土石方机械安全技术操作规程机械设备安全技术操作规程.doc

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1、土石方机械安全技术操作规程1 基本要求1.1 土石方机械的内燃机、电动机和液压装置的使用，应符合动力与电气装置安全技术操作规程第1.2节、第1.4节的规定。1.2 机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。1.3 作业前，应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下屯缆、管道、坑道等)的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆lm距离以内作业。1.4作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。1.5 机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、铆等)工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。16

2、在电杆附近取土时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出土台。土台半径：电杆应为1.01.5m，拉线应为1.52.0m。并应根据土质情况确定坡度。17 机械不得靠近架空输电线路作业，并应按照起重吊装机械安全技术操作规程第117条的规定留出安全距离。18 机械通过桥梁时，应采用低速档慢行，在桥面上不得转向或制动。承载力不够的桥梁，事先应采取加固措施。 19 在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工： (1)填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时； (2)气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时； (3)在爆破警戒区内发出爆破信号时； (4)地面涌水冒泥；出现陷车或因雨发生

3、坡道打滑时； (5)工作面净空不足以保证安全作业时； (6)施工标志、防护设施损毁失效时。110 配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。111 雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。112 挖掘基坑时，当坑底无地下水，坑深在5m以内。113 当挖土深度超过5m或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时，应根据土的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。 114 当对石方或冻土进行爆破作业时，所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施。2 单斗挖掘机21 单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实

4、，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。22 轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。23 平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。24 挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。 25 挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。26 作业

5、前重点检查项目应符合下列要求： (1)照明、信号及报警装置等齐全有效； (2)燃油、润滑油、液压油符合规定； (3)各铰接部分连接可靠； (4)液压系统无泄漏现象； (5)轮胎气压符合规定。27 启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应按照本规程第32节的规定启动内燃机。28 启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环1020min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。29 作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎楔紧。210 遇较大的坚

6、硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土、或用单边斗齿硬啃。211 挖掘悬崖时，应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。212 作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。213 作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。214 斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。215 向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过

7、驾驶室而司机未离开前不得装车。216 作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。217 作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置。218 作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。219 作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。220 反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。 221 作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡

8、滑行。222 轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态、气压表压力应符合规定，工作装置应处于行驶方向的正前方，铲斗应离地面1m。长距离行驶时，应采用固定销将回转平台锁定，并将回转制动板踩下后锁定。223 当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并楔住履带或轮胎，待重新发动后，方可继续行走。224 作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、乎坦、安全的地带，将铲斗收回乎放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。225 履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走5001000m应对行走机构进行检查和润滑

9、。226 保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。227 利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎楔牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。3 挖掘装载机31 挖掘装载机的挖掘及装载作业应符合本规程第2节及第10节的规定。 32 不宜挖掘附录D所规定的三类及以上土壤。33 挖掘作业前应先将装载斗翻转，使斗口朝地，并使前轮稍离开地面，踏下并锁住制动踏板，然后伸出支腿，使后轮离地并保持水平位置。34 作业时，操纵手柄应平稳，不得急剧移动；动臂下降时不得中途制动。挖掘时不得使用高速档。35 回转应平稳，不得

10、撞击并用于砸实沟槽的侧面。36 动臂后端的缓冲块应保持完好；如有损坏时，应修复后方可使用。37 移位时，应将挖掘装置处于中间运输状态，收起支腿，提起提升臂后方可进行。38 装载作业前，应将挖掘装置的回转机构置于中间位置，并用拉板固定。 ，39 在装载过程中，应使用低速档。310 铲斗提升臂在举升时，不应使用阀的浮动位置。311 在前四阀工作时，后四阀不得同时进行工作。312 在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。313 行驶中，不应高速和急转弯。下坡时不得空挡滑行。314 行驶时，支腿应完全收回，挖掘装置应固定牢靠，装载装置宜放低，铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸

11、张位置。315 当停放时间超过1h时，应支起支腿，使后轮离地；停放时间超过1d时，应使后轮离地，并应在后悬架下面用垫块支撑。4 推 土 机41 推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。在沼泽地带作业时，应更换湿地专用履带板。42 推土机行驶通过或在其上作业的桥、涵、堤、坝等，应具备相应的承载能力。43 不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块削作业。44 牵引其它机械设备时，应有专人负责指挥。钢丝绳的连接应牢固可靠。在坡道或长距离牵引时，应采用牵引杆连接。45 作业前重点检查项目应符合下列要求：(1)各部件无松动、连接良好； (2)燃油、润滑油、液压油等符合规

12、定； (3)各系统管路无裂纹或泄漏； (4)各操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度或轮胎气压均符合要求。 46 启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应按照本规程第32节的规定启动内燃机，严禁拖、顶启动。47 启动后应检查各仪表指示值，液压系统应工作有效；当运转正常、水温达到55、机油温度达到45时，方可全载荷作业。48 推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。49 采用主离合器传动的推土机接合应平稳，起步不得过猛，不得使离合器处于半接合状态下运转；液力传动的推土机，应先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板，变速杆应在一定档位，然后缓

13、慢释放减速踏板。410 在块石路面行驶时，应将履带张紧。当需要原地旋转或急转弯时，应采用低速档进行。当行走机构夹人块石时，应采用正、反向往复行驶使块石排除。411 在浅水地带行驶或作业时，应查明水深，冷却风扇叶不得接触水面。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。412 推土机上、下坡或超过障碍物时应采用低速挡。上坡不得换挡，下坡不得空挡滑行。横向行驶的坡度不得超过10。当需要在陡坡上推土时，应先进行填挖，使机身保持平衡，方可作业。413 在上坡途中，当内燃机突然熄灭，应立即放下铲刀，并锁住制动踏板。在分离主离合器后，方可重新启动内燃机。414 下坡时，当推土机下行速度大于内燃机传动速度时，

14、转向动作的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，此时不得使用制动器。415 填沟作业驶近边坡时，铲刀不得越出边缘。后退时，应先换档，方可提升铲刀进行倒车。416 在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不应大于2m。417 在推土或松土作业中不得超载，不得作有损于铲刀、推土架、松土器等装置的动作，各项操作应缓慢平稳。无液力变矩器装置的推土机，在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。 418 推树时，树干不得倒向推土机及高空架设物。推屋墙或围墙时，其高度不宜超过2.5m。严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。419 两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大

15、于8.0m；左右距离应大于1.5m。在狭窄道路上行驶时，未得前机同意，后机不得超越。420 推土机顶推铲运机作助铲时，应符合下列要求： (1)进入助铲位置进行顶推中，应与铲运机保持同一直线行驶； (2)铲刀的提升高度应适当，不得触及铲斗的轮胎； (3)助铲时应均匀用力，不得猛推猛撞，应防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗吃土过深； (4)铲斗满载提升时，应减少推力，待铲斗提离地面后即减速脱离接触； (5)后退时，应先看清后方情况，当需绕过正后方驶来的铲运机倒向助铲位置时，宜从来车的左侧绕行。421 推土机转移行驶时，铲刀距地面宜为400mm，不得用目速档行驶和进行急转弯。不得长距离倒退行驶。422

16、 作业完毕后，应将推土机开到平坦安全的地方，落下铲刀，有松土器的，应将松土器爪落下。在坡道上停机时，应将变速杆挂低速档，接合主离合器，锁住制动踏板，并将履带或轮胎楔住。423 停机时，应先降低内燃机转速，变速杆放在空挡，锁紧液力传动的变速杆，分开主离合器，踏下制动踏板并锁紧，待水温降到75C以下，油温度降到90C以下时，方可熄火。424 推土机长途转移工地时，应采用平板拖车装运。短途行走转移时，距离不宜超过l0km，并在行走过程中应经常检查和润滑行走装置。425 在推土机下面检修时，内燃机必须熄火，铲刀应放下或垫稳。5 轮胎式装载机51 装载机工作距离不宜过大，超过合理运距时，应由自卸汽车配合

17、装运作业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。52 装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业。作业区内不得有障碍物及无关人员。53 装载机作业场地和行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。 54 作业前重点检查项目应符合下列要求： (1)照明、音响装置齐全有效； (2)燃油、润滑油、液压油符合规定； (3)各连接件无松动； (4)液压及液力传动系统无泄漏现象； (5)转向、制动系统灵敏有效； (6)轮胎气压符合规定。55 启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值应正常，各部管路密封良好，待水温达到55C、气压达到0.45MPa后，可起步行驶。56

18、起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5m。行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。57 高速行驶时应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中，应避免突然转向。铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。58 在公路上行驶时，必须由持有操作证的人员操作，并应遵守交通规则，下坡不得空挡滑行和超速行驶。59 装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力。卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。510 操纵手柄换向时，不应过急、过猛。满载操作时，铲臂不得快速下降。5.11 在松散不平的场地作业时，应

19、把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进；当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。512 铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空挡位置。513 不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运载物料时，宜保持铲臂下铰点离地面0.5m，并保持平稳行驶。514 铲装或挖掘应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后，应举臂到距地面约0.5m时，再后退、转向、卸料。515 当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。516 在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有人。517 在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落

20、高度，不得偏载、超载和砸坏车箱。 518 在边坡、濠沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。在大于3的坡面上，不得前倾卸料。519 作业时，内燃机水温不得超过90，变矩器油温不得超过110，当超过上述规定时，应停机降温。520 作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，并制动锁定。521 装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。 522 装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前，应装好安全销，或采取其它措施支住铲臂。523 停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火；应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。6 蛙式夯实机61 蛙式

21、夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。62 作业前重点检查项目应符合下列要求： (1)除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好； (2)传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固； (3)转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。63 作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。64 夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有34m

22、的余量。65 作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。66 作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。67 夯实填高土方时，应在边缘以内100150mm夯实23遍后，再夯实边缘。68 在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。69 夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。610 在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。611 多机作业时，其平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。612 夯机前进方向和夯

23、机四周1m范围内，不得站立非操作人员。 613 夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。614 夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。615 作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。7 振动冲击夯71 振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其它坚硬地面作业。72 作业前重点检查项目应符合下列要求： (1)各部件连接良好，无松动； (2)内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活； (3)电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完好。73 内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转35min，然后逐渐加大油门，待夯机跳

24、动稳定后，方可作业。 74 电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。75 作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。76 正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。77 在需要增加密实度的地方，可通过手把控制夯机在原地反复夯实。78 根据作业要求，内燃冲击夯应通过调整油门的大小，在一定范围内改变夯机振动频率。79 内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。710 电动冲击夯应装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，

25、电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。711 作业中，当冲击夯有异常的响声，应立即停机检查。712 当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运输轮装入冲击夯的挂钩内，在压下手把，使重心后倾，方可推动手把转移冲击夯。713 作业后，应清除夯板上的泥沙和附着物，保持夯机清洁，并妥善保管。 8 电动凿岩机81 启动前，应检查全部机构及电气部分，并应重点检查漏电保护器，各控制器应处于零位；各部连接螺栓应紧固；各传动机构的摩擦面应润滑良好。确认正常后，方可通电。82 通电后，钎头应顺时针方向旋转；当转向不对时，应倒相更正。83 电缆线不得敷设在水中或在金属管道上

26、通过。施工现场应设标志，严禁机械、车辆等在电缆上通过。84 空载运转正常后，应按规定程序装上钎杆、钎头、接通水管，方可开眼钻孔。85 钻机正转与反转、前进与后退，都应待主传动电动机或回转电动机完全停止后，方可换向。86 钻孔时，当突然卡钎停钻或钎杆弯曲，应立即松开离合器，退回钻机。若遇局部硬岩层时，可操纵离合器缓慢推动，或变更转速和推进量。87 钻孔时，应在推进结束前迅速拨开离合器，避免超过行程使钻机受损。88 作业中，如发生异响，应立即停机检查。89 移动钻机应有专人指挥。移动时，应把钻具提到一定高度并固定。移动后，机身应摆平，不得倾斜作业。810 作业后，应擦净尘土、油污，妥善保管在干燥地

27、点，防止电动机受潮。9 凿岩台车91 作业前，应检查各管路的连接，各紧固部位螺母螺钉应拧紧，操纵杆、控制装置及仪表等均应正常。92 行走前，应查看场地周围，确认无人及障碍物后，方可按照引导人员指示信号作业。93 行走和上、下坡时，应保持操作平稳，不得使机体前后端产生极度摆动。94 液压油油温应保持在3070C范围内，超过70C时，应停止行走。95 在凿岩和升降平台上作业时，应张开支腿，不得移动机体。96 移动钻臂时，应先退回导杆，使顶点离开工作面。钻臂下不得有人。97 作业后，应将台车停放在坚实的安全地带，将导杆和钻臂以行走状态摆成水平位置，各操纵杆置于零位。应吹洗台车的外露部分，清除运动部件

28、上的粉尘和碎石，保持台车清洁。10 装 岩 机101 装岩机的作业面应通风良好，支撑牢固，周围无危石。操作人员所在操作的一侧，由装岩机至坑道壁或与支撑、风管等设备的距离，均应大于400mm。102 装岩机运行的轨道应平直，无沉陷，道钉应固定牢固。103 作业前，应检查风管、电缆的连接，确认无漏气、漏电现象。机械应运转正常，制动有效。104 作业中，应经常清扫轨道附近的岩石。移动时，应拉好风管和电缆，防止压坏。105 作业时，严禁非操作人员进入装岩机的动作范围。卸载时，任何人不得靠近待装的矿车。106 装岩时，铲斗应先落下后再插入岩堆，边铲边前进；装满后，应边提升边后退；卸载后，应边落铲边前进；

29、铲斗返回下落时，应快而无冲击。不得装载超过铲斗容积的大块岩石。107 装载过程中应经常检查链条和铲斗曲臂滚动的导轮，发现石渣等物体时应及时清除。108 在弯道上装岩时，应卸下自动复位器的拉杆，由操作人员控制上平台的角度，并限制其自动转正，石渣不应卸落到地面上。109 在倾斜面上作业时，坡度应小于装岩机允许的爬坡能力，并应另设保险装置，确认安全后，方可作业。1010 作业中，应经常检查稳定钢丝绳的松紧度和磨损情况，发现斗柄滚动不灵、歪斜和钢丝绳脱槽等，应及时调整或更换钢丝绳。1011 施工中临时停机修理时，应制动车轮并楔紧。1012 作业后，应进行清扫，可用压缩空气吹净装岩机外露部分，在链条上涂

30、润滑油。对风动装岩机，应将滤气注油器的闸阀打开，放掉操作机构的余气和水。1013 装岩机作业结束后，应停放在安全地带，风管和电缆应妥善放置。11 潜孔钻机111 使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。112 作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。113 作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。114 开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。115 钻进

31、中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。116 加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。117 钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底12m并加以固定。118 钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。 119 钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。1110 发生卡钻时，应立

32、即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。1111 在正常作业中，当风路气压低于0.35MPa时，应停机检查。1112 应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时，应及时修复。1113 作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。1114 钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。1115 作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。12 锻 钎 机121 锻钎机的地基应牢固，周围的地面应平整、清洁，在作业范围内不得放置与作业无

33、关的物件。122 在连接输气管前，应先将管内积水、污渣吹净，输气管应放在适当位置，供气压力应符合要求。123 作业前，应检查受振部分无松动，钎模及工具无破裂，润滑油面符合规定。124 安装模具时，应调整好锤头行程。装换零件、模具或工具时，应先将压缩空气关闭，塞好安全塞铁。在未塞好塞铁前，严禁将手伸人。125 操作时，应轻推手阀，不得使锤头空击或击打空模。126 锻压或割长钎时，不得碰伤配合人员。吹孔时，配合人员不得正对钎孔。127 淬火时，钢钎应竖立牢靠。用机油淬火时，应在室外进行。128 作业中，不得进行任何清扫和检修工作、不得用手去清除工作台上、模具上的铁屑。129 停机时，应将钎模缓慢合

34、拢，然后停止运转、关闭阀门。1210 作业完毕后，应熄灭炉火，切断电源，并用垫铁垫好锤头。13 磨 钎 机131 磨钎机的地基应牢固，砂轮的规格性能应符合要求，并应安装防护罩。132 安装砂轮时不得用锤敲打，孔与轴配合应符合规定，轴端紧固螺帽应牢固。133 砂轮失圆、过薄或因磨损，离夹板边缘小于30mm时，不得使用。134 钎头托架应安装牢固，托架面应平整。托架与砂轮端面的距离不得大于3mm。135 启动前，应检查并确认螺栓与砂轮夹板无松动、砂轮无裂纹、防护装置牢固及电气装置无漏电后，方可启动。启动后，待砂轮运转正常，方可磨钎。136 运转中，发现声音异常应立即停机检修。电动机温升应在规定范围

35、内。137 磨钎机的电动机不得装用倒顺开关。停电时，应切断电源。138 磨钎时，必须戴防护眼镜，不得戴手套，操作者应站在砂轮的侧面，严禁站在旋转砂轮的正面。139 磨钎时，应用冷却液进行冷却，不得将钎头装在钎杆上进行磨钎。14 通 风 机141 通风机和管道的安装，应保持在高速运转情况下稳定牢固。不得露天安装，作业场地必须有防火设备。142 风管接头应严密，口径不同的风管不得混合连接，风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工作面宜为610m。风管安装不应妨碍人员行走及车辆通行；若架空安装，支点及吊挂应牢固可靠。隧道工作面附近的管道应采取保护措施，防止放炮砸坏。143 通风机及通风管应装有风压水柱表，并应随时检查通风情况。144 启动前应检查并确认主机和管件的连接符合要求、风扇转动平稳、电器部分包括电流过载继电保护装置均齐全后，方可启动。145 运行中，运转应平稳无异响，如发现异常情况时，应立即停机检修。146 运行中，当电动机温升超过铭牌规定时，应停机降温。147 运行中不得检修。对无逆止装置的通风机，应待风道回风消失后方可检修。148 严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。149 作业后，应切断电源。长期停用时，应放置在干燥的室内。