机械电力设备安全技术操作规程.doc

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1、机械电力设备安全技术操作规程目 录 总 则第一节 机械使用的一般规定第二节 机械运输和安装第三节 机械走合期使用规定第四节 机械防寒第五节 防雷措施第六节 机械用油第一章 土石方机械第一节 一般规定第二节 挖掘机 （短臂挖掘机）第三节 推土机第四节 拖式铲运机第五节 自行式铲运机第六节 静作用压路机第七节 振动压路机第八节 平地机第九节 打夯机第十节 装载机第十一节 装岩机第十二节 立爪式装碴机第十三节 隧道挖掘装载机第二章 隧道及地下施工机械第一节 通风机第二节 凿岩台车第三节 旋臂掘进机第四节 TBM和盾构机第五节 锚杆台车第六节 电气化隧道打眼作业车第七节 顶管机第八节 风动凿岩机第九节

2、 电动凿岩机第三章 动力机械第一节 液压系统及电器设备使用的一般规定第二节 内燃空压机第三节 电动空压机第四节 内燃发电机组第五节 内燃机第六节 电动机第七节 变压器及电力电容器第八节 高低压开关柜第九节 充电机第四章 起重机械第一节 一般规定第二节 塔式起重机第三节 汽车式、轮胎式起重机第四节 履带式起重机第五节 轨道式起重机第六节 龙门式起重机第七节 桥式起重机第八节 卷扬机(矿井、竖井提升机)第九节 架桥机第十节 电动葫芦第十一节 叉车第五章 运输机械第一节 一般规定第二节 载重汽车第三节 自卸汽车第四节 油槽汽车第五节 电瓶机车第六节 轨道车第七节 机动翻斗车第八节 梭式矿车第九节 拖

3、车组（全挂、半挂）第十节 皮带输送机第六章 混凝土及钢筋机械第一节 一般规定第二节 混凝土搅拌机第三节 砂浆搅拌机第四节 混凝土输送泵第五节 注浆泵第六节 散装水泥车第七节 混凝土搅拌输送汽车第八节 轨行式混凝土输送车第九节 混凝土泵车第十节 混凝土搅拌站第十一节 混凝土喷射机第十二节 混凝土喷射机械手第十三节 碎石机第十四节 振动筛第十五节 钢模板衬砌台车第十六节 钢筋切断机第十七节 钢筋弯曲机第十八节 钢筋调直机第十九节 点焊机第二十节 对焊机第七章 基础及水工机械第一节 打桩机械的一般规定第二节 套管钻机第三节 地质管钻机第四节 定向钻机第五节 冲击式钻机第六节 回转式钻机第七节 水文水

4、井钻机第八节 潜孔钻机第九节 深井泵第十节 潜水泵第十一节 泥浆泵第十二节 离心水泵第八章 木工机械第一节 一般规定第二节 木工带锯机第三节 木工圆锯机第四节 平刨机（手压刨）第五节 压刨床（单面和多面）第六节 木工车床第七节 木工铣床第八节 裁口机第九节 开榫机第十节 圆盘锯第九章 金属加工及维修机械第一节 金属切削机床的一般规定第二节 车床第三节 铣床第四节 刨床第五节 钻床第六节 镗床（镗缸机）第七节 金刚石镗床（立式镗床）第八节 磨床（平面、内圆、外圆、曲轴磨床）第九节 金属锯床(弓型、圆盘、砂轮锯)第十节 珩磨机第十一节 齿轮加工设备第十二节 剪冲机第十三节 锻钎机第十四节 压力机第

5、十五节 电动空气锤第十六节 卷板机第十七节 焊、割设备一般规定第十八节 气焊设备第十九节 电焊机第二十节 油泵（嘴）试验台第二十一节 热处理设备一般规定第十章 公路路面设备第一节 沥青摊铺机第二节 沥青搅拌站第三节 混凝土摊铺机第四节 稳定土拌合设备第五节 稳定土摊铺机第十一章 特殊运输第一节 一般规定第二节 有轨运输第三节 无轨运输第四节 斜井运输第五节 爆破器材运输第十二章 安全用电第一节 路基施工第二节 隧道施工动力线路电气设备第三节 房屋建筑第四节 桥涵施工第五节 临时工程一般规定临时供电临时照明机械电力设备安全技术操作规程总 则第一节 机械使用的一般规定一、操作人员应体检合格，无妨碍

6、作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得有关主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。二、操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位，尤其在机械工作状态时，操作人员更不得离开机械。严禁将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室。三、操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定，认真及时地做好各级保养。正确操作，合理使用，严禁违章作业。经常保持机械处于完好状态。四、实行多班作业的机械，应严格执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班的人员经检查确认无误后，方可进行工作。五、在工作中机械

7、操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应戴工作帽，长发应束紧不得外露，高空作业时必须系安全带。六、现场施工应具备为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明，必要时安排专人进行指挥。七、机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。八、机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或随意扩大使用范围，九、机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报

8、警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺陷时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。十、机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。十一、凡违反本规程的作业命令，操作人员应先说明理由后可拒绝执行。由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任。十二、新机、调入、经过大修或技术改造、自制的机械和电气设备，使用前必须进行技术鉴定。十三、机械在寒冷季节使用，应符合机械防寒规定。十四、机械集中停放的场所，应有专人看管，并应设置消防器材及工具；大型内燃机械应配备灭火器；机房、操作室及机械四周不得堆放易燃、易爆物品。十五、发、变电站、配电室、乙炔站、氧气站、

9、空压机房、发电机房、锅炉房等易于发生危险的场所，应在危险区域界限处，设置围栅和警告标志，非工作人员未经批准不得入内。挖掘机、起重机、打桩机、辅轨机、架桥机等重要作业区域，应设立警告标志及采取现场安全措施。十六、在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪音等场所、生产线或设备，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置，在隧道、沉井基础施工中，应采取措施，使有害物限制在规定的限度内。十七、停用一个月以上或长期封存的机械，应认真做好停用或封存前的保养工作。并应采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。十八、机械设备使用的润滑油、脂，应符合说明书中所规定的种类和牌号。十九、所有电器

10、设备都应按电力设备接地设计技术规程的规定，做好良好的接地或接零，或加装漏电保安器。二十、精密机械设备应装防尘、防潮、防震、保温等防护设施。二十一、暴露于机体外部的运动机构、部件或高温、高压带电等有可能伤人的部分，应装设防护罩等安全设施。二十二、易燃、易爆、剧毒、放射性及腐蚀性等危险物品应明确分类，妥善存放，并设专人管理。二十三、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。二十四、对本规程尚未列入的新机型，机械管理部门必须根据生产厂说明书要求，制订本企业的安全技术操作规程后，方可投入使用。第二节 机械运输和安装一、机械设备在运输前，负责指挥的人员要了解被搬运机械的重量，机械的易损部位等，

11、必要时拆除电路和附属设备，锁紧各运动部件，拆去地脚螺丝，准备好适当的工具，并修整铺平道路。二、运输时要根据设备的构造，保证捆绑牢固、不超限、不超重，重心稳妥，制动可靠确保行驶安全。撬、顶、拖、拉、推等作业要选择适当的部位进行，以防损坏机械。三、使用滚杠滚动机械时，应指定专人替换滚杠，推拉人员和替换滚杠的人员要有联系信号，使动作协调一致。四、使用拖拉机或其他机械牵引时要有专人注意观察被拖拉机械四周有无障碍物，一旦发现及时停车。牵引钢丝绳应挂在适当部位，必要时应在钢丝绳下衬垫木板或其他物品，以防损坏机械。牵引时所有人员应与钢丝绳保持适当距离以免绳断伤人。五、被运输的机械在停放时要注意停放平稳，在斜

12、坡上一般禁止停放。较高的设备如立式钻床、插床、压力机等，均不得放倒移动、运输和停放。必须放倒时，须设置托架等措施。六、机械设备运输前应涂油料、安装底座，有条件时应制作包装箱。汽车、火车运输时，应放在车厢中间，使车厢受力均匀，盖好蓬布，捆绑牢固，防止移动。七、机械卸车时要稳妥轻放，禁止从车上往下丢甩。八、不得在松软地段，危岩塌方、边坡或可能受洪水、飞石、车辆冲击的处所安装机械。在特殊情况下应有可靠的防护措施，确保安全后才能安装。九、机房布置要参照机械说明书和实际需要修建。机房要保证机械防风、防雨、防冻等要求，面积要适当，便于操作维修，必须留有适当的通道，制配车间的距离不得少于15m，通道宽度不得

13、少于2m。应有足够的照明，良好的通风条件，对临时使用的机械亦应有必要的停机防护设施。 十、机械设备一般采用斜位排列、以防工件、铁屑、刀具飞出伤人。十一、机械设备的安装技术要求，应参照机械说明书的有关规定，底座必须稳固，纵横水平度要符合要求，精密机床应有适当的防震设施。安装完毕后应进行安全检查及性能试验，并经试运转合格后，方可投入使用。第三节 机械走合期使用规定一、新机或经过大修的机械设备，应遵守原制造厂或大修厂的走合期规定。除此以外应参照：机械走合期一般规定为60h，内燃机械为100h，电动机为50h，汽车及轨行车辆为l000km。二、走合期间，应采用符合其内燃机性能的优质燃料和润滑油料。三、

14、起动发动机时，严禁猛加油门，严寒季节起动发动机时，必须采取预热措施。四、机械运转和使用中，应操作平稳，严禁骤然增加转速或载荷，以防发动机产生突爆，避免各传动机构承受急剧冲击。五、走合期内，应注意机械各部运转情况，检查轴承、齿轮等的工作温度，如出现异常现象时，应及时消除。六、在发动机运转达到额定温度后，应对汽缸盖螺栓进行检查和紧固。七、推土机、铲运机和装载机及起重机在走合期内，要控制刀片铲土和铲斗吃土深度，减少推土、铲土量和铲斗装载量及起重量，开始从50%载荷逐渐增加，不得超过额定载荷的80%。八、挖掘机在走合期的前30h内，应先挖掘较松的土壤。每次装料为斗容量的12，以后70h内，装料量可逐步

15、增加。但不得超过斗容量的34，并适当降低操作速度。九、汽车在走合期内，载重量应按规定标准减载20%30%，不得拖带挂车，行驾中应避免使发动机突然加速。十、电动机械在走合期内应减少载荷20%30%，齿轮箱按季节采用规定粘度的滑润油，在走合期满时，应检查润滑油的清洁情况，必要时更换。十一、其他机械在走合期内，可参照本规定，采取减速30和减载荷2030。十二、走合期满后，应根据走合期内运转情况，对机械各部进行检查调整，并进行一次全面的拆洗保养，清洗各部油道、水套、滤清器、油底壳、水箱等部分，更换润滑油，液压油等加注润滑脂(油)。并将使用运转情况记入履历薄内。十三、机械在走合期内应悬挂有走合期字样的标

16、志牌，使有关人员能注意走合期使用规定，待走合期满后即取下。十四、在走合期内，任何人不得拆除限速装置的铅封。待走合期满后，由厂方服务人员或在机械技术人员监督下，方可拆除。十五、机管人员在机械走合期前，应把走合期各项要求和注意事项向机长交待，走合期中，应检查机械使用运转情况第四节 机械防寒一、一般规定 (一)冬季时采用冬季使用机械的安全技术措施，入冬以前应对机械操作人员进行一次冬季使用机械的安全技术教育。同时要做好防寒物资的供应工作。 (二)入冬前应对在用设备进行一次换季性保养，检查技术状况，换用适合本地区气温情况的防冻液、燃油、润滑油、液压油及安装预热、保温装置。凡带水作业设备(如水泵等)及有冷

17、水循环系统的发动机等，停用时，应按本规程有关规定将机体内的水放尽。 (三)根据不同气温(气温在-20以下为严寒地区，在-20-10为寒冷地区，-10O以内为一般寒冷地区)，准备相应的预热防寒设备，如停机房、喷灯、内燃机、起动设备和辅助电瓶、防滑链条、操作和机修人员等的防寒用品等。 (四)做好机械设备冬季保温工作，无条件进入室内的机械设备，应搭设机棚，露天存放的大型机械应停放在避风处，不得停放在泥泞、积水的地面上。电动机械入冬前应检查或更换轴承润滑脂。二、机械的防冻措施(一)有冷却系统的机械设备，在气温降到5以下时，应每日放水或加入防冻液，发动机应将节温器装好，加盖保温套。(二)加防冻液前，应对

18、机械的冷却系统进行清洗，并详细检查水箱、水套、水管及接头等处，应无渗漏。根据当地气温情况，按照规定比例配制防冻液。严禁用口尝试防冻液。加注防冻液的发动机，应有明显提示。(三)加入的防冻液应较水容量减少6，防止受热膨胀后防冻液外溢。防冻液如有缺少应及时添加。比重符合规定。(四)为加速严寒地区发动机的起动，防冻液可每日放出，起动前须在有盖容器内进行预温后再加入，其温度不得超过80。天气转暖气温经常保持0以上时，可将防冻液放出，换用净水。(五)寒冷地区起动发动机前，应将水加热到6080再注入冷却系统。如发动机未能起动而加入的热水已降温到10左右，应速将水放出，重新加入热水，再行起动。 (六)作业中，

19、如临时停车，应将保温套盖好，并放下通风口窗幕。如停机时间较长，冷却水有可能冻结时应放尽各部积水。作业后，应即放尽各部积水。(七)放水时，机械应放于平坦位置待水温降到5060时，打开水箱盖和水套、水箱、水泵的放水塞。操作人员必须注视放水情况，防止放水塞冻结或因盖子盖紧造成水管部分真空堵塞。在观察确认积水全部放尽后，各放水塞应保持开启状态，并悬挂“无水”标牌，方可离开。三、机械的润滑 (一)根据原厂使用说明书规定，结合本地区气温情况，选定合适的冬用润滑油，进行保养、更换。(二)在严寒地区润滑系统无预热装置时，应在工作后将曲轴箱内润滑油全部放出，起动前应将放出的润滑油加温到7080后再注入曲轴箱。同

20、时必须保持润滑油的洁净，严禁用明火直接燃烤曲轴箱加温。 (三)气温在 -10以下的寒冷地区，如机械各齿轮箱的原用齿轮油粘度过高时，可掺加冬用柴油或机油稀释原齿轮油。(四)在严寒地区，必须将内燃机械的发电机的充电量提高到1015A。应经常检查电瓶电液的比重不得低于1.23，并加保温装置。四、冬季使用施工机械设备的注意事项(一)寒冷地区起动内燃机应先使内燃机曲轴转动多转后，再行起动。严禁用机械拖、顶的方法。露天停放的机械，除机油和冷却液应预热外，亦可用喷灯加热进气岐管。起动后，应先低速空转使温度上升，再逐步增加转速，严禁刚一起动，即猛轰油门。 (二)严寒和寒冷地区操作机械时，必须带手套作业。冬季驾

21、驶车辆不得用最高档在有积雪和冰层的道路上及较窄的地方快速行驶。上下坡和急转弯时应避免紧急制动。 (三)应保持轮胎的正常气压，不得有过高或过低现象。轮式机械在冰雪道路上行驶应装防滑链。在斜坡或沟边等场所作业时，更应注意安全。(四)严寒地区水泵使用时，应将进水管提出，排尽泵体所有积水。(五)混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、灰浆泵、混凝土泵等机械在停止运转后，必须将机械内物料倒尽，用清水冲洗干净，并将积水放尽。(六)空气压缩机停止运转后，应将储气罐内积水放尽。 第五节 防雷措施一、下列设备和建筑物应装设避雷针(线)进行直击雷保护(一)电站机房，配电控制室；(二)露天变电站；(三)露天油库建筑物；(四)炸药

22、库和雷管库；(五)各类高层建筑、电视天线、通信天线；(六)其它需要防雷的设施；二、防雷接地装置的工频接地电阻不大于10欧姆(一)独立避雷针的工频接地电阻不大于l0欧姆；(二)电力线路架空避雷线的接地电阻，根据土壤电阻率的不同分别为1030欧姆；(三)变配电所母线上的阀型避雷器接地电阻不大于5欧姆；(四)变配电所架空进线段上管型避雷器接地电阻不大于l0欧姆；(五)其它建筑物的避雷针(线、带)接地电阻不大于30欧姆。三、为防止避雷装置锈蚀、损坏，每年雷雨季节来临前，应对各种防雷装置予以检查。 第六节 机械用油 一、机械用润滑油的规定(一)进油规定1各种润滑油(脂)必须有出厂合格证。不符合要求的不能

23、进货，更不能使用。2油料出厂日期到进货日期超过半年的，必须有最近半月之内的油品成份重新化验的化验单，否则不能接收。3不得采购非国家定点厂生产的各种润滑油(脂)。 (二)油料管理规定1凡机械用油必须设专人管理，建立油品进发料制度和帐目，每一品种的油料容器必须有该油品的成份化验单。同时标明生产厂家、出厂日期、进货日期。2本着先进先用，后进后用的原则，作好领发料记录，发放油料的名称和牌号要按批准的牌号和名称及数量发放。3各种机械用油(脂)，必须存放在房子里，能阻挡风沙，不漏雨，要加门，设锁。油箱或油桶要保持清洁，开关或桶盖必须拧紧。4对存放超过半年的油料要每月作一次抽样化验分析。并将其分析结果装订成

24、册备查。二、润滑油料使用规定1严禁不同厂家的或不同牌号的油料混加。2加注的机油必须沉淀24小时后加注，液压油必须沉淀72小时后加注，液力传动油、透平油，必须沉淀48小时后加注。加注品要清洁。3各种机械设备要作好更换各种润滑油（脂）的记录，建立用油档案。4使用中的机械内部的液压油和液力传动油，每月作一次抽样化验分析，对变质油料除及时更换，减少机械磨损防止事故外，还要对变质原因进行查找并及时处理，以保证机械正常运行。三、 机械用水的规定 为防止机体内循环水结垢，造成温度过高酿成事故，在给机械加水时，必须做到：1采取外部大循环的机械（如空压机、大型发电机组）的冷却水必须进行软化处理后再注入循环水池。

25、2机体内循环的冷却水，必须经软化处理，没有条件进行软化的可加注经锅炉烧开过的冷开水或蒸溜水。3在雨水较多的地区施工的机械可加注雨水。4严禁用混浊和悬浮物多的河水加入机械做循环水。5. 使用冷却水池的，要保证水量充足，散热良好，定期换水，定期清洗水池，保证清洁。第一章 土石方机械第一节 一般规定一、 土石方机械的内燃机，电动机和液压传动装置部分应按本规程有关规定执行。二、 机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。三、工作前应查明施工场地明、暗障碍物(如电线、地下电缆、管道、坑道等)地点及走向，保证机械安全作业。严禁在离电缆1m距离以内作业。四、工作

26、前要清除工作场内的障碍物，工作时要平稳，严禁野蛮使用机械。五、起动机械前，应认真检查、紧固、润滑各部位，确认安全良好，按规定作好起动前的各项准备工作，方能起动使用。五、加油、检查电解液时，禁止吸烟或靠近火源。六、机械行驶时，禁止搭乘其他人员。七、机械行走前，必须确认机械周围没有人或障碍物，发出信号(按喇叭)后方能移动机械。工作中司机离岗时，必须将机械可靠制动，并放下工作装置，必要时在机械前后打上堰。八、应随时监视机械各部位的运转及仪表和指示信号的情况，若发现异常(如剧烈振动、异响、异臭、泄漏、温度、压力等突变)，应立即停机检修，情况不明时及时请机械人员处理。九、机械未停机时，不应接触转动部位和

27、进行保养修理。在维修、焊、铆工作装置钢结构时，必须使其降到最低位置，并在适当部位垫上垫木。十、在电杆附近取土时，注意拉线、地垄和杆身周围应加固。对不能取消的拉线、地垄和杆身应留土台、土台半径：电杆为11.5m，拉线为1.52m，并视土质情况决定坡度。十一、机械在高压线下作业或通过时，机体最高点与电线距离不得小于以下规定：表2-1 线路电压（kv）112035110154220 水平安全距离（m）1.52.04.050.6.0 垂直安全距离（m）1.51.52.52.52.5否则，应暂时停电或通过线路管理部门安装护线架后，才能进行工作。十二、涵洞顶部路基填土，必须先由人工夯填，高1m，宽为涵洞直

28、径1.5倍的复盖土后。才准用机械继续填筑。回填过程必须保持涵洞两侧均衡填筑，防止涵洞单侧受压发生破坏。十四、大型机械不得在行车线上跨轨运土施工。若必须作跨轨施工时，应取得运营有关部门同意，在确保机械与行车安全的前提下修筑运行道，对钢轨枕木采取妥善的防护措施。并在道口设安全防护员。十五、若机械在铁路行本限界内发生故障或通过轨道造成轨道损伤不能迅速排除而影响行车安全时，应立即派人持红色信号分赴两端各1000m外进行停车防护，同时向就近车站或养路部门报告，组织抢修，在未恢复达到行车安全条件前，不得撤除停车防护。十六、在施工中遇下列情况应立即停工，待恢复作业安全条件时，方可继续施工：1填挖区土体不稳定

29、，有发生坍塌危险时；2气候突变，发生暴雨、雷雨、水位暴涨及山洪暴发时；3.在爆破警戒区内发出爆破信号时；4工作场地发生交通堵塞或严重干扰时；5施工标志丢失，防护设施毁损失效时。6地面涌水冒泥出现陷车或因雨发生坡道滑时；7工作面净空不足以保证安全作业和运行时。十七、轮式机械在公路或城市道路上行驶时应遵守交通部门的有关规定。边坡坡度比例表 表22 土壤性质 在坑沟底挖土 在坑沟上边挖土 砂 土 炉渣间填土 1000 750 1000 1000 亚 砂 土 砾 石 土 1000 500 1000 750 亚 粘 土 泥 岩 土 白 土1000 3301000 750 粘 土 1000 2501000

30、 750 干黄土 1000 100 1000 330十八、配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械的回转半径以外工作，如必须在回转半径内工作时，必须停止机械回转并制动好后方可作业。机上、机下人员应随时取得密切联系，确保安全生产。十九、雨季施工时，机械作业完毕应停放在较高的坚实地面上。二十、挖掘路基基坑时，如坑底无地下水，坑深在5m以内，边坡坡度符合比例表规定时，可不加支撑。二十一、挖土深度超过5m或发现有地下水或土质发生特殊变化等情况时，应根据土壤的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。二十二、停车时，不得停放在坡道上，如必须停时，应放下斗子，刀片等工作机构，确认制动可靠，并在机械前后打

31、上堰。第二节 挖掘机（短臂挖掘机）一、行走进，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面lm左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。二、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。三、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。四、工作中，禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯。五、在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再起动发动机。六、挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；对于轮式挖掘机应支好支腿，轮胎楔死，并制动住行走机构。在洞内或峭壁下挖掘时，

32、防止土石坍塌。深挖时，严禁从机器下部挖，并应与沟槽边保持一定的安全距离，防止机器滑入沟槽。七、回转时，注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。八、在向运土车辆装载时，禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。九、向运土车辆装载时，应尽量降低挖土斗、减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。十、挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面。十一、挖土斗铲满后，在斗柄未收回，斗齿未离开挖土面时不得开始回转。十二、禁止用斗子来平整土地和用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作

33、。十三、液压挖掘机运转时，不要接近高压油管，以免高压油射出伤人。十四、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，最好用一个专用平台装卸履带式挖掘机。特殊情况需要自行转移时，主动轮应在后面，臂杆、铲斗、回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走5001000m对行走机构进行检查和润滑。十五、停放机器时，应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操作杆置于中位。若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带或轮胎下放置三角垫块。面向下坡停放时，应将铲斗刀片轻切土里。第三节 推土机一、起动前准备1起动前，检查各部位螺丝应紧因；电器线路无短路损坏；燃油、润滑油、液压油，冷却系统应充足无泄漏。

34、2推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。严禁拖、顶起动。3起动前各操纵杆应放在“空档”或“保持”位置，制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符合要求；绞盘、液压缸等处应无污泥。4起动发动机时起动马达每次不得超过15s，如发动机不能起动，必须间隔3min后，方能再次起动，发动机起动后立即释放起动电钮，并确认起动马达停止工作。5用起动机带动主发动机运转，当主发动机机油压力表指针显示正常后，将减压杆置于运转位置。二、运转中注意事项1有离合器装置的推土机，离合器接合应平稳，起步不得过猛，不要使离合器处于半接合状态下运转。液力传动的推土机，先解除变速杆

35、的锁紧状态，踏下减速器踏板、变速杆应在一定挡位，然后缓慢释放减速板，防止部件冲击。2越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。3在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇叶不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。4.原则上禁止在坡道上转弯。5推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。6不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。7牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。8填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。后退时应当先换档，方可提升刀片进行倒车

36、。在深沟、陡坡危险地区工作应设专人指挥。其垂直边坡高度一般不超过2m，否则应放出安全边坡。9在推土或松土作业中不得超负荷工作，不得作对刀片、推土架、松土器损害过大的工作，各项操作应缓慢平稳。无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。10通过桥、涵、堤坝时，应先了解其承载能力。11推土机上下坡应低速行驶，上坡坡度不得超过25，下坡坡度不得大于35，在坡道上横向运行， 机身侧倾不得大于l0，下坡严禁脱档滑行，上坡不得换档。12推树时应注意高空架设物、树干倒向。推屋墙或围墙时，大型推土机，墙高不得高于2.5m。中小型推土机，墙高不得高于1.5m。13两台以上推土机同一地区

37、作业时，前后距离应大于8m，左右相距大于1.5m。14在更换推土机刀片及螺丝时，应选择平坦地方，用木块垫稳以防落下伤人。15推土机顶推铲运机助铲时，按以下有关规定操作：(1)进入助铲位置与顶推中，必须与铲运机保持同一直线行驶；(2)刀片提升的高度要适当，不得触及铲斗的轮胎；(3)助铲时应均匀用力，不得猛推猛撞，防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗吃土过深；(4)铲斗满载提升时，应减少推力，待铲斗提离地面后即减速脱离接触；(5)后退时，应先看清后方情况，如需绕过正后方驶来的铲运机，倒向助铲位置时，一般应从来车的左侧绕行。16履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶。三、停机注意事项停机时，应选择安全平

38、坦场地，按下列步骤停机：1降低发动机转速，变速杆放在空档(属液力传动变速杆要锁紧)，分开主离合器，踏下制动器并锁紧，推土板及松土器放落地上并锁紧。2怠速运转5min使发动机降温。然后将油门放在停止位置，断开蓄电池总开关。关闭内燃机，锁好门窗。3清除机体上的泥土，进行清洁、紧固、调整、润滑、防腐十字作业例行检查保养。4在寒冷地区及季节施工，按寒冷期作业规定办理。第四节 拖式铲运机一、一般规则和拖拉机的操作，按推土机的有关安全规定执行。二、工作前必须将行车道路平整结实。不得有坍塌的危险，路面必须比机身宽出2m。三、不得在徒坡上转弯、倒车、停车及保修，在陡坡上工作时，陡坡不得超过25，横向不得超过6

39、，下陡坡时铲斗触地行驶，帮助制动。四、铲土时，铲斗与机身必须直线行驶。五、多台机械联合作业时，前后距离不得小于10m(取土时不得小于5m)，左右距离不得小于2m，行驶中应下坡让上坡，空载让重载，支线让干线。六、在狭窄地段运行时，未经前机同意，后机不得超越，两机交会或超越并行时，要减速，两车间距不得小于05m。七、禁止将铲斗和斗门提到最高限位，以防转弯时挣断钢索。在颠簸不平地段行驶时，铲斗要尽可能放低，以防铲斗倾翻。八、路堤填土必须保持外侧高，内侧低，路堑开挖面，临边坡部位应保持外侧低，内侧高，并按边坡比例每施工一层收缩一定距离，纵向地面达到基本平整。九、用推土机助铲时，铲运机切土不应太深。以防

40、铲斗提升困难。两机动作应协调，接触平稳，等速助铲。十、运行中，严禁搭乘人员或装载易燃、易爆等物品。十一、在大下坡铲土时，铲斗满载后，在铲斗后轮未到缓坡地段前不得将铲斗提离地面。以防铲斗下滑速度或发动机转速超高酿成事故。十二、在寒冷地区工作时，要按规定使用燃油、润滑油和防冻润滑脂，斗内泥土要除净，工作结束后，铲斗要用木块垫好，不要直接接触地面。十三、更换或焊补刀片时，斗底应用方木衬砌，使刀片悬空，并将斗门大开，斗门支架与铲斗壁间，用方木把小斗门支承在铲斗壁上。十四、推土板在前进位置时，人员不得靠近推土板后端及铲斗内部。十五、铲斗在长途拖运中，铲斗必须挂在锁挂装置上，并锁紧。十六、轮胎尺寸和气压要符合规定，要经常清除轮胎上夹石。十七、拖式液压铲运机还要注意检查铲斗与拖拉机连接的叉座与牵引连接块是否连接锁定。各液压管路是否连接可靠。十八、连接液压管路时，应确认铲斗与拖拉机管路相对应，并排除管路中的空气，检查液压油箱的油面是否符合要求。