某供电局110kV SF6断路器液压机构大修作业指导书.doc

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1、编号：Q/*供电局110kV SF6断路器液压机构大修作业指导书编写： 年 月 日审核： 年 月 日批准： 年 月 日作业负责人： 作业日期： 年 月 日 时至 年 月 日 时*供电局1 范围本作业指导书适用于110kV SF6系列断路器大修。2 引用文件下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中引用，而构成为本作业指导书的条文。本作业指导书出版时，所有版本均为有效。所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。DL 408-1991 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL 5009.3-1997 电力建设安全工作规程（变电

2、所部分）JB/T 1542-1999 110 kV户外断路器用瓷套GBJ 147-1990 电气装置安装工程:高压电器施工及验收规范电安生1994227号 电业安全工作规程（热力和机械）电供199130号LW6A-110型断路器检修工艺DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程3 修前准备3.1 准备工作安排序号内 容标 准责任人备 注1开工前10天，向有关部门上报本次工作的材料计划根据摸底时设备状况及需执行的反措计划2在工作前7天提交相关停役申请3开工前三天，准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图

3、纸及资料应附合现场实际情况4开工前确定现场工器具摆放位置现场工器具摆放位置参考定置图，确保现场施工安全、可靠5根据本次作业内容和性质确定好检修人员，并组织学习本指导书要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项6填写第一种工作票，在开工前一天交值班员工作票应填写正确，并按电业安全工作规程执行3.2 人员要求序号内 容责任人备 注1现场工作人员的身体状况、精神状态良好2作业辅助人员（外来）必须经负责施教的人员，对其进行安全措施、作业范围、安全注意事项等方面施教后方可参加工作3特殊工种（吊车司机、电焊工、架子工）必须持有效证件上岗4所有作业人员必须具备必要的电气知识，

4、基本掌握本专业作业技能及电业安全工作规程的相关知识，并经电业安全工作规程考试合格5作业负责人必须是经局批准的3.3 备品备件序号名 称规 格单 位数 量备 注1密封圈LW6-110KV专用套12航空液压油10#Kg503分、合闸线圈LW6-110KV专用个各13.4 工器具序号名 称单 位数 量备 注1木榔头把22铁榔头把13桌虎钳台14台虎钳台15管子钳200、450、1200mm把各16内六方扳手2.522mm把各17游标卡尺0-300mm把18深度尺0-300mm把19力矩扳手20-100N.m把410力矩扳手80-300 N.m把411齿轮扳手套212吊车5t或8t台113卡车5t台1

5、14SF6气体回收装置台115真空泵台116捡漏仪台117微水测试仪台118烘房（温度可调）间119喷灯个120剪刀把221绝缘兆欧表1000、500V 块各122单臂电桥块123温度计台13.5 材 料序号名 称规 格单 位数 量备 注1白布漂白m102白绸布m33乙醇瓶104丙酮瓶205高纯氧气瓶56塑料布M257汽油kg108砂纸0号张309水磨砂纸400号或500号张4010金相砂纸W5或W7张3011锯条根2012焊条根2013SF6气体瓶114602胶瓶115液压油国产YH10号Kg2016凡士林中性Kg117M6垫圈、弹簧垫圈件若干18螺钉PE5878件2619橡胶垫5mmM20

6、20导向套PD2683-2件43.6 危险点分析序号内 容1相邻间隔设备在运行，拆、搭脚手架时,脚手架管子与相邻带电设备距离过近,易引起放电2上下层交错作业时，脚手架上物品坠落会伤及脚手架下工作人员3高空作业时易造成高空坠落4机构检修、开关调试时,机构未释压,会误动伤人5开关调试时，工作人员不按规范作业或工作人员间未协调好，开关动作有可能伤害人体6SF6气体大量泄漏，会破坏环境并导致有害气体吸入体内7吊臂回转时相邻设备带电距离过近易引起触电3.8 安全措施序号内 容1确认断路器在断开位置2确认线路隔离开关、母线隔离开关处于分闸状态，并挂“禁止合闸，有人工作”标示牌3确认线路隔离开关断路器侧地刀

7、、母线隔离开关断路器侧地刀处于合闸状态4确认断路器四周已装设围栏并挂“止步，高压危险”标示牌5检查确认现场安全措施与工作票所列安全措施一致6搭脚手架时设立专职安全监护人与指挥人，注意与带电设备的安全距离(110kV)1.5m7拆、搭架子前应交待明确安全措施、带电部位8竖起、放倒钢管等长物时应不少于3人9断路器解体前检查操作能量已释放，操作电源、控制电源已切断，并确认断路器处于分闸状态10搭架子前应检查管子夹头插销有无裂纹，装设夹头应将开口朝上11架子上的走板搭前应检查完好，搭上后两头应绑扎牢固，并做好防滑措施12脚手架上工作人员须穿防滑绝缘鞋13上下脚手架竹梯必须用绳绑扎牢固14拆、卸的零件应

8、放置在平稳的地方，必要时固定，防止坠落15在调整过程中，作业人员必须上下协调，统一指挥16在快分、快合操作中，应将超行程测量管取下，人应避开动触杆运动方向，防止伤人17检修电源必须按规范接取和使用，电器设备、电源设施在使用前检查完好18工作结束前，检查现场安全措施有无变动，要求与工作所列相符19一般废弃物应放在就近城市环卫系统设定的垃圾箱内，不得随便乱扔3.9 人员分工序号作 业 项 目负 责 人作 业 人 员1断路器解体检修2安全监护3拆、搭脚手架指挥4材料、资料及工器具管理断路器解体A相日期：责任人：B相日期：责任人：C相日期：责任人：4 SF6-110kV断路器大修作业流程图日期：拆除断

9、路器搭接头责任人：断路器组装A相日期：责任人：B相日期：责任人：C相日期：责任人：断路器各部件检修A相日期：责任人：B相日期：责任人：C相日期：责任人：断路器放油拆引线A相日期：责任人：B相日期：责任人：C相日期：责任人：日期：工作许可(三级交底)责任人：日期：机构泄压责任人：日期：机构维护机构检查处理预充氮气压力检查微动开关检查及整定值核对液压油过滤、补充责任人：断路器本体技术参数调整A相日期：责任人：B相日期：责任人：C相日期：责任人：日期：工作终结责任人：日期：恢复断路器引流责任人：日期：陪同相关人员验收责任人：日期：自验收责任人：日期：扫尾工作责任人：断路器整体测试与调整A相日期：责任

10、人：B相日期：责任人：C相日期：责任人：5 作业程序及作业标准5.1 开工序号内 容到位人员签字1工作票负责人按局、工区有关规定办理好工作票许可手续，完成三级交底工作2本作业负责人对本班工作人员进行明确分工，并在开工前检查确认所有工作人员正确使用劳保用品3在本作业负责人带领下进入作业现场并在工作现场向所有工作人员详细交待作业任务、安全措施和安全注意事项，全体工作人员应明确作业范围、进度要求等内容，并在到位人员签字栏上分别签名4专责施教人对辅助人员（外来）按工区规定进行施教，施教内容包括：作业范围、安全措施、安全注意事项等5.2 检修电源的使用序号内 容标 准责任人签名1检修电源接取位置从检修电

11、源箱接取, 且在工作现场电源引入处配置有明显断开点的刀闸和触电保护器2检修电源的配置电源必须是三相四线并有漏电保安器3接取电源时注意事项必须由检修专业人员接取，接取时严禁单人操作接取电源前应先验电, 用万用表确认电源电压等级和电源类型无误后，从检修电源箱内出线闸刀下桩头引出4检修电源线要求2.5mm2及以上5.3 检修内容和工艺标准序号检修内容工艺标准安全措施及注意事项检修结果责任人签字1液压操动机构的拆卸（1） 拆下最低处油管路，将液压油全部放空（2） 拆除所有管道，将管道接头用于干净塑料布包好（3） 依次拆卸控制阀、三级阀、信号缸、压力开关组件、手力泵、防振容器、高压油泵、电动机序号检修内

12、容工艺标准安全措施及注意事项检修结果责任人签字2分合闸电磁铁分解检修（1） 拆下分、合闸电磁铁，打出销钉，取出骨架和动铁心，取出弹簧片，拿出线圈（2） 用锉刀将铆钉锉平，打下铆钉，然后拧下螺钉，取下压板和上部分闸电电磁铁动、静铁心（3） 拧下螺钉，取下压板及垫片（4） 清洗除线圈外所有零部件（5） 检查线圈引出线有无卡伤，用1000KV兆欧表测量线圈绝缘电阻，测量线圈直流电阻值（6） 按拆卸相反顺序装复，电磁铁装复后应检查铁心运动情况（7） 测量和调整合闸电磁铁心杆露出静铁心尺寸，必要时更换新件（8） 测量和调整主、副分闸电磁铁铁心杆露出静铁心尺寸，不合格时可调整垫片21控制阀的分解检修（1）

13、 分解：1） 取下密封罩，拧下固定缸体的四颗螺钉，取下缸体2） 拆下高压油管后，拧下合闸阀与盖之间的垫片3） 用工具拆卸卡圈，依次取出活塞、弹簧、再拧下接头，选用一杆从上部向下打击，取出导向阀，最后，依次取出阀针，弹簧，弹簧座，阀针4） 拧下盖，取下导向管上部的垫片保存好，然后拧下阀座帽，取出分闸阀系统5） 拧下螺母，依次取下导向管，阀杆，再拧下阀座，依次取下球阀，顶杆，弹簧，拔出阀杆，然后取出阀针与阀座6） 用工具卸下弹簧挡圈，依次取出塞子、支柱、弹簧、锥阀7） 拆卸阀杆上的组合密封，将止位圈拆下，依次取出弹簧、套及密封圈（2）清洗、检查、修理 1）将拆卸后的零部件用洁净的液压油清洗干净，各

14、部分零件分别保管好 2）检查阀针，阀座有无毛刺和锈蚀，阀针与阀座动作是否灵活，检查复位弹簧是否良好 3）检查钢球表面是否光滑，阀座、阀口密封面有无损伤，不合格时更换新件，更换新件后重新打密封线，用煤油做密封性能试验液压机构零件分解当天不能组装的，应保存在液压油中2.1控制阀的分解检修4）清理阀座、阀杆、锥阀的密封面毛刺，检查密封性能，不合格时用400600号研磨膏进行研磨，使阀的密封面有一圈均匀的细线，否则应成套更换新件，检查复位弹簧是否良好5）对座内的自保持定径孔用汽油在其两端进出口反复清洗，再用洁净的液压油清洗几遍，然后从进口处用气体吹拂干净6）检查、清除管接头毛刺8） 用洁净的液压油清洗

15、自保持管路、合闸管路和常高压管路，然后用气体吹拂干净（3）装复： 更换全部密封圈和密封垫圈，按与分解相反顺序装复，装配结束后，复核分、合闸阀的阀杆打开球阀的间隙液压机构零部件分解的当天不能组装的，应保存在液压油中3.1三级阀的分解检修（1） 分解：1） 拧下挡板后部螺钉，取下挡板，再拧螺栓，依次取下阀盖、顶杆、螺塞和阀杆2） 拆下卡圈，依次取出弹簧杆，弹簧和组合密封垫圈3） 拧下螺栓，取下阀盖，弹簧及锥阀（2） 清洗、检修：1） 用洁净的液压油清洗拆下的零部件及阀体，更换全部密封垫圈和组合密封垫圈2） 检查各阀杆、阀体、阀腔，清理阀口毛刺，同时对阀座、阀杆和锥阀进行密封性能试验，当阀口密封不严

16、，需要用400600号研磨膏进行研磨3） 检查复位弹簧是否良好（3） 复装：1） 按与分解相反顺序进行装复2） 装配阀杆的组合密封上四，应在阀座孔内进行3） 装配顶杆上密封圈和聚四氟乙烯挡圈时，应涂上凡士林以免卡损密封圈和挡圈4） 装上锥阀、弹簧、密封垫圈、拧紧阀盖、拧紧10、6管接头5） 装配结束后，在试验台检查各部密封情况进行分闸操作和手动泄压各部分零件应无损伤，阀口密封良好应保证阀系统灵活且动作准确3.2信号缸的分解检修（1） 分解：1） 将齿轮下端的弹簧挡圈卸掉，取出齿轮轴2） 分别拧下信号缸两端的螺钉，取下盖、套、齿条3） 用带有三爪的专用工具旋紧螺钉，使卡圈外露病取下，再松开螺钉，

17、依次取下组合密封（2） 清洗、检查、修理：1） 用洁净的液压油及白绸布清洗零部件，然后放入油盘中2） 更换全部密封圈和组合密封圈3） 检查分、合闸端的套，如有伤痕应更换4） 检查弹簧和弹簧托（3） 装复：1） 按分解相反顺序进行装复2） 装配时，在齿轮轴，齿条的齿上，阀体内孔，导向管上涂凡士林3） 装复时，要注意套与缸体；齿条与齿轮轴的位置4） 装配齿条两端的组合密封时，一定要在套里进行5） 将专用工具装到缸体的一端，用螺钉拧紧调整对应螺钉，使齿条处在合适位置6） 在套内壁涂一薄层工业凡士林油，再依次装入垫圈，组合密封等件3.2信号缸的分解检修7） 将专用工具拧到齿条上，放上卡圈，然后放好专用

18、工具，用锤敲击，把卡圈压入齿条槽内，另一端装法相同8） 在合闸端的端盖上装有喷嘴，其定径孔为1.1mm，在装配前应很好地检查喷嘴配合螺纹深度，喷嘴拧至螺纹底部，并用Y150厌氧胶粘劳，以防止螺纹松动，合闸端接头上的喷嘴同样处理9） 拧紧两端端盖，拧紧M16管接头，拧紧1/4inG管接头10） 装配结束后，在试验台打压检查密封情况组合垫圈不得涂在任何油脂打压33.6Mpa不得有渗漏3.3压力开关组件的分解检修（1） 分解：1） 拧下螺母，取下阀座，再松开螺杆上的紧固螺母后，依次取下支座，上盖板，弹簧，弹簧座2） 松开紧固螺钉，依次取下底板，导向套，柱塞和弹簧3） 拧下螺母，取下尼龙阀片以及聚四氟

19、乙烯密封垫圈和弹簧座，拆导向杆时，可用钢丝插入柱塞端部的小孔内用力推压，可取出挡圈，依次取出导向杆和弹簧4） 松开套，依次取出阀、弹簧、弹簧座等件5） 用内六角扳手卸下螺杆并取下辅助储压器，然后拧下过滤器，储压器上半部已预充压力为18Mpa的氮气，拆卸这部分应先放出氮气6） 从多通体上拧下安全阀，拧下套与阀体的联接，取出弹簧座，弹簧及垫圈等零件（2） 清洗、检查、修理：1） 用洁净的液压油和白绸布清洗各零部件和过滤器2） 检查弹簧有无裂纹，并测量长度3） 检查柱塞4） 检查阀和阀体密封面，不合格时应更换新件，更换新件时，3.3压力开关组件的分解检修需用400600号研磨膏对密封面进行研磨（3）

20、 装复：1） 按分解相反顺序进行装复2） 更换全部密封圈和密封垫圈，装配中，所有密封圈均涂以工业凡士林油3） 装配过滤器时，应手扶过滤器下方，以防拧紧过程中过滤器部分与底部开胶脱落4） 阀片装配前要用400号研磨膏在平板上进行研磨，不合格时应更换，装复时，先把导向杆弹簧装入活塞内，用圈卡在导向杆槽内5） 在装配柱塞与导向套间的聚四氟乙烯密封垫圈时，应仔细检查外观，并检查柱塞与导向套配合是否适当6） 装配阀座、密封垫、阀体、螺纹上涂Y150厌氧胶7） 均匀拧紧导向杆上部的地板螺钉，紧固后用手压动柱塞，到与导向套端面平齐时再松开，柱塞应能返回8） 在装复安全阀下部接头时，应与防震容器上的接头区别开

21、来，不要装错（安全阀下部接头内阀口打有0.5mm深缺口）9） 紧固多通体时，螺纹上涂150厌氧胶表面应光滑无划痕不得有任何划痕，碰伤，配合应适当3.3压力开关组件的分解检修10） 组件装复之后，将压力开关在试验台上做密封试验11） 在试验台上检查微动开关动作值 油泵启动压力为31.61Mpa（20） 油泵停止压力为32.61Mpa（20） 油泵闭锁压力为18.02MPa（20）合闸闭锁压力为25.80.7 MPa（20）分闸闭锁压力为27.80.8 MPa（20）如不合格，可调整微动开关下的黄铜顶杆长度12） 安全阀泄放压力需调整时，可增、减组合弹簧上部的垫片，增加垫片泄放压力值增高，反之则降

22、低13） 安全阀关闭压力需调整时，可调节组件下部套内的垫片14） 柱塞上升和下降时不得出现爬行现象3.4手力泵的分解检修（1） 分解：1） 下轴销上的卡圈，取下轴销，再松开压块，然后将柱塞取出2） 拧下接头，用铜杆放入另一端，把阀体轻轻打出，然后再拆卸铜丝销，取出球阀3） 用喷灯加热管接头，拧下管接头后，即可取出过滤网（2） 清洗、检修1） 用洁净的液压油和白绸布清洗所有的零部件，过滤网应反复清洗，直至干净为止2） 更换全部密封圈和密封垫圈3） 检查泵体内孔和柱塞表面光洁度4） 检查柱塞与泵体间隙，如间隙太大，应更换新件5） 检查球阀表面，对球阀做密封试验（3） 装复：1） 按与分解相反顺序进

23、行装复2） 装管接头时，必须涂Y150厌氧胶，并将管接头部位朝向上方，待厌氧胶干固后方可进行其他工作3） 装管接头时应拧紧4） 装复后的手力泵接入高压油和低压油进行捡漏，操作手力泵打压（1） 表面应光滑无拉痕（2） 用手指堵住油孔，压下柱塞，松开手后柱塞应返回3.4高压油泵的分解检修（1） 分解：1） 拧出两颗螺栓，取下罩，拧出阀座的两颗紧固螺钉，沿抽钉方向将圆台从基座中拔出，然后从侧面取出阀座装配柱塞、弹簧、限制件2） 从基座上取出钢球、弹簧、座3） 从阀座上拧下低压吸油阀，若吸油阀密封有问题，可继续分解，取下阀罩、塔型弹簧及片阀4） 拧下出油口逆止阀、接头、倒出弹簧和钢球5） 转轴、轴承及

24、密封装配一般不分解检修（2） 清洗、检查、修理：1） 用洁净的液压油和白绸布清洗零部件2） 检查柱塞、阀座的光洁度，必要时可用400600号研磨膏进行研磨3） 检修柱塞与阀座的间隙：用手指堵住阀座底部，压下柱塞，松开手后，看柱塞是否能返回4） 检查钢球与阀口的磨损和密封情况，应研磨或重新打密封线，磨损严重者应更换 5） 检查低压吸油阀的密封情况，如圆片和阀口密封不良，也可用400600号研磨膏进行研磨（1） 柱塞、阀座表面应光洁（2） 防止存在砂眼漏油（3） 按入圆台应准确迅速，不得切损密封圈和挡圈3.4高压油泵的分解检修6） 检查端帽（3） 装复：1） 按与分解相反顺序进行装复2） 更换所有

25、密封圈和密封垫圈3） 在液压油中装配阀座、低压吸油阀、柱塞等，然后装入基座，转动转轴，使柱塞处于释放位置，找正圆台与基座对应位置，将圆台按入基座4） 装配结束后，将低压油箱充满喔于，用手转动转轴3.5防震容器的分解检修（1） 分解：1） 拧下三个管接头2） 从接头体上拧下安全阀座，分解安全阀3） 拧下接头体两侧的阀座和底阀，分解逆止阀4） 从筒上拧下底座（2） 清洗、检修：1） 用洁净的液压油和白绸布清洗零件2） 检查安全阀和阀座的密封面，如有损伤应进行更换，更换新件后应用400600号研磨膏进行研磨3） 检查逆止阀钢球和阀口，钢球如有损伤应更换，阀口如有损伤，应用400600号研磨膏，并重新

26、打密封线防止渗漏序号检修内容工艺标准安全措施及注意事项检修结果责任人签字3.5防震容器的分解检修4） 检查逆止阀钢球打开距离（3） 装复：1） 按分解相反顺序进行装复2） 更换所有密封圈3） 底座和筒连接时，两端密封圈外表面涂以凡士林油4） 将安全阀拧在接头体上5） 将阀座拧在接头体上6） 将逆止阀装配在接头体上7） 防震容器装配结束后，将三个逆止阀和安全阀堵死，在试验台从连接头处加压试漏8） 用手力泵打压，检查安全阀打开压力3.6液压机构的装配，管道清洗及注油（1） 按机构各部件拆卸相反顺序进行装复（2） 检查各连接管道是否有卡伤变形（3） 检查各管接头、卡套、螺帽是否有裂纹（4） 用氮气冲

27、洗各液压管道（5） 清理低压油箱和油过滤器，将管接头擦拭干净（6） 装配包括到动力元件所有液压管道。装配前在垫圈和接头螺纹处涂以工业凡士林油，把管子插入管头中，先用手把螺母拧到底，再用扳手拧紧（7） 使液压系统处于分闸位置，注入经过滤合格的液压油到最高油位（8） 排气：1） 将液压系统放气接头螺栓堵头拧掉，接入放气工具，把透明塑料管的另一端放入油箱中，启动油泵打压，打压时间不少于10min2） 退出放气接头，慢合使液压系统处于合闸状态，重复上述放气程序，退出放气接头，使机构分闸、打压至额定压力。通过三级阀上端或高压放油阀进行两次高压状态下放气，直到压力为零（9）液压系统分别处于分闸、合闸防止管

28、内存在杂物静置1h直到塑料管的另一端无可见气泡及无油流间断为止3.6液压机构的装配，管道清洗及注油位置，在额定油压下，停用油泵电源，检查液压系统保压情况5.4 竣工序号内 容责任人员签字1清理工作现场，将工器具全部收拢并清点，废弃物按相关规定处理，材料及备品备件回收清点2按相关规定，关闭检修电源3做好检修记录，记录本次检修内容，反措或技改情况，有无遗留问题4会同验收人员验收对各项检修、试验项目进行验收5会同验收人员对现场安全措施及检修设备的状态进行检查，要求恢复至工作许可时状态6经全部验收合格，做好检修记录后，办理工作票结束手续6 验收记录自验收记录记录改进和更换的零部件存在问题及处理意见验收

29、单位意见检修班组自评价及签字检修部门验收意见及签字运行单位验收意见及签字公司验收意见及签字7 作业指导书执行情况评估评估内容符合性优可操作项良不可操作项可操作性优建议修改项良遗漏项存在问题改进意见8 附录8.1 设备主要技术参数(参考性附录)一、3AT3 E1型断路器本体主要技术参数序号参数名称及数据备注1额定绝缘水平1.1额定电压（kV）11 01.2额定频率（Hz）501.31分钟额定工频耐压kV对地256断口间2561.4额定雷电冲击电压（1.250S）kV对地611断口间6532电气数据2.1额定电压（kV）11002.2额定频率（Hz）502.3额定电流（A）31502.4额定短路开

30、断电流（kA）50/31.52.5额定关合电流（kA）1253操作时间3.1合闸时间（ms）903.2分闸时间（ms）30序号参数名称及数据备注3.3全开断时间（ms）Max2。54灭弧介质4.1每台断路器的充气量（kg）154.3每相极柱的的过滤材料（kg）3.254.4200C时的额定压力bar/MPa7.00.75气压参数5.1“SF6泄漏”报警信号 （MPa）0.520.015(200C时表压)5.2SF6泄漏闭锁 （MPa） 0.500.015(200C时表压)6液压机构6.1油量（kg）236.2N2在20时的预充压力（MPa）156.3安全阀动作值（MPa）34.5+26.4液压

31、泵启动压力（MPa）31.6+16.5打压时间（秒）约1808.2 设备检修调试数据记录(规范性附录)设备型号：LW6A-110厂家：平顶山高压开关厂检修日期：温度： 序号检修项目技术要求检测或检查结果A相B相C相1检查SF6压力0.6MPa（20）2检查密度继电器报警回路动作正确、可靠3检查密度继电器闭锁回路动作正确、可靠4储压气氮气预压力（Mpa、15）180+1（-0。6）MPa（15）5油泵停止32。61Mpa（206油泵启动31.61Mpa（20）7油压合闸闭锁压力（必要时）27。80。8 Mpa（20）8油压分闸闭锁压力（必要时）25。80。7（20）9全部闭锁（跳、合闸均闭锁）（必要时）1802（20）备注：工作票负责人：检修负责人：工作班成员：班组审核：审核意见：