刮板输送机的检修与维护毕业论文.doc

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1、毕业设计（论文）题 目； 刮板输送机的检修与维护 系 部； 机电一体化 专 业； 矿山机电 学 号； 学生姓名； 指导教师； 二O一二年七月十四日 论文题目；刮板输送机的检修与维护摘要刮板输送机是矿山运输机械的重要组成部分，是煤矿，化学矿山，金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具。它是由中部槽，链条，刮板及牵引系统组成。其中，中部槽是刮板输送机的重要部分，钢制的中部槽已有近百年的历史，在长期的使用过程中存在以下缺点；1。重量大，安装和搬运费时费力；2。中部槽一般是由615mm的钢板制成的，在受到较大的冲击时易变形，修复比较困难；3。耐腐蚀性差；4。耐磨性差；5。物料与中部槽的摩擦系数大，刮

2、板输送机的功率大部分消耗与物料与中部槽的摩擦力上，造成里了能耗过大，投资增加。 用超高分子量聚乙烯是制造的中板，可解决钢制中板所存在的问题，得到塑料刮板输送机。对于小型刮板输送机可以通过该性超高分子量聚乙烯来制造刮板输送机。对于上面行走采煤机的大型刮板输送机，要采用钢塑复合的方法，用超高分子量聚乙烯作为衬里，提高大型刮板输送机的耐磨性，延长使用寿命，降低摩擦系数，从而降低功率消耗并降低对牵引，传动系统的要求，这对大型刮板输送机有巨大的意义。本产品由山东科技大学研制，可用于煤矿，化学矿山，金属矿山及电厂等物料运输。关键词；组成 ; 原理 ; 结构特点 ;AbstractMine scraper

3、conveyor is an important part of the transport machinery, the coal mine, chemical, mining, metal mining and power plants and other important means of transport used to transport materials. It is the middle slot, chains, scraper and traction system. Among them, the middle slot is an important part of

4、 the scraper conveyor, steel middle slot for nearly hundred years of history, in the long process of using the following disadvantages: 1. Weight, time-consuming installation and removal; 2. Middle slot is normally provided by 6 15mm of steel made, subject to greater shocks in the easily deformed, r

5、epair is more difficult; 3. Poor corrosion resistance; 4. Poor wear resistance; 5. Materials with a large central groove of the friction coefficient, the power most of the scraper conveyor and material consumption and central groove on the friction, resulting in excessive energy consumption, increas

6、ed investment. UHMWPE is used in the manufacture of plate, the plate steel resolve the problems, get plastic scraper conveyor. For small scraper conveyor through to the manufacture of ultra-high molecular weight polyethylene scraper conveyor. For the walk on the large scraper conveyor coal mining, s

7、teel-plastic composite method to be used, lined with ultra-high molecular weight polyethylene to improve wear resistance of large scraper conveyor, long life, low friction coefficient, which reduce power consumption and reduce traction drive system requirements, which is a large scraper conveyor has

8、 a huge significance. This product is developed by the Shandong University of Technology, can be used for coal, chemical mining, metal mining and power plants and other materials transportation. Keywords: component ； principle ； structural features ； 目录摘 要2Abstract3第 1 章 刮板输送机概述51.1 刮板输送机的结构组成51.2 刮

9、板输送机的工作原理61.3 刮板输送机的发展7第 2 章 刮板输送机的安装与调试程序72.1 机头部和机尾部结构组成及特点72.2 刮板输送机的安装前准备工作82.3 刮板输送机地面试装要求92.4 地面安装刮板输送机时的程序92.5 在地面进行空载试运转注意事项102.6 刮板输送机下井前准备工作102.7 刮板输送机井下安装与调试注意事项10第 3 章 刮板输送机的结构特点113.1 刮板输送机的组成和结构特点113.2 使用中的问题及解决方法11第 4 章 刮板输送机的日常维护124.1 刮板输送机的日常维护124.2 常见故障处理134.3 刮板输送机的维护15总 结17致 谢18参考

10、文献19刮板输送机的检修与维护第一章刮板输送机概述1.1 刮板输送机的结构组成各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，他由机头，中间部和机尾部等三个部分组成。此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部出机头架，电动机，液力偶合器，减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽，中部槽，链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头于下机头。煤矿井下运输机械工作任务繁重，工作条什恶劣特别是采掘工作面的运输机械，要求其主要运动部件和工作机构(牵引机构及承载机构)强度高、刚度大、韧性

11、好、耐磨损、抗腐蚀根据这些要求，使用链条作为输送机的牵引机构比合适。刮板输送机是一种挠性牵引的连续输送机械，是为采煤工作面和采区巷道运煤布置的机械。它的牵引机构是刮板链，承载装置是中部槽，刮板链安装在中部槽的槽面。中部槽沿运输路线全线铺设，刮板链绕经机头、机尾的链轮接成封闭形置于中部槽中，与滚筒采煤机和输送机推移装置配套，实现落煤、装煤、运煤及推移输送机械化。沿输送机全长都可向溜槽中装煤，装入十部槽十的煤被刮板链拖拉，在中部槽内滑行到卸载瑞卸卜一般的刮板输送机能在25以下的条件使用。刮板输送机在使用中要受拉、压、弯曲、朴击摩擦和腐蚀等多种作用，因此，必须有足够的强度、刚度、耐磨和耐腐蚀性。由于

12、它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行，因此运行阻力和磨损都很大。但是，在采煤工作面运煤日前还没有更好的机械可代替，只能从结构上、强度上和制造工艺上不断研究，使它更完善、耐用。当今的减速器是向着大功率、大传动比、小体积、高机械效率以及使用寿命长的方向发展减速器与电动机的连体结构，也是大力开拓的形式，并己生产多种结构形式和多种功率型号的产品。近十几年来，由于近代计算机技术与数控技术的发展，使得机械加上精度，加工效率大大提高，从而推动了机械传动产品的多样化，整机配套的模块化，标准化，以及造型设计艺术化，使产品更加精致，美观化。在21世纪成套机械装备中，齿轮仍然是机械传动的基本部件cNc机床和工艺技

13、术的发展，推动了机械传动结构的飞速发展在传动系统设计中的电子控制、液压传动、齿轮、带链的混合传动，将成为变速箱设计中优化传动组合的向。在传动设计中的学科交叉，将成为新型传动产品发展的重要趋势。1.2 刮板输送机的工作原理刮板输送机的工作原理是，将是敝开的溜槽，作为煤炭，矿石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机体传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作五级闭合循环运行，完成物料的输送。刮板输送机是一种有牵引机构的连续运输机械。涌槽足煤炭的承载机构，其牵引推运机构足绕过机头链轮和机尾链轮(或滚筒

14、)而进行循环运动的无极闭合的刮板链。起动电动机，经液力联轴器、减速器传动链轮而驱动刮板链连续运转，将装在溜槽中的煤炭推运到机头处卸载转运。各种类犁的刮板输送机的组成部件的型式和布置方式不完全相同，但主要结构和基本组成部什足相同的刮板输送机 般足由机头部、；机身部和机尾部二部分组成。(在部份组成内容中加作用与功能的内容简介)刮扳输送机的组成部件；1、机头部；由机头架和安装其上的链轮组件、联轴器、减速箱和电动机组成。2、机尾部；机尾架、链轱组件、联轴器、减速箱、电动机。3、机身部；中部槽、刮扳链、铲煤板、挡煤板。4、辅助装置；主要包括紧链装置、推移装置、和锚固定装置。1.3 刮板输送机的发展刮板输

15、送机的发展大致经历了三个阶段；第 一 阶段；二十世纪初叶，在英国常避式采煤工作面首先使川单链刮板输送机，由于适应工作面的运运条件而得到很大的发展和广泛的使用。第二阶段；四十年代初，德国制造了可弯曲刮板输送机与刨煤机或深截式采煤机配合工作，使工作面实现了机械落煤、装煤和运煤，进入了机械化采煤的斩阶段。可弯曲刮板输送机可作为采煤机的运行轨道，能沿垂育和水平方向有小角度(2-4*)弯曲。随着采煤机的工作和移动，刮板输送机及时推移到紧靠煤避处，为采煤机下 循环截落煤准备好机道，并缩短控顶距，有利于顶板管理。第三阶段；五十年代初，由于机械化采煤工作面运输量大大增加，要求提高刮板输送机牵引链强度和电动机功

16、率，出现了双链牵引和多电动机传动；也相应的使用了适应多电动机传动的液力耦合器，中部槽也有了较大的改进。随着综合机械化采煤生产能力的不断提高，刮扳输送机主要的发展趋势足；1)大输送量。世界上已出现日产12000吨的综合工作面，刮板输送机的生产能力已达到每小时2000吨。2)长输送距离，为了加长采区阶段开采，刮板输送机的长度已打300米。3)大直径圆环链。为了增加刮板链的强度，已制出38*137mm的圆环链，其破断强度达1820kn。4)大中部槽，边双链中部槽高度为268mm，中单链和中双链中部槽高度。第二章刮板输送机的安装与调试程序2.1机头部和机尾部结构组成及特点各种类型的刮板输送机的组成部件

17、的型式和布置方式不完全相同，但主要结构和基本组成部件是相同的刮板输送机 一 般是由机头部、；机身部和机尾部三部分组成。刮板输送机的组成部件；1、机头部；由机头架和安装其上的链轱组件机组成。2、机尾部；机尾架、链轱组件、联轴器、减速箱、电动机。 3、机身部；中部槽、刮扳链。铲煤板、挡煤板。 机头架及机尾架机头架是支承和装配机头传动装置(电动机、液力联轴器、减速器)、链轮组件、盲轴以及其他附属装置的构什。机尾架与机头架的不同点为；（1）不需要卸载高度，底板是近似水平的，故机尾架较短，较矮。（2）传动装置装配轴线向上翘起，与机尾底板水平线成3夹角。因为工作面刮板输送机总是沿煤层底板铺设，倾斜向下运输

18、，机尾位置较高，机尾传动装置上翘，可抵消输送机沿工作面倾斜铺设的一 部分影响，使减速器内油面趋于水平，有利于齿轮和轴敢的润滑；（3）机尾锚固装置安装位置与机头处不同，故机尾架端部侧扳上焊有立板和筋板，便安装横粱，横粱与机尾锚固装置用销轴联接。2.2 刮板输送机的安装前准备工作(1)参加安装试运转的工作人员应认真阅读该机的说明书,配套设备的说明书及其他有关技术资料,安全法规,熟悉该机的结构,工作原理,安装程序和注意事项:(2)核对刮板输送机的形式与能力是否与工作条件相适应: (3)按该机的出厂发货明细表和技术资料,对整机所有零部件,附属件,备件及专用工具等逐项进行检查。(4)按照整机所带技术资料

19、,对所有零部件进行外观质量,几何形状检查,如有碰伤,变形,锈蚀应进行修复和除锈.特别对防爆设备,必须经专职防爆检查员检查,发给下井许可证后方可下井:(5)准备好安装工具及润滑油脂:(6)指定工作指挥人员,选择好安装场地.为了检查刮板输送机的机械性能,使安装维修和操作人员熟练掌握,安装,修理和操作技术,最好在地面进行安装调试,认为没有问题后方可下井安装.2.3 刮板输送机地面试装要求(1)机头必须摆好放正,稳定垫实不晃动；(2)中部溜槽的铺设要平,稳,直,铺设方向必须正确,即每节的搭板必须向着机头；(3)挡煤板和槽帮之间要靠近,贴严无缝隙；(4)有铲煤板的刮板输送机,铲煤板与槽帮之间要靠近,贴严

20、无缝隙；(5)圆环链焊口不得朝向中板,不得拧紧:双链刮板间各段链环数量必须相等，刮板的方向不得装错,水平方向连接刮板的螺栓,头部必须朝中板；(6)沿刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求；(7)安装好后要进行认真检查和试运转,运转正常后才能做下井安装前的准备工作。2.4 地面安装刮板输送机时的程序(1)凡参与安装人员应遵守安全操作规程,严防设备和人事故的发生,并拟定安装工艺文件；(2)将安装用的所有零部件运到安装地点,按预定安装位置排放整齐；(3)先将机头安装固定在一起,并按要求将电源与电动机连接；(4)将刮板链条从机头架下链道穿过,链条不能互相缠绕或拧劲.圆环链焊口靠下侧；（5)按类似的方法

21、将机尾部分安装完,其间链条用快速接头接好,以达到足够的长度；（6）将链条分别绕过机头,机尾链轮并在上链道将其联接,并保持较松的状态；（7）按设备总图将其余零部件安装齐全；（8）清除链道处的杂物,检查各部分联接,紧固是否可靠。2.5 在地面进行空载试运转注意事项（1）点动电动机,观察机头,机尾电动机转向是否正确.方向一致后再点开电动机,观察有无卡刮及异常响声；（2）机尾传动的电动机应超前于机头传动的电动机,一般应控制在0.00350.013S/m之间,累加为延迟时间,但最小超前时间不少于0.5s,最大超前时间不大于3s；（3）启动刮板输送机,检查电动机,减速器有无异常响声,其温度不应突然升高；（

22、4）链条与链轮啮合是否正常,有无跳链现象.刮板链在机头过渡或中间段是否有跳动现象,如有跳动,则说明链条与张力太大,应重新减少预张力；（5）刮板链在整个上下链道应无卡阻现象。2.6 刮板输送机下井前准备工作 （1）各机件应完好无损,否则应进行修复；（2）不需要分解后下井的部件,应将联接件,紧固件紧固可靠；（3）需要分解后下井的部件,应按类摆放,做好标记,易失,易混的小零件应按类包装,外露的加工,配合部件(如轴空,油孔等)应采取防磕碰,防堵塞,防赃物等措施；(4）根据地面的安装情况,制定下井和井下安装的工艺流程,并在下井机件的明显位置标明下井后的运送地点。2.7 刮板输送机井下安装与调试注意事项(

23、1)在井下安装调试可参照地面安装调试的顺序进行；(2)采用边下井边安装,避免机件在上下顺槽中堆积；(3)尽量将刮板输送机铺设平直,以保证其使用的可靠性和寿命；(4).先进行空栽运行12h,运行状况应符合要求；(5)进行多机联动符合运行4h,并进行下列检查。1.各部件坚固无松动；2.两条刮板链松紧程度基本相同；3.电动机,减速器,链轮轴件等各部位的温度不超过允许75；4.电气系统工作正常:5.再次进行紧链,其松紧程度按规定铺设长度满载时,机头处下方链条松弛2个连环为宜,否则需重新紧链；各部位调试正常后,即可投入正常使用.第三章 刮板输送机的结构特点3.1 刮板输送机的组成和结构特点 刮板输送机在

24、饲料厂和粮食加工厂中使用很多。它可以水平或有一定角度向上或向下传送原料和成品。输送机的基本构造是由链条和上面的刮板组成，它可以设计成各种结构，如多入口，中间卸料，不同倾斜角度。矿用刮板输送机的型式与性能比较、矿用副板输送机的整体选型、减速器的优化、刮板链的没计、液力耦合器的选犁等，设计出具有实际应用要求的产品。通过这次没计，锻炼了自己调研分析、加工与衫理、运用工具手册的能力，初步掌握厂机械工程没计程序、方法和技术规范，提高丁程设计计算、理论分析、图表绘制、技术文件编写的能力。设计的灵活性使现代刮板输送机在饲料厂中用途广泛。专业化的设计可以使刮板机以得陡的坡度运行，且有好的自清功能。有些输送机有

25、链条断裂或阻赛保护开关和尾轮轴速度监视。刮板输送机有几种类型的入口；一种是标准入口，即在直接接收物料的刮板机的顶部设有简单的开口。这些入口要求控制进料，如果一台设备或一扇门来控制，以免物料阻赛。第二种是旁路或分流入口，引导物料到刮板机缓冲斗，然后由入口来控制到刮板机的流量。物料的厚度由这些入口控制，因此，即便堵赛入口，也不会发生阻赛。3.2 使用中的问题及解决方法刮板输送机使用中遇到的问题之一是非慢负荷运转。它的输送量是由被传送物料的黄载面积和链条速度决定。一般来讲，如果一条输送机有输送量问题，无外乎这两个因素。要想解决这个问题，首先必须精确地测出输送机的输送量。如果刮板输送机达不到额定输送量

26、，可以从以下几个方面来寻找原因，从而找到解决问题的办法。刻查输送机是否驱动轴速度下运转。在安装和维护时，驱动装置上的滑槽可能安装不正确，或者驱动装置上的皮带松了而打滑，使输送机在低于额定转速下运转。物料厚度不合理由几个原因；一是输送机安装的倾斜角度不合理，而通常设计的输送机只能在某个坡度范围内运行才最佳。另一个原因是由于输送机进料不顺畅或不充足，如进料设备不匹配，进料口有障碍物等。针对不同的原因采取相应的措施，增加物料的厚度和进料均匀度。对于中间斜料的刮板输送机来说,积料是使用中的另一大问题.刮板输送机可以设计成多个中间卸料点的方式,但是多个中间卸料点使积料的可能性大大增加,最终使物料塞住输送

27、机的头部或者引起交叉污染.这里有几个措施来应对积料问题。(1)尽量加长中间卸料口的长度,这样物料在到达卸料口的未端前,有足够的时间斜掉.卸料口的长度多小合适随物料的厚度和链条速度的不同而不同.一般来说,斜料口长一些为好.大多数典型斜料口(谷物输送)长度应该在90cm以上.另外,斜料门下的过渡部分不应该阻碍物料通过。（2)如果为了增加刮板输送机的输送量,链条速度增加了,卸料口也要加长。（3）设有中间卸料口的刮板输送机一般应在链条上加装一些回料斗.少量的谷物或饲料不能在中间口卸掉,而传送到输送机的头部,如果头部的门是关的,物料最终会在头部堆积起来.回料斗拾起没有下去的物料,带到输送机的尾部,然后它

28、有被传送到卸料口。刮板输送机是大型饲料厂的通用设备,对其进行精心维护和使用,可以大大减少故障,从而提高饲料厂生产的连续性,进而提高整个加工过程的生产效率。第四章刮板输送机的日常维护4.1 刮板输送机的日常维护刮板输送机的口常维护主要是巡回检查。检查安一定路线进行动按钮、磁力启动器、机头、中间部位和机尾。1.机头 机头检查的关键部位有五处。(1)电动机：检查温度。(2)联轴器：液力耦古器检查易熔塞、汕质、油量；弹性联，间隙、同心度。(3)减速器(4)机头轴(5)机头架2.机身(1)刮板链 检查温度、汕质、油量与齿轮啮古与磨损情况。检查链轮的磨损和两侧轴承温度、螺栓等情况。重点检查各机座的连接，螺

29、栓。中部槽各节中部槽、过渡槽的磨损情况。铲煤板 各螺栓的紧固情况。挡煤板 各螺栓的紧固情况、导向管的磨损、挡煤板变形等情况机尾 检查煤粉是否清除、双机驱动时检查项目同机头4.2 常见故障处理1.减速器声音不正常：齿轮啮合不好、齿轮磨损严重或断齿、轴承磨损严重或损坏、齿面有粘附物及箱体内有杂物等情况。2.调整齿轮齿合情况可以更换新齿轮、更换轴承、放油进行清理、调整轴承游隙。3.刮板链条链或掉链原因有：链条卡进金属物，清理链条内金属物；刮板连过度松弛，重新紧链；刮板链振动严重 刮板链预紧力太大 放松链条；刮板链掉道，刮板链过度松弛，紧链。4.负荷太大：提高供电电压或减轻负荷,将槽内煤卸下一部分。5

30、.轴承卸油或损坏解决办法：减少启动次数，待各部位故障消除后再启动、减轻负荷，缩短超负荷运转时间、检查电机冷却水是否畅通，调整水压达到要求值，消除电机上的浮煤和杂物、给轴承加油或更换轴承。6.检查操作程序电动机发热 电动机风扇吸入口和散热片不清洁 清理风扇吸入口和散热片7.液力联轴器满载时不能转送转矩 液压联轴器充油量不足 注入规定量的工作油（1）液力联轴器易熔保护塞熔化喷油 转载机运转不平稳或刮板链被卡住，使液力联轴器转差率过大，致使液力联轴器温度超过规定温度1。消除某出故障或清除障碍物（2）清除连接罩内妨碍液力联轴器旋转的任何凸起物，更换易熔保护油塞。8.减速器外壳过热原因有：减速器中的油量

31、过多或过少、润滑油使用过久、轴承被损坏。9.检查机头处卸载情况：刮板链在链轮处跳牙、链子过于松、有扭拧的链段、双股链的长度或伸长量不相等或环数不同10.刮板变形过大解决办法：重新张紧，缩短刮板链；扭拧锻炼重新正确安装；检查链子长度及伸长量（伸长量不得大于2%）若不合格，则应双股同时更换，并形使用奇数环链条；更换变形严重的刮板。11.刮板链跳出溜槽原因有：转载机不直、链子过松或溜槽损坏。12.调直转载机（1）重新紧链缩短链子（2）更换损坏溜槽（3）断链 刮板链被异物卡住 清除异物 ，已断的链子临时接上，开到机头处，双股链同时更换，然后重新紧链接上。故障现象；电动机声音不正常。原因是;单相运转；接

32、线头不牢。处理方法;检查单相运转原因；检查接线。故障现象；电动机发热。原因是；超负荷工作时间太长；通风散热情况不好。处理方法; 减轻负荷，缩短超负荷工作时间；清除电机周围浮煤及杂物。故障现象；液力偶合器打滑。原因是；液力偶合器内油量不足;溜槽内堆煤过多;刮板链被卡住。处理方法；按规定补充油量;将油槽内的煤去掉一部分;处理卡住的刮板。故障现象；减速器油温过高。原因是；润滑油不合格或不干净；润滑油过多;冷却不良，散热不好。处理方法；按规定更换新润滑油；放掉多余润滑油；清除减速器周围煤粉及杂物，对SGW-250型还应检查冷却水管是否通冷却水。故障现象；盲轴轴承温度过高。原因是；密封被破坏，润滑油不干

33、净;轴承损坏；油量不足。处理方法；更换损坏的密封圈，清洗轴承换新油;更换轴承；注油。故障现象；刮板链掉道。原因是；刮板链过松；刮板弯曲严重；工作面不直，刮板链的一条链受力，使刮板歪斜；输送机过度弯曲；中部槽磨损严重 。处理方法；重新紧链；换新的刮板；使工作面保持直线；一次推移距离不要超过规定；更换中部槽。故障现象；刮板链周期振响。原因是；刮板链运行有刮卡。处理方法；处理刮卡部位。故障现象；机头保险销折断。断销的原因是，刮板机上压煤过多或杂物被回空链带进下槽，卡住刮板链阻力过大等原因造成。预防方法。开机前将刮板链调整好，松紧适当。掏清机头机尾煤粉。如有矸石，木料或其它杂物要及时清除。装煤时不要过

34、多。如果跟换新的保险销后，仍被切断，就必须进行认真的检查了。4.3 刮板输送机的维护根据刮板输送机的结构特点，日常维护应从以下几个方面来进行；1.经常检查运转是否正常，是否有不正常的噪声，发现故障应及时停车排除。待添加的隐藏文字内容32.运行过程中严防铁块，大块硬物等混入槽内，以免损坏机器。3.定期清除输送机里的麻绳等杂物，以免缠绕链条后使电机过载，损坏电机和减速器。4.检查链条销子是否断裂或松动，及时更换或修复；检查刮板是否损坏或磨损。如果有弯曲变形或丢失的刮板，及时更换或修补。“聚乙烯”刮板有划痕或沟槽也许表示有其它问题。5.检查链条，滚筒和链轮是否过度磨损。6.严格按照制造商的产品说明书

35、，定期润滑轴承，齿轮和减速器等。7.定期检查所有安全保护装置，确保它们能可靠工作。8.定期检查所有螺栓联结的紧固程度，如发现松动应及时拧紧。9.经常检查和调整驱动皮带或链条的张紧度。对于刮板输送机来说，保持适合的链条张紧度是最关键的日常维护工作之一。链条既不能太紧也不能太松，链条过紧易引起过早磨损，以及链条，链轮和轴承等问题，链条张紧度不够可能引起链条断裂。如果链条不够紧，它就可能挂住滚筒或导轨而损坏。当刮板输送机正常运转时，链条一般应有少许松弛。滚筒式返回输送机的滚筒间，一般应该有6.3512.7mm的链条垂度。对于导轨式或拖链槽式返回输送机，当链条从头部齿轮下来时，应该有少许链条垂度，一般

36、是12.725.4mm。链条运转一段时间后，会慢慢变长或下垂，刮板有可能绊住导轨或托连槽，因此要经常检查，防止这种情况发生。尽管刮板输送机有较好的可靠性，但必须经常维护和保养，才能保证它的有效运转。总结根据前几章所述，要打造煤矿成本低，投入少，效率高，质量优的精细化管理模式 。根本在制度，关键在领导，成败在考核。因此，煤矿要建立健全精细化管理制度，用职工自己认同的管理制度，行为规范约束自己的管理行为，自觉从身边做起，从点滴做起消除管理过程中的跑，冒，滴，漏现象，实现企业效率的最大化。本没计以煤矿实际运输条件为依据，以训练提高综合设计能力为目的，在设计中尽可能采用新的设计思想和设计方法，选择更加

37、合理的结构和技术参数，力争提高刮板输送机质量，降低生产成本，在充分吸收学习现有的刮板输送机设计经验的基础上，参考有关设计资料，查叫机械设计手册等工具书，按照机械工程设计程序、方法和技术规范进行设计。致 谢本论文在指导老师的悉心指导和严格要求下已完成，在论文编写期间，感受着指导老师的精心指导和无私的关怀，我受益匪浅。在此向导师表示深深的感谢和崇高的敬意。同时感谢学校的培养与教育！参考文献1矿山运输机械中国矿业学院主编 煤矿工业出版社2 机械设计手册 机械设计手册编委会【编者】北京；机械工业出版 2004 3 方慎全 煤矿机械中国矿业学院出版社 19864矿山机械山西大同煤矿学校 编 煤炭工业出版社 19795煤矿机械设计手册(上册） 煤炭工业部煤炭科学研究院上海机械研究所编 1970