安全管理制度各工种操作规程折弯机操作规程.doc

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1、折弯机操作规程1 本机必须有专人负责，操作者必须熟悉该机的性能和安全使用知识。2 使用前应在各润滑点加注润滑油，检查油箱内油位到油标位置。3 根据板厚确定下模开口尺寸，一般开口尺寸为板厚的6-10倍，2mm以内的薄板可为6-8倍。4 根据加工板料，参照折弯力与油压曲线，确定所需压力，调节远程调压阀，使压力稍大于所需压力。5 根据加工板料，调整模具及其间隙，对准上下模中心。6 滑块工作行程必须根据折弯的板材和折弯角度的不同而调整，在调整滑块行程时，必须把滑块停在上孔点。7 在操作时，手禁止放进上下模之间以免发生事故。8 板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。9 调板料压模时必须切断电源，

2、停止运转后进行。10 在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。11 机床工作时，机床后部不允许站人12 严禁单独在一端处压折板料。13 运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。14 禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。15 经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。16 发生异常立即停机，检查原因并及时排除。17 关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。先退出控制系统程序，后切断电源。云南车翔机械制造有限公司剪板机安全操作规程1上岗作业前按规定正确穿戴劳动保护用品，着装整

3、齐。2作业前做好安全检查，检查防护设施是否齐备，照明是否充分，剪板机是否校正，剪刀和压板位置是否正确，离合器是否在正常分离的位置。3剪切长板料应有长支架，大而重的料应有带轮支架。吊起重料要有起重工辅助。4判定剪板机是否正常，踩下踏板，剪切物经一次冲剪能否分离。刀片间隙应根据钢板厚度而设定。5工作过程中，脚操纵机构要剪一次踏一次，每剪一次都要离开踏板一次，剪切程序完毕后，再进行第二次剪切，严禁腿脚不离踏板上的坏习惯。如两人操作一台机床时一定要互相照顾配合好。6刀片必须紧密接触，上下刀片要经常保持平衡，以免发生刀片和机床事故。7操作中，手掌不准接触刀片，如有铁屑或细小裁片应用毛刷刷掉或其他工具取出

4、，在任何情况下，禁止将手伸入刀口处。8剪下的余料废料和工件，要放置在指定的适当的位置。不准放在通行道路上，保持道路畅通，以免发生戳伤事故。9剪床刀片前的保护装置档板未经设备主管部门允许，严禁拆卸。10多人操作时应有专人指挥，配合要协调。11. 工作时精神一定要集中，思想不能麻痹大意，工作不能打瞌睡，开小差，以防事故发生。及时发现安全隐患，并报主管及时处理。云南车翔机械制造有限公司双头冲床安全操作规程1.上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。2. 检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换手柄置于选定方式。3. 当发现

5、异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。4. 合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查至二次冲压行程，无误后方可以开机。5. 物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。6. 开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。7. 两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。8. 工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产云南车翔机械制造有限公司排式钻床安全操作规程1使用前要检查钻床各部件是否正常。2钻头与工件必

6、须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。3集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。4钻薄板需加垫木板，应刃磨薄板钻头，并采用较小进给量，钻头快要钻透工件时，应适当减小进给量要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。5钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁。6切削缠绕在工件或钻头上时，应提升钻头。使之断削，并停钻后用专门工具清除切削。7必须在钻床工作范围内钻

7、孔，不应使用超过额定直径的钻头。8更换皮带位置变速时，必须在切断电源。9工作中出现任何异常情况，应停车再处理。10操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。云南车翔机械制造有限公司数控火焰等离子切割机安全操作规程1. 设备操作者在上机使用前必须仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册及空气等离子切割机使用说明书，并遵守设备有关的安全操作规程及焊工一般安全操作规程。2. 根据实际情况选择需要实用的割炬，按下相应的割炬选择开关，并手动关闭所有不使用的割炬的调火阀，避免浪费气体。3. 选择切割零件的程序（可以是来自图形库/手工编程或者自动编程套料软件），根据板厚及采用的割

8、咀号选择合适的切割速度及割缝补偿量。4. 切割过程中应注意观察机器的运行情况，并可以通过加/减速按钮调节机器运行速度以达到最佳切割效果。如果出现未割透的现象应及时停止机器的运行，根据情况可以采用离线或在线穿孔的方式重启切割过程。5. 等离子切割时应注意修改机器的切割方式，切割前应注意关闭氧气和丙烷气体的总阀，并按上述过程做好校正钢板，选择切割程序等工作，调整好起割位置及切割速度、割缝补偿即可开始切割，启动机器后机器会自动完成引弧动作，如果引弧成功即可按下“启动”按钮让机器开始运行，待机器加速到正常速度运行后方可以打开弧压跳高装置。6. 机器空运行前要将割炬升高，运行时应注意行走范围内是否有障碍

9、，加减速应平缓进行，防止过大的冲击造成导轨进度降低或者机床损坏，尤其应注意安全。7. 停止工作时应关闭所有进气阀，将割炬升高，并将前面两把割炬分别置于横向导轨的两端。8. 关机顺序：首先关闭伺服电源，然后按控制器的Cancel健将机器退回主界面，按下控制器电源开关，关闭EDGE系统，然后是控变电源，最后是总电源开关。9. 每天应擦拭机床导轨面并加油，每个星期应进行一次机床的清洁工作，对导轨面及齿条都要加油润滑；同时检查机床的刮屑上的羊毛毡，应调整到与导轨面紧贴的位置。10. 机床运行中有任何异常应及时关机，并保留现场通知修理。 云南车翔机械制造有限公司板材轧机安全操作规程1上岗开机前，作业员工

10、按规定穿戴好劳保用品，带上安全帽。准备好生产时使用的工具，如千分尺、锯切机。机组工作记录台账及作业必备用品。2认真检查交接班记录，积极处理待办事宜。检查清理上料架、轧辊、夹板、辊道等凡是料板通过处的卫生。认真检查轧辊系统的润滑状况，充分做好润滑保养。3根据下达的指令进行作业。对料卷应认真核对合金牌号、规格、状态，检查工艺卡片，确保料、卡一致后再行加工。4使用行车上料、卸料时，必须两人操作，一个控制行车行程，另一个扶料卷。两人所处位置应在料卷侧面的安全方位，防止料卷发生意外而伤人。5采用钢丝绳吊料时，实现必须检查钢丝绳的可靠性、严重损坏的钢丝绳不准使用。料卷运行中料卷下严禁有人。6严禁身体靠近设

11、备的运转部位。如轧机的万向接手、卷曲机的万向接手及皮带传动轮等。7严格按照工艺规程进行作业加工，严禁超负荷压下。充分做好作业过程中工作辊的冷却保护。8扎制过程中，作业员工应全神贯注，发生异常时立即停机及时处理，以防意外事故的发生。群体作业中，必须由一人为主，听从指挥、互相配合。9使用行车必须严格遵照“行车安全操作规程”进行操作。10做好交接班工作，产品加工、设备异常等等情况应书面报告接班人员，确保生产平安顺利。云南车翔机械制造有限公司电焊机安全操作规程1工作前必须清除油渍和污物，否则将严重降低电极的使用期限，影响焊接质量。2焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无

12、漏电等现象。3焊机起动前，首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关，安插好级数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后接通电源、即可进行工作。4电极触头应保持光洁，必要时可用细锉刀或砂布修光。5焊机的轴承铰链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。6焊机工作时，气路系统，水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥，不应含有水分。排水温度不应超过40，排水流量可根据季节调节（冬季小些，夏季大些）。7焊机在气温0以下停止工作时，必须用压缩空气吹除冷却系统的存水，以防管路冻裂或堵塞。8上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现，调节完毕，必须拧紧。9电极压力可以根据焊接规范的要求，通

13、过旋转减压阀手柄来调节。10避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断器。11当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路，因为此时引燃电路不能被电弧分路，而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。12控制箱的电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时，闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15。13焊机停止工作后，必须清除杂物和焊渣溅末。14焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源。15焊机长期停用，必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂，以免零件生锈。16控制箱如长期停用，为预防潮气浸入，每月应通电加热30分钟，

14、如更换闸流管亦应预热30分钟。正常工作控制箱的预热不少于5分钟，否则容易产生逆弧或失控现象。云南车翔机械制造有限公司摇臂（万向）钻床操作规程1操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。2操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。3操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。4操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。5严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。6停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑

15、系统畅通，各部传动正常后再开始工作。7工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。在加工过程中，摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。8在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。9工件的装卡必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备。10用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。11装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。12在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。13卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。14钻孔时必须经常注

16、意清除铁屑，在扩孔时不得用偏刃钻具。15工作中注意超负荷现象，如保险结合子脱落或发出响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。16攻螺纹时，操纵可逆结合子使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。17禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。18. 钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。反车时，必须等主轴停止后再开动。19当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。20工作后须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低，再切断电源。21一班制设备操作者要做好运行保养记录，倒班

17、制设备要按交接班制度进行交接。云南车翔机械制造有限公司行车安全操作规程1行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故；2行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌；3工作完毕，行车应停在规定位置；4行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。5开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。6必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。7行车工必须在得到

18、指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。8当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用反车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。9应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。10工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。11两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。12运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让。13检修行车应停靠在安全地点，切

19、断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。14重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。15行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。16运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。17、夜间作业应有足够的照明。云南车翔机械制造有限公司带锯床安全操作规程1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2. 机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使

20、锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。3锯条必须拉紧，锯前试车空转 3 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。4锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。5锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。6必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。7在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。8工作完毕，切断电源，把各操

21、纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。云南车翔机械制造有限公司型材切割机安全操作规程1. 操作者必须熟悉设备的性能，遵守安全操作规程，防止意外事故发生。2. 切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具疲惫、严禁酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。3. 电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。4. 穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作。5. 加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。6. 严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。7. 切割时操作者必须偏离砂轮

22、片正面，并戴好防护眼镜。8. 严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。9装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。10. 中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。11. 设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。12. 加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁工作。应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。云南车翔机械制造有限公司角磨机安全操作规程1使用前一定要检查角磨机是否有防

23、护罩，防护罩是否稳固，以及角磨机的磨片安装稳固。2. 使用前检查角磨机的外壳、手柄不出现裂纹、破损；电缆软线及插头等完好无损。3. 严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，防止溅到他人，并远离易燃易爆物品。4. 要带保护眼罩，穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴 手套及袖口不扣而操作。5. 角磨机刚打开时会有较大摆动，要用力握稳。6. 打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。7. 磨削作业时，应使砂轮片与工作面保持1530的倾斜位置;切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。8. 切割方向不能向着人。9. 不得正对砂轮，而应站在侧面，以防砂轮片破碎

24、飞出伤人。10. 连续工作半小时后要停十五分钟，待其散热后再用。长期使用后，机器应在空载速度下运行一较短的时间，以便冷却马达。11. 更换新砂轮时，应切断总电源。12. 用角磨机切割或打磨时要稳握角磨机手把均匀用力。13. 不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。14. 出现有不正常声音，或过大振动或漏电，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。15. 使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。16. 角磨机的碳刷为消耗品，使用一段时间后要注意更换。更换时注意让其接触良好。17. 停电、休息或离开工作

25、场地时，应立即切断电源。18. 工作完成后自觉清洁工作环境云南车翔机械制造有限公司砂轮机安全操作规程1砂轮机的防护罩必须完备牢固，保护罩未装妥时，请勿开动机器，电源开关装配正确。2操作者必须戴上防护眼镜，扎好长发等防护工作后，才能进行工作。3对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。4砂轮机在开动之前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。5砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。6砂轮机因维修不良发生故障，砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时，不准开动。7换新砂轮，必须经过认真地选择。安装前，请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹，用木锤轻敲；请辨音响清浊，如声音破哑者勿使用。或

26、者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。8换砂轮上螺丝时要均匀用力，安装时请勿用铁锤敲打，勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸，勿将螺帽地紧或过松，砂轮与绿盘间夹置厚度为2mm以下的吸墨纸或其他可压缩性面料。9新装砂轮开动后，人离开其正面后空转15分钟；已装砂轮开动后，人离开正面使其空转3分钟。待砂轮机运转正常时，才能使用。10在同一砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，勿将操作物过度挤压在砂轮上，不能磨削性质不宜的材料，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的直面，以防砂轮崩裂，发生事故。11在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热，请即削锐，有不平衡时，勿冲打

27、，用砂轮刀，请即削正。12磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。13对于细小的、大的和不好食的工件，不准在砂轮机上磨；特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。14砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。15砂轮磨薄，磨小后应及时更换，厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则。16砂轮机用完之后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。云南车翔机械制造有限公司钳工安全操作规程1. 工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。2. 使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑

28、飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。3. 使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。4. 使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。5. 使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。6. 使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干

29、净，并将钳口松开。7 使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。8 游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。9. 使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免成倾斜和动摆。10. 使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。11. 攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。12. 刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并

30、且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。13. 工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。云南车翔机械制造有限公司检验安全技术操作规程1 工作前穿戴好规定的劳动护具，不准穿裙子穿高跟鞋，发辫应装入帽内。2 工作中要精力集中，不能互串岗位，擅离职守，不得说笑打闹。3 多人操作应注意相互配合，防止发生意外事故。4 一切有危险的机械运转部位，必须设有安全防护措施。5 检验台和局部照明灯电压不得超过3.6伏，检验工不得擅自离开机床设备。设备，灯具如发生故障不得擅自维修，应招有关人员修理。6 工作场所要保持整

31、洁，所使用的量具，工具及产品摆放整齐。待检品要轻拿轻放，产品不要堆积过高，以防砸伤手脚。7 进入易燃易爆场所的人员，使用煤气，汽油等易燃易爆物品时，要严格遵守有关安全规定，不能到处堆放，油棉纱、油手套要集中管理并及时处理。8 所有检验人员必须遵守所检验工种和岗位的安全操作规程，登高检验应遵守高空作业安全操作规程，严禁在机床开动和未停稳前使用量具进行测量工作。9 检查工作用的一切电子设备和仪表，必须由电工接通电路，严禁检验工自己接临时电源线，或用导线直接插入插座。10 检查工具、成品、废品、应分别在固定位置存放整齐稳妥。工作完毕，切断电源，清理工作现场。云南车翔机械制造有限公司电工安全操作规程1

32、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。2值班电工要有高度的工作责任心，严格执行各种安全用电规定，工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。3各种电气设备一律必须在停机、断电情况下取下熔断器，并挂上“禁止分闸，有人工作”的警告牌后方可进行工作。4每项维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。5低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并需有专人监护，工作时要穿好防护服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。6电器或线路拆除后，必须及时用绝缘包布包扎好，熔断器的容量要和设备与线路安装容量相适应。

33、7工作时，工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。8登高作业时，必须使用安全带，使用梯子时，梯子和地面之间的角度以60为宜，并需有防滑措施，使用人字梯时，拉绳必须牢固。9停机期间必须对电器组进行定期维护保养，保护设备状态良好，清洁卫生，每周至少一次对柴油发电机组进行一次检查，发现问题及时处理。 云南车翔机械制造有限公司氧乙炔气瓶安全管理制度1.为了加强氧乙炔气瓶安全管理，保证安全使用，保证人身和企业财产安全，特制定本公司氧乙炔气瓶安全管理制度。2.储存气瓶时，应遵守下列要求：1) 应置于专用仓库储存，氧乙炔气瓶仓库应符合建筑设计防火规范的有关规定；2) 仓库不得有地沟、暗道，严禁明

34、火和其它热源;仓库应通风、干燥，避免阳光之射；3) 空瓶与实瓶两者应分开放置，并有明显标志，氧乙炔气瓶应分室存放，并在附近设置灭火器材；4) 气瓶放置整齐，并配戴好瓶帽。装有氧气的气瓶不准与乙炔气瓶或其他可燃气体的气瓶储存在同一仓库。5) 储存气瓶的仓库不准有取暖设备；储存气瓶的仓库内，必须有消防用具，并应采用防爆的灯具，室内通风良好。3.气瓶使用应遵守下列规定：1) 作业人员需持证上岗；2) 气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认；3) 气瓶运输贮存时必须加瓶帽及钢瓶护圈以防摔坏瓶阀，搬动时不能以滚动方式搬运，最好使用专用小车搬运。氧气瓶和乙炔瓶不能同车运输。4) 避免气瓶直接受热

35、，应离明火源10米以上（氧气与乙炔瓶两者之间的距离为8米）5) 气瓶立放时应采取防倾倒措施；6) 夏季应防止曝晒；7) 严禁敲击、碰撞；8) 严禁在气瓶上进行电焊引弧；9) 严禁用温度超过40的热源对气瓶加热；10) 瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，应保留0.1-0.2MPa气体；11) 气瓶投入使用后，不得对气瓶进行挖补、焊接修理；12) 使用气瓶的工作人员应熟悉气瓶一般安全知识；13) 氧气瓶不能沾附油脂；14) 乙炔气瓶不能横放，而且使用时必须装防止回火器；15) 在连接减压器前，应将氧气瓶的输气阀门开启四分之一转，吹洗12秒钟，然后用专门的扳手安上减压器。工作人员应站在阀门连接头的

36、侧方；16) 气瓶上的阀门或减压气门，若发现有毛病时，应立即停止工作，进行修理；17) 氧气瓶阀门只准使用专门的扳手开启，不准使用凿子、锤子开启。乙炔气瓶阀门必须使用特殊的键开启；18) 严禁使用没有减压器的气瓶；禁止装有气体的气瓶与电线接触。19) 在焊接中禁止将带有油迹的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品与氧气瓶软管及接头接触。4.确保气瓶安全五条纪律：1) 禁止用氧气瓶或其它压缩气瓶对轮胎充气，吹扫容器管道系统，缺氧的工作现场通风以及作为各种容器打压的气源；2) 禁止用氧气瓶充装氢气或其它气体3) 禁止用扳手及手锤等敲打旋转瓶阀，防止阀门损坏气瓶冲出涉及到易燃易爆场所或有危险作业现场，在操作使用气瓶时，必须事先完善可靠的安全措施，经主管领导批准方可进行。 云南车翔机械制造有限公司