煤矿主井胶带输送机技术规格书（机械部分）.doc

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1、内蒙古蒙泰煤电集团有限公司满来梁煤矿主井胶带输送机技术规格书（机械部分）内蒙古煤矿设计研究院有限责任公司2011年10月内蒙古蒙泰煤电集团有限公司满来梁煤矿主井胶带输送机技术规格书（机械部分）编制：校核：项目负责人：内蒙古煤矿设计研究院有限责任公司2011年10月1 环境与条件 1.1 气象条件区内气候特征属于半干旱的温带高原大陆性气候，太阳辐射强烈，日照较丰富，干燥少雨，风大沙多，无霜期短，冬季漫长寒冷，夏季炎热而短暂，春季回暖升温快，秋季气温下降显著。据东胜区气象局历年资料，当地最高气温+36.6，最低气温为-27.9，年降水量为194.7531.6mm，平均为396.0 mm，且多集中于

2、7、8、9三个月内，年蒸发量为2297.4 mm2833mm，平均为2534.2mm。区内风多雨少，最大风速为14m/s，一般风速2.2 m/s5.2m/s，且以西北风为主。冻结期一般从10月份开始至次年5月份，最大冻土深度为1.71m，最多沙尘暴日为40天/年。1.2地震烈度井田位于鄂尔多斯台向斜东北缘，鄂尔多斯台向斜被认为是中国现存最完整、最稳定的构造单元。根据中国地震动参数区划图（GB-18306-2001）划分，该区地震动峰值加速度（g）为0.10，对照烈度为7度。1.3地形地貌满来梁矿井位于鄂尔多斯高原东北部，属黄土高原地带。井田内地形总体趋势是北高南低，东高西低。最高点位于井田东部

3、，海拔标高为1372.2m；最低点位于井田西部，海拔标高为1276.1m；最大地形标高差为96.1m。一般地形海拔标高在1280m1340m之间，一般地形海拔标高差为60m左右。1.4 供电条件主井胶带输送机设备总容量约2240kW。主井胶带输送机由地面生产系统变电所供电，供电电压10kV。1.5工作制度年工作330d， 每天2班作业、每天工作16h。2 设备技术参数2.1 设备概述2.1.1本技术规格书描述的主井胶带输送机，额定输送能力2300t/h。2.1.2 带式输送机主要有输送带、驱动装置、制动装置、逆止装置、传动滚筒、改向滚筒、托辊、拉紧装置、清扫器、机架、机头溜槽和导料槽以及安全保

4、护装置等。2.1.3 主要技术参数输送物料 原煤粒 度 300mm额定输送能力 2300t/h输送带宽度 1400mm带 速 4.0m/s带式输送机技术特征表见表2.1.3-1带式输送机主要技术参数表表2.1.3-1序号名 称型 式带宽 (mm)运输能力 (t/h)带速 (m/s)水平机长 (m)提升高度 (m)装机功率 (kW)带 强(N/mm)拉紧方式附注1主井胶带输送机固定式140023004.0670.137192.15911202St3150液压拉紧变频启动3、 技术要求3.1 通用技术要求3.1.1胶带输送机应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护的要求。3.1.2所有部件

5、均应正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力集中、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。设备结构应便于日常维护，如加油、紧固，巡视等需要。3.1.3 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面粗糙度及合适的公差配合。3.1.4 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应有便于安装和维修的起吊或搬运条件。3.1.5 所用的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件，选用优质名牌、节能、先进的产品，并有生产许可证及生产检验合

6、格证。不允许采用国家公布的淘汰产品。3.1.6所使用的零件或组件应有良好的互换性。3.1.7各外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸；人员易于达到的运动部位应设置防护栏，但不应妨碍维修工作。3.1.8 电动机、减速机重量在100kg 及以上时应提供带环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。3.1.9 各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40，且轴承温度不得超过80。3.1.10 带式输送机的计算应参照DTII型固定式带式输送机设计选用手册中的计算方法进行。3.1.11输送带张力计算必须同时满足输送带与滚筒间不打滑和保持输送带在两组承

7、载托辊间保持垂度小于1%。3.2 应遵循的主要现行标准带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合下列有关标准、规范和有关的中国国家标准（GB）的要求 ： GB10595 带式输送机技术条件 GB987-996 带式输送机基本参数与尺寸 GB11345 焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级 GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB1184 形状与位置公差 GB/T1804 一般公差线形尺寸的未注公差 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3767 噪声源声级功率级的测定 JB/ZQ4000 锻件通用

8、技术条件 GB4323 弹性套柱销联轴器 GB5014 弹性柱销联轴器 GB5015 弹性柱销齿式联轴器 GB5272 梅花形弹性联轴器 GB/T5837 液力偶合器型式与基本参数 GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 GB6333 电力液压块式制动器 GB6402 钢锻件超声波纵波探伤方法 ZB J19009 圆柱齿轮减速器通用技术条件 JB2647 带式输送机包装技术条件 JB/ZQ4286 包装通用技术条件 JB8 产品标牌 GB755 电机基本技术要求 GB4208 外壳防护等级分类GB12348 工业企业厂界噪声标准3.3 主要设计条件3.3.1 组成带式输送机部件，应尽可

9、能在DT型固定式带式输送机设计选用手册内选择。3.3.2 带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5% 。3.3.3 带式输送机在满载启动和停机时，最大瞬时张力按正常工作张力的1.5倍考虑。3.4性能要求3.4.1 带式输送机必须满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机应平稳并安全可靠。所有带式输送机均满足满负荷启动和制动的要求。当电压在额定值的10%内时，带式输送机可以顺利启动并且设备不会损坏，满负荷电流不大于额定电流。3.4.2 带式输送机额定输送能力和带速要求参见2.1.3-1。3.4.3导料溜槽易磨损部位都应设有耐磨衬板，并应有足够的强度和刚度，耐冲击，不变形。3.4.4 噪声控制 设

10、备运行的噪声应小于GB10595-89带式输送机技术条件的要求，并应符合国家其它有关标准对噪声的要求。3.5 带式输送机的部件要求3.5.1 滚筒（1）滚筒的选择要严格按照输送机的功率和张力计算进行，其许用扭矩和合力应满足输送机各种工况的要求。滚筒轴必须为锻件，并进行相应的热处理。轴径大于200mm的在加工前必须进行超声波检查，加工后采用电磁介质或渗透性检查。（2）铸焊结构的滚筒，要对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，还要进行退火处理，以消除内应力。不能有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。滚筒装配后，要进行静平衡实验。（3）传动滚筒采用COOPER剖分轴承。（4）改向滚筒采用SKF进

11、口优质轴承。（5）传动滚筒表面采用菱形胶层，改向滚筒表面采用平面胶层。传动滚筒表面胶层的形成方式为铸胶覆面，胶层厚度不得小于12mm，胶层硬度不得低于邵氏70度；改向滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，胶层厚度不得小于12mm，胶层硬度不得低于邵氏60度。胶层不允许出现脱层、起泡等缺陷。面胶和底胶的物理机械性能应符合GB10595-89中的有关规定。（6）滚筒的主要技术参数 滚筒外圆径向跳动 改向滚筒800mm时径向跳动1.05mm 800mm时径向跳动1.40mm 传动滚筒 800mm 径向跳动1.40mm静平衡精度G403.5.2 托辊（1）承载托辊采用槽形托辊，其布置间距不得大于1200mm，

12、每10组承载托辊中设1组自动纠偏装置（上），头部设2组过渡托辊，其槽角分别10、20。凸弧段承载托辊的布置间距不得大于600mm，受料点处设缓冲床。（2）槽形托辊采用三节辊式的托辊，直径159mm，槽角35。（3）回程托辊采用V形托辊，其布置间距不得大于3000mm，每10组回程托辊中设1组自动纠偏装置（下）。（4）托辊辊体采用托辊专用焊接钢管，钢管内需防锈并涂防锈漆。（5）托辊直径全部159，上下托辊全部选用进口SKF E2托辊专用轴承；长效润滑，冲压轴承座；轴承座内充锂基润滑脂。轴向定位方式为双卡簧，保证两轴承有良好的同心度。冲压轴承座，使用冲压板材，要求冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳

13、气体保护焊焊接。 （6）托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于3万小时，在寿命期内损坏率不得超过3%。托辊在装配后，要进行抽检，性能检测项目有：防尘、防水、旋转阻力、轴向窜动、径向跳动等。（7）托辊的主要技术性能参数 运行阻力系数 0.022 外圆径向跳动 0.5mm 旋转阻力 1.9 托辊轴向承载能力20000N 轴向位移量 0.25mm使用寿命 3万小时3.5.3 导料槽导料槽每段长度1.5m，密封采用多层防溢橡胶板。3.5.4 支架（1）带式输送机的中部支架、头部支架、尾部支架、拉紧装置支架、传动装置支架应有足够的刚度和强度，焊缝坚固、美观、均匀。（2）制造所使用的板材与型材必须选用优质钢

14、材，并经过钢材预处理。（3）支架焊接工艺应符合有关标准要求，主要受拉的焊接部位应进行探伤检查。（4）金属结构件的板材、型材均做抛丸除锈，除锈等级应达到GB8923标准规定。3.5.5 机头护罩、头部漏斗采用厚度为10mm的钢板制作，易受冲击、磨损的部位安装耐磨板，耐磨板采用16Mn钢板制作，厚度为12mm。3.5.6中间架中间架采用14a槽钢。3.6配置要求3.6.1 驱动装置（1）电动机选用YB系列电动机，防护等级IP54，绝缘等级F，电源频率为50Hz。电动机应能在频率偏差2.5Hz、电压偏差10%Ue的范围内满负荷正常运行。并以B级温升考核， 选用10kV电压供电。 （2）减速机a.所有

15、减速机均应满足最大启动扭矩。 b.减速机采用调心滚动轴承，轴承寿命不低于50000小时。减速机剖分面的油封经过处理后不能有渗漏油的现象。c.减速机应优先选用硬齿面垂直或平行出轴减速机。采用自然冷却方式。减速机除应满足机械性能要求外,还应满足热容量校核的要求。卖方配套的减速机制造厂应得到买方的认可指定。d. 减速器要具有油位、油温、失速和过载等必要的保护要求。（3）联轴器：高速轴、低速轴采用蛇形弹簧联轴器。（4）制动器和逆止器输送机选配盘式制动器、低速轴逆止器。3.6.2 清扫装置3.6.2.1承载面采用工作面清扫器，设两级。回程面采用非工作面清扫器。清扫刮板材质应为高耐磨材料。3.6.2.2

16、为了防止滚筒粘煤，在滚筒处装设滚筒清扫器。3.6.3 拉紧装置拉紧装置形式液压自动拉紧装置。拉紧行程为4m，最大拉紧力为429kN。3.6.4保护装置带式输送机设有输送带打滑检测器、两级跑偏开关、双向拉绳开关（带地址编码）、溜槽堵塞检测器、纵向撕裂检测器和料流检测器等。带式输送机保护装置采用总线控制系统，主要由综合保护仪和带有通信接口的保护装置及RS485-6专用通信电缆和中继器等组成，具有防爆性能。3.6.5 安全保护措施（1）带式输送机支架两侧均装设防护栏杆。 （2）所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆。胶带输送机部件明细表序号部 件 名 称型号主要技术参数数 量单 重

17、(t)总 重(t)备 注一驱动装置21隔爆变频电动机功率（kW）11202转数（r/min）1500电压（kV）根据电控设计确定防护等级IP542高速轴蛇形弹簧联轴器23高速轴联轴器护罩24低速轴蛇形弹簧联轴器25低速轴联轴器护罩26制动器27减速器I=252轴功率754.7kW8驱动装置支座2二滚筒1传动滚筒2COOPER轴承 直径（mm）1250合张力（kN）1148.12扭矩（kNm）117.932改向滚筒1COOPER轴承直径（mm）1250合张力（kN）3改向滚筒1直径（mm）800合张力（kN）4机尾滚筒1直径（mm）1000合张力（kN）三滚筒支架1传动滚筒支架金属结构22尾部支

18、架金属结构1四托辊1过渡托辊1直径（mm）159每组托辊数量3槽角（）10长度（mm）5302过渡托辊1直径（mm）159每组托辊数量3槽角（）20长度（mm）5303槽形托辊直径（mm）159每组托辊数量3槽角（）35长度（mm）5304缓冲床25自动纠偏装置（上）6V形前倾托辊直径159每组托辊数量2槽角（）10长度(mm)8007自动纠偏装置（下）五中间架1中间架L=6000mm中间架L=3000-6000mm2中间架支腿支腿支腿六拉紧装置液压自动张紧装置1拉紧力429kN，拉紧行程4m七清扫器1H型清扫器12P型清扫器13空段清扫器1八保护装置防爆型1速度检测器12拉绳开关153跑偏开

19、关154溜槽堵塞检测器15纵向撕裂检测器156料流检测器1九机头护罩、头部漏斗1十导料槽1组内蒙古蒙泰煤电集团有限公司满来梁煤业有限公司主井胶带输送机技术规格书(电控部分)内蒙古煤矿设计研究院有限公司2011年10月内蒙古蒙泰煤电集团有限公司满来梁煤业有限公司主井胶带输送机技术规格书(电控部分)编制：杨清校核：项目负责人：内蒙古煤矿设计研究院有限公司2011年10月1 环境与条件1.1气象条件区内气候特征属于半干旱的温带高原大陆气候，太阳辐射强烈，日照丰富，干燥少雨，风大沙多，无霜期短、冬季漫长寒冷、夏季炎热而短暂、春季回升温度快，季节气温下降显著。距东胜区气象局历年资料，当地最高气温36.6

20、度，最低气温为27.9度，年降水量为194.753.16mm，平均为396,0mm，且集中于7、8、9三个月内，年蒸发量为2297.4mm2833mm，平均为2534.2mm。区内风多雨少，最大风速为14m/s，一般风速为2.2m/s5.2m/s，且以西北风为主。冻结期一般从10月份开始至次年5月份，最大冻土为1.7m，最多沙暴日为40天/年。1.2地震烈度 井田位于鄂尔多斯台向斜东北缘，鄂尔多斯台向斜被认为是中国现存最完整、最稳定的构造单元。根据中国地震动参数区规划图（GB-18306-2001）划分，该地区地震峰值加速度（g）为0.10，对照烈度为7级。 1.3地形地貌 满来梁矿井为于鄂尔

21、多斯高原东北部，属黄土高原地带。井田内地形总总体趋势是北高南低。最高点位于井田东北部，属黄土高原地带。井田内总体趋势是北高南低，东高西低。最高点位于井田东部，海拔标高为1373.2：最低点位于井田西部，海拔标高12.76.1m：最大地形标高差为96.1m。一般地形海拔标高1280m1340m之间，一般地形海拔标高差为60m左右。 1.4 供电条件 主井胶带输送机共一套。输送机为双机驱动，设备总装机容量2240KW（21120kw）。配6KV防爆变频电动机2台。 主井胶带输送机外部供电电压为10kv。 1.5工作制度 年工作500d,每天2班作业、每天工作16h。 2主井胶带输送机设备技术参数

22、2.1设备概述 2.1.1本技术规格书描述 2.1设备概述 2.1.1本技术规格书描述的主井胶带输送机，额定输送能力为2300t/h。 2.1.2带式输送机主要有输送带、驱动装置、制动装置、逆止装置、传动滚筒、改向滚筒、托辊、拉紧装置、清扫器、机架、机头溜槽和导料槽及安全保护装置等。 2.1.3 主要技术参数 输送物料 原煤 粒 度 300mm 额定输送能力 2300t/h 输送带宽度 1400mm 带 速 4.0m/s 带式输送机技术特征表见2.1.3.-1带式输送机主要技术参数表表2.1.3.-1序号 名称型式带宽（mm）运输能力（t/h）带速（m/s）水平机长(m)提升高度（m）整机功率

23、带强（N/mm）拉紧方式附注1主井胶带输送机固定式140023004.0670.137192.15911202St3150液压拉紧变频起 动3.电力拖动及控制技术要求3.1总的技术要求3.1.1投标方提供的设备功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。同时还应提供最优质保护条件。同时还应提供优质的技术服务和人员培训。 3.1.2所有设备均正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全，持续运行，没有过度的能力、老化等其他问题。投标方提供先进、成熟、可靠的设备。 3.1.3设备零部件采用先进，可靠的加制造工技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。所使用的零件或组件有良好的互换性。招标方不

24、接受带有试制性质的部件。严禁采用国家公布的淘汰产品。3.1.4易于磨损、老化或需要调整、检查和更换的部件提供用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。3.1.5设备主要承载钢结构采用合适的结构形式，在强度、钢度、挠度、机械振动和机械性能方面必须满足有关规范、标准的要求。所用材料的化学成分和机械性能应符合有关标准和有关规范的规定。且是新的和优质的，并能满足当地环境环境条件的要求。3.1.6所有使用的零件或组件应有良好的互换性。特别是常用备件和易损件具有良好的可拆性和互换性。3.1.7本技术规格书提出的所有参数、配置、投标方式均须

25、校核，若不能达到要求或有其他隐患均应提前提出，投标方最终对带式输送机整机电控各方项性能负责。3.1.8各外露的部件均设置防护罩，便于拆卸：人员易于达到的运动部件应设置防护栏，同时不防碍维修工作：3.1.9井筒和井下电气设备必须满足防水、防爆要求，整机并应取得国家煤矿MA认证。3.1.10为确保提升原煤及其他运输作业的安全可靠运行，有关设备的检测、保护环节及运行监控等必须完备。3.1.11投标方应仔细阅读技术规格书中制定的全部规定，可提供比技术规格书规定的更优越的设备和材料，以便招标方选择。正常生产所需要的部件无论在技术规格书中是否加以说明，均能完备地提供。易损备件应有备件，供货范围中列出的各部

26、件的技术数据由投标方加以完善。3.1.12本技术协议所使用的标准如与供货商所执行的标准存在偏差时，按较高标准执行。3.3驱动与电控系统技术规范3.3.1高压变频器3.3.1.1变频器数量为：主斜井胶带机配两台：3.3.1.2系统输入电源电压：输入电压：10KV，输出电压6KV，输出频率0-50HZ。3.3.1.3变频调速装置含变压器和变频器两部分，变压器采用可靠性高、绝缘等级为H级的干式变压器。3.3.1.4电网电压在90110范围内能满载正常运行，下降至75时变频器仍能降额连续工作。3.3.1.5完成功率和速度同步，速度同步的精确度达到1以内。3.3.1.6以标准通讯接口和控制器传输数据。3

27、.3.1.7变频器采用高高结构方式器件采用高压器件，单个功率器件耐压等级6KV（功率器件选用SGCT/MV IGCT）,拒绝使用低压单元串联结构形式的变频器3.3.1.8为降低系统谐波蒸流桥脉冲数要求18脉冲。3.3.1.9考虑到皮带系统快速停车以及能量回馈，要求变频器具备四象限运行的能力。3.3.1.10要求变频器可以直接驱动普通电机，而非变频专用电机，要求变频器输出dv/dT小于50v/mS。3.3.1.11变频装置有过压、过电流、欠电压、缺相、变频器过载、电机过载、输出接地、输出短路、超频保护、失速保护、功率器件的过热保护、瞬时停电保护功能。3.3.1.12提供合理优化的可控性、制动功能

28、，满足带式输送机各种运行工况的要求，包括软启动，控制变频和定速带载运行、正常软停车以及紧急停机等。可以长时间低速运行。3.3.1.13转矩和速度控制精确平滑，调速精度0.1，保存皮带动态张力最小，减少机械冲击。3.3.1.14具有良好的谐波抑制功能，整个调速范围内谐波畸变THD小于4，且满足IEEE519-1992及GB/T14549-1993的谐波抑制标准。投标厂家应提供其谐波含量分析表、线路功率因数值。3.3.1.15加减速时间在301200秒可设定，零到额定转速时间及高转速到低转速时间现场可调整。3.3.1.16变频器本体效率98，系统效率（从进线开关到电机之间的所有设备）96.5.为避

29、免无故跳闸，供方应提出无容丝保护结构的变频器。3.3.1.18变频器直流虑波回路（如需要设置）应使用高质量的自愈式电力电容器或电抗器，不得使用需要定期更换的元器件如电解电容器。请供方提供变频器直流滤波回路所使用的器件种类、数量及实际使用寿命。3.3.1.19变频器应能够显示变频器所有工况参数/变量、报警细节、故障分析结果，变频器具有就地和方程控制功能，两种控制功能具有转换开关或转换键，可利用操作员终端进行系统调试、各种控制操作及参数设置等。并具有电流、电压、频率、力矩、功率、变频器自身的温度等功能。3.3.1.20变频器保护动作时联跳输入侧高压开关。3.3.1.21用于拖动同一负载的多台电机所

30、对应的驱动变频器要求具有同步通讯功能，以方便实现多台变频器之间的互锁和速度同步及力矩输出均衡。3.3.1.22变频器柜的所有部件应有足够的强度，应能承受运输，安装及运行时短路所引起的作用力而不不至于损坏。变频器柜内要留有足够的空间便于维护检修，变频器柜两侧的结构应便于变频器柜整列布置。变频器柜的防护等级IP21，柜下方设出线孔。3.3.1.23供方应采用标准化的元件和模块的设备设计，以增强互换性和快速更换。用于保护、控制、连锁与报警的部件，应选用质量好、可靠性高的产品，如PLC、中间继电器、开关、指示灯等。3.3.1.24所有设备、备品备件，包括卖方自其他单位获得的所有附件和设备，除本合同中规

31、定的技术参数和要求外，其余均应遵照最新版本的国家标准（GB或GB/T）、国际电工委员会标准（IEC）等标准，并取得国家相关规定要求的安全认证。3.3.1.25变频器须为原装进口产品：AB powerf1ex7000系列、siemensGM150系列、ABBACS5000系列产品。高压变频器采用一拖一方式驱动变频电机，1台变频器驱动1台电机。3.4.1整流变频器变频器供电变压器为干式变压器，变压器须F绝缘等级，实际温升不小于90，独立风机冷却，过载能力120，变压器冲击电压等级为60KV，可承受整流器谐波引起的温升。相对地及中性点对地完全隔离。变压器须为具备特种整流器生产厂家资质的生产厂家生产。

32、3.4.2控制系统3.4.2.1系统结构（1）带式输送机控制系统由地面ABContro11ogixPLC控制站、控制显示台、液晶触摸屏、带式输送机保护装置，以及含本安型电话的带式输送机沿线分站组成。（2）地面AB Contro11ogixPLC要带有1756ENBT以太网通讯模块，控制系统控制站预留有工业以太网光纤接口，可与矿井综合自动化系统和地面生产系统集中控制系统通讯。（3）地面控制中心设操作员站，配2台工业级计算机，具体要求为：CPU:pentium4时钟主频：3.0GHZ显示器：22,，液晶屏内存：2GB独立显卡显存：128MB硬盘：320GB光驱：16DVD操作软件：正版Window

33、s xp控制软件：RSVIEWSE3）控制技术要求(1)系统工作方式 主要设备的控制方式为远控制方式为远控/就地/检修三中方式。带式输送机的远控由地面控制中心操作人员控制，就地控制即在机头旁进行控制，检修模式为单机非闭锁控制。控制方式切换由机头旁进行控制，检修模式为单机非闭锁控制。控制方式切换由机头就地按钮箱上的转角开关切换，触摸屏设置在就地按钮箱内。（2）系统控制范围高压柜、低压柜、整流变压器、变频器、电子皮带称、主斜井带式输送机控制及保护、制动器、液压拉紧装置等设备。（3）系统实现功能A.调速功能地面ABcontro11ogix plc系统系统完成对实时煤量信号的采集，从而控制变频器实现对

34、皮带机速度分档可调，当煤量大的时候快速运行，当煤量小的时候调速皮带的速度，降低系统的机械损耗，节约电能。B.监测传感器现场安装的各种模拟量/开关量传感器，模拟量传感器输出信号为420mA。摸拟量检测回路应设信号隔离或隔离配电器。监测传感器有（防护等级不低于IP65）:a. 跑偏传感器（在机头、机尾、凸弧段和凹弧段各设一对，长距离的每100m设一对）b. 拉绳急停（采用电感式防滑保护装置，设在机尾滚筒侧）c. 速度传感器（采用电感式防滑传感器，设置在机尾侧）d. 纵撕裂传感器（皮带机运转方向，距受料点5米处）e. 带式输送机传感器（驱动滚筒内部或滚筒与胶带分离处，模拟量信号）f. 烟雾传感器（驱

35、动装置上方5m内的下风口，距驱动滚筒1m内距离）g. 堆煤传感器（机头0.2m下的溜槽内）h. 声光报警装置（每100米设一个）i. 带式输送机机尾煤仓设物位传感器（模拟量传感器）j. 电机轴承及三相绕组装有温度传感器（PT100测温电阻）k. 拉力张紧装置的压力传感器一个1.每台电机设置一台轴编码器，连接到带式输送机控制站。m.变频器柜内温度传感器。c.本系统能实现的保护功能a.跑偏保护：一级报警，二级自动停车。d.纵撕裂保护：胶带机纵向撕裂时，自动停车。c.堆煤保护：胶带机堆煤时，自动停车。d.温度保护：胶带机主滚筒超温时，自动停车。e.烟雾保护：胶带机产生烟雾时，自动停车。f.速度保护：

36、胶带机打滑时,自动停车。g.胶带机张力下降保护（含有液压张紧装置的胶带机配置）h.拉线急停保护：胶带机侧有双拉线开关，动作时胶带机自动停车。i.洒水功能：根据烟雾、超温信号，自动控制洒水灭火，报警停机。j.声光报警装置：皮带机启动时发出预警信号。k.变频器柜内温度感应器：高温报警。m.电机温度传感器：高温报警，低温跳闸。n.轴编码器：失速报警停机。o.变频器自身具有过流短路、过载、断相、欠压等保护。D.控制系统电气控制信号a.高压主回路合闸/分闸信号d.变频器起/停控制信号c.制动液压站的起/停控制信号d.给煤机的起/停控制信号e.液压拉紧装置控制信号f.破碎机的起/停控制信号g.电机通风机的

37、起/停控制信号控制系统起车顺序：启动报警信号、启动外围设备、逆煤流启动带式输送机。控制系统停车顺序：顺煤流启动带式输送机、延时停外围设备。E.控制系统电气状态信号a.高压柜断路器合闸反馈信号、短路、过载、断相、欠压等故障保护。d.变压器高温报警信号，超温跳闸信号。c.变频器的短路、过载、断相、欠压等保护及跳闸信号。d.破碎机运行信号和故障信号。e.给煤机运行和故障信号。f.液压张紧装置运行和故障信号，以及张力正常信号，允许启动信号。g.紧停信号h.制动液压站敞闸信号i.变频器的电压、电流、频率检测信号(模拟量420mA)j.主电机功率、胶带机转速信号（模拟420mA）k.主电机轴承及三相绕组温度信号。1.煤位信号（模拟量420mA）m.各种皮带保护开关的信号F.显示与报警a.带式输送机运行状态参数显示，辅助设备的运行状态显示，配电开关的状态显示。b.各种故障显示及报警，故障性质与