ZCZ64002445型风巷超前支架使用维护及操作规程说明书.doc

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1、ZCZ6400/24/45型风巷超前支架使用维护及操作规程说明书郑州煤矿机械集团股份有限公司二零一零年二月 目 录前 言第一章 综合安全指南第一节 提高操作人员及其他有关人员的安全意识第二节 个人安全指南第三节 检修安全指南第四节 操作安全指南第五节 拆装安全指南第六节 运输安全指南第二章 储存、运输、安装及试运转第一节 储存第二节 地面支架运输第三节 下井前地面联调试运转第四节 井下运输及安装第三章 操作第一节 操作步骤第二节 对支架操作维护的要求第四章 液压系统第一节 液压系统的组成第二节 液压系统中主要液压部件的功能与原理第五章 支架主要技术特征第一节 支架主要技术参数第二节 支架主要结

2、构件第六章 支架常见故障与排除第七章 支架附图前 言本使用维护说明书，是一份如何正确使用液压支架的综合性资料。其主要目的是将该产品的主要性能、技术参数、架型、结构及如何正确使用、维护、运输、储存、特别是安全较为系统详细的叙述给直接或间接使用该液压支架的有关人员，提供一份正确使用液压支架的重要指南。请该产品有关的工作人员务必认真阅读，严格遵守各章节中的操作规程，特别是与安全有关的内容。在遵守该使用维护说明书规章的同时，也要遵守国家及各矿自己所制定的各种规章制度。若有因违犯说明书中的操作规程而造成的所有后果，厂家概不负责。在该使用说明书中因为说明支架而涉及到其它设备的内容只是给大家提个醒，便于叙述

3、，仅供参考，不作依据。支架型号说明：第一章 综合安全指南第一节 提高操作人员及其他有关人员的安全意识该套液压支架是按照给定的地质条件和要求，设计制造而成，并符合国家煤炭设备各项安全条例。尽管如此当你操作液压支架时，还可能存在一些危险，诸如由于不可避免的外部的影响，设备损坏或操作错误等，故液压支架工作人员在任何时候都要熟悉液压支架使用维护说明的各章节的内容，并遵守国家及该矿制定的人员和设备等方面的安全条例。第二节 个人安全指南1、在阅读该使用维护说明书之前，一定要认真核对支架标牌中的支架型号与说明书中的支架型号相一致。2、对该支架操作维护及有关人员在使用前一定要集中培训学习，合格后方能上岗操作、

4、维护或其它工作。3、绝不能违犯使用维护说明书中的操作规程使用液压支架，例如把液压支架向后推回到顶板冒落区，利用液压支架的液压力来起吊输运机，在顶板冒落区升柱等违规行为。4、不要站在没有支撑的液压支架下面。5、非工作人员任何时候都不能靠近和进入可能转动的部件，特别是单摆杆、四连杆、前梁等区域内。第三节 检修安全指南1、在进行检修工作中，绝不能带压拆卸各类胶管及液压元件，需要拆卸更换时，必须关闭主进液管路。2、在检修工作时一定要在该液压支架的操纵阀组上挂出（正在检修勿动）的警示标志。如果检修中确需操作某控制机构时，必须由专业操作人员在检修人员的指挥下操作。3、确保遵守规定的条例和检修期来维护液压支

5、架。4、至少每班检查一次液压支架看是否有损坏和可能发生事故的隐患，如有问题及时处理。在处理问题时要划定足够大的警戒范围，并有警戒标志，确保他人安全。5、若需要更换零件，须使用厂家提供的原配件或按厂家原图纸提供的规格型号的配件来更换。6、不能随意对支架进行任何更改，这样可能降低液压支架的安全性。如果确须更改，任何更改都要通知生产厂家，以便核查更改方案对支架是否有影响，或由厂家提供正确的最终更改方案。任何未经授权的改动带来的后果，厂家概不负责。7、维修液压支架推移装置时，推移装置须与运输机隔离。8、如果在采煤机上维修工作时，必须护好顶板和煤壁，以防止冒落岩石和片帮，并停止采煤机和运输机，或采取其它

6、措施确保继续采煤工作时不会影响维修工作的绝对安全。9、在任何维修液压支架工作之前，采取机械固定的方法固定好液压支架，例如在每对四连杆之间插入木楔，在倾斜工作面使用链条或其它有效方法固定更换件，以防止顶梁、掩护梁突然下降和更换件突然下滑。工作完成后应检查维修件的功能是否正常。10、对支架液压系统的操作、维修必须经过专业培训合格的专职人员来进行。在工作中因乳化液是一种对身体健康有害的液体，故不要使人体皮肤接触，或尽量减少接触，一但接触到乳化液体，望尽快把皮肤清洗干净。11、在维修支架液压系统时，新换的胶管在连接前要彻底冲洗，保证新换液压胶管中没有铁屑等脏物，确保液压系统的清洁度，否则会给系统带来严

7、重损害。12、要严格检查确保液压系统的胶管接口处无漏液、胶管外部无损伤、暴皮、起泡等现象存在。13、在维修更换液压胶管时，因液压系统中有不同型号、规格和压力的胶管。所以要用同型号规格和压力的胶管，或高于该压力的同型号规格的胶管来代替。且不要漏装或将损伤的O型圈、挡圈装入，注意挡圈的安装位置要正确。14、只能用正确的U形卡来固定管接头，并牢固插紧，绝不能用铁钉、铁丝或其它物来固定。15、凡是两年以上的陈旧胶管，即使看不出有损坏的痕迹也不能使用。16、一旦怀疑液压胶管损坏，就要更换，绝不能试图修复。17、维修液压系统管路时，要捆绑、理顺好液压胶管，并且能够自由移动，不能挤压及过度拉伸液压胶管。18

8、、出现已损坏的液压胶管及液压元件，应由专职人员立即更换。更换工作之前必须将液压系统和更换元件内的压力卸压。19、维修更换控制阀与立柱及一些承受压力的液压缸（如前梁千斤顶、调架千斤顶等）之间的液压管路及其元件时，必须先卸压，并将与其连接有可能发生转动的部件，用机械方法牢牢固定。这一方法对铰接部件同样适用。20、安全阀调定压力必须与设计调定压力保持一致，任何人不得随意调整，否则造成的任何后果，厂家概不负责。第四节 操作安全指南1、只有经过液压支架操作培训并且合格的有关人员才能操作液压支架。操作液压支架时要保证始终能看清即将移动的支架的动作区域，避免造成人员或其它潜在事故隐患的发生。2、升架时要完全

9、达到初撑力，只有这样才能保证完好的支撑顶板。前梁要尽可能的贴紧顶板，防止煤和周围矸石落入人行道内。3、定期清理支架操作指示牌，确保清晰，以防止任何误操作而造成事故。4、底板和顶板的推移空间内保持干净，这样才能不妨碍推移装置工作和顺利的推移转载机。5、移架后重新升架时，为了防止被前移的支架和邻架倾斜，要使用调架装置尽快调直支架，并使底座和邻架的顶梁底座平行对齐。6、临时支护冒顶区时需要降低顶梁高度，形成一个支护空间，但要确保转载机的通道空间。7、当煤层厚度减小时，确保立柱仍然有足够的剩余行程，以防立柱在顶底板之间被压死。8、在推移转载机之前要确保液压支架立柱达到预定的初撑力，支撑在顶底板之间，使

10、支架在顶底板之间具有足够的锚固力。9、操作时绝不能让身体的任何部位进入顶梁与顶板、底座与底板之间，否则将要造成伤亡。10、拉架前和拉架时支架操作人员要始终观察支架活动范围是否有事故的隐患，谨慎操作防止事故。11、当采煤机正在支架范围内，绝不允许降架和移架。12、顶梁遇到顶板台阶时，需向下倾斜，但绝不能阻碍采煤机通过。13、支架前移之前必须将前梁完全下摆，绝不能在上摆的前梁顶着煤壁的情况下移架。否则会造成前梁千斤顶和其铰接处损坏。14、顶梁倾斜角度的改变将会引起顶梁前端高度明显变化，顶梁前端过高的状态是支架受力最为恶劣，所以即使没有测量仪器也要尽早采取措施来防范，例如必要时平整顶板和底板台阶或填

11、充冒顶区等。15、采取擦顶移架可防止顶梁上平面聚积矸石。16、支架在工作时立柱必须始终保持有足够的剩余行程，便于升架和降架，否则当顶板松软时，支架达不到足够的初撑力，或者支架处于最低时就可能出现压死支架现象。在这种状态下，当支架受到突发的高峰载荷的冲击压力时，立柱下腔没有足够的乳化液或立柱活塞已与缸底刚性接触，高峰载荷的冲击压力得不到缓冲，支架必将受到严重损坏。17、用下列方法来保证支架在升降时所需的最小剩余行程：a. 避免顶底堆积浮煤和矸石，同时也便于移架和调架。b. 如果煤层厚度明显增大，而立柱行程不足时，就必须及时调整行程更大的立柱。但只能使用经过认可合格的立柱。c. 当更换立柱时，必须

12、将顶梁支撑固定好，已与顶梁分离的立柱不要翻倒。18、在倾斜工作面要特别注意利用调架千斤顶及防倒装置及时调整支架位置，以免支架下滑倾倒，这样会造成严重损坏。19、底板条件不好时，液压支架的底座可能陷入底板，在这种情况下，支架前移时，可垫起底座，确保支架沿着煤层前移，而不陷入底板。20、移架时为防止支架倒架和底座偏斜，要及时调整各调架千斤顶行程，使其调正，便于移架，必要时加以辅助支撑。21、移架时要严格遵守规定的步骤，否则会造成其它部件及设备的损坏。第五节 拆装安全指南1、在安装液压支架顶梁和立柱工作时，为了固定支架确保安全，一定要将液压支架的掩护梁、四连杆采取固定，例如在每对前后连杆之间和前连杆

13、和掩护梁之间插入硬木楔防止它们突然下落。2、在拆装液压支架的前梁固定装置时，由于前梁可能发生转动，要确保没有任何人员在其转动范围，如在拆装工作中，需要操纵前梁千斤顶动作，操作人员绝对听从拆装人员的指挥并操作无误。3、在任何拆装过程中，操作人员要绝对听从具体拆装工作人员的指挥，并做到准确无误。第六节 运输安全指南1、按指定的起吊点起吊。要保证起吊运输设备合格安全可靠，该设备起吊、运输能力是否与被起吊运输物的重量配置合理安全，被运输物的重心尽可能低，尽可能与运输工具中心重合。2、运输起吊各类立柱千斤顶时，只能用足够强度的输送带、麻绳等软物质编织成绳锁起吊，绝不能用链条、钢丝绳起吊，一定要避免对物件

14、的镀层表面和人员的伤害。3、运输时运输设备和被运输物接触表面一定要采取防滑措施，特别是整架运输时，尤为重要，在突发的情况下由于采取了防滑措施，增加了两物体之间的摩擦力避免事故的发生。第二章 储存、运输、安装及试运转 本章主要介绍如何正确储存与运输液压支架按照说明书和安全指南的指示去做，将会提高液压支架的寿命和利用率，也可使你的运输工作更快、更安全。第一节 储存1、支架在发货前，夏季厂家已用液压支架专用乳化液（5乳化液+95水）将整个支架液压系统充满，从而起到保护立柱和千斤顶不受腐蚀。如果储期过长，每一年需更换一次。冬季发货，根据用户所在地冬季最低气温来选用不同凝固点的防冻液。在向液压支架注入防

15、冻液前，一定要将支架液压系统内的乳化液排净，然后再将支架整个液压系统充满适用该地区最低气温的某一规格的防冻液。防冻液的重要作用是防止液压支架在冬季因气温过低引起液压系统中的液体结冰澎涨而损坏整个元件及缸体，同时也起防腐蚀作用。如果储存期过长，每年要更换一次。2、液压支架要储存在专设的仓库内，要通风防潮，如条件有限，可搭防雨、防水、防潮的临时帐篷，或用防水油布保护，绝不能直接在阳光下暴晒。3、既使储存完好，密封元件和胶管会自然老化，一般密封元件和胶管储存期大约为二年，若超过储存期，要用相同型号、规格的元件来更换。4、储存期在4个月之内为短期储存。短期储存液压支架可以储存在室外，但在冬季不管时间长

16、短均要给液压支架系统充满防冻液。在充防冻液时要将液压系统内的乳化液排净，并将暴露的通液孔堵上。5、储存期为6个月以上为长期储存。长期储存按以上储存要求进行。6、要临时停止使用支架的液压系统时，必须对液压系统彻底冲洗，并充满适当的液体，如防冻液，否则会使液压元件或密封件受到损坏。第二节 支架地面运输1、只能使用符合运输技术条件的运输设备运输，否则任何运输物品的坠落都可能造成设备损坏及人员伤亡。2、支架运输应采用解体装箱运输。3、运输中要保护好支架管接头及电镀层表面不受损坏，胶管、管接头孔要用塑料帽、堵保护好，防止损坏密封面及保护好液压系统不受污染。5、在所有运输的下一个环节中，一定要检查是否因上

17、一个运输环节引起支架紧固处松动、破坏，如仍异常即时回复。6、运输设备时，除将支架和运输运载设备牢牢锁定外，在支架和运输设备和接触面之间务必要采取防滑措施，以免在运输过程中突然起动、刹车、上下坡产生的惯性力使支架滑动。7、运输支架时，若室外温度在-40以下时，应停止运输工作，以免在极为低温下运载，物体变脆，一但受到碰撞而损坏。第三节 下井前地面联调试运转1、安装和操作使用者必须在安装、调试前熟悉掌握相关技术文件资料，尤其熟悉掌握液压原理图。2、注意胶管与管夹接口是否正确，检查是否有胶管破损、“U”卡等丢失或固定件松动，发现问题及时解决。 3、待支架和整个工作面管路连通并检查没有问题后，启动泵站。

18、泵站空运行一段时间后，调整泵压为要求泵压。4、支架调试前，打开调试支架的主进回液截止阀。5、支架虽然经过出厂验收，但长时间运输或放置不动作对各种控制阀的性能有一定影响。现场调试需检查各个动作最少三次，并注意观察动作是否正确一致、有无泄露，发现问题及时处理。 6、拆卸或更换各种液压件及液压管路附件时，应在相关液压缸卸载后操作，防止伤人。各种阀及液压缸井下整体更换，地面检修。7、若到矿后不及时地面组装联合试运转，也不及时下井安装，则必须室内存放，不要露天堆放，以免日晒雨淋、锈蚀零部件。第四节 井下运输及安装井下运输及安装支架下井前，应由矿井主管工程师或负责人根据本矿井筒、罐笼等条件以及当地煤矿安全

19、要求确定支架的下井和运输方案及进度，提出相应的安全措施和注意事项，并制定详细规程。同时，应注意如下事宜： 1、未进行组装联合试运转的支架，装车下井前必须做动作试验，以免支架到工作面安装时出现故障，影响安装进度。2、注意检查支架底座等具有方向性的机构或装置的安装方向是否与本工作面相适应。3、井下运输需要准备好专用运输小车，要求装卸方便、重心尽可能低、运输省力，要严防斜井运输和井下运输途中翻倒损坏支架。专用运输小车数量根据安装速度、运输路线长短确定。 4、下井前支架要编号，按号顺序下井。以支架为单位整理保护管路和阀类元件，防止污染和损坏。需要固定的件固定可靠。 5、为保证井下运输畅通，最好先用模型

20、支架或实物试运通行，确认支架所经巷道畅通无阻，支架才能正式下井运输。 6、工作面设备运输安装要制定严格的安全作业规范，采取安全防护措施。第三章 操作第一节 操作步骤风巷超前支架布置在工作面风巷中、综采工作面前端。拉移风向超前支架按如下顺序：第一步：先拉移超前支架的第三组超前架操作风巷超前支架第三组超前架右架操纵阀组，使右架前梁完全摆下，左右侧帮板完全收回，操作第三组超前架左架控制阀，同时降其右架各立柱使右架离顶，通过与第三组超前架右架相连的推移千斤顶使右架前移一个步距，千万注意，由于顶梁是可旋转的，行走过程中通过调架千斤顶要及时调架，防止支架倒架及歪斜，右架行走一个步距后，同时升其右架各立柱及

21、时撑顶。完成右架动作后，操纵第三组超前架左架控制阀组，使左架前梁完全摆下，左右侧帮板完全收回，操作第三组超前架右架控制阀，降左架各立柱使左架离顶，通过与第三组超前架左架相连推移千斤顶使左架前移一个步距，千万注意，由于顶梁是可旋转的，行走过程中通过调架千斤顶要及时调架，防止支架倒架及歪斜，左架到位后同时升其各立柱及时撑顶，完成第三组超前架的前移。第二步：拉移超前支架的第二组超前架拉移风巷超前支架的第二组架超前架工作原理同拉移风巷超前支架的第三组超前架工作原理相同。按顺序完成这二步移架后，等于完成一个工作循环。下一个工作循环依次。具体有关操作注意事项同时阅读安全指南。第二节 对支架操作维护的要求对

22、支架的操作及维护的要求：1、组建好综采队伍：组建综采队伍，要先配好综采管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人组成综采队。2、培训好综采队：对综采管理干部、技术人员和操纵维护人员必须进行技术培训，要求了解综采设备结构、性能、熟悉和掌握操作维护技能，经考核合格才能操作、维护设备。3、建立健全规章制度：包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、交接班制度、安全生产制度、技术学习和经验交流制度、事故分析检查制度、班组原始记录和成本核算制度、备配件领用制度等，确保管好、用好综采设备。4、矿井建立地面维修车间：井下更换上井的液压元件(立柱、千斤顶、阀、过滤器及胶管接头

23、等)要及时清洗、维修、调试，保证其良好的性能，并作防锈蚀处理。更换和运输过程防止磕碰损环，尤其是防止密封面受损。5、建立零部件专用库：零部件(包括备配件)要分类存放，登记造册，账卡物相符，严格领用手续和制度。备配件要有足够储备，并做好防污染锈蚀处理。6、操作工必须了解支架各元件的性能和作用，熟练准确地按操作规程进行各种操作。支架操作归纳起来要做到：快、够、正、匀、平、紧、严、净。“快”移架速度快；“够”推移步距够，立柱支撑初撑力要够；“正”操作正确无误；“匀”平衡操作；“平”推溜移架要确保三直两平；“紧”及时支护紧跟采煤机；“净”架前架内浮煤碎矸，及时清除。7、及时清除支架和转载机之间的浮煤碎

24、矸，以免影响移架；定期清除柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲洗支架内堆积的粉尘。8、操作维护人员要掌握液压支架的有关知识，了解各零件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检验，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。9、维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。日常维护保养作到：一经常、二齐全、三无滴漏。“一经常”维护保养坚持经常；“二齐全”连结件齐全、液压元部件齐全；“三无滴漏”阀类无滴漏、立柱千斤顶无滴漏、管路无滴漏。液压件维修的原则是：井下更换，井上拆检。10、维修前做到：一清楚、二准备。“一清楚”维护项目和重点要清楚；“二准备”准备好工具，尤其是专

25、用工具，准备好备用配件。维护时做到：了解核实无误、分析到位、处理果断、不留后患。“了解核实”了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准备”分析故障部件及原因要准确；“处理果断”判明故障后要果断处理，该更换的及时更换，需拆检的及时上井检修；“不留后患”树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不带“病”运转。11、维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。“一不准”井下不准随意调整安全阀压力；“二安全”维护中要保证人和设备的安全；“三配合”生产班配合操作工维护保养好地支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修任务；“四坚持”坚持正规循环和检修

26、制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提高业务水平。第四章 液压系统第一节 液压系统的组成液压支架的各项动力、动作的来源与实现均有液压系统来完成。液压支架的液压系统是由液压泵站、主进回液胶管、平面截止阀、过滤器并联连接到每台支架的分进液管、操纵阀组以及由操纵阀组到各执行机构千斤顶、阀管路组成。操纵阀组是由首片阀、数个中片阀和尾片阀由螺栓联接组合而成。相邻片阀之间由O型密封圈密封，各执行机构的回液系统始终相通。操纵阀组由不同型号、不同流量的数片阀通过中间配液由螺栓机械连接而成。当高压液体到达操纵阀组后，分别由操纵阀组中具有独立控制单元的 阀片控制而通过高压胶管。各种不同

27、型号规格的液控元件联接软固定密封元件及各种执行机构（如立柱各种千斤顶）组合成一个完整的液压系统。该支架的液压原理及各元件的连接见液压原理图。各元件的安装位置与方式见液压系统布置图。第二节 液压系统中主要液压部件的功能与原理1、双伸缩立柱（液压双伸缩）双伸缩立柱上升（升架）当立柱的操纵阀手柄处于“升”的工位时（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管打开液控向单阀控制通向立柱活塞腔的进液口，高压液体进入立柱的活塞腔使立柱上升。与此同时立柱一级缸活柱腔的液体经液控单向阀、操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。当立柱一级缸行程用完后，高压液体打开二级缸活塞底部的底阀进入二级缸活塞腔，使二级

28、缸内的活柱上升，与此同时使二级缸内活柱的上腔液体经液控单向阀、操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。当双伸缩立柱操纵阀手柄处于中间位置时，立柱停止上升，即完成升架工况，该支架达到预计的初撑力。当双伸缩立柱的操纵阀手柄处于中间位置时，该立柱活塞腔与液控单向阀、安全阀的油路两端均处于闭锁状态。当顶板来压时，通过液压支架的顶梁将该压力传递给立柱二级油缸内的活柱，又因为二级缸底部的底阀将二级缸内活柱的活塞腔闭锁，使其内部压力升高，同时顶板的压力又通过二级缸内活柱下端面的液体传递给一级缸，从而使一级缸活塞腔压力升高，待其压力达到立柱安全阀调定的额定压力时，也就是支架达到额定工作阻力。（由于立柱一二级缸的额

29、定工作阻力相等，又因一级缸活塞腔面积大于二级缸活塞腔面积，故二级缸活塞的额定工作压力大于一级缸活塞腔的额定工作阻力）。当顶板压力继续增大时，该立柱一级缸活塞腔压力随之升高，待其压力超过安全阀调定的额定压力后，安全阀开启释放液体，待立柱一级缸活塞腔压力小于安全阀压力时，安全阀自动关闭，立柱回复正常，从而起到保护液压支架各部件的作用。双伸缩立柱下降（降架）当立柱的操纵阀手柄处于“降柱”的工位时，（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管、液控单向阀最终进入立柱一二级缸的活柱腔，与此同时另一分支高压液体打开液控单向阀一级缸下腔的回液口。但由于二级缸底阀闭锁，故二级缸活塞腔调的液体不回流，

30、仅是一级缸活塞腔调的液体回流，从而使立柱下降，待一级缸行程为零时，底阀和一级缸缸底刚性接触，以机械的方式将底阀打开，使二级缸活塞腔的液体通过底阀、一级缸活塞腔、液控单向阀、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。当立柱的操纵阀手柄处于中间位置时，立柱停止下降既完成降架工况。2、推移千斤顶该液压支架的推移千斤顶为直推式。推移千斤顶伸出当操纵阀手柄处于“推移”工位时（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管进入推移千斤顶活塞腔，使推移千斤顶的活塞杆伸出，在此同时该千斤顶活塞杆腔的液体经操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。当推移千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，推移千斤顶活塞杆伸出停止，即完成

31、该支架的推转载机工况。推移千斤顶收回（拉移支架）当推移千斤顶手柄处于“拉架”工位时（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管进入推移千斤顶活塞杆腔，使该千斤顶活塞腔的液体经操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。当操纵阀手柄处于中间位置时，推移千斤顶收回停止，即完成该支架的 拉架工况。3、前梁千斤顶前梁千斤顶伸出（前梁上摆）当前梁千斤顶的操纵阀手柄处于“伸”的工位时（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管打开液控单向锁通向前梁千斤顶活塞腔的进液口，高压液体进入该千斤顶的活塞腔，使前梁千斤顶的活塞杆伸出，在此同时该千斤顶活塞杆腔的液体经单向锁、操纵阀、主回液管路最终流回泵站

32、油箱。当前梁千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，前梁千斤顶活塞杆伸出停止，即前梁完成向上摆的功况，使该支架前梁达到预计的初撑力。当前梁千斤顶的操纵阀手柄处于中间位置时，该千斤顶活塞腔与单向锁、安全阀之间的油路两端均处于闭锁状态。当顶板来压时，通过液压支架的前梁将压力传递给前梁千斤顶的活塞杆，从而使千斤顶的活塞腔压力升高，待压力上升到与安全阀调定的额定压力相等时，也就是该支架的前梁达到了额定工作阻力。若顶板压力继续上升，待其压力超过安全阀的额定压力后，安全阀开启释放液体，等前梁千斤顶活塞腔压力小于安全阀弹簧的压力时，安全阀自动关闭，前梁千斤顶回复正常，从而起到保护前梁及其连接件的损坏。前梁千斤顶的收

33、回（前梁下摆）当前梁千斤顶操纵阀手柄处于“收”的工位时，（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管、单向锁进入前梁千斤顶活塞杆腔，在此同时另一分支高压液体打开液控单向阀控制前梁千斤顶活塞腔的回液口，实现高压液体进入前梁千斤顶活塞杆腔，使该千斤顶收回，而活塞腔的液体经单向销、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。当前梁千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，前梁千斤顶活塞杆停止收回，即前梁完成下摆功况。4、调架千斤顶调架千斤顶伸出（调架）当调架千斤顶的操纵阀手柄处于“伸”的工位时（见操纵阀组、操作指示牌）。高压液体由该片阀再经高压胶管单向锁进入调架千斤顶活塞腔，实现高压液体进入其活塞腔，使调架

34、千斤顶伸出，而活塞杆腔的液体经操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。当调架千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，调架千斤顶停止伸出，即完成调架工况。调架千斤顶收回（调架）当调架千斤顶操纵阀手柄处于“收”的工位时，（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管通向该千斤顶活塞杆腔的进液口，使该千斤顶收回，在此同时活塞腔液体经操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。当调架千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，调架千斤顶停止收回，即完成调架工况。5、侧护帮千斤顶侧护帮千斤顶伸出（侧护帮上摆）当侧护帮千斤顶的操纵阀手柄处于“伸”的工位时（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管打开液控双向阀通向前梁

35、千斤顶活塞腔的进液口，高压液体进入该千斤顶的活塞腔，使侧护帮千斤顶的活塞杆伸出，在此同时该千斤顶活塞杆腔的液体经双向锁、操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。当侧护帮千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，侧护千斤顶活塞杆伸出停止，即侧护帮完成向上摆的功况。当侧护千斤顶的操纵阀手柄处于中间位置时，该千斤顶活塞腔与双向锁、安全阀之间的油路两端均处于闭锁状态。当顶板来压时，通过液压支架侧护帮将压力传递给侧护帮千斤顶的活塞杆，从而使千斤顶的活塞腔压力升高，待压力上升到与安全阀调定的额定压力相等时。若顶板压力继续上升，待其压力超过安全阀的额定压力后，安全阀开启释放液体，等侧护帮千斤顶活塞腔压力小于安全阀弹簧的压

36、力时，安全阀自动关闭，侧护帮千斤顶回复正常，从而起到保护侧护帮及其连接件的作用。侧护帮千斤顶的收回（侧护帮下摆）当侧护帮千斤顶操纵阀手柄处于“收”的工位时，（见操纵阀组操作指示牌），高压液体由该片阀再经高压胶管、双向销进入侧护千斤顶活塞杆腔，在此同时另一分支高压液体打开双向锁控制前侧护帮千斤顶活塞腔的回液口，实现高压液体进入侧护帮千斤顶活塞杆腔，使该千斤顶收回，而活塞腔的液体经双向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。当侧护帮千斤顶操纵阀手柄处于中间位置时，前侧护千斤顶活塞杆停止收回，即侧护帮完成下摆功况。第五章 支架主要技术特征第一节 支架主要技术参数1、支架形式 两架一组(共三组）2、支

37、架高度 2.44.5 M3、支护强度 0.5 MPa4、支护初撑力 52323 KN5、支护工作阻力 64003 KN 6、支架对底板比压 0.7 MPa7、泵站压力 31.5 MPa、立柱（12根） 缸径/缸径/柱径柱径/ 230/180/220/160 mm 行程（一级+二级） （1025+1050）2075 mm 工作阻力 1600KN(P=38.5Mpa) 初撑力 1308 KN 9、推移千斤顶（4根） 缸径/杆径 200/105 mm 推力/拉力 989/717 KN 行程 750 mm10、连架千斤顶（12根） 缸径/杆径 125/70 mm 推力/拉力 386/265 KN行程

38、700（上）/300（下） mm11、底座调架千斤顶（12根）缸径/杆径 100/70 mm 推力/拉力 247/126 KN 行程 360 mm12、前梁千斤顶（6根） 缸径/杆径 160/105 mm 推力/拉力 633/160 KN 行程 160 mm 工作阻力 703（P=35MPa）KN13、侧帮千斤顶（24根） 缸径/杆径 80/60 mm 推力/拉力 158/68 KN 行程 190 mm 第二节 支架的主要结构件1、顶梁顶梁结构形式为整体刚性结构。顶梁带有铰接前梁，左右顶梁之间通过连架千斤顶相连。顶梁直接与顶板接触，是支承维护顶板的主要箱形结构件，其将来自顶板的压力直接传递该支

39、架的立柱。2、底座底座结构形式为整体刚性结构。直接与底板接触，承受通过顶梁、立柱传递过来的顶板的垂直压力，也承受由底板显现作用的向上作用力，及四连杆传递的拉压、扭曲力。3、连杆连杆的结构形式为整体刚性结构，前连杆、后连杆和上连杆组成支架最核心的四连杆机构。该机构使液压支架上下运动时，使支架顶梁前端的运动轨迹形成一条近似于直线的双扭线，从而满足液压支架具有一个合理稳定的运动机构。4、前梁前梁的结构形式为整体前梁。前梁与顶梁、前梁千斤顶铰接形成能够上下摆动。该机构是液压支架顶梁的延续和另一种方式的补充，使该液压支架的顶梁更具有适应支护顶板的功能。第六章 支架常见故障与排除支架的常见故障，多数与液压

40、系统和液压元件有关，诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱及千斤顶不动作等。因此，支架的维护重点应放在液压系统和液压元件方面。 警告！液压系统维修前，应将泵站及截止阀关闭，并确保操纵阀，单向锁及双向锁内液体无压力。1、胶管及管接头造成支架胶管和管接头漏液的原因是：0形密封圈或挡圈大小不当或被切、挤坏，管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏；胶管质量不好或过期老化，起包渗漏等。采取的措施是：对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈；其它原因造成漏液的胶管、接头，均应更换上井；胶管接头保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换接胶管时不要

41、猛砸硬插，安好后不要拆装过频，平时注意整理好胶管，防止挤碰胶管、接头。2、液压控制元件支架的液压元件，诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、过滤器等，若出现故障，则常常是密封件(如密封圈、挡圈、阀垫或阀座)等关键件损坏不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住；液压系统污染，脏物杂质进入液压系统又未及时清除，致使液压元件不能正常工作；弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能(如安全阀的开启、关闭压力出现偏差)；个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏等等。采取的措施：液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修；保持液压系统清洁，定期清洗过滤装置(包括乳化液箱)；液压控制元件的关

42、键件(如密封件)要保护好不受损坏，弹簧件要定期抽检性能，阀类要作性能试验，焊缝泄漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求做压力试验。3、立柱及千斤顶 支架的各种动作，要由立柱和各类千斤顶根据操作者的要求来完成，如果立柱或千斤顶出现故障(例如动作慢或不动作)，则直接影响支架对顶板的支护和推移等功能。可能是进回液通道有阻塞现象；也可能是几个动作同时操作造成短时流量不足；液压系统及液压控制元件有漏液现象也是一个原因。但立柱或千斤顶不动作，则主要原因可能是：管路阻塞，不能进回液；控制阀(单向阀、安全阀)失灵，进回液受阻塞；立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液：立柱、千斤顶缸体或活柱(活塞杆)受侧向力变形；截止阀

43、未打开等等。采取的措施有：管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置；随时注意观察，不使支架蹩卡；立柱、千斤顶在排除蹩卡和截止阀等原因后仍不动作，则立即更换上井拆检；焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。二、附表：液压系统常见故障、原因及排除方法部位故障现象可能原因排除方法乳化液泵站1、泵不能运行1、电气系统故障；2、乳化液箱中乳化液流量不足。1、检查维修电源、电机、开关、保险等。2、及时补充乳化液、处理漏液。2、泵不输液、无流量1、 泵内有空气、没排净；2、泵主要零件损坏或堵塞；3、密封件损坏松动或漏液，吸入空气；4、配液口漏液。1、使泵通气、经通气孔注满乳化液；2、更换损坏

44、零件，清洗吸液管路；3、更换密封件或拧紧密封，更换距离套；4、拧紧螺丝或更换密封件。3、达不到所需工作压力1、活塞填料损坏；2、接头或管路漏液3、安全阀调值低。1、更换活塞填料；2、拧紧接头，更换接头和管子；3、重调安全阀。4、液压系统有噪音1、 泵吸入空气；2、液箱中没有足够乳化液；3、安全阀调值太低发生反作用。1、密封好吸液管、配液器、接口；2、充乳化液；3、调安全阀。5、工作面无液流1、泵站或管路漏液；2、安全阀损坏；3、截止阀漏液；4、蓄能器充气压力不足。1、拧紧接头、更换损坏的管石及密封件；2、更换安全阀；3、维修或更换截止阀；4、更换蓄能器或重新充气。6、乳化液体有杂质1、乳化液箱

45、未盖严实；2、过滤器太脏、堵塞；3、水质和乳化油问题。1、增加乳化液，乳化液箱密封严；2、清洗过滤器或更换；3、分析化验水质、乳化液。立柱立柱1、不能升架或慢升1、截止阀未打开或打开程度不够；2、泵的压力低或流量小；3、操纵阀漏液或窜液：4、操纵阀、液控单向阀、平面截止阀堵塞或窜液；5、过滤器堵塞；6、管路堵塞；7、液压系统漏液；8、立柱变形或内外泄漏；9、顶梁被猫杆顶死。1、打开截止阀或将其打开到位；2、检查泵、截止阀是否打开及泵压和管路；3、上井检修、更换片阀；4、检查、更换上井检修；5、更换清洗；6、查清排堵或更换；7、检查更换密封件或液压元件；8、更换上井拆检；9、检查支架是否顶死，松开本架，去除猫杆。