门式起重机装拆技术方案.doc

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1、为进一步加强建筑施工起重机械的安全监督，规范起重机械的装拆程序，根据建设工程安全生产管理条例和6月1日开始实施的建设部（2008）166号令建筑起重机械安全监督管理规定，特提出如下要求：一、 严格装拆前的检查审核1、 装拆作业前，装拆单位技术负责人应对操作人员进行书面安全技术交底，总包单位项目经理、安全员，项目总监必须按规定审核相关资料，并对资料的真实性负责，特别要仔细查验装拆单位资质原件、装拆合同、装拆方案的审批，检查书面安全技术交底的接底人签字人数和真实性，核对上踏操作人员的上岗操作原始证件，发现人证不相符、接底人签字与证件不相符或证件未按规定通过年审的一律不得从事装拆作业。2、 装拆作业

2、前，装拆单位的装拆班组负责人和总包单位项目经理、安全员、项目总监姚严格检查上塔操作人员的装束和所用工具佩戴情况，严禁穿硬底鞋，袖口、裤脚应扎紧，正确佩戴安全帽、安全带，未按规定体检、超过规定作业年龄和恐高者严禁上塔作业。装拆前，装拆单位、总包单位、监理单位要对塔机顶升系统的爬升爪（轴）、油缸邮箱等装置进行核验，确保齐全可靠。3、 装拆作业前，应划定作业危险区域，设置警戒线，警示标志，设专人进行巡视警戒。二、 严格装拆操作过程管理1、 总包单位项目经理、项目总监必须对起重机械装拆全过程进行现场旁站式监督，并在有建筑物等条件的情况下始终在位于装拆作业面相等高度的最近位置进行过程监督。2、 装拆单位

3、技术负责人，必须在现场组织实施起重机械设备装拆作业的全过程，严格落实装拆方案和安全技术措施，有条件的，装拆操作人员应将安全带固定在装拆吊机相邻的建筑物上。3、 起重机械安装完毕（包括货用升降机），应当经由相应资质的检验检测机构监督检验，合格后，总包单位应组织装拆、经理等有关单位进行验收后方可投入使用。三、 有关要求1、 各建筑施工，监理企业要组织人员学习建筑起重机械安全监督管理规定，健全起重机械装拆管理制度，建立起重机械安全技术档案，落实撞人负责管理，把起重机械装拆中产生的安全隐患消灭于萌芽之中。2、 各建筑施工、监理企业要进一步明确各自的安全责任，完善起重机械安全管理规定，切实落实措施，加强

4、日常使用维护保养，及时纠正其中机械装拆、使用工程中的违章、违规行为，确保生产安全。3、 建设局将近一步加大监督力度，重点加强对其中机械的装拆、检验、使用情况进行抽查，对检查中发现的违章、违法行为，建设局将按照国家、省市有关法律、法规对责任单位和责任人进行严肃查处。一、 工程概况慈有 受业主 委托，定于2010年 月 日起对 本公司生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装于调试，安装地点 。附：待安装起重机械设备一览表序号起重机械名称型号规格起升高度数量二、 工程内容1、 起重机械轨道安装2、 桥架装置安装3、 辅助设备安装4、 电气装置安装5、 起重机调试6、 安装验收三、 劳动力组织（人员分

5、工）项目负责人序号工种姓名操作证号主要职责四、 施工机具设备和测试器具主要是个设备主要检测仪器序号设备名称数量序号仪器名称数量1T汽车吊1台1DS3水准仪1台25T卷扬机1台2500V兆欧表1台32T手拉葫芦2台待添加的隐藏文字内容13万用电表1台40.5T单片滑轮1台450m钢卷尺1把520T千斤顶2台51m钢卷尺1把6交流电焊机2台6100mm赛尺1把7气割设备2套7框式水平仪1台8砂轮切割机1台80-200游标卡尺1把9角向磨光机2台90-200N弹簧秤1把10安全带4副10手虎钳1把五、 工艺流程设备开箱检查建筑构件部分的检查安装轨道滑触线安装吊装组装通用桥式起重机起重机电气及附件安装

6、起重机试运转自检竣工交检六、 工艺步序（一） 设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。1. 根据随机文件目录查对使用说明书、电气原理图、布线图、产品合格证（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。2. 根据装箱清单所列零件部件规格型号、数量逐一清点货物。3. 检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。4. 验收结束后，认真填写开箱验收记录，并由业主方和项目负责人在开箱验收记录共同签字确认。5. 将验收后的设备妥善保管。（二） 建筑构件部分的检查根据业主提供的建筑构件监测数据，对建筑构件进行复查。1 承轨梁顶面标高2 承轨

7、梁中信位置及两侧承轨梁中心距。3 承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中信线的偏离。4 由业主方和项目负责人在土建验收记录共同签字确认。（三） 安装轨道1 放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。2 调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。3 轨道上位：用手拉葫芦分别将调查的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。4 轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组对好

8、，以防掉下伤人。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。5 轨距测量：使用弹簧秤对钢著尺施以150N拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值L3S应符合：S10m,S=3mm;s10m,s=3+0.25(S-10)mm,且最大值不超过15mm。在轨道总长度内，侧向极限偏差为10mm;轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为10mm；两根轨道的高度

9、差最大10mm；轨道中心与承轨梁中心的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。6 轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆。（四） 滑触线安装1. 按照安全滑触线产品要求，先安装固定支架。2. 将每根滑触线用吊杆螺栓定位。3. 滑触线组装，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.5/1000，且全长不超过15mm。七、 吊装方案（一） 吊装根据现场及起吊设备条件，决定采用分片吊装、然后再在承轨梁上组装的方案。根据起重机起什高度、单片主梁及小车总成自重，选用足够吨位（ t）的汽车吊吊装。1、 先将导电侧主梁捆绑好，在主梁两端各系足够长度的缆绳，缓慢起升200-300mm后刹车。2、 检查

10、起吊用的钢丝绳是否牢靠。3、 当双梁起重机缓慢吊起，用主梁两端缆绳控制吊起的起平稳，并保证不与附近建筑物等干涉。起吊到超过轨道高度后起重机导电侧主梁调整到安装位置，吊机缓缓放落。4、 在导电侧主梁车轮处用木块制动，并在端梁接口处用枕木垫实。5、 捆扎起吊传动侧主梁，起吊到一定高度后在主梁下垫支架，将司机室移至传动侧主梁下定位连接。6、 将带有司机室的传动侧主梁起吊到一定高度后，用缆绳将其调整到安装位置。7、 用螺栓将两片主梁连接，按要求对称紧固螺栓组。8、 拆除吊索及枕木。9、 起吊小车，将小车吊至桥架轨道。（二） 辅助设备安装1、 吊装维修吊笼，使之与主梁焊接牢固。2、 安装端梁栏杆、小车栏

11、杆、大车动侧栏杆、导电侧竖架及栏杆、小运电缆滑线。3、 安装小车导电支架、斜梯及平台。4、 安装吊钩，用钢丝绳压板紧固钢缆绳头。5、 安装缓冲碰头。（三） 电气设备安装1、 按照电气总图，安装全部电气设备和元件。2、 安装在走台上的控制屏（箱）、电阻器等较重设备，应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，电阻器应尽量靠近控制屏（箱），使连接导线最短。3、 电阻器应沿着平行主梁的方向放置，电阻器安装时不超过四箱。4、 按照电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接。5、 导线应走线管（线槽），线管出线口应加皮护套，全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记，以便检修。6、 电缆挂装与滑车上，电缆下挂长

12、度适宜、均匀，滑车运动灵活。7、 起重机上凡易触及裸露导电部分应有防护装置。8、 在检查接线正确无误后，通电测试。八、 质量要求1、 轨道安装要求：轨道跨度极限偏差值S应符合：S10m，S=3mm；S10m,S=3+0.25(S-10)mm,且最大不超过15mm；两根轨道的高度差最大10mm;轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。2、 桥架安装完毕后，检查主要参数应符合要求：a. 主梁上拱度f=（0.91.4）S/1000mm,最大值在跨中10范围；b. 主梁旁弯fs1/2000mm，凸向走台侧，s1首尾大筋板两距；c. 桥架对角线差|s1-s2|5mm；d. 小车规矩偏

13、差：跨端：2:；跨中19.5m，+5/+1、S19.5m,+7/+1e. 跨度偏差5mm3.空载试验：在完成试运行前准备工作后，给安装完毕的双梁起重机通电，检查操纵方向与运行方向保持一致，大、小车不应卡轨，吊钩放到底时，卷筒上应留有2圈以上的钢丝绳，起升（下降）限位有效工作，大运，小运限位开关工作可靠，发车刹车应保持同步。4.静负荷试验：将起重机停在立柱处，起吊1.25倍额定负荷，使重物悬空离地10cm左右，历时10min后卸载，反复三次，检查起重机钢结构部分不得有塑性性变形。5.动负荷试验：起升1.1倍额定载荷，离地后同时才运行和起升机构，反复运行30min，起重机动作应灵敏、平稳、可靠。九

14、、 技术交底及安全措施1.参加安装施工的工作人员，均匀持有安全操作证，并对施工人员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装。2.施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区，并设用禁区标志，非施工人员严禁入内，所有施工人员进入现场时必须头戴安全帽，熟悉指挥信号，在吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位。3.在整个施工过程中，随时做好现场清理工作，清理一切障碍物以利操作。凡参加高空作业人员，操作时英佩戴安全带，并在安全可靠的地方挂好安全带。高空作业应背工具包，严禁从高空向地面乱扔工具和杂物，以免伤人或造成其他意外事故。4.设备吊装前，要严格检查吊装用钢丝绳的选

15、用及捆扎是否牢靠。设备吊装过程中，起升下降要平稳，不准有冲击、震动现象，不允许任何人随同设备升降。在吊装过程中如因故中断，则必须采取有效措施进行处理，不得使设备长时间停留在空中。现场负责人对整个吊装过程安全负责。5.操作人员在承轨梁上行走时，不得在轨道上行走，应穿平底鞋，同时扎紧裤腿，以防挂钩信其他物件而出意外。6.在工作时间不得打闹，严禁酒后操作。7.凡是利用建筑物做锚点或吊点时，必须得到业主设备政基建管理部门的同意方可使用，同时在建筑物周围填上木块等以免损坏建筑物或钢丝绳。8.开车时，应事先和各工种联系好后方可开车。十、 施工进度（工期安排）定于 年 月 日起对 本公司生产的 台起重机进行

16、安装于调试，计划 ，预计 年 月 日安装调试完毕， 月 日至 月 日进行完工自检， 月 日报质量技术监督局安装验收。十一、试运装1. 试运转前准备工作：检查各润滑点是否有足够的润滑油，检查各紧固件（螺栓、绳头等）是否牢靠，钢丝绳缠绕是否有卡阻现象。2. 试运装：a. 空载试验：同第八项质量要求。b. 静负荷试验：同第八项质量安全。c. 动负荷试验：同第八项质量安全。十二、交工验收1. 对监检过程中的监检意见及时整改。2. 认真自检，填写自检报告。检验员和项目负责人在自检报告上签字盖章，并加盖公司安质部的章。3. 在确认自检合格后项目负责人填写竣工验收报告报业主单位进行交工验收，得到业主允许后约

17、请技术监督局检测中心进行设备的验收。下面是赠送的保安部制度范本，不需要的可以编辑删除!谢谢！保安部工作制度一、认真贯彻党的路线、方针政策和国家的法津法规，按照#年度目标的要求，做好#的安全保卫工作，保护全体人员和公私财物的安全，保持#正常的经营秩序和工作秩 序。二、做好消防安全工作，认真贯彻“预防为主”的方针，教育提高全体人员的消防意识和防火知识，配备、配齐#各个楼层的消防器材，管好用好各种电器设备，确保#各通道畅 通，严防各种灾害事故的发生。三、严格贯彻值班、巡检制度，按时上岗、到岗，加经对重要设备和重点部位的管理，防止和打击盗窃等各种犯罪活动，确保#内外安全。四、加强保安队部建设，努力学习

18、业务知识，认真贯彻法律法规，不断提高全体保安人员的思想素质和业务水平，勤奋工作，秉公执法，建设一支思想作风过硬和业务素质精良的保安队伍。11、保持监控室和值班室的清洁干净，天天打扫，窗明地净。12、服从领导安排，完成领导交办任务。5、积极扑救。火警初起阶段，要全力自救。防止蔓延，尽快扑灭，要正确使用灭火器，电器，应先切断电源。6、一旦发生火灾，应积极维护火场秩序，保证进出道路畅通。看管抢救重要物资，疏散危险区域人员。九、协同本部门或其他部门所进行的各项工作进行记录。保安员值班操作及要求一、交接岗1、每日上午9时和下午 19时 为交接岗。2、交接岗时将当班所接纳物品清点清楚，以及夜班所发生的情况

19、未得到解决的需面汇报。检查值班室内外的卫生状况，地面无纸屑，桌面无杂物，整齐清洁。二、执勤1、7:50 8:10、13：50 14：10立岗迎接上班人员；12:00 12:20 、18:00 18:20立岗送下班人员。2、值勤时做到遇见领导立岗，检查物品立岗，外来人员进出立岗。3、门卫室值勤时，应做到坐姿端正，注视监视器的动态，做好接待工作，值勤期间不看书报电视，听收音机。不与无关人员聊天，劝阻无关人员不要在门卫室寄存物品或打电话，禁止打瞌睡。4、维持门口秩序，使之保持畅通。5、熟记消防，报警，救护及内部联系电话。三、巡逻巡逻是防盗及发现#有不安全因素的重要措施。1、每天按照巡检制度定时轮流巡

20、逻。2、巡逻时思想集中，保持高度警惕，不吸烟，不与无关人员闲聊，并将每一点所发生情况记录清楚，巡逻时做到勤走动，勤思考，勤观察。发现问题及时报告。3、白天加强对观众区、办公区及楼道的巡逻，夜晚以机房为重点进行检查，每晚零点之后巡查不少于两次。四、防火工作1、严格门卫制度，严禁无关人员，将易燃易爆物品带入#。2、发现违反安全规定的电源和火种，应予以切断和熄灭，应报告#领导采取相关措施。3、值勤时发现物质储存，保管不符合防火要求，消防器材移作他用及非正常使用灭火器，应及时阻止，并报告，提请有关部门整改。4、发生火灾先拨打 119 向消防部队报警，并立即报告#领导。报警时简要讲清#地址，电话号码及火情，同时派人在门口接应，引导消防车进入火场，向消防人员介绍水源，总电闸部位等。