00355全面生产维护（TPM）——从理念到实践.doc

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1、全面生产维护（TPM）从理论到实践前言20世纪60年代至70年代，在美国诞生的生产维修体制，在日本发展成为全员生产维修。TPM是Total Productive Maintenance的缩写，被译为全员生产维修，正确地译为“全面生产维护”更能体现TPM的本质。因为这种管理模式，本来就是企业的完全自我“保健”体制。TPM诞生30年来，逐渐被全世界所接受，而且成为企业管理的重要理念；甚至被不少企业确认为一种主导的管理模式。TPM倡导全员的参与，引导自主的工作，追求最高的生产效率，营造“绿色”的工作环境，努力实现故障为零，事故为零和缺陷为零的管理目标。实行TPM管理的企业是热情、健康、向上、充满朝气

2、的。所以说TPM不仅给企业一种管理模式和方法，而且是塑造跨世纪组织的过程，是锤炼企业文化和团队精神的过程，是铸造企业灵魂的修炼过程。对企业来说，推行TPM是一个痛苦的历程，不是一蹴而就，一朝一夕就能成功的。这要靠全体员工一砖一瓦，一针一线，一点一滴的工作积累。企业要下卧薪尝胆、十年磨一剑的决心。正因为如此，TPM可以真正锻铸企业的灵魂。本书在作者所掌握资料的基础上，力求以深入浅出的形式展开描述，努力接近企业实际，争取有较强的可学习、可参考、可借鉴和可操作性，这也正是广大企业的要求。记得一个著名的企业家说过一句话：“企业要点点滴滴地追求合理化”。TPM也就是以设备为切入点，让企业点点滴滴追求合理

3、化的过程。愿我们能领悟其中的真谛，下定决心，以TPM为理念，把自己的企业冶炼成世界级的一流企业。目录引导篇第一节TPM概述1第二节TPM的产生和发展3第三节TPM给企业带来的效益8第四节TPM的三“全”10全员篇第一节全员理念12第二节全员方式13全系统篇第一节全系统的内涵15第二节TPM全系统生产维修体系的建立17全效率篇第一节全效率OEE的计算19第二节从全效率的计算分析设备六大损失22第三节从OEE到TEEP25组织推进篇第一节TPM推进组织27第二节TPM推进过程28第三节教育与培训37第四节克服障碍，解决难题42对策篇第一节5S活动47第二节向零故障的目标前进62第三节建立自主维修体

4、系70第四节TPM的点检活动89第五节TPM的计划、预防维修支持系统114第六节TPM的安全生产和文明生产120第七节TPM的定量化和目视化管理125企业文化篇第一节小组活动150第二节行为科学158第三节团队精神168TPM国际篇第一节TPM在全世界的推广173第二节韩国推行TPM的经验教训179第三节福特汽车的TPM推进活动183第四节丹福斯丹麦企业TPM的代表191第五节美国两家石化企业推行TPM“自主维修”的实践197第六节加拿大WTG公司实施TPM的“三柱”法205第七节英国阿伯特制药公司的TPM实践210第八节卡斯特水泥厂的TPM工程217第九节法国考特劳斯聚丙烯塑料公司的TPM227第十节日本尼桑汽车公司的TPM案例230发展篇第一节新一代TPM245第二节TPM的文化变革256附录TNPM全员规范化生产维修一条比较适应中国企业现状的设备管理之路259TPM从理念到实践模块结构