电气设备操作规程.doc

《电气设备操作规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电气设备操作规程.doc（93页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、电 气 设 备 操 作 规 程 通用部分 第一条：操作井下电气设备应遵守下列规定： 1、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。 2、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿绝缘靴或站在绝缘台上。 第二条：井下各配电电压和各种电气设备的额定电压等级，应符合下列要求： （一）高压不超过10000V （二）低压不超过1140V （三）照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压不超过127V （四）远距离控制线路的额定电压不超过36V 采区电气设备使用3300V供电时，必须制定专门的安全措施。 第三条：井下低压配电系统同时存在2种或2种以上电压时，低压电气设备上应明显地标出

2、其电压额定值。 第四条：电气设备不应超过额定值运行。 第五条：防爆电气设备入井前，“三证”必须齐全，并由专人检查其安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。 第六条：井下严禁带电迁移，拆除电气设备、电缆和电线。 第七条：所属电气设备的馈出线上施工及内部检修时，应逐级切断电源，并严格执行停送电制度，停送电要有专人负责，停电后并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。且闭锁装置应可靠闭锁。 第八条：检修或搬迁前，切断电源后，必须由瓦斯检查人员检查其巷道风流中瓦斯浓度低于10%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验确无电后，方可进行导体对地放电及其它操作。 第九条：所有电气设备严禁明头操作。

3、第十条：电气设备的防爆面应妥善保护，并定期涂防锈油漆，防爆性能受到破坏的电气设备，应立即更换不得继续使用。 第十一条：电气设备的机械闭锁装置，换向器、转换开关、断路器手动跳闸手柄旋钮动作应灵活可靠。 第十二条：高压电气设备的隔离开关和低电电设备的隔离换向器，在搬运前，必须至于分闸位置。 第十三条：电气设备搬运前，必须由主管电气的技术人员对继电保护装置进行整定。并随负荷变化及时调整。严禁他人随意改变其整定值。 第十四条：高低压电气备的断路器合闸前，必须对继保护装置先行试验，任何一种继电保护及机械闭锁装置失灵的设备都不准投入运行。 第十五条：电气设备操作人员，须持证上岗并必须熟悉其供电系统，方可进

4、行操作。 第十六条：电气设备的操作，必须由专人用专用工具，其他人员或其它工具不得代替。电气设备合闸前必须将防爆门（盖）可靠闭锁，并将其放置平稳。 第十七条：电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。 第十八条：电缆与电气设备的连接须符合其防爆标准要求。坚固件不得松动，联按件齐全，完整，符合完好标准要求。 第十九条：电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。 第二十条：接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过12，且每季对接地电阻

5、值进行测定。 第二十一条：每一移动式和手持式电器设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1。 第二十二条：普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度1.0以下的地点使用，并由瓦检员实时监测使用环境的瓦斯浓度。并必须制定安全措施经总工程师批准。 第二十三条：电器设备接线后，不管是否投入运行，都应视为带电设备，应按带电设备的要求进行操作。 第二十四条：井下供电系统变更负荷时，生产队组必须提前以书面形式呈报矿机电管理组和机电副总审批后，方可实施。严禁先施工后批报。 第二十五条：井下电器设备的停送电，要严格执行审批后的单项措施。高压电气设备操作规程 第一节：一般规定 第

6、一条：高压电气设备馈出线上计划的工程，必须执行停送电两票制度，并由所在部门技术主管批准后方可施工。 第二条：高压电气设备搬运前，必须用电器测量仪表检查其绝缘电阻值。 第三条：高压电气设备的继电保护装置，每半年必须进行一次灵敏度试验，并造册登记。 第四条：操作人员须佩戴号合格的绝缘用具。 第五条：双回路供电系统的联络开关要有明显标志，其操作程序必须按相关规定执行。 第六条：高压配电装置，故障分闸后，应及时汇报矿调度负责人，得到允许后，可强送电一次，否则待查明原因，方可恢复送电。 第七条：停送电操作人员，必须服从停送电负责人的命令，不准擅自操作。每一次合闸，分闸操作完毕，要及时汇报停送电负责人。

7、第八条：高压配电装置的隔离开关均无灭弧装置，分闸、合闸速度依靠人工操作，所以隔离开关严禁带负荷分、合闸。第九条：采用UGSP监视型屏蔽电缆，要求绝缘监视保护时，终端装置必须接到电缆末端监视线与地线的接线柱上。 第四条：试验 1、手动分闸试验：传动分闸旋钮进行手动分闸，真空断路器应可靠分闸。2、机电保护装置灵敏度试验：分别按动过载短路、漏电、监视试验按钮，相对应的黄色故障指示灯应亮，每做完一次试验，必须按动复位按钮一次，使保护装置复位，故障指示灯熄灭后，方能进行下一项试验。或每一项试验，应保证真空断路器可靠分闸。移动变电站高低配电装置FB-6Z高压真空配电装置、BXB630-660/1140低压

8、综合保护箱第一条：合闸准备 1、根据移变二次主回路的电压等级（1140V/660V），将低压检漏组建取样电阻K17、R15进行调整。且入井前必须调定。 2、二次主回路电压为660V时，取样电阻R17为开路状态，R15单独使用，1140V时，将R17并入印刷板电路，并用电烙铁将其焊接牢固。 3、用专用工具拧松隔离开关机械闭锁机构上下两侧的固定螺栓，取出机构，对高压隔离开关进行分合闸操作。 4、右手拇指和食指握住合闸手柄位销，向外拉至脱离定位孔位置，右手握住分合闸手柄，逆时针向外拉动，连杆拨臂推动机心小车向前运动，分合闸手柄指向合闸位置时，隔离开关合闸。将隔离开关的机械闭锁装置复位并紧固，通过观察

9、孔检查隔离开关的工作状态是否正确，否则须重新合闸操作。 5、高压配电装置带电后，绿色电源发光管和黄色分闸发光管亮。电压表指示系统电压。 6、用左手食指抬起低压保护箱机械闭锁杆的闭锁板，右手拇指、食指握住机械闭锁杆操作小手柄，向外扳至解除闭锁装置，将控制电源开关GK顺时针转向合闸位置。中间继电器ZJ吸合，高压侧失压脱扣器S吸合。 7、绿色控制电源发光管亮，若闭锁红色发光管亮。应先按下复位按钮FA，闭锁红色发光熄灭，高压真空断路器具备合件条件。第二条：合闸操作 1、电动合闸：按下高压侧起动按钮QA，中间继电器ZJ吸合，合闸储能电机M工作，推动棘轮转动，带动合闸弹簧储能，弹簧过中后能量释放，使凸轮推

10、动四连杆带动合闸主轴偏转，真空断路器合闸，同时分闸弹簧拉伸储能，显示板红色合闸发光管亮，分炸发光管熄灭。低压综合保护箱显示板红色合闸发光管亮。 2、按下低压综合保护箱上试验按钮，同理实现高压真空断路器电动合闸。 3、手动合闸操作：取10寸扳手一把，对好扳口，套在手动合闸操作方轴上，右手握住手柄，逆时针前后摆动，通过手和机构，驱动棘轮单向传动，储能弹簧逐步拉伸，弹簧过中后能量释放，使凸轮推动四连杆带动合闸主轴偏转。真空断路器合闸，高低压侧显示板红色合闸发光管正常显示。第三条：分闸操作 1、按下高压侧手动分闸停止按钮TA，顶杆压动手分轴叶片，带动脱扣半轴转动，使四连杆机构失去平衡，再分闸弹簧的作用

11、下，合闸主轴复位，真空断路分闸。同时高低压侧显示板红色合闸发光管熄灭，黄色分闸发光管亮。 2、按下低压综合保护箱上复位按钮FA，中间继电器ZJ断电，高压侧失压脱扣S断电释放，带动合闸机构跳闸，真空断路器合闸。显示板分闸红色发光管亮。 3、紧急情况下，按下高压侧门面上急停按钮，通过高压电缆监视线，使上级高压配电装置真空断路器分闸断电。 4、将高压隔离开关置于分闸位置。即完成全部分闸操作。第四条：试验、复位操作 1、按下低压综合保护箱门面上检漏按钮LA，电网一相经LSR电阻直接接地，检漏执行继电器J2断电。中间继电器ZJ释放，高压侧失压脱扣S断电释放，真空断路器不能进行合闸操作。显示板红色漏电发光

12、管、红色闭锁发光管同时亮。 2、按下复位按钮FA，J2、J3继电器吸合，红色漏电发光管、红色闭锁发光管同时熄灭，中间继电器ZJ通路，高压脱扣器S吸合，控制系统恢复正常。 3、按下复位按钮FA和高压侧手动分闸按钮TA，高压真空断路器应可靠分闸。 4、漏电试验应每天进行一次，并将试验结果汇报机电调度室及业务管理部门造册登记。 5、短路和过载试验按钮装再低压综合保护箱内短路过载保护阻件上。试验时需开启保护箱隔爆前门。因此井下不做此项试验，但每半年至少应更换短路过载保护组件一次上井调试。第五条：补偿的调节 1、供电系统投入运行前，应对该装置的电网电容电流补偿器进行调节。 2、补偿调整时应先进行粗调，此

13、项操作，须打开低压保护箱主腔前门，并在高压真空断路器分闸状态和可靠切100V电源的情况下进行。 3、补偿粗调需反复调整零序电抗器的抽头。粗调完成后，应关好主腔前门，恢复闭锁。然后在进行细条。 4、细条时左手拇指按下补偿按钮BA，同时右手用改锥向左或向右转动同轴电位器BW，并观察mA表电流指示最小时，为最佳补偿状态。即完成补偿调节。KBZ-500（630）/1140V低压真空配电装置第一条：合闸装备 1、打开低压侧主腔前门，根据移变二次主回路电压等级，将控制变压器端子连线置于1140V或660V位置。 2、将漏电保护组件A4上电网转换开关置于1140V或660V位置，将动作延时、瞬时选择开关及延

14、时整定电位器（0.5-1.5S）根据实际使用情况予以调定。 3、调定完毕，关闭主腔前门，用改锥拧出闭锁螺杆使其闭锁杆前端完全脱离电源开关SA2手把。 4、用专用工具拧松高压隔离开关分合闸操作手柄固定卡两端螺栓，取出分合闸手柄，并套入操作机构方轴中。第二条：合闸操作 1、高压隔离开关合闸操作：左右手分别握住分合闸手柄两端，顺时针用力旋转约90度，在合闸机构的作用下，使高压隔离开关合闸。 2、方轴上取下操作手柄，置于手柄固定位置，并必须将高压闭锁按钮项好，紧固好手柄固定卡两端螺栓，完成高压隔离开关合闸操作。 3、右手握住低压箱体右侧电源开关SA2分合闸手柄，扳至接通位置，电压表指示电源电压，显示窗

15、绿色分闸信号灯亮，同时50V欠压脱扣线圈吸合，若此时有故障信号灯亮时，将主腔前门上试验开关SA1拨至复位，待故障信号灯熄灭，SA1开关置于运行位置。 4、按下主腔门上电动合闸按钮SB2，中间断电器KA得电，闭全240V合闸电磁铁DT回路，真空断路器合闸送电，分闸反力弹簧储能，同时衔铁推动拉杆使搭扣器到达半轴上方。机械保持开关合闸状态。绿色合闸信号灯亮，分闸信号灯熄灭。完成电动合闸操作。第三条：分闸操作 1、按下主控门上电动分闸按钮SB2，50V分励线圈F得电，铁心向上运动，带动半轴转动，搭扣器脱扣，反力弹簧能量释放，推动真空断路器可靠分闸断电。绿色合闸信号灯熄灭。分闸信号灯亮。 2、按下箱体右

16、侧的手动脱扣按钮，或使用远方分励脱按钮，开关、皆能分闸断电。显示窗的绿色分闸信号灯亮。 3、将电源开关SA2置于断开位置，开关也可以失电跳闸，但因控制变压器断电，所以无显示。 4、按下高压侧急停按钮GX、KA1闭锁继电器断电，切断欠压脱扣器Q回路，真空断路迅速分闸断电，绿色分闸信号灯亮。 5、将低压侧电源开关SA2手柄置于断开位置，并将闭锁螺杆顺时针旋至闭锁位置。 6、取下高压隔离开关分合闸手柄，套在操作机构方轴中，逆时针用力转动至水平位置，在分合闸机构的作用下，使高压隔离开关分闸断电。操作完毕将操作手柄放回原位并固定好。即完成全部分闸操作。第四条：试验与复位操作 1、将主腔前门上试验开关SA

17、1转至送行位置。 2、按下漏电试验按钮SB3，电阻R7接地，A4漏电保护执行继电器得电，使分励脱扣线圈F吸合，从而使真空断路跳闸断电。漏电红色信号灯亮。将试验开关SA1至复位位置，方能复位。 3、将试验开关SA1转至短路试验位置，A2电子脱扣器输出信号到记忆电路，关断开关电源，使A3的欠压线圈Q失电，分励线圈F加电，完成脱扣器动作，真空断路器分闸断电。红色短路信号灯亮，再将试验开关SA1至复位位置，方能复位。第五条：补偿调节 1、将试验SA1开关转至补偿位置，左手拇指按住补偿按钮SB4,右手用改锥调节补偿电位器RP，改变磁饱和放大器AM的饱和度，使毫安表读数为最小值，即电容电流为最佳补偿。 2

18、、调整完毕，将试验开关SA1至运行位置并将按钮防护盖盖好。第六条：说明 1、KBZ-500/1140V和KBZ-630/1140V其操作方式完全相同。不同点是KBZ-500/1140V具有电动机合闸和手动合闸两种操作方式。 2、按下主控门上电动合闸按钮SB2，中间继电器KA得电，合闸电机M转动，带动棘轮机构压缩弹簧，并带动凸轮连杆机构动作，到达储能弹簧解脱位置时，弹簧能量释放真空断路器迅速分闸送电，机械保持合闸状态。同时辅助触点断开，合闸电动机M停转。绿色合闸信号灯亮，分闸信号灯熄灭。 3、手动合闸：右手握住开关箱体右侧手动合闸操作手柄，逆时针转动约一圈，在合闸机构的作用下，使和炸弹簧储能并释

19、放，真空断路器分闸送电，机械保持合闸状态。绿色合闸信号灯亮，分闸信号熄灭。BKD1-500(400)/1140(660)低压真空配电装置第一条：合闸准备 1、打开低压侧主腔前门，根据移变二次主回路电压等级，将控制变压器电压选择连片置于1140V或660V位置。 2、检漏插件为1140V/660V通用，在电压变换时，应将印刷线路板上取样电阻R15、R17做相应变动。1140V电压时，取样电阻R15、R17并联运行。660V电压时，将R17电阻断开，R15单独使用。 3、低压检漏插件取样电阻R15、R17的运行方式，必须在入井前调定。 4、用专用工具拧松高压隔离开关分合闸操作手柄固定卡两端螺栓，取

20、出分合闸手柄，并套入操作机构方针中。第二条：合闸操作 1、高压隔离开关合闸操作：左右手分别抉高压隔离开关分合闸手柄两端，顺时针用力旋转约90度，在分合闸机构作用下，使高压隔离开关合闸。 2、从方轴上取下操作手柄，置于手柄固定位置，并必须将高压闭锁按钮顶好，紧固好手柄固定卡两端螺栓，完成高压隔离开关合闸操作。 3、用改锥将低压隔离开关手把闭锁螺杆逆时针转至闭锁解除位置，右手握住隔离开关手把推向合闸位置。电压表指示电源电压，绿色分闸信号灯亮；检漏单元绿色闭锁信号灯亮；仪表照明灯亮，同时欠压脱扣器吸合。 4、按下复位按钮，检漏单元绿色闭锁信号灯熄灭，绿色检测信号灯亮。真空断路器负载线路检漏正常，绿色

21、分闸信号灯亮，允许合闸。 5、按下开关箱体侧面合闸按钮，J5继电器吸合，闭合真空电磁铁回路，真空断路器合闸送电，机械保持合闸状态。保持钩扣住分闸转轴。分闸弹簧压缩储能。绿色合闸信号灯亮，绿色合闸信号灯熄灭，同时检漏单元绿色监测信号灯亮。第三条：分闸操作 1、按下开关箱体右侧手动分闸按钮，按钮顶杆使分闸转轴偏转，分闸弹簧能量释放，保持钩和分闸轴脱扣，真空断路器分闸断电，绿色合闸信号灯熄灭，绿色分闸信号灯亮。 2、按下高压侧急停按钮，切断欠压脱扣器回路，真空断路器迅速分闸。合闸绿色信号灯熄灭，分闸绿色信号灯亮。 3、将低压真空馈电开关的隔离开关手把置于分闸位置，并将闭锁螺杆旋至闭锁位置。 4、取下

22、高压隔离开关分合闸丈八，套在操作机构方轴中，逆时针用力转动水平位置，在分合闸机构的作用下，使高压隔离开关分闸断电。操作完毕将操作手柄放回原位，即完成全部分闸操作。第四条：试验与复位操作 1、检漏继电器动作性能试验；按下主腔前门上试验按钮SA，J2继电器释放，欠压脱扣器线圈断电，真空断路器迅速跳闸，漏电红色信号灯亮，分闸绿色信号灯亮，闭锁绿色信号灯亮。 2、按下主腔前门上复位按钮FA,J3继电器吸合，J2继电器吸合，绿色闭锁信号灯熄灭，漏电红色信号灯熄灭，检查黄色信号灯亮。真空断路器允许合闸。 3、按下主腔前门自检按钮ZA，分励脱扣器F欠压脱扣器S，同时动作，真空断路器迅速分闸，JRC2、JRC

23、3继电器动作，红色短路、过载信号灯亮，分闸绿色信号灯亮。 4、按下复位按钮FA，欠压脱扣器S吸合，J3继电器吸合，JRC2、JRC3断电红色短路、过载信号灯熄灭，检测黄色信号灯亮，真空断路器运行合闸。 5、自检简陋单元状态试验，真空断路器在合闸状态时，先按下复位按钮FA不放，在按一下试验按钮SA，这时漏电红色信号灯亮。再按下补偿按钮BA，漏电红色信号灯熄灭，松开复位按钮FA，表示检漏单元正常，可以对住回路实现不停电漏电试验。第五条：补偿调节 按下主腔门上补偿按钮BA，并旋转补偿调节旋钮，观察毫安表，调节最小值为止，此时对网络电容电流补偿效果最佳，松开补偿按钮BA及调节旋钮，补偿调节完毕。GKD

24、Z-200/6高压真空配电装置、KDZ-630/1140(660)低压真空配电装置第一条：合闸准备 1、打开低压侧主腔前门，根据二次主回路电压等级，将控制变压器一次电压选择连线置于1140V或660V位置。 2、漏电板1140V或660V漏电动作及漏电闭锁的取样电阻值必须再入井前调定。 3、调整完毕，关闭主腔前门，将控制变压器电源隔离开关手柄闭锁螺杆转至解除闭锁装置。 4、用扳手将高压隔离插头分合闸手柄上的闭锁螺栓拧出闭锁位，左手握住分合闸手柄，用力推至合闸位置，通过分合闸机构带动机芯小车沿轨道向里运动，使高压隔离开关可靠闭合。控制变压器有电，分闸指示灯亮，电压表指示系统电压。同时要通过观察孔

25、检查高压隔离插头必须达到100的接触，否则须重新合闸操作。 5、将手柄上的闭锁螺栓拧入闭锁机构内，并使限位开关BS1触点接通，失压脱扣器S吸合，允许高压真空断路器合闸操作。第二条：合闸操作 1、右手拇指按下高压主腔门上合闸按钮HA，合闸中间继电器J吸合，合闸电机M转动，带动棘轮机构压缩储能弹簧，并带动凸轮连杆机构动作，到达储能弹簧解脱位置时，弹簧能力释放，真空断路器迅速合闸送电，机械保持合闸状态。同时辅助触电断开，合闸电动机M和分闸指示灯电源，合闸电动机M停转，分闸指示灯熄灭，合闸指示灯亮。 2、将低压侧控制变压器电源隔离开关手柄转至合闸位置。此时开关分闸信号灯亮，仪表照明灯亮，闭锁信号灯亮，

26、电压表指示系统电压。 3、按下复位按钮FA，24VJ1继电器吸合，闭锁信号灯熄灭，检测信号灯亮，同时欠压脱扣器“S”吸合，此时低压线路绝缘正常，真空断路器允许合闸。 4、按下合闸操作HA、48VJ2按钮中间继电器吸合，闭合150V合闸线圈回路，真空断路器合闸送电。机械保持合闸状态，合闸信号灯亮，分闸信号灯熄灭。馈电开关进入正常工作状态。第三条：分闸操作 1、按下低压箱体右侧手动分闸按钮，机械脱扣，真空断路器分闸断电，分闸信号灯亮，合闸信号灯熄灭。 2、将控制变压器电源隔离开关手柄转至分闸位置，将机械闭锁螺杆旋至闭锁位置。 3、按下高压侧分闸TA，欠压脱扣器S断电，真空断路器分闸断电。合闸信号灯

27、熄灭，分闸信号灯亮。 4、按下急停按钮JA，脱扣板48V断电，欠压脱扣器S失电，真空断路器分闸断电。同时高压监视线与接地线短路，上级高压开关跳闸。 5、用扳手将高压隔离开关分合闸手柄上的闭锁螺栓拧出，手柄闭锁按钮BS1断开，欠压脱扣器S断电释放，真空断路器皆能分闸断电。 6、左手握住隔离开关分合闸操作手柄，用力扳至“断开”位置，通过分合机构，使机芯小车沿轨道的外运动，高压隔离开关断开。将闭锁螺栓拧入闭锁孔内，完成全部分闸操作。第四条：失压与复位操作 1、先对高压过载，短路保护性能进行模拟试验。做该项试验时，应将短路瞬时整定拨码开关拨至3的位置上，或短路保护瞬时动作拨码开关拨再4位及以上的位置时

28、，过载保护延时动作。 2、该试验可在真空断路器分闸或合闸状态下分两次进行。按下主腔门上试验按钮SA，48V电压直接送入信号板，其值超过动作整定值的电压信号。信号板比较器瞬时或经一定延时，使电平变换器电平改变，其结果一方面使短路、过载信号灯亮，另一方面脱扣板得到高电平，使欠压线圈断电，分励线圈通电，使真空断路器分闸断电。 3、按下复位按钮FA，系统拨复正常，短路和过载信号灯熄灭。开关运许合闸操作。试验完毕，恢复原整定值。 4、低压侧过流、漏电试验。该试验可在真空断路器分闸或合闸状态下进行。 5、按下低压侧主腔门漏电试验按钮SA，E1(1K)电阻接地，检漏板获得漏电信号，漏电信号灯亮。说明检漏板电

29、路正常。恢复位按钮FA，系统恢复正常。漏电信号灯熄灭。若真空断路在合闸状态，按下漏电试验按钮SA，真空断路器应迅速分闸断电。说明漏电保护电路工作正常。 6、不断电进行检漏试验，先按下合闸按钮HA不放，再按一下漏电试验按钮SA，待漏电指示灯一亮即松开，说明检漏板电路工作正常。松开合闸钮HA，漏电指示灯自动熄灭。 7、低压侧自检短路，过载保护试验时，应将短路瞬时整定码开关拨在3的位置上，或过载延时整定码开关拨在4位及以上位置上。且分两次进行。 8、按下主腔门面上过流自检试验按钮ZA，信号板获得过流信号，其结果一方面短路或过载信号灯亮，另一方面使脱扣板得到分闸信号，欠压线圈S断电，分励线圈F通电，使

30、真空断路器分闸断电。说明短路和过载保护正常工作。 9、按下复位按钮FA，系统恢复正常，短路和过载信号灯熄灭。开关允许合闸操作。试验完毕，恢复原整定值。GKDZ-200/6高压真空配电装置、BXD-800/1140(660)低压综合保护箱第一条：合闸准备 1、打开低压保护箱主腔前门，根据移变二次主回路电压等级，将检漏装置1140V或660V漏电动作及漏电闭锁取样电阻值进行调定。 2、660V时，将漏电动值WD调整在单相11K,漏电闭锁值WB调整在单相22K。 3、1140V时，将漏电动值WD调整在三相60K,漏电闭锁值WB调整在三相120K。 4、漏电动作值及漏电闭锁值的调整必须在入井前调定。

31、5、将中间断电器2J控制变压器BV电源选择连线置于1140V或660V位置。 6、用扳手将高压隔离开关合闸手柄上的闭锁螺栓解除闭锁，左手握住分合闸手柄用力推至合闸位置，通过分合闸机构带动机心小车沿轨道向里运动，使高压隔离开关可靠合闸。真空开关控制变压器有电，分闸指示灯亮，电压表指示系统电压。 7、将手柄上的闭锁螺栓拧入闭锁机构，使限位开关BS1触点接通。通过观察孔检查高压隔离开关必须达到100的接触。负责须重新合闸操作。 8、高压隔离开关合闸后，低压保护箱控制回路带电，主腔前门显示窗口闭锁信号灯亮。此时按下复位按钮FA，闭锁信号灯熄灭，分闸检测信号灯亮，同时发送板发送载波信息至高压侧接收板，高

32、压侧欠压脱扣器S吸合，允许真空断路器合闸操作。第二条：合闸操作 1、右手拇指按下高压主腔门上合闸按钮HA，合闸中间器J吸合，合闸电机M转动，带动棘轮机构压缩储能弹簧，并带动凸轮连杆机构动作，到达储能弹簧解脱位置时，弹簧能量释放，真空断路器迅速合闸送电，机械保持合闸状态，同时辅触点断开，合闸电机M和分闸指示灯电源，合闸电机M停转，分闸指示灯熄灭。合闸指示灯亮。 2、高压真空断路器合闸后，低压保护箱输出两路过流保护独立的电源。同时2J断电器吸合，观察窗合闸信号灯亮，分闸信号灯熄灭。电压表显示系统电压，A1显示第一回路电流，A2显示第二回路电流。第三条：分闸操作 1、按下高压侧分闸按钮TA，欠压脱扣

33、器S断电，真空断路器分闸断电，高压观察窗合闸信号灯熄灭，分闸信号灯亮。同时低压回路断电，1J、2J继电器失电，合闸检测信号灯熄灭。分闸，闭锁信号灯亮。 2、按下高压侧急停按钮TA，脱扣板48V断电，欠压脱扣器释放，真空断路器分闸断电，低压回路断电。同时高压监视线与接地线短路，上级高压开关跳闸。 3、用扳手将高压隔离开关分合闸手柄上的闭锁螺拧出，手把闭锁按钮BS1断开欠压脱扣器断电释放，高压真空断路器皆能分闸断电，低压回路断电。高低压侧观察窗同时显示分闸信息。 4、左手握住高压隔离开关分合闸操作手柄，用力扳至“断开”位置，通过分合机构，使机芯小车沿轨道向外运动，高压隔离开关断开。将螺栓拧入闭锁机

34、构孔内，完成全部分闸操作。第四条：试验与复位操作 1、先对高压过载、短路保护性能进行模拟试验。做该项试验时，应将信号板短路瞬时整定拨码开关拨至3的位置上，或短路保护瞬时动作拨码开关拨在4位及以上的位置时，过载延时动作。 2、该试验可在真空断路器分闸或合闸状态下分两次进行。按下主腔门上试验按钮SA，48V电压直接送入信号板，其值大于动作整定值的电压信号，信号板比较器瞬时或经一定地使电平变换器电平改变，其结果，一方面使短路、过载信号灯亮，另一方面脱扣板得到高电平，欠压线圈断电，分励线圈断电，使真空断路器分闸断电。 3、按下复位按钮FA，系统恢复正常，短路或过载信号灯熄灭。试验完毕，恢复原整定值。

35、4、低压保护箱过流自检，漏电保护性能模拟试验。该试验可在高压真空断路器分闸或合闸状态下进行。 5、过流试验使应将1、2信号板上的短路瞬时整定拨码开关拨至3的位置上，或短路路保瞬时动作拨码开关拨在4位及以上位置上，过载延时整定拨码开关拨在0.4的位置上。 6、按下低压保护箱主门上漏电试验按钮SA，R1(1K)电阻接地，检漏板获得漏电信号，漏电信号灯亮，说明检漏板电路正常。同时发送板发送载波信号到高压侧按收板，高压侧欠压脱扣器S断电，高压真空断路器分闸断电，说明漏电保护正常工作。按下复位建按钮FA，漏电信号灯熄灭系统恢复正常。高压真空断路器允许合闸操作。 7、按下低压箱主腔门上过流自检试验按钮GA

36、,48V电压送入1、2信号板，其至超过动作整定值的电压信号，一方面1、2短路线信号灯亮，另一方面经发送板发送载波信号到高压侧按收板，高压侧欠压脱扣器S断电，高压真空断路器分闸断电。按下复位建按钮FA，1、2短路信号灯熄灭。系统恢复正常。 8、按下低压箱主腔门上过流自检试验按钮GA，经一定延时，1、2过载信号灯亮，高压真空断路器分闸断电。按复位按钮FA，1、2过载信号灯熄灭，系统恢复正常，真空断路器允许合闸操作。 9、试验完毕，恢复原整定值。 PBG-250/6000B高压真空配电装置、 BXBD-800/1140(660)低压综合保护箱 BXBD-500/3300低压综合保护箱第一条：合闸准备

37、 1、将低压保护箱内PLC漏电信号取样选择开关置于1140V或660V位置。 2、用改锥分别将高压侧隔离开关和低压门闭锁装置的闭锁螺杆内，逆时针转至闭锁解除位置。 3、右手拇指按下高压隔离开关机电闭锁按钮，左手握住隔离开关分合闸手柄，用力推至合闸位置，并通过观察孔观察，闸刀与闸咀必须达到100%的接触，否则须重新合闸操作。松开机电闭锁按钮并使其进入限槽凹置。 4、将低压保护箱电源分合开关旋至合闸位置。 5、配电装置隔离开关合闸带电后，PLC对系统自检，GOT显示屏显示正常信息，同时SQ失压电磁铁吸合，高压真空断路器具备合闸条件。第二条：合闸操作 1、合闸操作可以电动合闸和手动合闸，且操作都在高

38、压侧进行。 2、电动合闸：按下电合操作按钮，合闸电机启动，通过电合机构，驱动棘轮单向转动，储能弹簧逐步拉伸，过中后能亮释放凸轮撞击四连杆机构，推动主轴偏转，真空断路器合闸。分闸弹簧储能。同时GDP显示合闸灯亮。 3、手动合闸：右手握住手动储能操作手柄，顺时针前后摆动，带动离合器转动，通过手合机构，驱动棘轮单向转动储能弹簧逐步拉伸，过中后能量释放，凸轮撞击四连杆机构，推动主轴偏转，真空断路器合闸。分闸弹簧储能，同时GDP显示屏合闸灯亮。第三条：分闸操作 1、按下电动按钮，直流电磁铁TQ吸合，冲杆撞击脱扣制子转动，四连杆机构失去平衡，分闸弹簧释放能量，拉动主轴复位，真空断路器分闸。GDP显示屏灯亮

39、。 2、按下手分按钮，外力直接驱动冲杆撞击脱扣制子转动，四连杆机构失去平衡，分闸弹簧释放能量，拉动主轴复位，真空断路器分闸，GDP显示屏分闸灯亮。 3、按下机电闭锁按钮，SQ电磁铁失电，冲杆撞击脱扣制子转动，四连杆机构失去平衡，分闸弹簧释放能量，拉动主轴复位，真空断路器分闸，GDP显示屏分闸灯亮。 4、按下低压侧电分按钮或将电源分合开关置于“0”位置，PLC发出分闸指令，直流电磁阀吸合，冲杆撞击脱扣制子转动，四连杆机构失去平衡，分闸弹簧释放能量，拉动主轴复位，真空断路器分闸，GDP显示屏低压故障显示。 5、拉开高压隔离开关合低压电源开关置于“0”位。并将闭锁装置螺杆置于闭锁位置，完成全部合闸操

40、作。 6、紧急情况下按下急停按钮，通过高压监视线可切断上级高压配电装置的电源、第四条：试验和复位操作 1、电动分闸和手动分闸试验：分别按动电分或手分按钮，高压真空断路器应可靠分闸。 2、按下机电闭锁按钮或将低压电源开关置于“0”位，高压真空断器应可靠分闸。 3、PLC性能试验：分别按动，过载、短路、漏电按钮，高压真空断路器应可靠分闸。 4、每做一次试验，GDP显示屏显示相对应的故障画面。且必须按动复位按钮一次，使PLC复位，待GOT显屏正常显示后，方能进行下一项试验。 5、按下急停按钮，且可靠切断上级高压配电装置的电源。 6、漏电试验每天进行一次，并将试验结果汇报机电调度及业务管理部门造册登记

41、。矿用隔爆低压开关 第一条:40KW以上的电动机，应采用真空电磁起动器控制。 第二条：低压配电点或装有3和以上电气设备的地点，应装设局部接地极，其连接导线和局部接地极应符煤安标准要求。 第三条：低压橡套电缆的接地芯线，电气连接要负荷标准，严禁甩掉不用和兼做它用。 第四条：低压电器操作采用直流控制的电路，其终端装置（二级管、电阻）必须安装在控制电缆末端的接线端子上。 第五条：低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进线至负荷侧接线,或由负荷侧线至电源侧接线，并严禁控制线进行咀分接任何动力电源。 第六条：井下运行中的千伏级以下（包括千伏级的橡胶电缆网络，其绝缘电阻值不得小于0.5兆欧。 第七条：电动机的绝

42、缘电阻，在接近运行允许温升状态时，额定电压为1000伏以下者，定子绕组，不低于0.5兆欧，1000伏以上者，定子绕组不低于2兆欧。 第八条：容易碰到的，裸漏的带电体及机械外露的转动和传动部分必须假装护罩或遮拦等防护设施。 第九条：采掘工作面回风、进风巷，采煤工作面上偶角，掘进机、采煤机机载式的甲烷断电仪，当甲烷浓度超过规定标准时，必须可靠切断供电设备的电源，并严禁甩掉不用。KJZ-1000/1140D矿用综合开关 第一条：合闸准备 1、127V、200V低压及其它本安电路，应根据电器的电压等级和控制方式进行正确的电气连接。 2、127V低压频保护回路，应装设与之配套的综合保护装置方可投入使用。

43、 3、为防止1140V馈电主回路真空真断器故障拒动，应连接分断上级6KV高压配电装置的保护回路。 4、用右手拇指按下急停按钮，左手拉出隔离开关Q1的辅助手柄，向上扳至合闸位置，1140V主回路及控制回路有电，微机系统自检，运行工况显示板A电源红色发光管，B主机绿色发光管正常发光，真空断路器具备合闸条件。 5、127V载频保护回路，输出127V电压。 第二条：合闸操作 1、按下启动按钮SB4，断路器失电线圈得电，合闸电机运转储能完毕并释放QF真空断路器送电，运行工况显示板“1”主回路绿色发光管常亮。 2、合上Q2开关，按下煤电钻开关，接通电导回路，KM1接触器得电，输出三相127V电压，煤电钻得

44、电运转， 3、按下启动按钮SB8，KM3接触器得电，输出二相127V（或220V）电源，当负荷接通预警回路时，预警回路连续5秒钟脉动输出后，正常输出。 4、按下启动按钮SB6,KM2接触器得电，输出二相127V（或220V）电源。完成全部合闸操作。 第三条：分闸操作 1、按下停止按钮SB5（或外部电路闭锁）真空断路器分闸。或断路器拒动25秒断6KV电源。 2、断开煤电钻开关，先导回路断开，KM1接触器断电分闸。若长期不使用煤电钻时，将Q2开关置于分闸位置。 3、按下停止按钮SB7，KM2接触器断电分闸，切断二相127V（或220V）电源。 4、按下停止按钮SB9，KM3接触器断电分闸，切断二相

45、127V（或220V）和预警回路电源。 5、按下1140V馈电回路远方急停按钮，真空断路器迅速分闸。只有远方闭锁解除，才允许重新合闸。 6、当瓦斯浓度超限，将切断综合开关所有电源输出。 7、当回路出现过载，短路、漏电或电路本身故障，真空断路器或交流接触器将自动分断，切断故障回路。显示故障信息。 第四条：复位操作 1、上电复位：合上Q1合闸手柄，微机系统加电后瞬间自动完成。 2、人工复位：微机系统运行过程中，按动复位按钮SB3，微机系统信息重新刷新，将终止综合开关所有电路的运行。 3、按动复位按钮SB10，三相127回路将消除该回路有记忆的故障信息。 4、点动次馈电停止按钮（SB5、SB9、SB7）将消除1140V主回路，220V回路各自有记忆的故障信息。 第五条：主腔隔爆门开启与关闭的操作 1、将隔离开关Q，置于“0”位置。 2、用改锥将门闭锁螺栓解除闭锁。 3、用专用套管套入门前腔体销柱上，顺时针转，齿轮带动齿条将主腔门开启。 4、关闭主腔门反向操作即可。 第六条：1140V主回路补偿“调零“的操作 在回路负荷全部接通分情况下，一手按下“调零”按钮KB2，一手按住转动调零电位器RP，使mA表数值最小，然后将电位器锁