安全生产机械设备安全操作规程.doc

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1、机械设备安全操作规程目录1、零件抛光工安全操作规程。2、锅炉安全操作规程。3、砂轮机安全操作规程。4、冲床安全操作规程5、车床安全操作规程6、铣床安全操作规程7、空压机安全操作规程8、剪板机安全操作规程9、线切割安全操作规程10、锯床安全操作规程11、磨床安全操作规程12、退火炉安全操作规程13、氩弧焊工安全操作规程14、折弯机安全操作规程15、行车十不吊零件抛光工安全操作规程1抽风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机。 2抛光机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。 3抛光工作场所必须保持足够的照明，工作地点严禁吸烟，明火作业。 4使用

2、抛光轮时必须严格检查。使用50毫米直径以下的毡轮时禁止戴手套，防止绞伤。 5布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。 6抛光时工件应拿稳，用力应适当。必要时要安装托架，以防工件脱手伤人。 锅炉安全操作规程一、开机前准备工作1、检查软水箱水位，水位过低时及时补充软水。2、打开水源前后阀门(关闭给水旁通门)3、打开天然气阀门，并检查其压力是否符合要求：(应是6000毫米水柱)4、观察锅炉水位，水位过高过低，电控柜都将自动保护销段。5、当停天然气时，应承时观察油桶油位是否正常，并将控制柜按钮按在油位上。二、开机及注意事项1、合上空气开关，此时控制柜显示“OFF”；2、按上班键，此时延时灯亮。若延时太长，可

3、按“加”取消延时，锅炉进入自动状态运行；(一般不采取“加”法)3、点火无效，则重复以上开机方法，并注意观察程控器是否复位。4、常运行时，最好在自动状态下运行勤观察。A、观察水位是否在正常水位范围，若有异常，可按“手动”键实行人工打水，注必须按“水泵工”；B、观察压力是否正常，当压力超过12kg时应立即停炉。停炉时，选按手动再按“大大”得大大转为上火时，方可停炉。C、当压力在10kg时观察尾部温度，当温度超过250应立即停炉，并即使通知厂家。三、简单故障处理：1、锅炉风机不转时，检查以下项目A、检查天然气压力是否正常；B、水位极低，水位过高指示灯十分亮；C、程控器灯是否亮；D、蒸汽压力未计自动启

4、动值；E、压力过低，或过高；2、风机转后点不然A、先开机，再按手动键；B、在手动情况下，进行延时；C、在延时灯熄火后，按“燃烧器”，并立刻启动小火。略12分钟后按大火键，此时一定要勤观察各运转部位。四、停炉：停炉后关闭天然气阀门，按下班钮，拉下墙上电控柜总五、控制柜右下方(0天然气，1位燃油)六、其他：1、每天应冲洗水位计二次。2、每周一次安全阀高压试验。3、定期认真执行排污制度，排污只能在高水位低气压2kg时执行。砂轮机安全操作规程1、使用者必须遵守金属切削加工安全技术操作通则 2、使用者必须熟知砂轮机构造、性能及维护保养知识。 3、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。

5、新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。 4、砂轮机必须安装牢固可靠，紧固螺丝不准松动或损坏。 5、砂轮法兰盘必须大小一致，其直径不准小于砂轮直径的1/3，砂轮与甲板之间必须有柔性垫片。 6、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。 7、砂轮装好后，要装防护罩。 8、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5分钟到10分钟试转后，才能使用。实习人员不得更换砂轮。 9、砂轮开动后，空转23分钟，方可使用。 10、砂轮抖动，没有防护罩，托刀架磨损，装卡不牢固时不准使用。砂轮与托刀架距离必须

6、小于3MM。 11、磨工件或刀具时不准用力过大或撞击砂轮。过大过小手控困难的工件及有色金属、非有色金属等，禁止在砂轮机上磨削。 12、在同一砂轮上禁止两人同时作业，也不得在砂轮侧面磨工件。 13、磨削时，工作者不准站在砂轮正面，必须戴防护镜及防尘口罩，磨削时间较长的工件，应及时进行冷却，防止烫手，禁止用棉纱等裹住工件进行磨削。 14、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。 15、砂轮磨削损耗到规定尺寸时要立即更换，否则禁止使用。 16、检查、维护、调整间隙时必须停机操作。 17、砂轮机必须配备良好的吸尘设备，安装位置便于操作，并必须有良好的照明装置，禁止在阴暗狭小的操作环境下工作。 18、

7、公用砂轮机必须设置专人管理，所有砂轮不准潮湿。砂轮在使用前应进行检查，合格后方可使用。 19、刃磨结束后应及时关闭砂轮机电源。 冲床安全操作规程1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6.开车前要注

8、意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境.车床安全操作规程（1） 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转

9、五分钟，确认一切正常方能操作。 （2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。 （3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。 （4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。 （5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。 （6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。 （7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。 （8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。 （9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。 （10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。 （1

10、1） 车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。 （12） 临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。 铣床安全操作规程（1）操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转12分钟，方能操作。 （2）工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。 （3）装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。 （4）工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。 （5）开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。 （6）铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。 （7）铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清

11、扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。 （8）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。 （9）刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。 （10）实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。空压机安全操作规程1 开车前的准备（1）保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。（2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线。（3）开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。（4）在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。（5）移开机器上及附近一切防

12、碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。（6）检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。（7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。（8）打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。（9）对电气部分应作好开车前的准备工作。2 开车（1）接通电流，使空压机进入空载状态下运转。（2）空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。 3 运行（1）润滑油压力为15kg/cmsup2/sup，不得低于1kg/cmsup2/sup。（2）排气压力不得超过8kg/cmsup2/sup，否则应检查压力调节器。（3）检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围

13、内，油溢不超过规定范围。（4）冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40。（5）排气温度不超过160，经水冷却后的温度不超过40。（6）检查电流、电压及电动机的温度是否正常。（7）经常检查各部位机件运行是否正常。（8）经常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。（9）注意各种防护设备是否可靠。（10）运行2小时，要将各级油水吹除阀打开吹除，每班将贮汽罐内的油水排放12次。(11）保持空气过滤器的清洁，每月应清洗1次。（12）每小时巡迴记录1次运行情况，保持设备周围清洁。（13）运行中发现下列情况，应立即停车。润滑油中断；冷却水中断；排气压力突然升高，安全阀失灵；空气压缩机或电动机中有不

14、正常音响；电动机或电气设备等出现异常情况。 4 正常停车（1）关闭减荷阀，打开各级冷却器和油水吹除阀。（2）关断电源、使机器停止运转。（3）关闭冷却水进水阀，放掉气缸套和各级冷却器油水分离器及贮气罐中的存水，在冬季应防冻结。（4）放出各级排气管处的压缩空气。（5）电源切断后应恢复到变动前状态。（6）空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面处注以充分的润滑油。 5 安全技术（1）压缩机进、排气管较长时，应加以固定，以免引起振动。（2）贮气罐、冷却器等受压容器的紧固件，每年应进行1次安全检查鉴定。（3）对气体管道和阀及贮气罐，每0.5年进行1次清洗工作。（4）压缩机等外露旋转部分（皮带轮等）应有安

15、全罩。（5）经常检查电机部分及电气部分接地线是否完好. 剪板机安全操作规程1 操作人员上岗时，先检查剪板机上防护装置是否牢固。2 操作人员先打开剪板机的电源开关，再打开液压开关，使机器空转2分钟，听机器有无异常声音，如有异常声音或在生产过程中有物料卡住时应立即停机，先关闭电源上报主管或机修人员进行检查维修。3 根据技术资料，调整剪板机间隙，再调整定位尺寸，开始试剪，并做首件确认。4 在每剪一块板后，手或脚必须离开按钮或脚踏开关。非操作人员随意上机操作的应严肃处理。当操作人员要离开时，必须关闭电源。5 工作结束后，关掉电源，清理机器。注意事项1 机器操作区严禁堆放在设备附近。2 操作时手不准放进

16、剪板机刀口内，当剪小的工件时应用辅助工具协助完成剪板工序，不要用力过猛。3 机器工作时，人员不得接近转动部位。4 送料架要固定牢固。保养1 开机前检查润滑系统的工作情况。2 开机前检查螺丝是否有松动和脱落现象。3 开机前检查加油箱内的油位不得低于油箱2/3处。线切割安全操作规程1、打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。3、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。4、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，

17、使之调到加工最稳定状态。5、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。注意事项：1、开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。2、检查钼丝的紧张情况。3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置，防止卡断钼丝。4、检查挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置，防止卡断钼丝。5、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。日常保养：1、横向进给齿轮箱和纵向给进齿轮箱，每班应加30号机油一次。2、储丝筒各传动轴，储丝筒丝杆螺母，储丝筒拖板板导机，每板应加30号机油一次。磨床安全操作规程1、打开电源启

18、动砂轮，用钻石笔吸在磁盘上对砂轮进行修整。2、把工件放入磁盘中，将工件磁稳后进行磨削工作。3、工件磨好，关机后将磁盘退磁完取下工件。注意事项：1、换新砂轮时要检查砂轮是否有破损。2、砂轮装好后，要启动砂轮空转，观察砂轮运转是否平稳。3、砂轮还未停止时，严禁用手和物体触摸砂轮。日常保养1、每日工作前，按要求给各滑道进行加油，经常查看各滑道及油杯是否有油。2、在使用过程中如有异常，应立即请机修人员排除。 锯床安全操作规程1穿戴好工作服、工作帽。 2使用前检查电气的程序指令、润滑、冷却部分及虎钳是否正常，再空载运行几分钟。 3锯割的材料装夹要紧固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。 4锯割的材料如果

19、弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。 5吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架，二人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。 6根据材料的品种和硬度选择适当地切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。 7锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。 8锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。 9圆锯片要罩好防护罩，注意头、手不要接近运转中的锯片。 10锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。退火炉安全操作规程点停火步骤 总电源，燃烧机，仪表电源正常上电。 温度设置，设置最佳退火炉，设置大小火温度。例如，退火温度560，大火温度可设定5

20、60，小火温度可设定为A1即600。 点火，炉膛温度为300以下，设置完成后，小火，大火先后点燃，小火灯A1亮，大火灯OUT1灯亮。当温度达到大火设定温度，灯OUT 1灭，大火停止燃烧。当温度达到小火设定温度，灯A1灭，小火停止燃烧。 小火停止燃烧这种状态在使用过程中量避免，因为火室内温度较高，电子感光眼会错误判断，而仪表指令点火，引起故障。排除方法，拿出电子感光眼，用厚布盖严，复原故障按钮。 停火，可将炉膛温度设定为250-300，大小火同时熄灭。燃烧机照常鼓风。（避免火室内热气向外辐射，损坏燃烧机。）当火室温度低于500，可停止燃烧机电源。网带 在炉膛温度低于300，网带方可停止运行。 减

21、速机 在初次使用30天后，必须换油。 以后右半年换一次油。 注意检查油位，每班必须检查。 风机。 每8小时至少检查一次。 每30天注油一次。（高温黄油） 在炉膛温度低于300，风机方可停止运行。 传动部件 每7天对轴承传动件加注黄油。 每7天对下托辊加注机油。氩弧焊工安全操作规程1遵守“焊工一般安全规程”。工作前检查设备，工具是否良好。 2检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。 3自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。 4自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。 5采用高频引

22、弧必须经常检查有否漏电。 6设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。 7在电弧四周不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧四周吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。 8磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。 9手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。 10氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。 11氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。 12在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。

23、 13钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人体。折弯机安全操作规程1穿好工作服，扎紧袖口，戴好工作帽。2必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。3.折弯机需润滑部位要定期加油。4.折弯前空转运行检查设备无异常后,方可进行操作。5.安装折弯模具时禁止开车。6.正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。7.折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。8.多人操作时，要确认主操作者，并由主操作者控制脚踏开关的使用，其他人员不得使用。9.大型制件折弯时，要防止板料上扬面伤人。10正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。11最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。12折弯机发生异常立即切断电源，停止操作，通知有关人员及时排除故障。13完工后，切断电源，清理工作场地。行车十不吊1)超过额定负荷不吊;(2)指挥信号不明不吊,重量不明,光线暗淡不吊;(3)吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;(4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊;(5)歪拉斜挂不吊;(6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊;(7)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊;(8)带棱角快口未垫好不吊;(9)埋在地下的物件不吊;(10)管理人员违章指挥不吊。