ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书.doc

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1、 ZGM113N型中速辊式磨煤机 使用和维护说明书北 京 电 力 设 备 总 厂2006年02月目 录前言 1第1篇 磨煤机使用和操作说明21. 代号和技术数据32. 工作原理33. 部件介绍54. 使用、操作要求95. 启、停说明146. 启动前和运行检查177. 运行故障及处理19第2篇 磨煤机维护、检修说明221. 维护、检修注意事项 232. 停机时的保养与维护233. 维护、检修要求264. 碾磨件及内部零部件拆卸与安装295. 内部部件的维修31第3篇 盘车装置使用和维护说明371. 技术要求382. 其它参数383. 使用要求384. 安装与调整395. 维护保养39第4篇 磨煤

2、机安装与调试导则401. 安装事宜412. 安装说明413. 启动前的调试48前言感谢您选用了我厂的ZGM型中速辊式磨煤机，为了使您更好地了解设备，使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本使用说明书，希望能给您以帮助，并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。本使用说明书是根据ZGM型中速辊式磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，所以下面提出的要求，用户在使用过程中请务必遵守：磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。定期对

3、磨煤机检查、维护，绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。出粉管上要有隔绝门。必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。本说明书内容的大部分已经实践验证，用户可按说明书中有关规定进行操作。其中检查、维护、检修等内容仅作一般说明，用户应根据实际情况编制较详细规程。同时我们将继续完善和修订使用说明书，并把修订内容通知用户。ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 第一篇 磨煤机使用和操作说明1. 代号和技术数据1.1 代号 Z G M 113 （N） 分

4、K、N、G三个型号,K为小型，N为中型，G为大型。 磨环滚道平均半径（cm） 磨煤机 辊式 中速1.2 技术数据1.2.1 煤种范围煤种 烟煤，部分贫煤和部分褐煤发热量 1631MJ/kg表面水份 18%可磨性系数 HGI=4080(哈氏)可燃质挥发份 1640%原煤颗粒 040mm煤粉细度 R90=1040%1.2.2 磨煤机技术数据标准研磨出力 78.7 t（R90=16%， HGI=80 WY=4%）额定功率 512 kW电动机功率 560 kW电动机电压 6000 V电动机转速 992 r/min电动机旋转方向 逆时针 （正对电机输出轴）磨煤机磨盘转速 24.2 r/min磨煤机旋转方

5、向 顺时针 （俯视）通风阻力 6410 Pa入磨一次风量 25.14 kg/s磨煤机磨煤电耗量 610 kWh/t （100%磨煤机出力）2. 工作原理ZGM113磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1-1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通

6、过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。图1-1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行。（见图1-2）图1-2 磨煤机“沸腾区”示意图ZGM113型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨盘力矩。减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。为减速机配套的稀油站用来过滤、冷却减速机内的齿

7、轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。配套的高压油泵站通过加载油缸可对磨煤机施加随给煤量的多少而实时变化的可调的加载力。通常一台磨配有一台密封风机，也可一台机组几台磨共用一台密封风机，密封风用于磨煤机传动盘处（对于负压运行此处密封取消）、拉杆关节轴承处和磨辊处的密封。维修磨煤机时，在电动机的尾部连接盘车装置。3. 部件介绍3.1 台板基础台板基础主要包括减速机基础台板、电动机基础台板、地脚螺栓盒、拉杆座、盘车装置台板等。各台板调整固定后，二次灌浆时埋入基础。电动机台板、减速机台板、拉杆座，通过地脚螺栓固定在基础中，盘车装置台板通过地锚固定在基础中。润滑油站和高压油站通过膨胀螺栓固定在基础上。

8、3.2 电动机电动机为高启动转矩异步电动机，型号YMKQ600-6-10，额定功率560kW，额定电压6000V ，992转/ 分钟。防护等级I P54 级，绝缘等级F 级。磨煤机启动前，先要检查旋转方向。有关详细内容参见电动机制造厂家YMKQ600-6型560kW高启动转矩异步电动机使用说明书。3.3 联轴器电动机与减速机之间用联轴器传递功率，磨煤机启动前，必须首先要检查旋转方向。3.4 减速机减速机为弗兰德公司生产的立式伞齿轮行星减速机，减速机既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。有关详细内容参见减速机制造厂家使用说明书。3.5 机座机座主要承受磨煤机上部机壳和分离器等

9、大型部件的重量和磨煤机工作中通过机壳导向装置传到机壳上的水平方向的扭转动载荷。机座下部容纳减速机，上部安装机座密封装置，上方一侧留口接排渣箱。3.6 排渣箱排渣箱包括上下两道气动滑板落渣门、排渣箱体和石子煤排运斗。 上落渣门装在机座上，当磨煤机除渣时，用于控制一次风室与排渣箱之间石子煤排放口的隔绝。下落渣门装在排渣箱体的下部，用于除渣口的开启与关断，并保证磨煤机正常运行时高温一次风同外界的隔绝。 排渣箱体上装有手动排渣门，排渣门采用硅酸盐耐火纤维绳密封。 注意：气动滑板落渣门与排渣门的开关必须严格遵循操作规程，落渣上门关闭后，落渣下门及手动排渣门才能打开。落渣下门及手动排渣门关闭后，落渣上门才

10、能打开。防止高 温热风喷出，保证运行安全。3.7 机座密封装置 机座密封装置由密封壳体、过渡环、石墨密封环和弹簧等组成。 整个装置通过过渡环安装在机座顶板上。密封壳体和传动盘中部密封止口形成密封风室，由密封空气入口向内供气。密封壳体下部的两圈石墨密封环分为20段，靠弹簧箍紧在传动盘上形成浮动式密封，以防止安装和运行中轴的偏心所引起的损坏。采用石墨材料制成的密封环，具有密封效果好、耐磨损等优点。此外，采用石墨密封环有利于现场维修更换，在一定范围内有自动补偿磨损的作用。磨煤机正压运行时，为确保此处的密封作用，必须保证密封风室内密封风压高于一次风室内一次风压P2kPa，该压差值是受监控的。密封风绝大

11、部分经密封壳体上部间隙吹入一次风室，少部分漏到大气中，这样就起到了防止一次风室中含粉尘的一次风向外泄漏的作用，改善磨煤机周围环境。3.8 传动盘及刮板装置传动盘与减速机采用刚性连接，用来传递扭矩，它装在减速机的输出传动法兰上，通过20条M48的螺栓和输出传动法兰紧固，上部装有磨盘。磨运行时，减速机的输出力矩通过输出传动法兰和传动盘接触面间的摩擦力传递给传动盘，传动盘通过上部三个传动销带动磨盘转动。传动盘除了传递扭矩外，同时承受上部的加载力和部件重量，并通过减速机的推力瓦把力传递给减速机机体和磨煤机基础。传动盘上对称装有二个刮板装置，随传动盘转动。刮板和一次风室底部正常间隙是610毫米，当运行磨

12、损后，间隙变大，可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙。3.9 磨环及喷嘴环磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成，旋转部分包括磨环托盘、衬板（12件）、锥形罩等组成，这些部件在传动盘的带动下转动。喷嘴叶片与磨环托盘铸成一体，跟随磨盘旋转。静止部分是静环，它固定在机壳上。旋转部分与静止部分的间隙是58mm。衬板嵌在磨环托盘内，通过楔形螺栓紧固。（注意！衬板与磨环托盘的接合面、全部螺栓的螺纹部分，要涂MoS2）锥形盖板的作用是把从落煤管落下的煤均匀布到磨盘上，并可防止水和煤漏到传动盘下面的空间内。3.10 磨辊装置磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜15，由压架

13、定位。使用过程中辊套是单侧磨损，磨损达一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。磨辊是在较高温度下运行，其内腔的油温较高（可达110），为保证轴承良好润滑，采用高粘度指数、高温稳定性良好的合成烃SHC高温轴承齿轮油，每个磨辊注油29升，油密封由二道油封完成，第一道油封密封外部环境，第二道油封密封内部润滑油，二道油封之间填有耐温较高的润滑脂，用来润滑第一道油封的唇口。磨辊内有大小二种轴承，大轴承是圆柱滚子轴承，小轴承是双列向心球面滚子轴承，二个轴承分别承受磨辊的径向力和轴向力。辊架的作用是把通过铰轴的加载力传给磨辊，它与密封风系统连接的活动管路连接，密封风通过辊架内腔流向磨辊的油封外部和辊架间的空气

14、密封环，在此形成清洁的环形密封，防止煤粉进入损坏油封，同时又有冷却磨辊温度作用。在辊架处的辊轴端部装有呼吸器，它使密封风和内部油腔相通，消除不同温度和不同压力下产生的不良影响，以保证油腔内的正常气压和良好环境。辊轴上设有测量油位探测孔，用后拧上丝堵。3.11 压架装置压架为等边三角形结构，其上装有导向块。液压加载系统通过拉杆加载装置将加载力加在压架三个角上。压架底部设有铰轴座孔,用以安放铰轴座。压架上均设有导向定位结构，以便于工作时定位和传递切向力。导向块处间隙的调整应以三根拉杆轴线对正基础上拉杆座中心为准。3.12 铰轴铰轴装置由铰轴座和铰轴两部分构成。铰轴座安装在压架底部，铰轴穿过铰轴座上

15、的铰轴孔将磨辊辊架与压架连接起来。铰轴的作用是把液压加载力传给磨辊，并可使下面的磨辊绕着铰轴线在一定范围内自由摆动，以实现挤压和碾磨的运动，提高碾磨效率。同时，通过液压系统提升压架，可以实现提升磨辊的功能。压架上均设有导向定位结构，以便于工作时定位和传递切向力。导向块处间隙的调整应以三根拉杆轴线对正基础上拉杆座中心为准。3.13 机壳由机壳体、防磨保护板、导向装置、一次风口、拉杆密封、检修人孔门及各种检查门等组成。机壳下部和机座焊在一起，上部通过螺栓和分离器连接。机壳内表面装有防磨护板用以防止煤粉对机壳内壁的冲刷。机壳下部与机座顶板及传动盘、旋转喷嘴环一起构成一次风室。机壳上部三个凸出部位中装

16、有压架导向装置，用于压架的垂直导向和限制压架随磨辊转动，以及压架对三个磨辊轴交汇之几何中心的控制。当磨煤机需要较长时间在低出力下运行，为防止产生振动，可采取以下措施：在压架的下方，有调整压架垂直高度的调整垫片，主要是通过它调整磨辊与衬板的间隙，调整垫片可以通过机壳凸起部位的开孔来调整，调整时要启动高压站，将压架及磨辊升起，调整间隙以磨辊与衬板不刮蹭，磨辊能自由转动，同时间隙不宜超过5mm。机壳上有机壳大门、三个磨辊加油、安放检测元件用的检查门、两个一次风室检查门（检修刮板组件和事故排渣）。拉杆从机壳穿出处有拉杆密封装置，保证煤粉不外泄同时拉杆又可以自由地上下移动；一次风口是用于煤粉干燥和输送用

17、一次风的进口；一次风口上有防爆蒸汽进口，在正常启停磨煤机或紧急停磨煤机时，必须通过防爆蒸汽管路向磨煤机内喷入防爆蒸汽，以防止煤粉在磨煤机内自燃或爆炸。3.14 拉杆加载装置由拉杆、推力关节轴承、测量标尺、接近开关、拉杆连接套等组成。拉杆分为上下两部分，中间用连接套连接。拉杆上部通过活节头连接于压架上，经拉杆密封由机壳上引出，下部通过连接套与加载油缸连接一体。拉杠上还装有可显示出磨煤机煤层深度及耐磨件磨损状况的测量装置，在磨煤机操作运行期间便可从外部了解上述情况。接近开关可表示磨在运行及检修时磨辊抬起和下降到位的情况。3.15 加载油缸ZGM型中速辊式磨煤机有3个加载油缸，按120度均布，每个缸

18、体上安装一个蓄能器，油缸上部与拉杆相连，下部装有关节轴承，利用它将油缸固定在基础的拉杆座上。油缸直径为200mm，活塞杆直径为125mm，活塞行程为300mm，额定压力为20MPa。3.16 分离器分离器为离心式分离器，具有球形封头，防爆能力为3.5bar。主要由分离器壳体、折向门、内锥体、回粉挡板、折向门操作器、出粉口、落煤管等组成。安装在磨煤机上部与磨形成一体。从碾磨区送来的气粉混合物通过折向门切向进入分离器内锥体，在这里粗颗粒被分离出来，通过回粉挡板返回碾磨区，符合要求的煤粉通过出粉口排出磨煤机。折向门由人工通过操作器调节其开度，改变分离器分离特性，因此在热风和煤粉流量一定情况下，煤粉细

19、度是可调整的。折向门的开度一般为2580。正常工作角度约45,最佳工作角度应经磨煤机试验确定。3.17 分离器栏杆检修维护工作人员可以从机座平台通过垂直爬梯登上分离器顶部，进行运行测试、维护检修工作。3.18 密封管路系统由密封风机来的密封风分三路到达磨辊密封、拉杆密封和机座密封部位。通往各处的密封风管路上均设有橡胶伸缩节，以减少磨煤机振动对外的传递。到机座密封和拉杆密封管路上装有蝶阀，用于分配风量。磨初期运行时，在不影响密封风和一次风差压的情况下，把蝶阀刻度调到适当位置，待磨损后期，差压变化时再作相应调整。到磨辊的密封风由分离器外部环形风管进入磨煤机，在内部又通过三个垂直的配有关节球轴承的风

20、管进入辊架。3.19 防爆蒸汽系统在正常启停磨煤机或紧急停磨煤机时，必须通过防爆蒸汽管路向磨煤机内喷入蒸汽，以防止煤粉在磨煤机内自燃或爆炸。防爆蒸汽喷入点为：一次风入口、碾磨空间和分离器空间。蒸汽入口用户应自备疏水器以防止水进入磨内。3.20 高压油管路系统高压油管路是连接高压油站和加载油缸的，包括进油管路及回油管路。3.21 润滑油系统稀油润滑系统是连接稀油站与减速机的，专供减速机循环润滑用，包括进油管路及回油管路。3.22 高压油泵站每台磨配有一台高压油站，高压油站为加载油缸提供操作动力，实施磨辊加载、检修时抬起和下降磨辊，有关详细内容参见高压油泵站制造厂家使用说明书。3.23 稀油站 稀

21、油润滑站是专供减速机循环冷却润滑油用的。有关详细内容参见稀油站制造厂家使用说明书。3.24 磨辊密封风管 分配到磨辊的密封风通过分离器环形风管及内部三个垂直的风管进入辊架，垂直管道一端固定在辊架上，另一端用关节轴承连接到分离器密封风管道上，这样可避免碾磨振动对其产生的影响。与关节球轴承配合的青铜套受关节球轴承摆动和窜动的影响易磨损，所以应经常检查、维护，必要时更换。3.25 铭牌铭牌组件包括制造厂铭牌以及支架等，支架焊接在机壳外壁的易观察处。3.26 机座平台 检修维护工作人员可以从零米层通过梯子登上机座平台，进行运行检测、维护检修等工作。3.27 专用工具制造厂向用户提供以下磨煤机设备安装、

22、测量及检修所需用的专用工具：磨辊专用工具 MG40.61耐磨衬板专用工具 MG40.62传动盘专用工具 MG40.63减速机专用工具 MG40.64盘车装置 MG40.65检修小车 MG40.66基础安装专用工具 MG40.67石子煤排运斗 MG40.68注：分离式液压千斤顶为共用工具。4. 使用、操作要求4.1 概述为防止磨煤机内煤粉自燃或爆炸，在操作运行中必须严格遵守有关操作规程和说明。正确使用防爆消防气体。磨煤机检修时，必须要有挂牌制度，必须停磨并关闭磨煤机入口和出口阀门。检修过程中要严禁电动机合闸，要严防危及人身安全的事故因素发生。磨煤机运行中，所有的检修门、人孔门、手孔盖等必须禁闭，

23、未经许可严禁打开。为防止煤粉在输粉管道内堵塞，并确保从分离器内正确输出煤粉，要保证磨煤机一次风量达到规定的最小风量值。运行时，应确保关闭消防气体通入管道上的电动阀门关闭，手动阀门打开。磨煤机能够把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉，但不容许诸如金属块、石块、木块和其他粗硬异物进入磨煤机内，否则将影响磨煤机的使用寿命；也不容许棉丝、铁丝、炮线等杂物进入磨煤机内，因为这些条状、线状杂物会缠住分离器的折向门、回粉挡板等，影响分离器的正常功能以及煤粉存积而引起着火。所以，输煤系统应具有完善的清除杂物的设施。碾磨部件（耐磨件）采用高铬铸铁制成，此种材料易脆裂、易热裂。所以要避免碰撞冲击和加热。基于此原因，Z

24、GM113型中速辊式磨煤机除低速盘车外，只容许磨辊抬起来后启动，或磨盘上布定量煤后启动。决不容许磨盘上无煤（及磨辊加了载）启动。每次启动磨煤机时，要及时检查和清除排渣箱的渣料，要监视电动机电流情况，要有连锁保护，要在报警极限值以下运行，要注意磨煤机的振动值。磨煤机制造厂家对于在超报警极限值情况下运行引起的损坏不承担责任。4.2 磨煤机运行时的性能调整4.2.1 煤粉细度调整煤粉细度变化和分离器折向门开度、磨辊碾磨力、给煤量、一次风量大小等因素有关。磨初次运行时，折向门开度、磨辊加载力只作暂时决定。其中折向门开度暂定45，加载力见第4.2.2节。磨煤机运行最佳工况，及满足高炉燃烧的经济煤粉细度，

25、须经磨煤机正常运行超过1000小时之后，通过性能试验得出。试验主要包括：调整最佳折向门开度、最佳碾磨力和适当的一次风量等。磨运行过程中，如果折向门磨损严重，回粉挡板关闭不严或挂有异物会影响煤粉分离，所以应经常检查、维护。4.2.2 磨煤机出力及磨辊加载性能调整根据磨煤机出力大小，变更调整磨辊的加载力。变加载是由给煤机的电流信号，控制比例溢流阀压力大小，变更蓄能器和油缸的的油压，来实现加载力的变化。磨煤机的极限加载力为304kN，在运行一段时间后，其最佳加载力，应通过磨煤机性能试验决定。对于本系统，采用满负荷运行较经济。技术数据如下：加载油压：3.2 MPa12.9MPa加 载 力：25 %10

26、0 %，即76kN304kN出力范围：25 %100 %磨煤机出力及磨辊加载特性曲线（见图13、图14）图13磨煤机出力磨煤机加载力曲线图14磨煤机出力工作油压曲线4.2.3 风煤比控制要求磨煤机的给煤量和一次风量可根据一次风与煤粉出力变化曲线操作（见图15）。ZGM型中速辊式磨煤机的风量，可以在标准风量上下适当变动，所以，在和用户签署磨煤机技术协议时，可根据锅炉厂和设计院的要求来制定“标准空气曲线”，以确保磨煤机一次风量与系统要求相匹配。由于各工程的出力不同，标准曲线的两段直线也不同，具体的曲线值见各工程的磨煤机技术协议。建立正确的给煤量和一次风量比率是很重要的，如果标定的一次风量、给煤量不

27、准，不但影响负荷调节，而且影响磨煤机运行。所以在磨煤机初次运行前，应对照标准空气曲线校对给煤量和一次风量的比率，认真检查标定的给煤量和一次风量是否准确。运行期间应定期校对测量装置，防止测量装置出现质量问题使标定的给煤量和一次风量失准。注意：在磨煤机运行初期，一次风量自动调节尚未投入，由运行人员手动调节磨煤机出力时，应做到增加磨出力时，先加风量，后加煤量。降低出力时，先减煤量，后减风量，以防止一次风量调节过快或风量过小造成石子煤量过多，甚至堵煤。图15磨煤机“标准空气曲线”4.2.4 排渣排渣是通过液压系统控制液压滑板落渣门的开与关，由人工定时清理排渣箱内的石子煤。(或自动排渣)注意！清理排渣箱

28、内的石子煤必须在滑板关断门关闭时清理。清理的间隔时间应根据运行情况来决定，运行初期应间隔半小时检查一次排渣箱，但每次启磨和停磨时必须检查或清理排渣箱，正常运行时应12小时检查一次排渣箱。 正常运行时石子煤很少，石子煤较多主要出现在下面情况：磨煤机启动后。紧急停磨。煤质较次。运行后期磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重。运行时磨出力增加过快，一次风量偏少（即风煤比失调）。 其中启动磨煤机和紧急停磨引起的石子煤增多属正常情况。对于由于喷嘴喉口磨损引起的石子煤增多，应更换喷嘴。 排渣注意事项：初次运行时，排渣箱滑板关断门应先打开。排渣箱滑板关断门未完全关闭，不得打开排渣门，防止人员烫伤。清理排渣箱之后，应及时关

29、闭排渣门，打开滑板关断门，避免一次风室内积渣过多损坏刮板和石子煤跑到机座碳精密封室内。4.3 磨煤机密封要求4.3.1磨煤机在运行时，磨内与外部存在压力差，为防止煤粉外漏和污染磨辊内部油腔，磨煤机设有密封风系统，主要的密封点有磨辊、机座、拉杆等部位。各个密封点的要求如下：机座密封：为防止一次风从转动的传动盘处泄漏，密封风室的密封风压必须大于一次风室内的一次风压力，密封风量约占总风量的45%。磨辊密封：保证磨辊密封的密封风除保证运行的正常风量外，当停磨以后应保持一定时间密封风，以防止停磨后飞扬的煤粉对磨辊油封产生不良影响。密封风保持时间见停磨煤机程序要求，密封风量约占总风量的50%。拉杆密封：拉

30、杆密封主要是防止关节轴承和密封环之间积粉，密封风量约占总风量的5%。磨一次风入口检修隔绝门密封：检修隔绝门是磨煤机停运时用于隔绝一次风，其作用有二个，其一是保证磨煤机定期维护、检修及事故停磨后的检修。其二是防止漏风污染磨辊油封和漏风量大使磨内温度升高产生不利影响。4.3.2 对于ZGM113N磨煤机密封风数值如下：1) 密封风量是1.50kg/s，对应的密封风压力是：高于一次风压力11.0kPa2) 启动时密封风（分管）与一次风的压差值必须大于2kPa3) 运行时密封风（分管）与一次风的压差值不得低于1.5kPa4.3.3 注意事项：a. 需要的密封风量必须保证，决不允许把密封风挪作它用。b.

31、 组装和检修磨煤机后，应对密封风管进行检查，确保内部清洁，试密封风机时应打开通磨煤机内的密封风管接头，防止灰尘吹入磨内，最好敲击密封风管，这样可以去除附在管内壁上的异物。试毕后不要忘了联上接头。c. 运行期间，应定期校对一次风压、密封风压测量装置和差压报警装置，防止报警和测量装置失误影响磨煤机运行。d. 磨煤机停运期间，如果未投密封风，检修隔绝门必须关闭。并把一次风室检查门局部打开，从检修隔绝门漏入的微量热风从这里排出磨煤机。4.4 各测点的控制值如下4.4.1减速机及稀油站的油温，油压控制值如下：1) 减速机油池油温i 启动高速油泵油温 28（加切换差值）ii 冷却水门打开油温 45iii

32、冷却水门关闭油温 35iv 停高速泵，开低速泵和开加热器油温 252) 推力瓦温度 紧急停磨温度 70（此为测推力瓦油池时控制值）3) 供油压力供油压力为稀油站出口油压，磨运行时随油温升高，其供油压力相应下降。在润滑油站出口和减速机进油管路法兰处装有孔板，以提高冷油器油压。控制系统有关的孔板前供油压力设计值为：1) 磨启动最低油压0.130Mpa（加切换差值）2) 磨运行最低油压0.130Mpa4) 滤网差压 0.1Mpa减速机运行时，油温大于50，供油压力过高或过低都属非正常现象，应停磨检查、处理。供油压力小于0.10MPa，推力瓦油池温度70，磨煤机控制系统会发出润滑条件不满足信号，此时必

33、须立即停磨煤机。磨煤机运行期间，在现场应经常测量、检查各处的油温、油压，防止由于控制系统失灵失去对减速机的监控。警告！减速机绝不能在断油和推力瓦油池温度大于70及点动情况下运行。4.4.2清洗滤网要求当滤网差压大于0.1MPa时，差压继电器会发出报警信号，需要立即清洗滤网，清洗滤网时应注意以下几点：1） 检查滤网有无破裂现象，否则必须予以更换。2） 清洗液必须清洁，清洗时绝不允许使用棉丝，防止棉丝粘在滤网上堵塞节流孔板。5. 启、停说明ZGM113N型中速辊式磨煤机编制了磨煤机启停保护逻辑方框图，（见附图：图号MG40.27.01.01），提出了以下几种操作：磨煤机启动。正常停磨煤机。快速停磨

34、煤机。紧急停磨煤机。5.1 启动磨煤机顺序 启动润滑油系统在启动磨煤机前，先启动润滑油系统。当减速机油池油温低于30时，先启动减速机里的电加热器使其加热。当减速机油池油温高于28时，油泵开始启动，当油池油温高于35时，切断加热器。当供油压力大于0.10MPa，减速机油温达到28，推力瓦油池油温低于50，表明润滑系统程序已完成启动条件（润滑条件具备），以上过程是通过油系统程序控制柜控制，自动完成。 启动密封风机前，应具备以下条件：1） 磨煤机进口热风门关闭2） 磨煤机冷风门关闭3） 给煤机密封风挡板门打开4） 原煤斗闸门打开5） 磨煤机出口煤粉隔绝门打开6） 一次风机启动并且一次风压建立7） 盘

35、车装置脱开8） 调节好高压油站溢流阀的压力值；9） 磨煤机稀油站、高压油站工作正常；10） 热工保护系统正常。 建立密封风压力（参见磨煤机密封风机启停保护逻辑图，图号MG40.27.01.04） 启动密封风机，使密封风压（分管）和一次风压差值达到要求值。 具备启磨条件的差压值P2kPa 启动高压油站（参见磨煤机磨辊变加载液压站子程序逻辑图 加载油泵启动，调节比例溢流阀的压力值。 防爆消防蒸汽由于磨煤机磨盘有积煤，为防止煤粉爆炸，在一次风投入前应投入防爆消防蒸汽610分钟。 分离器出口温度控制调至启动控制 投一次风投一次风，吹扫磨煤机，吹扫之后，将一次风量调到略高于煤粉熄灭的最小值或磨煤机要求的

36、最低风量。 启动给煤机给煤机调到最低给煤量，启动给煤机。 磨煤机启动 磨煤机加载至正常运行 液压油站比例溢流阀按DCS来的与给煤量同步的420mA电流信号工作，对磨辊实施变加载。 风煤调节根据锅炉负荷来调节磨煤机出力，在一定范围内磨煤机出力和一次风量之间有一个线性关系，根据不同煤种可对标准空气曲线进行调整。要求按自动程序进行每步操作，完成“磨煤机启动”全过程。特殊情况时也可进行手动操作，应按磨煤机启停保护逻辑图每步控制程序确认后，按手动按钮，一直到最后一步，按磨煤机启动按钮（电动机合闸）为止。5.2 正常停磨煤机 停磨之前，将给煤量调到最小给煤量，同时降低分离器出口温度，按磨煤机启停保护逻辑图

37、中的“正常停磨煤机”完成停磨程序。 冷风门“开启”，热风门“关闭”，待分离器出口温度降至60时，停止给煤，磨煤机空转60秒120秒，停磨。5.3 快速停磨煤机及紧急停磨煤机磨煤机和磨煤机服务的锅炉往往会出现故障，应尽可能及时排除故障，不得以时才被迫采取快速及紧急停磨。5.3.1快速停磨煤机按磨煤机启停保护逻辑图中的快速停磨煤机程序进行快速停磨。下列情况采取快速停磨：1) 给煤机断煤或小于最小给煤量。2) 磨煤机突然振动。3) 润滑系统出故障。4) 密封风与一次风的压差1.5kPa 。5) 一次风量小于最小风量。6) 分离器出口温度：t 260或 t 2110。7) 减速机进口油压0.1 MPa

38、。8) 平面推力瓦油池温度70。9) 磨煤机的电动机线圈温度130。5.3.2紧急停磨煤机按磨煤机启停保护逻辑图中的紧急停磨程序进行紧急停磨。 下列情况采取紧急停磨：1) 锅炉安全保护动作。2) 一次风量小于最低风量的85%。3) 分离器出口温度：t 255或 t 2120。4) 磨辊油温120。5) 电动机停止转动。 紧急停磨时，下列设备须同时进行操作：1) 紧急关断磨煤机进口热风隔绝门。2) 关断热一次风门和冷一次风门。3) 切断给煤机电源。4) 送入防爆蒸汽。 如果紧急停磨1个小时后，若仍无法排除故障，无法恢复磨煤机运行，则应及时进行以下操作：1) 磨煤机开空车，将磨盘上的大量积煤排尽，

39、避免积煤自燃着火。2) 可以关闭密封风机、稀油站、高压油站。 如果紧急停磨后，故障已经排除，磨煤机可以再启动，应进行以下准备工作：1) 检查一下磨煤机及辅助设备。2) 排渣。然后按“正常启动”程序启动磨煤机。5.4 磨煤机有关运行、连锁保护及报警的技术数据5.5.1磨煤机启动的技术数据密封风（分管）与一次风的压差：2kPa磨辊油温：100标准工况一次风量：28.02 kg/s分离器出口温度：70100减速机油温：28减速机平面推力瓦：50减速机进口油压： 0.13 MPa5.5.2磨煤机快速停磨技术数据磨辊油温：110给煤机给煤量：20 %减速机进口油压：0.10 MPa分离器出口温度：100

40、分离器出口温度：60减速机平面推力瓦：70电动机轴承温度：90电动机线圈温度： 1305.5.3. 磨煤机紧急停磨技术数据分离器出口温度：120分离器出口温度：55磨辊油温：120一次风量小于最低风量的85%6. 启动前和运行检查6.1 启动前的检查（应具备的条件）序号项目要求1盘车装置盘车装置已脱开。2给煤量给煤量计量进行了标定。3一次风风量一次风风量计量进行了标定。4驱动电源的电压驱动电源的电压符合规定。5控制电源的电压控制电源的电压符合规定。6分离器折向门和折向门开度折向门开度符合运行要求。折向门不能挂有异物。7各密封门各密封门关闭严密。8高压油泵站已单独调试过。9密封风机已单独调试过。

41、10稀油站、减速机已单独调试过。11主电机已单独调试过。12密封风与一次风压差密封风与一次风的压差2kPa。13润滑条件润滑条件满足。14连锁保护、报警信号全部连锁保护及报警信号投入。15分离器回粉挡板回粉挡板应无东西卡塞，摆动必须灵活自如。16磨辊加载力蓄能器已充氮4 MPa，（电磁溢流阀已调试好）。17导向装置清理导向块与导向板间隙中异物，间隙满足要求。18磨辊磨辊不漏油。19旋转喷嘴和喷嘴外环清理旋转喷嘴和喷嘴外环间隙中的异物，动静间隙8mm20磨内有无杂物及工具清理磨内异物。21刮板装置焊死刮板紧固螺栓。22一次风室和排渣箱清理一次风室和排渣箱。23排渣箱滑板关断门磨启动前，排渣箱滑板关断门必须在打开位置。6.2 磨煤机启动自动操作，它是按磨煤机启停保护逻辑图每步控制程序自动进行。手动操作，它是按磨煤机启停保护逻辑图每步控制程序确认后，按手动按钮，一直到最后一步，按磨煤机启动按钮（电动机合闸）为止。6.3 磨煤机正常运行后的检查序号项目要求1磨煤机振动振幅应小于50m。2磨煤机噪音小于85dB，不应有杂音（测量点距磨机1米）。3磨损测量标尺测量碾磨的煤层厚度，煤层厚度应适中。4排渣情况定期排渣，不容许渣量漫过排渣箱口；注意渣中有无磨内的