电气一次设备检修工艺规程.doc

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1、电器一次设备检修规程2007- - 发布 2007- - 实施陕西清水川发电有限公司前 言本规程依据部颁、制造厂家技术资料和现场检修经验编写。本规程是电气一次设备检修的依据，作为检修工艺要求和质量验收标准的准则，等同于设备点检检修管理体系中的维修技术标准。本规程对发电机、变压器、断路器、隔离刀闸、配电柜、母线、PT、CT、电缆、蓄电池、UPS、高、低压电机等设备，从规范、技术特性等方面作了较详细的说明；对设备的A、C级检修项目、工艺流程、质量标准等作了具体规定，适用于陕西清水川发电有限责任公司电气一次设备的检修、消缺与维护。本规程尚待进一步修改和补充。本规程编写依据和参考资料：1. 电力工业标

2、准之电力网、电力系统及变电所2. 电力工业标准之电机及变压器3. DL/T573-95 电力变压器检修导则4. 电力工业标准之开关设备5. DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程6. 电力工业标准之电力线路和电力金具7. 电力工业标准之电力用油和六氟化硫8. 电力建设施工、验收及质量验评标准汇编9. 西北电力设计院设计资料10. 各设备制造厂家出厂说明书及维护要求本规程编写人：袁军民 杜迅 师诚 本规程初审人：李小强本规程审核人：庄水祥 路富安 李韩英本规程批准人：金海辉本规程解释权归清水川发电有限公司生产准备部。2007年9月23日 目 录第一部分 变 配 电11变压器检修工艺规程

3、21.1 设备概况及参数21.1.2.1 主变压器技术规范21.1.2.2 #01启备变技术规范21.1.2.3 厂高变压器技术规范31.1.2.4 高压公用变压器技术规范31.2检修类别及周期31.3检修项目41.4检修步骤、工艺方法及质量标准61.5变压器的调试、试运161.6安全、健康、环保要求172LW13-363型罐式断路器检修工艺规程182.1 概述182.1.1 特点182.1.2 技术参数192.1.3 结构及工作原理212.2 检修类别及周期372.3 检修项目372.4检修步骤、工艺方法及质量标准382.5 安全、健康、环保要求402.6 防止开关事故措施413.高压隔离开

4、关检修工艺规程413.1设备概况及参数413.2检修类别及周期423.3检修项目423.4检修步骤、工艺方法及质量标准433.5 调试、试运433.6安全、健康、环保要求454.电压互感器检修工艺规程464.1设备概况及参数464.2原理及结构474.3检修类别及周期484.4检修项目484.5安全、健康、环保要求485.电流互感器检修工艺规程495.1设备概况及参数495.2设备性能505.3检修类别及周期505.4检修项目505.5安全、健康、环保要求516. 380V开关检修工艺规程516.1 低压开关516.2 检修类别及检修周期536.3 检修项目536.4 检修步骤、工艺方法及质量

5、标准546.5 安全、健康、环保要求577. 380V开关柜检修工艺规程587.1低压配电装置587.2 检修类别及检修周期597.3 检修项目607.4 检修步骤、工艺方法及质量标准607.5 安全、健康、环保要求638.直流开关柜检修工艺规程648.1设备概况及参数648.2检修周期及项目658.3检修步骤、工艺方法及质量标准668.4安全、健康、环保要求689.蓄电池检修工艺规程699.1蓄电池概况及参数699.2 检修类别及检修周期709.3 检修项目709.4 检修步骤、工艺方法及质量标准719.5 安全、健康、环保要求7410.动力电缆检修工艺规程7410.1设备概况及参数7410

6、.2检修类别及周期7510.3检修项目7510.4检修步骤、工艺方法及质量标准7610.5 安全、健康、环保要求8111.离相封闭母线检修工艺规程8111.1设备概况及参数8111.2检修类别及周期8311.3检修周期项目8311.4检修步骤、工艺方法及质量标准8411.5安全、健康、环保要求8512. 6KV共箱母线检修工艺规程8512.1设备概况及参数8512.2检修周期项目8612.3检修质量标准：8612.4安全、健康、环保要求8713. UPS检修工艺规程8713.1维护UPS系统8713.2维护电池8813.3更换部件8913.4屏前报警及处理8913.5 安全、健康、环保要求91

7、第二部分 电 机921.发电机检修工艺规程931.1概述931.2 设备简介931.3发电机的检修周期951.4C级检修标准项目951.5A级检修标准项目951.6检修工序及工艺标准961.7 调试、试运1141.8 安全、健康、环保要求1182.高压电动机检修工艺规程1202.1概述1202.2设备系统简介1212.3 检修周期1212.4 C级检修项目1212.5 A级检修标准项目1212.6 检修工序、工艺标准1222.7 电机的试运转1322.8 安全、健康、环保要求1333.低压电动机检修工艺规程1343.1概述1343.2设备简介1343.3低压电动机的检修周期1353.4C级检修

8、标准项目1353.5A级检修标准项目1353.6低压电动机的检修工序和工艺标准1363.7电机的试运转1433.8安全、健康、环保要求144第一部分 变 配 电 1变压器检修工艺规程1.1 设备概况及参数1.1.1设备概况清水川发电有限公司主变由常州东芝变压器厂供货，起/备变、高厂变、高压公用变、主辅厂房低压工作变、电抗器均由西安西电集团供货，主变330kV油浸三相；启备变三相分裂油浸有载调压，高厂变三相分裂油浸无载调压，高压公用变三相油浸无载调压。低压厂用变、公用变全部采用干式变，均由由西变集团供货，柴油发电机组为三菱重工生产。1.1.2设备参数1.1.2.1 主变压器技术规范项 目技术参数

9、型号SFP10-360000/330型式三相双线圈铜绕组无励磁调压油浸式变压器额定容量 360000KVA额定电压 363 kV调压范围 36322.5%KV调压方式 无励磁冷却方式 强油风冷(ODAF)额定频率 50HZ接线组别 YN，d11 中性点接地方式 中性点经接地刀闸接地空载损耗 170.8 kW额定电流高压侧 572.6A低压侧 10392.3A制造厂家常州东芝变压器制造厂1.1.2.2 #01启备变技术规范型 号SFFZ10-50000/330额定容量 50000/31500-31500 KVA额定电压 34581.25%/6.3-6.3KV额定电流 84/3207.5-3207

10、.5A调压方式 有载调压冷却方式 ONAN/ONAF额定频率 50 HZ接线组别 YN,yn12,yn12中性点接地方式 高压侧中性点直接接地空载损耗 53 kW相数3空载电流0.2%负载损耗167 kW效率99.56有载分接开关德国MR公司产M350Y-72.5/C-10193W套管式电流互感器电流比(A)100-300/5准确级5P20/5P20/0.2/0.2S额定输出(VA)50/50/15/15电流比(A)100-200/5准确级5P20额定输出(VA)30电流比(A)100-300/5准确级5P20额定输出(VA)30生产厂家西安变压器厂1.1.2.3 厂高变压器技术规范型 号SF

11、F10-40000/20额定容量40000/25000-25000 KVA额定电压高压：20KV 低压：6.3-6.3KV额定电流1154.3/2291.12291.1 A调压方式无激磁冷却方式ONAN/ONAF 80/100%额定频率50 HZ接线组别D,ynl,ynl中性点接地方式经电阻接地空载损耗28 kW相数3空载电流0.29%生产厂家西安变压器厂1.1.2.4 高压公用变压器技术规范型号SF10-25000/20额定容量25000/25000 KVA额定电压高压：20KV低压：6.3 KV额定电流（高/低）722/2291 A调压方式无激磁冷却方式ONAN/ONAF 80/100%额

12、定频率50 HZ接线组别D，yn1中性点接地方式经电阻接地空载损耗20kW相数3空载电流生产厂家西安变压器厂1.1.2.5发电机接地变压器规范型号： GN220/400额定容量: 25KVA额定电压: 20000/230V接地电阻： 0.49（二次）绝缘等级: B1.2.检修类别及周期1.2.1 油浸变压器1.2.1.1 新安装的变压器均应吊罩（芯）进行内部检查。 1.2.1.2 变压器安装运行5年，应吊罩（芯）进行内部检修，以后每隔10年A级检修一次，每年C级检修两次。1.2.1.3 变压器在运行中或预防性试验时，发生或发现异常情况，可及时进行A级检修。1.2.1.4 变压器的试验随随A、C

13、级检修、临检及春秋检同步进行。1.2.1.5 新安装变压器应对变压器油进行跟踪色谱及简化分析，周期为：第一个月每星期一次；第二个月每15天一次；以后各月每月一次，连续半年。（注：实行状态检修后可根据变压器实际健康状况确定出合理的检修周期及检修内容，科学的进行检修。）1.2.1.6互感器根据运行情况及予防性试验结果决定其是否A级检修，每年C级检修两次。1.2.2 干式变压器1.2.2.1 变压器的定期检修随机组A级检修进行。1.2.2.2 在干燥清洁的场所,每12个月进行一次检查性C级检修。1.2.2.3 若在有灰尘或化学烟雾污染的空气,潮湿的环境下,应视情况每三至六个月进行一次检查性C级检修。

14、1.2.2.4 变压器在运行中或检查调试时,发现或发生异常情况,应及时进行检修。1.2.2.5 变压器试验周期及内容按照电力设备预防性试验规程相关规定执行。1.3.检修项目1.3.1 C级检修标准项目1.3.1.1 油浸变压器1.3.1.1.1外壳及阀门的清扫，处理漏渗油，必要的补漆或重涂漆。1.3.1.1.2清扫检查套管，拆接引线接头，校紧接头螺栓。1.3.1.1.3本体及套管油化验、耐压试验及变压器油补充。1.3.1.1.4油枕的检查（油位计、密封胶襄、低油位监视组织及沉积器），消除渗漏点。1.3.1.1.5呼吸器检查，更换变色的硅胶。1.3.1.1.6压力释放器的检查（外观检查有无渗漏，

15、位置开关动作是否良好，位置开关接头有无锈蚀、松动、接触不良等），处理发现的问题。1.3.1.1.7针对性进行潜油泵、冷却器风扇电机的检修（按照普通电机检修工艺规程进行），并处理渗油。1.3.1.1.8潜油泵、风扇电机动力及控制回路各元件检查清灰，检修或更换过热严重的接触器及开关，紧固各引线接头螺丝。1.3.1.1.9检查散热器翅片有无变形，并用压缩空气或水进行冲洗。1.3.1.1.10冷却器试转，两路电源切换试验。1.3.1.1.11检查校验信号温度计、电阻测温计。1.3.1.1.12分接开关的检查（配合预防性试验，每年进行一次）。1.3.1.1.13铁芯、外壳外部接地情况检查。1.3.1.1

16、.14各附件的联结处法兰的检查，校紧螺丝。1.3.1.2 干式变压器1.3.1.2.1变压器本体的检查清扫。1.3.1.2.2检查支持绝缘子有无放电痕迹及裂纹。1.3.1.2.3检查高低压线圈紧固压块、铁芯夹件有无松动。1.3.1.2.4检查高低压侧引线端子及分接头处的紧固件和连接件的螺栓紧固情况。1.3.1.2.5检查风机温控设备以及其他辅助器件能是否正常。1.3.1.2.6检查变压器的外壳及铁芯的接地情况。1.3.1.2.7预防性试验。1.3.2 A级检修标准项目1.3.2.1 油浸变压器1.3.2.1.1修前准备，修前试验；1.3.2.1.2拆装附件与吊罩（芯）。1.3.2.1.3铁芯及

17、油道检查、清理油泥杂质。1.3.2.1.4绕组、引线及引线支架的检查检修。1.3.2.1.5绕组压环、压紧螺丝检查紧固。1.3.2.1.6分接开关的检查。1.3.2.1.7无载调压装置的检查。1.3.2.1.8铁芯与夹件的检查、试验。1.3.2.1.9铁芯接地装置的检查，试验。1.3.2.1.10冷却导向装置及油箱内部的检查。1.3.2.1.11套管的检查、试验。1.3.2.1.12油枕的检修。1.3.2.1.13压力释放器的检修校验。1.3.2.1.14呼吸器的检修。1.3.2.1.15冷却装置（散热器、潜油泵、冷却风机、动力控制回路元件）及管阀的检查检修。1.3.2.1.16瓦斯继电器、信

18、号温度计、电阻测温计的拆卸安装及检验。1.3.2.1.17变压器油箱的检查检修。1.3.2.1.18变压器油的真空过滤、化学及高压试验。1.3.2.1.19变压器真空注油、真空热油循环。1.3.2.1.20附件回装，整体试验。1.3.2.2 干式变压器1.3.2.2.1柜体的检修，各支撑及连接固定部位螺丝紧固。1.3.2.2.2绕组及绝缘垫块、压紧情况检查。1.3.2.2.3绕组温度探头及引线检查。1.3.2.2.4各引线接头检查。1.3.2.2.5各处支持绝缘子检查。1.3.2.2.6低压侧母线相间绝缘垫块检查螺丝紧固。1.3.2.2.7冷却风机检查。1.3.2.2.8数字式温度计检查校准。

19、1.3.2.2.9电气预防性试验。1.4.检修步骤、工艺方法及质量标准1.4.1油浸变压器1.4.1.1油浸变压器A级检修前的准备工作。1.4.1.1.1变压器基本资料准备，如：熟悉和掌握变压器运行情况及A级检修原因，查阅其缺陷记录，历次的有关试验记录及上次A级检修记录等。1.4.1.1.2准备A级检修方案、安全质量监督验收卡、网络图、施工现场定置图、窗口进度计划、安全技术措施（三项措施：安全、组织、技术措施）、危险点预控卡等。1.4.1.1.3除A级检修常规项目外，订出A级检修特殊项目（如消除重大缺陷，提高出力，推广兄弟单位先进经验对某元件、附件进行改造或改进）对特殊项目要有可靠措施并做到现

20、场逐一落实。1.4.1.1.4根据A级检修项目及工作内容，制定出材料、备品、备件计划（如变压器油、套管、常用的绝缘材料、变色硅胶、耐油橡胶垫等）。1.4.1.1.5人员配备，检修负责人确定，A级检修期间的人员责任基本分工。1.4.1.1.6检修工器具准备，包括：常用机械及电气检修工具、起重工具、试验仪器、临时检修电源配电装置、夜间照明设备、真空滤油机、真空泵、油罐、各种规格的成品盖板、消防器材等，以上工器具经检查、试验合格。进入现场使用的工器具应造册登记。1.4.1.1.7随时掌握A级检修期间的天气情况，并根据现场实际条件、工作内容、时间及天气变化，准备适当的防尘、防雨雷工具。1.4.1.1.

21、8修前对绝缘材料（白布带、皱纹纸、绝缘垫块等）进行烘干处理，并试验合格，妥善保管，待用。做好备品、备件的入库验收，确定是否符合质量要求。新购进的变压器油要进行循环过滤处理，并经简化、色谱分析及混油（1：1混合）、耐压试验合格，妥善存放待用。1.4.1.1.9需要事先加工的部件，提前制图加工制作，并根据附件孔的临时盖板，接好滤油机械管。准备A级检修的变压器，要在变压器退出运行，按照“电业安全规程”的规定办理工作票后，方可做现场准备工作及A级检修开工。1.4.1.1.10专用起吊工具用前应认真的检查。钢丝绳与坚硬的边角处应垫木板或其它物质，防止割坏甚至割断钢丝绳。1.4.1.1.11在放油前查明渗

22、漏点，研究和订出其消除方法。1.4.1.1.12C级检修、临故修前准备工作：参照A级检修准备工器具、设备材料、工序卡、网络图、故障预想等。1.4.1.1.13其他：现场安全条件检查已具备；工作组成员已明了工作内容，思想稳定、精神良好、着装符合安全要求；工作票办理完毕，允许开工后方可开始工作。1.4.1.1.14拆装附件及吊罩。1.4.1.1.15变压器吊罩应在无雷雨的干燥条件下进行，周围温度不小于，总体温度应高于周围温度，空气相对湿度不超过。1.4.1.1.16吊罩（芯）前应做好以下措施。现场安全措施（起重、防火、雨雷等）。附件的保管（包括螺丝胶垫等）。工具的保管及使用（摆放整齐，专人保管，并

23、记录）。质量检查验收（现场办理验收单、安全质量监督验收卡）。注：变压器芯子露空时间规定：相对湿度小于，允许不超过h；相对湿度小于，允许不超过h。图1 主变油箱内允许工作时间（h）1.4.1.1.17拆除各侧套管引线、保护回路、冷却系统电源、妨碍吊罩（芯）的母线支架、温度计、消防水管等。图2 330/500KV主变高压引线装配图3 330/500KV主变高压引线装配1.4.1.2油浸变压器A级检修工序、工艺标准1.4.1.2.1放油：修前电气试验后，具备放油的各方面条件后请示总工放油。放油时应打开油枕上部的放气塞，堵上干净纱布包着的硅胶放油，但经验证明，油枕内部的油由于长期不参与循环，油质工况通

24、常比较差，含有水分、杂质、油泥及氧化物，所以不赞成油枕内的油直接进入变压器本体。通常对变压器放油时，将油枕隔离，拆除瓦斯继电器，在瓦斯继电器安装处靠近本体侧发兰上接好预先准备好的临时呼吸器放油。放油从变压器底部放油阀进行，控制放油速度不超过3T/h，防止由于放油速度太快而使未经充分干燥的空气进入内部，造成局部绝缘受潮。1.4.1.2.2拆附件：在油位低于各附件时，不必等油全部放完即可开始拆相应的附件。拆油枕、呼吸器、瓦斯继电器，高、低压侧套管，冷油器、压力释放阀、导气管等，做好吊罩准备。图4 拆装高低压套管拆附件注意事项：拆卸附件应做好方向位置记号，尤其套管等除做方面性位置记号外，还要做相应记

25、录；拆卸的附件及螺栓、销子、胶垫等要专人分类保管；套管要垂直或水平放置在专用支架上，牢固可靠，并用塑料布包裹套管下侧以防水防尘；怕潮的绝缘附件应放在合格的变压器油里，拆内部引线接头时，要防止异物落入。1.4.1.2.3吊罩（芯）放油后拆下箱沿螺栓。拆卸箱沿螺栓时，不要全部松脱，应相对相隔的松脱，以免最后几个螺栓由于别劲取不出，在吊罩（芯）时再次检查起吊工具的安全情况，起吊时要一人指挥，掌握起吊的平衡、快慢，周围要设专人扶正（或用绳子拉正）罩（芯）不得摆晃，以免碰伤线圈及引线绝缘，将罩吊放在枕木上。注：进入变压器器身的工器具、试验仪器表计、材料等要严格控制，专人归口管理进出器身工具、试验仪器表计

26、、材料数量以及使用人、使用时间等，检修工作完毕应仔细清点工具数量相符才能进行大罩回装。1.4.1.2.4线圈及引线的检查1) 线圈表面应清洗无油垢，各部油道畅通无油垢、金属屑等杂物堵塞。2) 线圈应无位移变形，各部绝缘垫块排列整齐，上下压环及各处垫块压紧无松动，引线根部绑扎牢固无松动，引线焊接良好。3) 线圈各部绝缘应良好，无破损露铜（铝），各引线的根部绑扎应牢固无松动。鉴定绝缘良好与老化程度:一级绝缘：色泽新鲜、绝缘良好，有弹性，手按后没有残留变形。二级绝缘：色泽灰暗，绝缘合格，手按后无裂纹。三级绝缘：勉强可用，手按后，有微小的脆弱及裂纹变形。四级绝缘：颜色变黑，已有显著的老化现象，手按后发

27、生大量裂纹及脱落，为不合格绝缘，不能继续使用。4) 对局部微小的机械损伤的绝缘应进行修补，其修补绝缘的厚度，不小于原绝缘的要求，补后涂绝缘漆，如机械损伤较严重，无法修补的应重新绕制线圈或送制造厂修理。5) 各引线绝缘良好，排列整齐；木支架完整无损，固定牢靠无松动；木质螺栓，帽应背紧并用线绳绑扎；两木夹板夹紧引线后，两极之间应有不小于1.5间隙，引线经过平板处应加强厚的绝缘。6) 裸露引线上应光滑无毛剌尖角，在线圈下面水平排列的深层引线，如果处强循环进油口之下的，应加强绝缘。7) 检查线圈引线上能看到的所有接头焊接情况，是否有过热或开焊现象，应配合分接开关的检查，转动各部位置，测量每相的直流电阻

28、，其偏差不得大三相平均值的。8) 线圈端部引出线，多股软铜线不得有破股断裂扭劲现象，并包扎层白布带。9) 线圈分接头引线， 若因检修拆卸时，应做记号或记录，装配后应做电压试验校对其有无差错。注：线圈引线的导线的电流密度可按下列数值选择： 线圈引线的导线包扎绝缘的引线电流密度：铜：4.5mm2 铝：1.52.3mm2 裸导线（引线）的电流密度：铜：3.54.8mm2 铝：2.5mm21.4.1.2.5铁芯及夹件的检查1) 铁芯表面应清洗干净，无油垢及锈蚀，对油垢及锈蚀，用干净棉布擦干净，并用合格的变压器油冲洗，严禁用棉纱头擦铁芯。2) 铁芯表面不得有局部短路过热现象，若有应消除，对表面有毛刺、机

29、械损伤的烧伤的要处理，并涂绝缘漆。3) 铁芯各部油道畅通，如有堵塞应清除，消除时不得损坏铁芯及线圈绝缘。4) 夹件及铁芯之间的绝缘应良好，绝缘垫块应完全无位移，叠片及鼓起碰夹件现象。5) 夹件应有足够的机械强度，不应有变形，夹紧螺栓及两侧方铁拉紧螺栓要校紧，有背帽者，背紧背帽，有锁片者要锁牢，对于机械强度不够，有明显变形的夹件要处理，更换。6) 校紧所有能够校紧的穿芯螺丝，有背帽者背紧，并使用样冲冲眼锁牢。7) 测量电阻及交流耐压试验符合要求。1.4.1.2.6分接开关的检查1) 分接开关转动手柄应有护罩，手柄处法兰密封良好，不得渗漏油，手柄及转动部分各销子顶丝应牢固，其转动应灵活无卡涩现象，

30、手柄指示清楚正确与线圈调压范围一致，两极要有限位止钉。2) 分接开关的绝缘筒，应完整无损绝缘良好，其支架固定牢固。分接开关的露空时间与芯体相同，如因检查不能按时装回，应浸在合格变压器油中。3) 各分接头绝缘良好，绑扎牢固，排列整齐，接头焊接良好，压紧螺丝紧固，接触良好。4) 各定触柱、动触环表面应光滑无油垢，氧化膜及灼伤痕迹，定触柱如镀银，不得有镀层脱落情况。5) 将分接开关转动至各位置（转动前记清原在运行位置）检查各动触环与动触柱的接触及弹簧状况，接触压力在2.25cm2内接触面用0.05mm10的塞尺塞不进去为宜，两定触柱之间接触电阻不大于，检查完后分接开关转回运行位置，并再次测量接触电阻

31、不应有大变化。6) 因检修拆下分接头时，一定要做记录记号，装回后须测量电压比进行核对。7) 结合预防性试验，每年进行一次分接头开关转动检查，使分接开关在运行位置左右转动次，以便摩擦去掉附在接触点上的油垢，氧化膜，然后转至运行位置并测电流电阻合格为止。8) 有载开关：检查操作灵活,动作可靠,触头接触良好。1.4.1.2.7铁芯接地装置的检查1) 变压器铁芯只允许一点接地，如有多点接地查明原因进行消除，以免形成环流。2) 对于大容量变压器，如铁芯的上下铁轭的上下夹件各有联接铜片时，其上下两连片必须在铁芯的同一侧，同一芯柱，同一级，同一层叠片处与夹件连接此种情况，下夹件已经油箱底部底盘接地时，其上夹

32、件不应接触箱罩，在吊罩检查时，应注意检查罩内顶部加强筋，测温计底座与上夹件的间隙，不得有碰触，如有供运输的固定变压器铁芯的稳钉，在安装时应将其取下。3) 大容量变压器如有接地套管时，铁芯的上铁轭与上夹件，用时通过套管引出接地此种情况，铁芯的上铁轭与下夹件应绝缘。4) 接地连接钢片要求：铁芯的铁轭与夹件之间应镀锡的铜片连接，要压接牢固连接可靠，线圈上部有压紧线圈的开口压环时，各开口压环与夹件之间也应用同种方法连接。5) 将铁轭与夹件间的连接铜片拆开，测量铁芯与夹件，开口压环的绝缘电阻，其数值见铁芯与夹件部分的要求，测量后应将连接铜片恢复压紧，校紧螺丝并测量其铁芯接地情况。6) 检查油箱接地是否良

33、好。7) 大型变压器铁芯是五柱的，其两侧辅助铁芯柱级间连接铜片应完好，外包适当绝缘，以防裸露部分与油箱内壁造成铁芯多点或间隙放电。1.4.1.2.8向冷却装置及油箱内部检查1) 变压器油箱内部箱壁均应涂刷绝缘清漆以防锈蚀，对于锈蚀部位，要清除铁锈并涂以绝缘清漆。2) 导向冷却的变压器，为提高冷却效果，冷却导管装配要整齐，密封要严密，其绝缘围屏及导油管不能受潮、裂纹，固定应牢固。3) 检查油箱底部特别是变压器芯体下部及导向冷却进油联箱中，是否干净，不得有水珠，金属屑，焊渣一定清理干净，必要时结合芯体检查，用合格的变压器油进行冲洗，冲洗时不得破坏各部绝缘。4) 如变压器一次吊罩时，对箱罩上的各蝶形

34、阀、闸阀也进行检修，以免为此再次放油和影响其联结附件的装配及注油。5) 油箱内部带有磁屏蔽的应进行检查，其是否牢固完整，并将表面油垢擦拭干净。6) 带有套管的电流互感器，应同时检查，其电流互感器与绝缘筒，绝缘应良好，二次接线柱密封良好，无渗漏油现象，运行中二次不得开路，如取下时，应做相应位置记录，连同套管升高座一起吊下，如不能及时装回时，应密封注入合格的变压器油，并妥善保管。1.4.1.2.9套管的检查1) 配合变压器每年一次预防性试验拆卸引线接头，试验后，压接引线时，其连接处表面应干净光滑，涂上导电脂，压接螺栓要紧固，接触良好不发热。2) 检查套管油枕，油位及油的颜色。油位低于油枕以下时，应

35、从注油塞外补充油，其油应与套管本身的油相同，并试验合格。3) 检查接地法兰耐油胶垫密封情况，校紧接地法兰固定螺栓，不得有渗漏现象。4) 电容小套管应通过共罩接地，接地良好。5) 检查油枕及保护罩外表是否干净，有渗漏油现象，有锈蚀或脱漆应清除干净并涂漆。6) 检查校紧上接线帽，其密封应良好，无进水进潮气现象。7) 清扫检查套管瓷套，无油垢，表面清洁，应无裂纹及损伤。8) 两年取油样一次，做耐压简化试验及色谱分析。1.4.1.2.10油枕的检修1) 油枕的一般检查：按每年两次C级检修周期进行检查如下：2) 枕各部不应有渗漏油现象。3) 油位计玻璃良好，清洁透明，油位指示正确。4) 每年检查一次油枕

36、下部的沉积器，将其螺丝拧松，放少量油检查是否有杂质或水分。5) 检查油枕与瓦斯继电器之间的蝶阀是否有渗漏现象。6) 油枕的内外壁应清洁干净，内壁应涂防锈漆，外部表面漆层无爆层脱落及锈蚀现象。7) 油枕内无油垢及铁锈，沉积杂物，如内部不干净时，小容积的油枕，可用合格的变压器油冲洗，较大容积的油枕，应打开端盖进入清扫，并且合格的变压器油冲洗。8) 变压器至油枕的联管应有的升高坡度，以便瓦斯继电器动作，之间的蝶阀开闭良好，无渗漏油现象。9) 油枕下部沉积器的口与油枕联接处不应有凸凹台的焊道，并有稍微的坡度，以便水或杂质容易流入沉积器中。10) 油枕的进油管应插入油枕高，以防水杂质进入变压器中，其管口

37、应有光滑倒角。11) 呼吸器联管插入油枕部分，应高出其油枕最高油位以上。12) A级检修中拆卸油枕或油枕的联管时，应及时密封，如长时间不能装回，应用临时盖权来密封。1.4.1.2.11呼吸器（吸湿器）检修1) 呼吸器的一般检查：按每年两次C级检修周期进行如下检查。2) 呼吸器的玻璃筒应清洁干净，透明无垢，完整无裂纹及破损。3) 察看呼吸器内吸湿剂是否失效，如呈红色失效应立即更换，其粒度为。4) 卸下下部油封碗检查是否有油，油量少，应加油至指示线。5) 呼吸器及其连接管应密封良好，不得有进潮气及水现象。6) 呼吸器的安装及检修。7) 所安装的呼吸器，一定要进行检修，在安装时将保存时或运输中的为防

38、潮而加装的无孔胶垫及防潮剂去掉。8) 呼吸器拆卸时，首先拧下底部油封碗，卸下上部油枕连管或隔膜胶管的连接，取下呼吸器，卸下串芯夹紧螺栓的下部螺帽及垫圈，即可取下进气座滤网，玻璃筒等，装配时，按上述相反顺序进行。9) 各部螺栓，螺孔应无锈蚀现象，玻璃筒及上下进气座无裂纹及破损，呼吸器本身密封良好。10) 呼吸器内装吸湿剂应为的变色硅胶，其数量为玻璃筒容积的即可。11) 呼吸器底油封碗应注油至油面线，无油面线的油浸过进气口以上即可，以起到油封过滤作用。12) 各密封胶垫应良好，无进水或潮气现象；连接管路应畅通无阻。13) 变色硅胶呈蓝色， 如呈红色则已受潮失效应更换。 换下者在温度下干燥数小时又呈

39、天蓝色时可再用。14) 变色硅胶的制作：白色硅胶浸渍氯化钴烘干即可，取占硅胶量的的氯化钴，溶解于水中，将粒度为的硅胶，浸入溶液中，并取呈粉红色的置于温度下，进行烘干，呈天蓝色即可。1.4.1.2.12冷却装置的检修1) 散热器的一般检查：按照变压器每年两次的C级检修周期进行如下检查。2) 检查校紧散热器、 蝶阀、油箱间的连接螺栓、散热器之间的拉筋应齐全，散热器固定牢固，运行中无摇晃现象。3) 检查散热器管联箱蝶阀放油塞， 放气塞处，有无因焊接不良或密封不良而渗漏油现象。4) 每半年检查一次风扇装置， 用摇表测风扇电机及电源线路绝缘，其绝缘值不得小于0.5M，并检查风扇电机固定是否紧固，有无震动

40、，轮叶是否摇摆或与散热管或拉竿相碰，风扇电机开启后声音是否正常，有无发热现象, 检查保险有无熔断，电机有无烧坏等。5) 风扇装置A级检修应一年一次。6) 散热器的A级检修： 散热器的A级检修无时间规定，可随同变压器A级检修，其风扇电机应每年进行一次检修。7) 新安装的变压器的散热器，在装前进行检查，并用变压器油冲洗干净,做kgmin油压试验，无渗漏现象，风扇电机及其电源回路绝缘电阻不得低于0.5 M。8) 风扇装置的拆卸， 应停电，解除电机总电源及分线盒风扇电机接线，拧下风扇轮叶上的反丝螺帽。取下风扇叶轮、拆卸风扇电机底部的固定螺丝，将风扇电机及橡胶垫取下，如变压器吊罩，应将风扇电机槽钢底座反

41、接杆拆卸。9) 变压器油放净后，关闭上下蝶阀，将散热器吊出。10) 拆卸散热器， 应做内部检查。如内部不清洁或发现有水，则用变压器油冲洗合格为止，并做kgmin，油压试验，无渗漏现象，否则应补焊、补漆，散热器不能及时回装时，应将其孔及变压器油箱上的蝶阀封好，且用盖极盖严。11) 拆下风扇电机进行检修， 风扇叶轮有损坏时，应进行修复更换，修后应保证叶轮转动平衡，风扇电机应解体检修，解体前测量绝缘并做记录，两端盖做位置记号，拆开后检查引线内部情况，线圈两端内部绝缘有无过热现象，有无漏铜等。检查转子与定子之间隙，有无互相磨擦现象，轴承转动是否良好，滚珠磨损情况，用汽油洗刷，凉干后涂以适当的润滑油，然后组装，测绝缘不得小于修前的数值，最低不小于0.5 M，并临时接线试验空转。图5 散热器的吊装12) 风扇装置在散热器安装后， 进行组装，组装后检查电源接线及保险无误后可试转（反时针，风向上吹）察看风扇叶轮有无与散热器管及固定底座的拉紧螺杆相撞现象。转动声音是否正常，停电后用手拭摸，电机是否有过热现象，将外部保护网装牢。1.4.1.2.13瓦斯继电器，信号温度计及电阻温度计的安装1) 瓦斯继电器的安装 瓦斯继电器的联管，应以变压器顶盖为准，保持的升高坡度,瓦斯继 电器本体应水平安装，安装时注意其盖上标准的箭头应指向油