汽机间桥式起重机安装作业指导书.doc

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1、施 工 方 案作 业 项 目 名 称汽 机 间 桥 式 起 重 机 安 装1. 编制依据1.1杭州华新机电工程有限公司QDWHX 100/30-29新型桥式起重机安装图纸1.2杭州华新机电工程有限公司汽机房桥式起重机QQ100/30t-29m使用说明书1.3电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL5011-921.4 SCC800C型80t履带起重机性能手册1.5电力建设安全工作规程火力发电厂部分 DL5009.1-20021.6火电施工质量检验及评定标准汽机篇 1998年版2.工程概况本工程为宁夏大唐大坝电厂三期2600MW扩建工程5号机组，机组布置方式：室内纵向顺列布置，汽轮机机头朝

2、向主厂房固定端，从汽轮机向发电机看，锅炉房在右侧。汽机厂房每台机组安装一台100/30t桥式起重机，型号为QDWHX 100/30-29新型桥式起重机。该型号起重机主要有桥架（主梁和端梁）、小车（装有起升机构和运行机构）、司机室及电气部件组成。5号机组桥式起重机的司机室在固定端，6号机组组桥式起重机的司机室在扩建端，两车并拢后，主钩最小距离7816mm。起重机性能参数：主钩起重量100t，副钩起重量30t；工作制级别：A3；最大轮压：370kN，最小轮压：85kN；缓冲器高度：600mm；轨道型号:QU100。本台桥式起重机主要安装参数如下：单件主梁重量：27t单侧端梁重量: 2.77t主吊钩

3、滑轮组重量: 1.43t副吊钩滑轮组重量: 0.443t大车驱动装置：0.25t走台重量: 1.825t司机室重量: 0.75t小车重量：12.234t大车轨距：29000mm小车轨距：4500mm整体外形尺寸为：2950087732321mm主梁外形尺寸为：2936014302175mm轨道顶部标高：26.412m司机室底部标高：23.2mQDWHX 80/20-29新型桥式起重机总安装重量: 78t3. 作业设备及工器具的配置3.1施工机具SCC800C-1型80t履带吊起重机一台 70t汽车吊一台气割工具一套 电焊工具一套5t倒链两台 3t倒链两台交流电焊机一台 25t低架平板汽车一台1

4、0t千斤顶四台 角向磨光机一台（100）637+1 36.5mm钢丝绳两对（每根长24m）637+1 24mm钢丝绳两根（每根长20m） 637+1 15mm钢丝绳六根20t卡扣2件 3t、5t卡扣各4件2030mm棕绳（30m）2根 60铜棒一根3.2计量器具及特殊工具水准仪一台 盘尺（50m）一只 塞尺（200mm）两把 4.劳动力计划班队长 1人技术员 1人钳工 3人力工 4人起重工 3人吊车司机 1人5.施工作业进度计划行车轨道检查及设备清点检查：3天主梁及端梁组合、吊装：10天桥架组合：7天小车安装：4天附件及电气部分安装：5天静态验收及负荷实验：2天6.施工方法及步骤6.1作业流程

5、：行车轨道验收 设备清点检查 转动部位检查 主梁地面吊装准备 扩建端侧主梁吊装 固定端侧主梁吊装 桥架组合 小车吊装 各部尺寸校核 附件安装 起重机静态验收 起重机试运转及负荷试验 提交验收6.2现场施工条件准备6.2.1吊装前行车轨道按下列标准验收：a.轨距尺寸偏差不得大于5mm（钢卷尺15Kg拉力时测量）。b.单根轨道中心线不直度不得大于3mm，与基准偏差不得大于3mm。c.轨道纵向不平度应小于1/1500柱距，横向不平度应小于1/100轨宽。d.全程最高点与最低点标高差应不大于10mm。e.厂房同一断面处轨道顶部标高差：柱子处不得大于10mm，其它处不得大于15mm。f.轨道一般接头间隙

6、应为12mm，温度接头间隙应为46mm。g.轨道接头处横向错口和高低差均不能大于1mm。h.检查垫铁与轨道、行车梁应接触密实无松动。6.2.2施工场地地面平整且夯实，要求地面抗压强度大于6Kg/cm2,具备吊装作业条件。6.3设备检查6.3.1主梁外形尺寸检查。6.3.2复测大小车的跨度及轨距。6.3.3走轮悬空，用手旋动各传动机构，走轮和各传动构件应旋转灵活，无卡涩。6.3.4各部分铆钉、螺钉应齐全、紧固。6.3.5各滚筒、吊钩滑轮和车轮等外观检查应无伤痕、裂纹等缺陷。6.4地面组合 6.4.1扩建端侧主梁与端梁（两件）组合。6.4.2固定端侧主梁与大车驱动装置及走台组合。在走台上切割150

7、mm150mm(共4个)的孔洞，作为起吊时穿绳孔。 图16.5吊装组合6.5.1扩建端主梁吊装由SCC800C-1型80t履带吊抬吊，抬吊时履带吊采用主臂40米，作业半径10米。吊车具体位置见图1。 按图2所示位置捆绑钢丝绳（吊装主梁及小车时均选用两对637+1，32mm钢丝绳,捆绑方法为：吊主梁(二)时：每端用一对绳，钢丝绳中部挂于吊钩上，两个绳头从梁底绕过后用一个10t卡扣卡于另一侧钢丝绳上。图280t履带吊将主梁起吊至安装高度后逐渐转杆，转至安装位置后增大作业半径至53.14米,并使主梁就位，就位后在主梁扩建端两侧分别挂一3T倒链，并用倒链将主梁向扩建端拖拉，直至有足够位置放置固定端侧主

8、梁，并在车轮与轨道间放木楔以防止主梁自溜。80t履带吊采用工况如下：最大负荷率时:实际承受负荷：主梁18t、吊钩0.75t、钢丝绳及附件0.5t合计19.25t24.43t6.5.2主梁（一）吊装方法同6.5.1。80t履带吊工况相同。主臂：40m 作业半径：10m额定负荷：24.43t实际承受负荷：主梁21t、吊钩0.75t、钢丝绳及附件0.5t合计22.25t24.43t6.5.3桥架组合连接两侧端梁与固定端主梁。安装时用千斤顶调平端梁，注意对准销子，把紧螺栓时要均匀用力，连接好后按图纸复核小车轨距，以保证小车的顺利安装。6.5.4小车吊装方法同6.5.1。钢丝绳绑扎示意图如图3。图380

9、t履带吊采用工况如下：最大负荷率时:主臂：40m 作业半径：13m额定负荷：17.06t实际承受负荷：小车15t、履带吊吊钩0.75t、钢丝绳及附件0.5t合计16.25t17.06t6.5.5驾驶室及其它附件安装严格按厂家图纸将走台栏杆、端梁栏杆、梯子栏杆、驾驶室、爬梯、缓冲器等附件安装到位，按厂家图纸穿装钢丝绳。6.6静态调整验收在整台桥式起重机组合完毕后应进行下列各项检查，并调整合格。6.6.1主梁跨距偏差不超过4mm。6.6.2主梁上挠度在跨中应为26.137.7mm。6.6.3桥架同一截面上小车轨道高低差不得大于7mm。6.6.4小车轨距偏差在跨中允许外弯3mm，跨端允许偏差2mm。

10、6.6.5桥架对角线偏差不能超过5mm。6.6.6主梁水平旁弯不得大于14.5mm。6.6.7小车轨道接头处要求：水平错位不大于1mm，高低差不大于1mm，头部间隙不大于2mm。6.6.8小车车轮跨距偏差不得大于2mm。6.6.9大车车轮端面偏斜度不得大于L/1000(L为测量位置轮的弦长)，且对应两轮偏斜方向应相反，同一端梁下两车轮同位差不能大于2mm，车轮对轨道垂直偏斜度不得大于L/400(L为测量位置轮的弦长)。6.6.10各传动轴晃度不得大于1mm。6.6.11各油路、油孔、注油嘴应清洁畅通。6.6.12轴穿外壳处的油封装置应严密不漏。6.7负荷试验进行动态试运转及负荷试验（详见100

11、/30t桥式起重机负荷试验方案），并提交验收。6.8强度校核6.8.1钢丝绳校验: a.主梁吊装用钢丝绳校验扩建端主梁组合后重21t，折合为力318.5kN，用4股钢丝绳捆绑,每股绳受力P=318.5/4/cos22.5=86.2 kN 查得637+1公称抗拉强度b=1700MPa的32钢丝绳破断拉力为S=640kN安全系数K=S/P=702/86.2=8.148，强度足够。固定端主梁组合后比扩建端主梁轻，用同样的钢丝绳吊装，强度足够。b.小车吊装用钢丝绳校验小车重12.234t，折合为力119.9kN，起吊时两根绳吊装，4股承力，单绳受力P=119.9/4/cos15=31kN查得637+1

12、公称抗拉强度b=1700MPa的24钢丝绳破断拉力为S=293.5kN安全系数K=S/P=293.5/31=9.468，强度足够。7施工质量要求及保证措施7.1控制点7.1.1主梁上挠度、大小车车轮跨距及轨道跨距。7.1.2负荷试验应严格按照厂家说明书及有关规范进行。7.2工艺质量验收级别标准7.2.1起重机各运行部套的检修属二级验收项目。7.2.2起重机负荷试验应严格按照厂家说明书及有关规范进行，并执行四级验收制度。8安全保证措施8.1一般要求8.1.1贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针。8.1.2现场所有施工人员必须全部接受安全教育，并经体检合格、考试合格后上岗。8.1.3进入施

13、工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。严禁酒后进入施工现场。8.2.施工用电及照明8.2.1电气设备不得超铭牌使用，闸刀电源开关严禁带负荷开或关。8.2.2严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。8.2.3电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上；在钢管脚手架上架设时应做好绝缘措施。8.2.4在光线不足及夜间工作的场所应有足够的照明，主要通道应装设路灯。8.2.5接用的临时电源要用漏电保护器，由电气专业人员负责接用。8.3工器具使用8.3.1千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。8.3.2千

14、斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。8.3.3链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股用。8.3.4链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定。操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。8.3.5吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。8.3.6电动工具使用前应检查下列各项：a.外壳、手柄无裂缝、无破损。b.保护接地线或接零线连接正确、牢固。c.电缆或软线完好。e.插头完好。f.开关动作正常、灵活、无缺损。g.电气保护装置完好。h.机械防护装置完好。i.转动部分灵活。8.4安全技术措施8.4.1高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的

15、牢固可靠的地方，高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。高处作业的人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。8.4.2脚手架的荷载不得超过270kg/。脚手架搭设后应经施工及使用部门验收合格，挂牌后方可交付使用，使用中应定期检查和维护。非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带。施工区周围应设围栏或警告标志。8.4.3设备起吊时吊车起重臂下严禁站人。作业区域设警戒线，无关人员禁止入内，起重臂及吊物下方严禁人员通过或逗留。8.4.4使用电动工具时，必须戴绝缘手套。使用电火焊作业时，必须戴好防护眼镜。8.4.5起吊前必须仔细检查起重设备及其安全

16、装置应完好。8.4.6起吊时吊物应用钢丝绳捆绑牢固，钢丝绳不得有扭结，捆扎处垫保护管皮，防止损坏钢丝绳，千斤绳夹角不能大于60。8.4.7起吊时应缓慢起钩，应保持水平并在吊物上栓溜绳防止晃动。8.4.8当吊物距地面100mm后，停止起吊检查吊车负荷情况并做刹车试验，全面检查无误后方可继续起吊。起吊过程应由专业人员认真指挥，指挥信号准确无误。吊装过程中应时刻监视吊车负荷不得超过其额定起重量，确保安全。8.4.9抬吊过程中，从两个相互垂直方向观察吊绳，确保其垂直受力，严禁斜拉斜吊，防止钢丝绳滑动。抬吊时要防止吊物碰撞土建柱子及墙体。8.4.10主梁吊上轨道后应在车轮下加木楔以防滑动。在轨道末端加设

17、挡板，防止大车滑下。小车吊装到位后应固定，防止滑动，吊物固定前严禁松钩。小车吊装就位时要操作缓慢，避免碰撞，损坏小车。8.4.11当风力大于六级时应停止吊装作业，遇雨天时必需采取防滑措施。8.4.12为了确保安全施工，沿吊车主梁在上方800mm高处各拉保险绳一根。9. 安全健康/环境控制措施序号工序危险/环境因素描述可能导致事故控制措施责任人1设备组合吊装起重工信号不清，吊车司机精力不集中，操作错误意外伤害、设备损坏1.指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确2.指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上。当跟随负载进行指挥时，应随时指挥负荷避开人及障碍物3.指挥人员不能同时看清操作人员和

18、负载时，必须设中间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号4.起重工和吊车司机精力集中，司机操作准确班队长施工者吊物下方及周围有人意外伤害吊物时，物体上、下、周围不得站人班队长施工者钢丝绳断裂，工器具有缺陷，吊点不正确。意外伤害、设备损坏钢丝绳及工器具使用前认真检查完好无损，安全系数10倍以上，钢梁棱角设抱角，才能绑钢丝绳班队长施工者吊车司机及超重工没有上岗证意外伤害、设备损坏吊车司机、起重工应持证上岗班队长施工者协调不一致意外伤害、设备损坏起重工和司机密切配合，设备不挤碰施工者2设备检修安装不正确使用使用电动工器具意外伤害1.电动工器具使用前要认真检查完好无损，才能使用2.

19、电动工器具要接地良好，使用时要戴绝缘手套，应戴好防护眼镜，要设漏电保护器3.电路故障要找电气专业人员处理，严禁非专业人员处理4.使用电动工具勿伤人，使用时旁边左右的人员要照应好班队长施工者2设备检修安装设备检修时，使用易燃品及在易燃、易爆品附近施工。人身伤害、损坏设备1.在易燃、易爆品周围动用电火焊，必须办理动火工作票，并经有关人员批准2.氧气瓶和乙炔瓶摆放正确，保持安全距离，使用割炬切割3.使用汽油、煤油等易燃品，要封闭好，单独专人保管4.废油及油棉纱、破布应分别集中存放在有盖的铁桶内，并定期清除5.使用油料应存放在密封的金属容器内，存放地点严禁烟火6.施工现场禁止吸烟7.现场配备消防器材施

20、工者设备检修安装搭设架子、平台不符合要求伤残损坏坏备1.脚手架的荷载不能超过270kg/m22.搭设后，经有关部门验收合格并挂牌才能使用3.跳板要绑扎牢固，不允许存在探头跳4.非专业工种人员不能搭设脚手架班队长施工者拆装设备挤伤手脚轻伤1.在移动、调整、就位、拆装设备部件或在管子对口时，施工人员应协调一致，严禁将手伸入接合面和螺丝孔内，如需清理时应采取措施2.设备组装时，严禁将破布、工具等东西掉入设备内，安装时要有防止杂物掉入的措施，扣盖前必须进行仔细的检查班队长施工者高空作业死亡损坏设备1.高空作业扎好安全带，且绑扎正确2.高处作业应设安全网、安全绳3.上下传递工具要用安全工具袋施工者交叉作业互不照应，物体打击死亡损坏设备1.设备上方施工做好防护措施2.交叉作业要互相照应，协调一致施工者环境因素控制措施废机油、废油布、废砂轮片、油手套的废弃污染土地1.分类收集2.按规定废弃到指定地点3.集中销毁班队长施工者10.文明施工10.1现场所使用的材料及设备，应按规定区域摆放整齐，多余的材料及时回收。10.2施工范围要经常清理，做到“工完、料尽、场地清”。10.3施工用的临时设施，按标准化要求设置摆放。10.4对施工过程中产生的施工垃圾要定点堆放，及时处理，保证施工现场的整洁环境。10.5在施工过程中严禁追逐打闹。