1405034000000±400～±800kV直流棒形悬式复合绝缘子通用技术规范.doc

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1、（2012年版）国家电网公司物资采购标准（绝缘子卷 棒形悬式复合绝缘子册）400800kV直流棒形悬式复合绝缘子通用技术规范（编号：1405034-0000-00） 国家电网公司二一二年十二月本规范对应的专用技术规范目录序号名称编 号1400800kV直流棒形悬式复合绝缘子专用技术规范1405034-0000-01400800kV直流棒形复合绝缘子采购标准技术规范使用说明1.物资采购标准是国家电网公司招标、采购的规范性文件，分为通用部分和专用部分。通用部分用于收录对于产品生产、质量、技术服务、试验检验、监造，以及设计接口的一般规定和技术要求。专用部分用于收录标准技术参数、组件材料配置要求、使用

2、环境条件、产品预设方案及相关说明。2.项目单位在使用过程中，应根据工程需求，选择所需专用技术规范，并在招标文件中直接引用，原则上不能更改本标准中固化的技术参数。确需修改的技术参数，须在招标文件中以差异表形式予以表现，并根据国家电网公司规定，加盖各单位或物资部公章，提交招标评审委员会确定。3.本标准通过招标文件的引用，成为招标文件的组成部分。在招标文件中无特殊规定的技术要求和参数，以本标准中规定为准。凡招标文件中载明的技术要求和参数，以招标文件为准。目次400800kV直流棒形复合绝缘子采购标准技术规范使用说明1691总则1711.1一般规定1711.2投标人应提供的资质文件1711.3工作范围

3、和进度要求1721.4技术资料、图样和试验报告1721.5标准和规范1732技术要求1732.1技术参数1732.2设计和性能要求1743试验1763.1逐个试验1763.2抽样试验1763.3型式试验1784技术服务、检验和监造1804.1技术服务1804.2在卖方工厂的检验和监造1804.3现场检验（含到达合同交货地和施工现场的检验）1815包装与运输1815.1概述1815.2标志1825.3装运及交货182附录A工艺控制一览表183附录B主要生产设备清单183附录C主要试验设备清单183附录D主要原材料产地清单184附录E本工程人力资源配置表184附录F定型（型式）试验报告一览表和鉴定

4、证书一览表185附录G包装箱表面标志1851总则1.1一般规定1.1.1投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。1.1.2投标人须仔细阅读包括本技术规范（通用技术规范和专用技术规范）在内的招标文件阐述的全部条款。投标人提供的直流棒形复合绝缘子应符合本技术规范所规定的要求。1.1.3本技术规范提出了对直流棒形复合绝缘子的技术上的规范和说明。1.1.4本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本和本规范技术要求的全新产品。如果所引用的标准之间不一致或本技术规范所使用的标

5、准与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。1.1.5本技术规范和图纸所包含的绝缘子的工艺和制造应是最先进的，并提供未使用过的全新产品。其设计和制造应根据买方认可的图纸、设计数据和有关文件执行。投标人不能因图纸和本技术规范的遗漏、疏忽和不明确而推脱提供一流质量的绝缘子及服务的责任；倘若发现有任何疏漏和不明确之处，投标人应及时通知买方，在问题未澄清之前的任何举措，应由投标人负责。1.1.6如果投标人没有以书面形式对本技术规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本技术规范的要求。如有与本技术规范要求不一致的地方，必须逐项在投标文件的投标人技术偏差表中列出，若无偏差，应填写“无

6、偏差”。1.1.7在设计资料、技术条件和图纸等文件中，应使用SI公制单位。温度应以摄氏度（）作单位，温差则以开尔文（K）作单位。1.1.8投标人应提供产品需附带的全新的并且性能良好的专用工具和备品。1.1.9本技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。1.1.10本技术规范中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。1.1.11本技术规范中未尽事宜，由招标方和中标方在合同技术谈判时协商确定。1.1.12本技术规范中通用部分各条款如与专用部分有冲突，以专用部分为准。1.2投标人应提供的资质文件1.2.

7、1应提供的资质文件投标人应按以下内容和顺序提供详实投标资料。如果以下资质不满足要求、投标资料不详实、严重漏项将导致废标：1）投标人应建立了完善的质量保证体系，并出具ISO 9000系列或等同质量体系的证书。2）填写技术规范专用部分中的技术参数特性表。3）按附录A填写工艺控制一览表。4）填写投标人技术偏差表。5）投标人应提供生产计划进度表。6）投标人应提供同种产品的月生产能力。7）按附录B填写主要生产设备清单。8）按附录C填写主要试验设备清单。9）按附录D填写主要原材料产地清单并提供分供商的资质材料。10）按附录E填写本工程人力资源配置表。11）按附录F分别填写定型试验报告和鉴定证书一览表。如有

8、用户或第三方抽样试验报告可一并提供。a）投标人必须提供10年（对于800kV产品，5年）内投标产品或类似产品的定型试验报告（含型式试验、抽样试验、逐个试验），以证明所提供的产品能完全满足标书的要求。b）在资质审查中已提供过定型试验报告的投标人，可按附录F填写定型（型式）试验报告清单。12）按附录G填写包装箱表面标志。13）投标人应提供生产工艺和新技术介绍。14）对于推荐的任何替换产品，应说明与本技术规范和图样存在的差异并提供替换产品完整的技术条件和一切必需的文字说明。15）声明文件：a）投标人应提供产品是否符合招标文件要求的声明文件（注：需要投标人授权代表签字）。b）投标人应提供产品的质量承诺

9、书（注：需要投标人授权代表签字）。16）拒收或退货。应真实说明近3年供货中发生拒收或退货的原因及解决措施。除以上内容外，投标人应对技术规范要求的其他内容明确应答或明确承诺。如果需要的话，投标人应补充提交招标人要求的供合理评标用的补充数据和资料。1.2.2投标人提供直流复合绝缘子信息1）3107次微风振动试验以及试验前后破坏值的对比。2）带护套芯棒的水扩散试验，泄漏电流值。3）中、重级污秽情况下的耐受电压。1.2.3其他信息投标人在可能的条件下向招标人提供的其他信息（注：需要投标人授权代表签字）。1.3工作范围和进度要求1.3.1本技术规范仅适用于专用部分直流棒形悬式绝缘子的设计、制造、试验、包

10、装、供货和服务等技术要求。1.3.2卖方应在合同签订后不超过2周的时间内尽快向买方提交一份详细的生产进度表。生产进度表应以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂试验、检验及装运，包括对每项工作及其过程足够详细的全部细节。1.3.3交货时间如有延误，卖方应及时将延误交货的原因、后果及采取的补救措施等向买方说明。1.4技术资料、图样和试验报告1.4.1技术资料和图样1.4.1.1如有必要，工作开始之前，卖方应提供6份图样、设计资料和文件经买方批准。对于买方为满足本技术规范的要求直接作出的修改，卖方应重新提供修改的文件。1.4.1.2应在试验开始前1个月提交6份详细试验安排表。1.4.1.3如

11、果卖方在没有得到批准文件的情况下着手进行工作，卖方应对必要修改发生的费用承担全部的责任，文件的批准应不会降低产品的质量，并且不因此减轻卖方为提供合格产品而承担的责任。1.4.1.4所有经批准的文件都应有可对修改内容加标注的专栏，经修改的文件应用红色箭头或其他清楚的形式指出修改的地方，应该在文件的适当地方写上买方的名称、标题、卖方的专责工程师的签名、准备日期和相应的文件编号。图样和文件的尺寸一般应为210mm297mm（A4纸型）。1.4.1.5出厂资料的要求：1）说明书，应包括特殊工具和仪器的使用。如有需要，还应提供产品样本和手册等，说明书应包括：关于结构型式的简明概述；绝缘子伞形结构图示；运

12、输、安装、维护和检查说明；所有其他附件的说明。2）出厂试验报告。应提供绝缘子的全部试验报告，包括逐个试验、抽样试验、定型试验及按买方要求进行的特殊试验报告。3）产品合格证。4）装箱清单。1.4.2资料交付图样、说明书、试验报告等资料的交付时间、数量及交付单位见招标文件相关部分。1.5标准和规范下列标准中的条款通过本技术规范的引用而成为本技术规范的条款，凡是注明日期的引用标准，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本技术规范。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本均适用本技术规范。GB/T 775.1绝缘子试验方法 第1部分：一般试验方法GB/T 775.2绝缘子试验方法 第2部分

13、：电气试验方法GB/T 775.3绝缘子试验方法 第3部分：机械试验方法GB/T 2315电力金具标称破坏载荷系列及联接型式尺寸GB/T 2314电力金具通用技术条件GB/T 4056绝缘子串元件的球窝连接尺寸GB/T 19519标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子定义、试验方法及验收准则DL/T 376复合绝缘子用硅橡胶绝缘材料通用技术条件DL/T 557高压线路绝缘子空气中冲击击穿试验定义、试验方法和判据DL/T 810500kV直流棒形悬式复合绝缘子技术条件DL/T 864标称电压高于1000V交流架空线路用复合绝缘子使用导则JB/T 3384高压线路绝缘子抽样方案JB/T

14、8177绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件JB/T 9673绝缘子产品包装JB/T 9683绝缘子产品型号编制方法电力设备（交流部分）监造大纲电网设备及材料质量管控重点措施2技术要求2.1技术参数400800kV复合绝缘子主要参数分别见表1表4。表1400kV复合绝缘子主要参数规定机械负荷（kN）160210300公称结构高度（mm）800080008000公称爬电距离（mm）280302803028030注400kV为高海拔输电工程。表2500kV复合绝缘子主要参数规定机械负荷（kN）160210300公称结构高度（mm）680068006800公称爬电距离（mm）2280022800228

15、00表3660kV复合绝缘子主要参数规定机械负荷（kN）160210300420公称结构高度（mm）92009200/85009200/85009200/8500公称爬电距离（mm）3840038400/3340038400/3340038400/33400表4800kV复合绝缘子主要参数规定机械负荷（kN）160210300420550公称结构高度（mm）9600/118009600/118009600/118009600/118009600/11800公称爬电距离（mm）36960/4543036960/4543036960/4543036960/4543036960/454302.2设计

16、和性能要求2.2.1尺寸偏差1）除非另有规定，绝缘子尺寸偏差应符合如下规定（d为样品被检的尺寸，mm）：d300时，（0.04d1.5）mm；d300时，（0.025d6）mm，最大偏差为50mm。2）爬电距离L的最大偏差：1%L。2.2.2设计与制造绝缘子至少由两部分绝缘体组成，即芯棒和护套，并配以金属附件。2.2.2.1芯棒芯棒是复合绝缘子的内绝缘部分，用于保证设计的机械强度。芯棒用玻璃纤维增强树脂棒制成，应具有较好的耐酸腐蚀性能，满足DL/T 8102002附录C的要求。为减少钠离子迁移对机械强度的影响，宜采用较高体积电阻率的芯棒。芯棒应能在较大温度范围内承受长期的机械负荷，同时还应承受

17、长期的工作电压和短时过电压的作用。注射工艺应采用耐高温芯棒。在机械强度时间试验中，长时间机械强度下降斜率应不大于5%。其体积电阻率试验、直流击穿电压试验、雷电冲击耐受电压试验应分别符合DL/T 8102002的第4.8条c、d、e的规定。芯棒在纵向和横向介电强度、玻璃丝含量、吸湿性等方面应满足严格的质量控制标准，其染色渗透试验、水扩散试验应分别符合DL/T 8102002的第4.8条a、b的规定。2.2.2.2护套和伞裙护套和伞裙是绝缘子的外绝缘部分，其主要作用是保护芯棒免受气候影响和电蚀作用，并提供所需的爬电距离。护套和伞裙采用硅橡胶材料制成。护套的最小厚度见表5。表5护套最小厚度电压等级（

18、kV）护套最小厚度（mm）400660kV5.0800kV6.0护套与伞裙应是整体成型（采用注射或热压成型）或挤包穿伞工艺制造。护套与芯棒之间以及伞裙与护套之间的界面应是永久性粘接。粘接部分应牢固密实，没有气泡和缝隙，以防止污秽物和水汽进入，且粘接强度应大于硅橡胶材料自身的撕裂强度。带护套芯棒水扩散试验的泄漏电流不大于0.1mA。对护套、伞裙材料的要求如下：1）耐气候性以防止臭氧、紫外光、潮湿、高低温等方面引起的快速劣化。2）护套、伞裙材料的憎水性应满足DL/T 8102002第4.6条和第5.6条的要求。护套、伞裙硅橡胶材料其他参数应满足表6的要求。表6硅橡胶材料技术参数要求检 测 项 目单

19、位DL/T 3762010规定值体积电阻率Wm1.01012直流击穿场强（厚度为2mm）kV/mm30抗撕裂强度（直角法）kN/m10机械扯断强度MPa4.0拉断伸长率150%邵氏硬度HA50可燃性FV-0直流斜面法4.5级2.2.2.3金属附件金属附件是复合绝缘子的两端连接部件。金属附件一般使用镀锌钢件并必须具有适当的延伸性以能与芯棒连接。技术要求、试验方法和检验规则必须符合JB/T 8178和JB/T 9677的有关规定。除不锈钢外的所有铁质金属附件都应按照JB/T 8177进行热镀锌。金属附件应有防腐蚀措施。耐电解腐蚀锌环与金具必须充分接触、结合，不允许采用螺纹链接，其间不允许有间隙、气

20、泡，且不得被完全封包与大气隔绝。锌环采用纯度不低于99.95%的锌材制造。制造厂应提供锌的纯度证明。锌环采用浇铸工艺熔合在端部金具上，锌环厚度不小于5mm，锌环沿绝缘子轴向方向的长度不小于5mm。锌环的熔合面积应不小于80%，熔合面黯淡，不反光。如果端部采用高温密封，外露尺寸应不小于3mm。锌环及金具耐腐蚀性试验应符合DL/T 8102002第4.16条和专用部分技术参数特性表的规定。金属附件的连接尺寸应符合GB/T 4056或GB/T 2315的规定。2.2.2.4锁紧销球窝连接的绝缘子应配备R型或L型锁紧销。锁紧销应能维持在锁紧及松开的位置上，并应有两个分开的末端以防止其完全从球窝内脱出。

21、锁紧销应符合JB/T 8181的要求。锁紧销应采用锡青铜、黄铜、奥氏体不锈钢或其他耐锈蚀性材料制作，不应采用有防腐蚀表层而本身不耐锈蚀的材料制作，并与绝缘子成套供应。为防止脱漏，销腿末端弯曲部分尺寸严格满足标准规定。在把锁紧销的末端分开到180，然后扳回到原来的位置时，用肉眼检查应无裂纹。锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。2.2.2.5均压装置绝缘子两端均需安装均压装置，均压装置的材料应使用铝合金，确保足够的机械强度和连接稳定性。均压环的管径、环径及屏蔽深度应满足买方要求，是否采用防鸟害型由买方选择（见技术规范专用部分）。2.2.2.6装配金属附件与芯棒的连接必须采用压接工

22、艺。金属附件与护套的连接应永久性密封，其渗透性试验应符合DL/T 8102002第4.10条、第4.11条和第5.3条、第5.4条的规定。金属附件连接区的设计应保证理想的应力分布，压接过程必须采用声发射探测法并配有其他有效的质量控制手段逐个检测，杜绝端部连接过压和欠压问题的发生。压接处理后的金属附件的镀锌层应符合JB/T 8177，且压接部位（包括压与未压的交界部位）的镀锌层不得有起皮、分层、开裂或掉锌等缺陷发生。对压接用金具、芯棒等外协件的材料、性能、尺寸、外观和加工工艺应进行严格管理和进厂检验。当端部金具、芯棒不是同一批时（影响压接强度的参数发生变化时），必须重新进行试压和破坏试验（包括压

23、接部位剖检），确定新的最佳压制程序和控制参数，同时给出正式验证报告（附剖检彩色照片）。绝缘子金属附件压接应有压接操作的原始记录，便于进行质量跟踪。原始记录应建档长期保存。GB/T19519规定复合绝缘子的机械强度时间曲线的斜率不得超过8%（GB/T195192004附录A）。为了提高要求，对400kV及以上的复合绝缘子，其机械强度时间曲线的斜率不应超过4%（见有关科研成果），产品应通过1.2倍额定机械负荷24h耐受试验。2.2.2.7铭牌每一支绝缘子应有铭牌以标记制造厂名或商标、制造日期、额定电压、额定机械负荷和产品编号。铭牌应采用浮雕模压或以更先进工艺制造，安装位置便于带电检修人员辨识。2.

24、2.2.8合格证每支绝缘子应挂有合格证，合格证上应包括制造厂名、产品编号、检验日期及检验员代号。2.2.2.9运行维护卖方提供的绝缘子应适合于带电检修技术，以使一般的带电作业能方便、快捷、安全地进行。卖方应提出其同类产品在超高压线路上带电和停电检修的注意事项。3试验绝缘子的检验分为逐个试验、抽样试验和型式试验。抽样试验和型式试验应在逐个试验之后进行。绝缘子的型式试验和第三方抽样试验由买方认可和指定的国家授权的行业及以上产品质检中心承担。卖方应向买方提供由检验机构出具的检验报告，试验所涉及的费用均由卖方承担。在绝缘子发运前卖方应向买方提供6份正式试验报告的副本。已做过型式试验和抽样试验的绝缘子不

25、得供货。3.1逐个试验逐个试验项目见表7。检验规则应符合DL/T 8102002第6.3.1条规定。表7逐 个 试 验 项 目项号试 验 名 称试品数量试 验 方 法1外观检查全部DL/T 8102002第4.2条2拉伸负荷试验全部DL/T 8102002第4.9条3直流或工频耐受电压试验全部DL/T 8102002第5.10.4条3.2抽样试验抽样试验分工厂抽样试验（由工厂自行完成）、第三方抽样试验和现场抽样试验3种。第三方抽样试验应在逐个试验后按表9规定的项目和顺序进行。现场抽样试验由买方自行确定。3.2.1批量均匀性应从每批提交的绝缘子中随机抽取绝缘子进行试验。对于任何一种类型的绝缘子，

26、当采用连续制造工艺制造时，其批量不应超过1200支。3.2.2第三方抽样试验绝缘子抽样数量见表8。表8抽样数量产品数量NE1E230022300200043原始记录中应记录供货产品连续编号范围及抽样试品的编号。第三方抽样试验项目见表9，卖方自行抽样试验可参照此表进行。表9第三方抽样试验项目项目序号试验项目名称试验依据样本大小（支）试验方法N300301N2000试品数量（支）1尺寸及爬电距离检查DL/T 8102002第4.1条第4.3条E1E2GB/T 7752锌层试验DL/T 8102002第4.3条E2JB/T 81773a）水煮试验 b）陡波前冲击电压试验 c）干工频电压试验DL/T

27、8102002第5.1.5条第5.1.6条第5.1.7条第5.1.8条E2中的一支4金属附件与绝缘护套间分面渗透性验证试验DL/T 8102002第4.10条E2中的另一支DL/T 8102002第5.4条5陡波冲击试验DL/T 8102002第4.13条E1中的一支DL/T 81020026120%额定机械负荷24h耐受试验本技术规范第2.2.2.6条要求E1中的一半GB/T 775.37额定机械负荷耐受试验DL/T 8102002第4.10条E1中的另一半GB/T 775.38机械负荷破坏试验DL/T 8102002E1GB/T 775.39护套和伞裙厚度检查本技术规范第2.2.2.2条E

28、110硅橡胶直流斜面法试验DL/T 81020025块5块DL/T 8102002第5.5.1条11硅橡胶机械撕裂强度、机械扯断强度试验和拉断伸长率试验本技术规范第2.2.2.2条参照DL/T 3762010DL/T 376201012锌环检查本技术规范第2.2.2.3条E1E2本技术规范第2.2.2.3条抽样总数的一支，在进行项1、2、3后，仅按DL/T 8102002第5.1.5、5.1.6、5.1.7、5.1.8条进行试验。水煮试验后允许仅对产品两端和中间的1m范围内，按DL/T 8102002的5.1.6、5.1.7、5.1.8进行试验，但冲击次数改为正负各25次。第5.1.8条的干工

29、频电压值为绝缘长度1m干工频闪络电压的80%或不做干工频闪试验，取300kV/m。试验后，该试品不再进行其他试验。第3项中的c）干工频电压试验，30min耐压试验后的温升由20K改为10K。第5项的陡波前冲击电压试验分段仍按说明1进行，冲击次数为正负各5次。进行过第6项和第7项后的试品还应进行机械破坏负荷试验，提供的机械破坏负荷值不小于120%额定机械负荷。第9项护套最小厚度检查，试品为机械破坏后的绝缘子完好部分，每支绝缘子任取3个位置剖开，测量护套的最小厚度，结果应满足本技术规范2.2.2.2条的要求。该试验用样品，应从伞裙截取截取尺寸尽可能大，不小于（长宽厚）50mm35mm5mm，附以其

30、他硅橡胶材料压制成标准规定样品尺寸。3.2.3抽样试验判定和重复试验程序抽样试验均采用计件二次抽样方案，其判定和重复试验程序应符合DL/T 8102002第6.3.2条的规定。3.2.4不合格绝缘子的处理在抽样试验中，若某种绝缘子已被拒绝接收，则不得将该批绝缘子用来供货。卖方应采取使买方满意的措施把不合格批次的绝缘子做标志并分隔开，使这些绝缘子绝对没有可能重被用做试验或供货。3.3型式试验型式试验项目按表10规定进行。卖方向买方提供的定型试验报告，其有效期为10年。对于800kV工程用绝缘子，定型试验报告有效期为5年。在试验报告有效期内，若试验报告标的产品设计发生改变指影响电气、机械性能的结构

31、、外形、材料（零部件）、工艺发生的所有改变，应按照相应国家标准规定重新实施或补充实施相关试验，形成新的定型试验报告。定型试验中只要有一支绝缘子不符合表10试验项目中任何一项要求，则定型试验不合格。表10型 式 试 验 项 目项号试 验 名 称试验依据试品数量（支）试验方法1连接区及介面试验1）干工频闪络试验DL/T 8102002第4.14a）条3DL/T 8102002第5.1.2条2）突然卸载试验DL/T 8102002第4.14b）条经项1）后3DL/T 8102002第5.1.3条3）热机试验DL/T 8102002第4.14c）条经项2）后3DL/T 8102002第5.1.4条4）

32、水煮试验DL/T 8102002第4.14d）条经项3）后3DL/T 8102002第5.1.5条5）外观检查DL/T 8102002第4.14e）条经项4）后3DL/T 8102002第5.1.6条6）陡波冲击试验DL/T 8102002第4.14f）条经项5）后3DL/T 8102002第5.1.7条7）干工频电压耐受试验DL/T 8102002第4.14g）条经项6）后3DL/T 8102002第5.1.8条2伞套材料试验1）阻燃性试验DL/T 8102002第4.5条5GB/T 134882）体积电阻率试验DL/T 8102002第4.7a）条5GB/T 16923）直流介电强度试验D

33、L/T 8102002第4.7b）条5DL/T 8102002第5.5.2条4）机械抗张强度试验DL/T 8102002第4.7c）条5DL/T 8102002第5.5.1条5）机械抗撕强度试验DL/T 8102002第4.7d）条5DL/T 8102002第5.5.1条6）扯断伸长率DL/T 8642004第4.3.3条5DL/T 5297）斜面法耐漏电起痕及电蚀损试验DL/T 8102002第4.4条5DL/T 8102002第5.5.1条8）憎水性试验DL/T 8102002第4.6条5DL/T 8102002第5.6条3芯棒材料试验1）染色渗透试验DL/T 8102002第4.8a）条

34、10DL/T 8102002第5.8.1条表10（续）项号试 验 名 称试验依据试品数量（支）试验方法3芯棒材料试验2）水扩散试验DL/T 8102002第4.8b）条6DL/T 8102002第5.8.2条3）体积电阻率试验DL/T 8102002第4.8c）条5DL/T 8102002第5.8.3条4）直流击穿电压试验DL/T 8102002第4.8d）条5DL/T 8102002第5.8.4条5）雷电冲击耐压试验DL/T 8102002第4.8e）条5DL/T 8102002第5.8.4条4机械强度时间试验DL/T 8102002第4.17条6DL/T 8102002第5.2条570%额

35、定机械负荷试验和金属附件与绝缘护套间介面渗透性试验DL/T 8102002第4.11条4DL/T 8102002第5.3条61000h耐漏电起痕及电蚀损试验DL/T 8102002第4.15条2DL/T 8102002第5.7条8金具耐腐蚀性试验DL/T 8102002第4.16条经第6项后2DL/T 8102002第5.9条9尺寸及爬电距离检查DL/T 8102002第4.1条第4.3条9GB/T 77510锌层试验DL/T 8102002第4.3条经第8项后3JB/T 817711锁紧销操作试验DL/T 8102002第4.3条经第9项后3JB/T 818112金属附件与绝缘护套间介面渗透

36、性验证试验DL/T 8102002第4.10条经第10项后1DL/T 8102002第5.4条13额定机械负荷耐受试验DL/T 8102002第4.10条未经第11项后3DL/T 8102002第5.4条14干雷电冲击耐受电压试验DL/T 8102002第4.18.a）条3GB/T 775.215湿操作冲击耐受电压试验DL/T 8102002第4.18.b）条经第13项后3GB/T 775.216湿直流1min耐受电压试验DL/T 8102002第4.18.c）条经第14项后3GB/T 775.217可见电晕试验DL/T 8102002第4.19条经第15项后3GB/T 775.2JB/T 3

37、56718耐应力腐蚀试验DL/T 8102002第4.22条5DL/T 81019120%额定机械负荷24h耐受试验本技术规范第2.2.2.6条要求3GB/T 775.3 第1项中7）干工频电压耐受试验：30min耐压试验后的温升判据由20K改为10K。 第2项中4）机械抗张强度试验：由3.0MPa改为4.0MPa。 第2项中5）机械抗撕强度：由7.0kN/m改为10kN/m，对800kV改为12kN/m。 第2项中6）拉断伸长率由100%改为200%。 第2项中7）试验用样品应从伞裙截取截取尺寸尽可能大，不小于（长宽厚）50mm35mm5mm，附以其他硅橡胶材料压制成标准规定样品尺寸。 第3

38、项中2）水扩散试验：带护套和不带护套泄漏电流的判据由1mA改为0.1mA。根据用户要求可以增加以下特殊试验：1）直流人工污秽试验。2）超低温下的机械负荷试验。3）耐张用绝缘子的振动疲劳试验。4技术服务、检验和监造4.1技术服务4.1.1概述1）卖方应指定一名工地代表，配合买方及安装承包商之间的工作。2）卖方在投标时即应向买方提供技术服务计划，包括服务内容、日程、工作人、日数等。买卖双方据此共同确认一份详尽的安装工序和时间表，作为卖方指导安装的依据，并列出安装承包商应提供的人员和工具的类型及数量。3）卖方应该根据工地施工的工作进展及实际情况，视工程需要提供相应专业、数量的服务人员。4.1.2任务

39、和责任1）卖方指定的工地代表，应在合同范围内全面与买方工地代表充分合作与协商，以解决合同有关的技术和工作问题。双方的工地代表，未经双方授权，无权变更和修改合同。2）卖方技术人员代表卖方，完成合同规定有关设备的技术服务，指导、监督设备的安装和验收试验。3）卖方技术人员应对买方人员详细地解释技术文件、图样、运行和维护手册以及有关的注意事项等，并解答和解决买方在合同范围内提出的技术问题。4）卖方技术人员有义务协助买方在现场对运行和维护的人员进行必要的培训。5）如因卖方技术人员的错误指导而引起设备和材料的损坏，卖方应负责修复、更换和（或）补充，其费用由卖方承担，该费用中还包括进行修补期间所发生的服务费

40、。买方的有关技术人员应尊重卖方技术人员的技术指导。6）卖方代表应尊重买方工地代表，充分理解买方对安装、试验工作提出的技术和质量方面的意见和建议，使设备的安装质量达到双方都满意。如因卖方原因造成安装或试验工作拖期，买方有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，且费用由卖方自理。如因买方原因造成安装或试验拖期，买方根据需要有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，并承担有关费用。7）卖方应将技术服务费用，包括由工厂至现场的往返差旅费进行分项报价。提供现场服务的费用将包括在议（评）标价中，并增列入合同。4.2在卖方工厂的检验和监造4.2.1工厂检验工厂检验由工厂按国家产品

41、标准规定自行完成逐个试验和抽样试验，合格后入成品库。出厂检验报告应包括逐个试验和抽样试验的数据和结论。1）卖方在发货前负责对产品的质量、规格和数量进行准确的和全面的检验，并出具其产品质量合格证书、出厂检验报告和买方所要求的其他的检验项目、数据和资料。除非买方书面放弃检验，凡未经检验合格的产品不得从制造地点发运，在任何情况下都只有在规定的试验全部合格后，产品才能发运。2）卖方应在工厂检验开始的15天前，用书面形式通知买方，买方对每批产品派监造工程师或代表到工厂，参加货物的组装、例行试验和包装。如果买方未及时赶到，卖方按时进行工作，买方应认可其结果。3）买方的代表有权在合同有效期内任何时间进入工厂

42、和绝缘子生产的所有地点以及对卖方所进行的试验进行不受限制地检查；同时，卖方应为买方代表提供充分的便利条件。4）卖方应就开工时间和产品制造各阶段的进度，提前与买方取得联系，以便对检验工作做出安排。5）在货物发运之前，每种产品检验报告6份副本应提前送交买方。4.2.2第三方抽样试验1）在货物发运之前，由第三方（国家授权的产品质检中心）到工厂成品库随机抽样，并按第3.2.2条进行抽样试验。试验地点可以在质检中心，也可以在工厂内。详细的抽样试验时间表应在开始试验前15天提交买方和第三方。若买方和第三方均未按时到达，卖方可自行试验，买方应认可试验结果。2）抽样试验由第三方出具检验报告。6份报告副本在检验

43、结束后4周内或按买方要求的期限内送交买方。3）用于800kV的绝缘子，在已通过监造方第三方抽样试验后，买方有权在认为必要时，再一次进行随机抽检，相关费用由买方承担。若不合格，由卖方承担。抽样试品数量、项目由买方决定，试验结果判定及重复试验程序仍按本技术规范要求进行。4.2.3监造买方有权派遣其检验人员到卖方及其分包商的车间场所，对产品的加工制造进行检验和监造。买方派遣的代表的身份将以书面形式通知卖方。监造范围如下：1）原材料、附件进厂检验，生产过程的各个环节监督，成品的检验；监造者有权到产品的生产车间和部门了解生产信息，并提出监造中发现的问题（如有）。2）生产进度。3）生产过程中出现的质量问题的处理和备忘录的建立。买方和监造单位可制定内容更为详尽的监造大纲，并按大纲进行监造。监造人员将不签署任何质量证明文件，买方人员参加工厂检验既不能解除卖方按合同应承担的责任，也不替代到货后买方的检验。4.3现场检验（含到达合同交货地和施工现场的检验）现场检验是否进行以及试验项目和内容由买方视情况决定。1）当货物运到指定合同交货地后，买方及委托的质检机构根据装货清单检查收到的货物的数量、包装情况及运输和装卸中是否引起物理损坏或丢失。若买方认为有必要再次进行抽样检验，卖方有权参加检验。根据检验结果