日期2009.11.20完钻日期2009.11.22完井日期2009.11.30投产日期2010.05.12投注日期2010.05.03完钻井深（m）404原始人工井底（m）395.08目前人工井底（m）395.08套补距（m）4.35油补距（m）3.93最大井斜（）27.6井段（m）142.00-404.00造斜点（m）142方位（）294.10钻井液性能密度（g/cm3）1.45-1.57曾用修井液最高性能名 称清水粘度（mPa.s）52-58密度（g/cm3）1.0浸泡时间（h）24粘度（mPa.s）固

4、井质量优2.1.1.2完井套管数据名称规范（mm）钢级壁厚（mm）抗内压（MPa）内径（mm）深度（m）水泥返深（m）表层套管273.05J558.8921.58255.2740.5地面油层套管177.8N808.0543.72161.7403.34地面特殊说明套管名称可根据实际选择相应项目增减行填写，以能反映清楚井身结构为准。2.1.1.3筛管（打孔管）完成井采注井段套管结构数据表序号筛管(打孔管)井段间管备注顶深(m)底深(m)根数长度(m)根数长度(m)2374.5375.5112.1.2生产油气层基本数据层位层号解释井段（m）厚度（m）孔隙度(%)渗透率（10-3m）含油饱和度(%)泥

5、质含量(%)岩性解释结果T2k223335.9343.17.27.390.784.642.09砂砾岩干层T2k224343.1344.1124.4822.9559.823.36砂砾岩油层T2k225344.1345.21.115.474.1221.1327.31砂砾岩干层T2k226345.2346.91.723.6819.4153.888.49砂砾岩油层T2k227350.6357.77.15.270.592.456.06砂砾岩干层T2k228357.7358.7125.0725.9659.264.53砂砾岩油层T2k229358.7361.738.532.048.2249.01砂砾岩干层T

6、2k230370.5371.91.43.150.384.8666.33砂砾岩干层T2k231371.93731.125.3231.1377.459.25砂砾岩油层2.1.3射孔数据层号射孔井段(m)厚度(m)射孔液射 孔 参 数油气显示名称密度粘度日期枪型弹型相位孔密孔数T2k2336.53392.5清水1.02009-12-19高能复合127DP44RDX-51640无T2k23433441清水1.02009-12-19高能复合127DP44RDX-51616无T2k2345346.51.5清水1.02009-12-19高能复合127DP44RDX-51624无T2k23553572清水1.

7、02009-12-19高能复合127DP44RDX-51632无T2k23583591清水1.02009-12-19高能复合127DP44RDX-51616无T2k2360360.50.5清水1.02009-12-19高能复合127DP44RDX-5168无T2k23723731清水1.02009-12-19高能复合127DP44RDX-51616无2.1.4固井质量解释结果井 段（m）固井质量井 段（m）固井质量井 段（m）固井质量0404优2.2油气水井生产数据2.2.1本井情况2.2.1.1油气生产情况表(油气井填写各阶段有代表性的和近期连续生产3个月情况)阶段取值日期层位生产井段m工作

8、制度日产油t日产气m3日产水m3气液比m3/t含水%含砂%油压MPa套压MPa井口温度动液面m静液面m沉没度m目前地层压力MPa目前2011-04T2k2336.5-373.01.8/101.40.1250.15200.19正常2011-03T2k2336.5-373.01.8/1010.9460.1820351.0322.060.19正常12011-02T2k2336.5-373.01.8/100.83800.1720358.814.290.19正常22011-01T2k2336.5-373.01.8/101.23.9760.13200.19截止 2011年03月 累计产油 570 t；产气

9、 m3；产水 789 m32.2.1.2吞吐热采井本井最近一次注汽情况层位轮次注汽日期日注量（t/d）井口温度(）井口压力（MPa）本轮累积注汽量（t）焖井日期焖开日期备 注T2k212010-05-03220270811402010-05-082010-05-122.2.2邻井情况 连通井汽窜干扰情况（热采井填写）井号层位轮次注汽日期日注量（t/d）井口温度（）井口压力（MPa）本轮累积注汽量（t）焖井日期焖开日期干扰情况D920217T2k222011-02-05143.82107.1915822011-02-162011-02-19无2.3历次作业情况简述（包括射孔、补改层、压裂、酸化、

10、堵隔水、转抽、转注、分注、大修、找堵漏、找封窜等重要修井记录和套管变损、井下落物、油层出砂等异常情况的描述）2.3.1，2009-12-19新井射孔;2.3.2，2010-05-24新井转抽;2.3.3，2010-07-12检泵2.4施工目的及要求(包括停产、减产、停注原因分析) 2.4.1修井原因及潜力分析： 目前该井供液能力差，需提泵注汽补充地层能量。 2.4.2施工目的： 提泵注汽 2.5井控要求及与井控相关的情况提示2.5.1 井控要求：2.5.1.1压井：该井筒容积8.11 m3，2010年7月检泵反循环压井，使用密度为1.0 g/cm3的脱油热清水液20m3；未发生过溢流或井喷，施

11、工作业无异常情况。本次修井选择密度为1.00g/cm3，粘度为1.0 mPa.s的脱油热清水液20m3进行反循环压井，循环压井至进出口压井液密度一致，停泵观察30min以上，确认井口无外溢后，方可拆卸井口和安装井控装置；选用压力等级不低于14MPa的单闸板防喷器，配备内防喷旋塞、防顶短节、简易防喷装置、以及必要的试压工具（堵塞器或试压塞或皮碗封隔器等）；2.5.1.2各种流程及施工管线全部使用硬管线，尽量减少异径弯头，并按技术规程固定好，试压检验合格后方能施工；2.5.1.3防喷器在井口安装后，现场必须试压，用堵塞器或试压塞以清水作介质试压，试压值以地质设计中提供的目前最高地层压力0.19MP

12、a、套管抗内压强度43.72 MPa及套管四通额定工作压力21MPa中最小值的70%为试压标准，最低不得低于3Mpa，上提管柱加压，稳压不少于10分钟，压降不超过0.7Mpa为合格；2.5.1.4放喷管线现场试压3MPa，试压时间不小于5min，压降不大于0.7MPa，密封部位不渗不漏为合格。放喷管线接出井口12m以远，冬季为防止管线冻结，可不进行试压，但应保证管线连接可靠。放喷管线前方以放喷管线为轴左右夹角45半径30m扇形区域（稠油井放喷管线半径15m）内，不得有居民区、营房、道路（省道及以上）、设备等障碍物；2.5.1.5检查井口阀门，地面管线试压，做到不刺不漏，灵活好用；2.5.1.6

13、对压井液、消防器材及安全检查点进行全面验收；2.5.1.7作业过程中，长时间空井筒或停工，应装好采油树；2.5.1.8起下管柱作业前必须检查防喷器闸板应完全打开，严禁在未完全打开防喷器闸板的状况下进行起下管柱作业；2.5.1.9每下10根单根管柱，补灌修井液一次，灌入修井液量应与起出管柱排替量相等，保持液面稳定；2.5.1.10出不连续作业、设备熄火或井口无人等情况时，必须关井，安装压力表进行压力监测；2.5.1.11在含硫化氢等有毒有害气体井进行井下作业施工时，应严格执行SY/T 6137、SY/T 6610和SY/T 6277的有关规定，防止硫化氢气体溢出地层，最大限度地减少井内管材、工具

14、和地面设备的损坏，避免人身伤亡和环境污染；2.5.1.12在高压、高含硫化氢、高危地区作业施工前，要制定相应的井控应急预案和防污染措施，并组织实施。2.5.2相关提示：2.5.2.1与邻井油气层连通情况及汽窜干扰情况： 与D920217采油井在T2k层部分连通，无汽窜干扰现象。 2.5.2.2本井和邻井硫化氢等有毒有害气体检测情况： 2011年4月10日本井及邻井现场实测，仪器显示无硫化氢等有毒有害气体。 2.5.2.3地层压力或压力系数，产出气及伴生气主要成分：a. 本井及同层相邻（对应）油水（汽）井地层压力最近一次测试资料及压力系数计算结果(如本井和邻井近期均未测压，则提供区块同层近期地层

15、压力，或原始地层压力)：井号井别层位测试日期监测名称油层中部压力系数深度（m）压力值(MPa)静水柱压力（MPa）92553油井T2k22011-02-24双管法静压246.50.192.420.08统计井平均值246.50.192.420.08区块同层近期地层压力区块同层原始地层压力b.采气井动态监测资料：测试日期地层压力(MPa)压力系数井底流压(MPa)油压(MPa)套压(MPa)井口温度()日产气(m3)日产油(t)日产水(m3)液面(m3)砂面(m3)c.产出气及伴生气主要成分析资料：层位相对密度绝对临界压力（MPa）临界温度(K)甲烷(%)乙烷(%)丙烷(%)H2S(mg/m3)C

16、O2(mg/m3)2.5.2.4以井口为中心30m30m范围内地面与地下管网及电缆的走向、敷设高度、埋深等分布情况： 集油管线通向九2区218-II号计量站，走向：（南北）、埋深：1.6米；抽油机底座后与铁壳开关之间电缆走向：（南北）、间距：（20）米、埋深：0.7米。周围如有阻档物需移位，请与稀油作业区联系（电话13399006927 13399006272）。 2.5.2.5距井口300m范围居民住宅、村庄、学校、厂矿（包括开采地下资源的矿业单位）、国防设施、高压电线、水利资源、永久性建筑设施等与设计井的地面距离、方位以及季节风向： 无居民住宅、学校、厂矿、国防设施和江、河、湖泊等水资源；

17、380伏输电线路距井口（正北）方向（20）米远，走向为（东西），离地架空高度8米。6千伏高压线路距井口（正南）方向（100）米远，走向（东西），正西方向（10）米处有D920217井，正东方向（10）米处有D920218井。 2.5.2.6井口类型： 抽油井口 ，采油树型号： KR14-337 ，现状： 完好 。2.5.2.7季节风风向变化提示： 一般为西北风，施工时以实测为准。 2.5.2.8井控风险级别： 依据井控要求，该井井控风险级别为：类井。 2.5.2.9其它风险提示： 无 2.6安全环保及有关要求（应包括但不限于以下内容）：2.6.1每项工序应严格按照设计施工，遇特殊情况及时请示现

18、场指挥人员；2.6.2各项工序应严格按照QHSE作业程序进行施工，严禁盲目施工；2.6.3各种井下工具在下井前彻底检查，经检验合格后方可下井；2.6.4施工现场须准备必要的消防器材，做好防喷、防火、防爆炸、防工伤、防触电工作；2.6.5施工中，随时检查井架基础，钻台基础，观察修井机，井架，绷绳和游动系统运转情况，发现问题立即停车处理，待正常后才能继续进行；2.6.6井口返出的液体应妥善处理，避免造成环境污染。2.7井况、井身结构及生产管柱数据2.7.1井况及井下落物描述： 套管技术状况良好，井内无落物，未发现其它异常情况。 2.7.2井内生产管（杆）柱数据：2.7.2.1杆柱数据： 19mm抽

19、油杆43根358.83m，抽油杆防脱器4个1.2m，扶正器3个0.75m 2.7.2.2管柱数据： 73mm油管38根364.89m，44mm管式泵3.67m373.09m ，泵上下各接一个扶正器，造斜点处一个扶正器共3个0.6m 2.7.2.3井身结构及生产管柱示意图：（井身结构包括：套管规格、下深、水泥返深、人工井底、生产层位、射孔井段、目的层位及井段等；完井管柱包括：井下工具及配套附件名称、型号、规格、下入深度等。） 井身结构及完井管柱示意图油补距： 3.93 m 套补距： 4.35m 第3章 施工步骤3.1参数结论及工艺要求3.1.1设计依据及施工目的:本设计依据本井地质、工程设计及相

20、关行业标准、管理制度而编制，本次施工的目的为 提泵转注3.1.2参数设计：从地质设计反映的资料及本井生产情况分析，本井不出砂，无伴生气，原井抽汲结构已不符合生产要求，本次提泵作以下的调整，提出抽油杆、抽油泵，检查油管，光油管深度下深355.0m，同时要根据管柱实际磨损情况作相应检查调整（更换）。 3.1.3工艺要求(根据地质要求，结合具体的作业内容，提出主要工序和技术要求)：3.1.3.1压井与井控：反循环洗压井，出口无油气见液停泵，开井无溢流；提出抽油杆柱及活塞，拆卸井口装置，安装防喷器及相应井控设备并试压合格；3.1.3.2提结构：提出井内全部抽油管柱，检查记录管杆完好程度、出砂情况，如有

21、砂，加深冲砂，并用350型泵车、20 m3罐车配合、更换不合格材料，丈量校对数据；3.1.3.3下结构：下73mm光油管位于355.0m；油管造斜点前（137.0m）加1个扶正器，稳斜点（225.0m）后加1个扶正器，共2个油管扶正器；完井：座封井口装置，作业车试抽合格，打扫卫生交井3.2施工准备3.2.1施工队伍的编号及资质：三盛小修3队乙级资质 3.2.2作业设备： 40 吨修井机一台。350 型洗井车、20方水罐车一组。3.2.3材料、修井工具:序号hao 号名 称规 格 型 号单 位数 量1注汽闸门台12丝扣油桶13防渗膜卷13.2.4井控装置： 防喷器、旋塞、高压闸阀、内控管线、防顶

22、短节、放喷闸门、120和90弯头、抗震压力表、砂箱、便携硫化氢检测仪1部、防喷器扳手两把、旋塞扳手。 3.2.5操作工具：24英寸36英寸48英寸管钳各两把、大小扳手各一把、钢刷一把、柴油一桶、棉纱适量、3.2.6其它： 消防工具1套、计量器具。3.3施工步骤及技术要求 施工步骤3.3.1施工准备：现场勘查，依据新疆油田井下作业井控实施细则划分井控风险等级后，施工队伍符合要求，方可进行施工作业。3.3.1.1将40T修井机等设备搬家至井场，立井架，5级以上大风不得立架子立架子是要求井场平整没有塌陷，立架子时一人立架子一人负责操作手的岗位要求缓慢平稳，立起来以后要校架子要求修井车的吊环平稳的停在

23、井口正上方两吊环在盘根盒两边距离相等，放好垫木打好护丝。3.3.1.2砸好绷绳桩子，桩子要求高1.5米砸入地面以下1.4米，用紧绳器拉紧绷绳3.3.1.3按井场标准化要求布置井场，在4管架桥时首先铺上防渗膜管架桥凳子三个一排共四排，从井口由远及近数第一个凳子距井口2.0米第四个距井口9.0米，以这两个凳子为标准排好第一排和第四排中间两排目测分布平均即可3.3.1.4接好放喷管防止上斜扣接好第一根后接上高压防喷闸门再接第二根，在第二根的出口铺上防渗膜，防止砂箱悬空，砂箱中的填充物要填满，打好销子上好卡子。3.3.1.5断电挂断电牌撇好驴头在抽油机上包好防渗膜3.3.1.6以井口为中心3030米围

24、好警戒线在两个门口挂上风向标，在一侧门口摆好警示牌井场放好逃生通道的牌子，两门口各挂好紧急集合点牌子。3.3.1.7方罐放满水，挖好排污沟准备工作做好后，值班干部按开工验收检查表进行检查验收，验收合格签字后方可施工。3.3.2排液降压：打开套管闸门把井内液体排入采油系统或出口罐。技术要求、质量验收：油、套管控制排液降压，排量控制在3.0 m3/h以内。资料录取要求：外排时间、外排方式、控制形式、外排初始压力、终止压力、排出物描述、排出量：（单位排出量和总排出量）。3.3.3洗压井：300型泵车一部，用密度为1.01g/cm3的脱油热清水液 16m3反循环洗井压力控制在1.5Mpa以内，排量控制

25、在300L/min以内，洗井深度 374.03m，洗至出口无油气见同密度脱油热清水液后停泵，观察30分钟后井口无外溢方可施工。泵注压井液过程中不得停泵，控制排量，记录详细准确。技术要求、质量验收：a.洗井按SY/T5587.3-2004常规修井作业规程第3部分油气井洗压井、替喷、诱喷执行。b.洗压井前，连接进、出口流程管线，试压3MPa（设计泵压1.5倍），经5min不刺不漏为合格。c.洗井开泵时应注意观察泵注压力变化，控制排量由小至大，同时注意出口返出液情况及出口返出液密度，当进出口密度差不大于0.02g/cm3可停泵。若正常洗井，排量一般控制在2530m3/h。d.洗至出口无油气见同密度脱

26、油热清水液后停泵，观察30min后井口无外溢方可施工。资料录取要求：洗压井时间、洗压井方式、洗压井液性质（名称、粘度、密度、温度等）、洗压井参数（用量、压井排量、压井深度、出口密度、观察时间）洗压井效果、结论。3.3.4提抽油杆：拆卸井口流程，作业车负荷平稳提出25mm光杆后，提出井内19mm抽油杆43 根358.83m，抽油杆扶正器、防脱器及 44mm柱塞，及其它附件；检查抽油杆偏磨、结垢情况，光杆完好情况，整齐地摆在管架桥上并丈量。技术要求、质量验收：a.抽油杆起下按SY/T5587.5-2004常规修井作业规程第5部分井下作业井筒准备执行。b.起抽油杆过程中，随时观察并记录抽油杆有无断、

27、脱以等异常情况，活塞完好情况。起完抽油杆后仔细检查抽油杆有无偏磨、腐蚀、结垢现象，并在资料中作详尽描述。c.起出抽油杆必须按先后顺序排列整齐，每10根一组摆放在牢固的抽杆桥上，丈量仔细，不准乱放，防止压弯或损坏。丈量误差0.03%。d.起抽油杆负荷控制在10kN以内，上下活动抽油杆确认不阻不卡后，控制提速1根/1.5min。资料录取：起出抽油杆的规格、根数、总长度；抽油泵活塞规格、长度、起出抽油杆柱中井下工具的名称、规格（长度、外径）数量、深度。机具状态描述；需更换的材料规格、名称、型号、根数、数量。3.3.5安装防喷器、试压：抬井口、试提管柱负荷正常后，提出一根油管，井口安装SFZ16-14

28、手动单闸板防喷器，装上防砸板，紧固所有螺栓，安装、试压。技术要求、质量验收：a.井筒要保持稳定，无外溢现象，并清理井口周围妨碍井口操作的杂物，清理套管四通钢圈槽，安装好钢圈。b.在防喷器手柄方向不影响井口操作和开关防喷器的前提下，对好上下螺栓孔，然后对角上紧全部螺栓。c.试压前冲洗管线，防止杂物进入防喷器内，保持防喷器开关灵活。3.3.6探砂面：清理油管后加深73mm油管21.05m下探砂面，下放速度控制在1根/2min，以悬重下降5-10kN为探砂面深度，连续探砂2次，若探砂面遇阻则提出原井结构校对。数据有误，则进行冲砂或打捞工序（见附加工序）。技术要求、质量验收：a.用动力钳上油管螺纹。下

29、井油管螺纹不准上斜，必须上满、旋紧，（73mm油管其扭矩为1.99KN?m；89mm油管其扭矩为2.3KN?m）。b.油管下到设计井深的最后几根时，下放速度不得超过5m/min，防止因长度误差顿弯油管。资料录取要求：管柱规格及数量、探砂面时间、探砂面方式、悬重变化、鱼顶深度、砂柱厚度。3.3.7提结构：提出加深及原井全部73mm油管38根364.89m，110mm回音标，带出油管扶正器及44mm管式泵，73mm打孔筛管1 根及附件，丈量、校对、检查是否完好。技术要求、质量验收：a.起出油管必须按先后顺序排列整齐，每10根一组摆放在牢固的油管桥上，丈量仔细，禁止乱放，防止压弯或损坏，丈量误差0.

30、03%。b.现场送达油管与原井油管分开摆放，并做好标识。c.根据动力提升能力、井深和井下管柱结构的要求，管柱从1档缓慢提升开始，随着悬重的减少，逐步加档。d.应使用动力钳卸油管螺纹，待螺纹全部松开后，才能提升油管。e起井下工具和最后几根油管时，提升速度要平稳，防止碰坏井口、拉断拉弯油管或井下工具。f起油管过程中，随时观察并记录油管和井下工具有无异常，有无砂等情况。起完油管后仔细检查油管有无偏磨、腐蚀、结垢现象，并在资料中作详尽描述。对不合格管、杆向作业区监督申请更换。资料录取要求：起出油管时间、规格、根数、总长度；起出井下工具名称、规格、长度、型号、数量；施工过程及原井管柱状态描述。3.3.8

31、清管丈量：地面清理干净需下入73mm油管，并用58mm通管规将油管逐一通过。技术要求、质量验收：a.下井油管必须用58mm通管规逐根通过。b.检查油管杆有无弯曲、偏磨、腐蚀、裂缝、孔洞和螺纹损坏。不合格油管标上明显记号单独摆放，不准下入井内。c丈量油管、杆必须使用15m以上的钢卷尺，反复丈量三次，丈量误差0.03%。d入井油管螺纹必须清洁，连接前要涂匀密封脂。3.3.9下结构：配下73mm油管，光油管完成于355m，油管造斜点前（137m）加1个扶正器，稳斜点后（225m）加1个扶正器，共计2个。技术要求、质量验收：a.用动力钳上油管螺纹。下井油管螺纹不准上斜，必须上满、旋紧，其扭矩应符合规定

32、（73mm油管其扭矩为1.99KN?m；89mm油管其扭矩为2.3KN?m）。b.油管下到设计井深的最后几根时，下放速度不得超过5m/min，防止因长度误差顿弯油管。c.入井前，仔细检查泵、油管等，并按设计要求计算好下泵深度。泵位误差5m，封隔器座封误差0.5md.入井油管螺纹必须清洁，连接前将密封脂均匀涂抹在油管外螺纹上。e注意保持工业卫生，禁止施工将泥沙或其它异物带入泵筒内确保施工一次成功率。资料录取要求：下入油管时间、规格、根数、长度、完井深度；入井机具名称、规格、型号、数量、长度、深度。f.装上井口，上紧所有大小螺丝，装上注气闸门，接好井口外管线，倒好流程3.3.10完井收尾：要求完善

33、抽油井口，井口不刺不漏，卫生干净，井场平整无油污，严格执行环保法规，交井。3.3.11离开现场第4章 附加工序4.1冲砂：配下73mm平式油管尾带73mm斜尖，使管脚位于砂面以上5m处，用密度为1.01g/cm3脱油热水20m3开泵循环，出口见液后缓慢加深油管，连续冲砂至人工井底395.08m。提出冲砂管柱。技术要求、质量验收：4.1.1冲砂管柱下至油层顶界以上30m时，下放速度应小于5m/min。 4.1.2上提管柱至砂面以上5m开泵冲洗，循环正常后边转动管柱边均匀缓慢下放，排量不小于300L/min。4.1.3每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得少于15min，控制加单根时间在3min内

34、。连续冲砂超过五个单根后，洗井循环一周后方可继续下冲。4.1.4冲砂至人工井底后大排量洗井至出口返出液含砂量小于0.2为合格；4.1.5停泵后，上提管柱至射孔井段以上30m，复探砂面并记录深度，静止沉砂2小时，复探确定无砂，提出加深油管。资料录取要求：冲砂方式、冲砂液名称、密度、粘度、用量、冲砂泵压、排量、冲至深度、返出物描述、累计冲出砂量、冲砂厚度、复探砂面深度。4.2打印：若冲砂过程中冲洗无进尺则选用相应规格铅印分析井下情况,并与甲方修井监督员联系下步措施。技术要求、质量验收：4.2.1选用与套管尺寸相适宜的铅印进行打印操作。4.2.2打印深度小于300m时，铅印底面距鱼顶1m处停止下行，

35、大钩停稳后迅速下放至鱼顶面，一次打印成功，提出铅印观察。根据打印深度调整下方行程，打印深度越大则下方行程越小。4.2.3提、下管柱过程工序技术要求、质量验收标准符合本设计提、下结构工序标准。资料录取要求：打印时间、印模规格（直径、长度）、下铅印管柱组合（管柱规格、根数、长度）、打印前冲洗情况、打印深度、起出铅印描述及示意图（照片）。4.3打捞：根据打印情况分析井下落鱼情况，选择适宜打捞工具进行打捞作业。技术要求、质量验收：4.3.1打捞工具下至鱼顶以上1m处，开泵循环，洗井液循环一周后，缓慢下放打捞工具，带引鞋工具顺时针旋转管柱，下至鱼顶位置上提下放打捞落鱼。（旋转方向以打捞管柱及工具类别而定

36、）4.3.2对扣或造扣打捞则缓慢缓慢旋转管柱，确定落鱼进入鱼腔内后，使用动力钳上紧丝扣或继续造扣（最大扭矩不超过管柱管材允许额定扭矩）进行打捞作业。（旋转方向以打捞管柱及工具类别而定）4.3.3打捞是否成功以上提管柱，观察指重表负荷是否有增加，或上提后下放，管柱位置是否上移来判断。资料录取要求：打捞工具名称、规格（长度、型号）、打捞深度、打捞中上提或下放载荷、造扣旋转扭矩及圈数、打捞显示（打捞中鱼顶深度变化情况、打捞后悬重、指重表显示）、捞出落物描述。结论小修作业的主要内容有检泵、转抽和转注。当生产井因为油稠或者井下结构损坏出现异常从而导致产量低甚至停产时就要通过修井作业来提高生产井的产量或恢复关井的再生产。在小修作业的过程中要严格遵守新疆油田公司井下作业井控实施细则和小修作业指导书的相关规定、依照三项设计的要求完整的实施。修井对提高产量和节约成本具有重要意义。参考文献1. 新疆油田公司井下作业井控实施细则2. 三盛公司开工验收检查表3. 三盛公司常规修井作业规程4. 三盛公司QESH作业指导书5. 三盛公司小修三队小修作业地质设计报告6.三盛公司小修三队小修作业工程设计报告7.三盛公司小修三队小修作业施工设计报告