4864534887压力钢管焊接作业指导书.doc
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1、四川大渡河大岗山水电站压力钢管焊接作业指导书审批: 校核: 编写: 中国水利水电第七工程局有限公司大岗山水电站引水发电系统714项目部二0一二年三月二十二日目 录一、目的和范围1二、压力钢管焊接施工组织机构1三、焊接、探伤人员3四、焊接技术要求3五、焊接方法及设备5六、焊前准备6七、钢管焊接7八、质量检验9九、焊缝返修12十、安全文明施工13四川大渡河大岗山水电站压力钢管焊接作业指导书大岗山水电站引水隧洞采用一洞一机,即独立供水布置型式,4条引水隧洞平行布置,隧洞中心间距32.98m。根据大岗山压力钢管管节图安装工程内容包括压力钢管分节图所示4条地下压力钢管的下水平段(直径108m)的直管段、
2、锥管段和连接管段的安装,每条钢管从上游到下游,依次为直径10m的直管段15个管节;直径108m的锥管段8个管节;直径8m的连接管段5个管节。钢管的材质为B610CFHQL2高强钢板,钢管壁厚度为:4054mm。钢管的管节最大外形尺寸约为106802600mm,管节吊装重量约为31.8t,钢管的管节最小外形尺寸约为84961600mm,重量约为16.4t。钢管环缝、凑合节纵缝在现场组装、焊接。一、目的和范围1、为了保证压力钢管安装的焊接质量,规范焊缝焊接顺序,减小焊接变形,使整个焊接过程规范化、程序化,根据规程规范、施工图纸、焊接工艺评定报告和类似工程经验,特制定本焊接作业指导书。2、本焊接作业
3、指导书包括焊接准备、焊接方法及焊接设备的选用、焊接工作环境要求、定位焊要求、控制变形的措施、焊接工艺参数、质量检验方法及标准及焊缝返修等内容。3、本焊接作业指导书适用于大岗山水电站压力钢管安装现场焊接工作。二、压力钢管焊接施工组织机构1、压力钢管焊接由项目经理统一指挥,安排总工程师1人、副经理1人、安全督察1人,分管压力钢管焊接施工各项工作,并专门设置三个施工小组(装配、电焊、维护加温)。压力钢管焊接组织机构如下图示:项目总工程师装配项目经理 电焊维护项目副经理工程质量部调度室安全管理部设备物资部经营管理部综合办公室安全督查2、职责分工表1 压力钢管焊接各岗位人员职责分工人员组成工作内容责任人
4、总指挥负责现场焊接全面组织指挥赵云德技术负责人负责压力钢管焊接的技术工作刘 旻生产负责人负责压力钢管焊接的生产组织工作吴银刚安全总监负责压力钢管焊接的安全督察工作蔡志林安全负责人负责压力钢管焊接的全面安全工作王树先技术人员负责压力钢管焊接相关技术、质量、协调工作等谢守斌、赵汉阳、李金明、李贻海、李顺风、张向南等设备物资保障负责压力钢管焊接的设备物资保障工作陈天友安装工负责压力钢管安装工作的组装、调整陈华锋、肖学功等电焊工负责压力钢管的焊接工作田贵永、夏建强、叶友忠等起重工起重吊装指挥、作业蒋延东、王胜利等电工压力钢管焊接设备电气维护、焊缝加温等工作涂小忠、陈良等吊车司机负责桥机的操作刘冲运输司
5、机负责人员、设备、材料的运输张利富、沈伟勤、彭建华等三、焊接、探伤人员1、凡参加压力钢管焊接的焊工必须经DL/T679、SL35或锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则规范要求考试合格,并持有相应主管部门签发的有效焊工合格证书。2、焊工施焊前应认真阅读焊接工艺文件并在施焊过程中严格执行焊接工艺。3、焊工应熟悉焊接设备及操作程序,了解电源特性和安全防护。4、配备级以上资质无损检测专业人员。5、参加压力钢管安装焊接的所有人员均应进行焊前技术交底,以了解各部位焊接控制要点及控制方法。6、按照施工进度计划编排强度和实际装配、焊接程序,压力钢管单条环缝拟配置810名焊工对称、匀速施焊。四、焊接技术要求1
6、、材质压力钢管主材材质为B610CFHQL2高强钢板。2、焊条(1)焊材采用CHE 607焊条,焊芯直径为3.2mm、4.0mm两种规格。(2)相应部位焊接所使用的焊条,必须是安装技术措施和焊接作业指导书规定的牌号和规格,不得随意变更。(3)焊条应有质量保证书并符合相应的国家标准规定,进场检验合格后方可使用。(4)焊条的烘焙温度和时间严格按焊条厂家提供的使用说明书的规定进行,严禁使用未烘焙的焊条;烘焙后的焊条应保存在100150的恒温箱内,药皮应无脱落和明显的裂纹。(5)焊条在烘箱外的时间不应超过4小时,否则应重新烘焙;焊条重复烘焙次数不宜超过2次。(6)一次领用的焊条数量不得超过90根,领用
7、焊条时必须使用通电带盖的便携式焊条保温桶(恒温80120),取一根焊条用一根焊条,保温桶盖一定盖严密。烘焙过的焊条不得用手把握、随意露天散放或使用其他容器盛装。(7)焊条头不得随意乱扔,领用多少焊条必须交回多少焊条头或剩余焊条。3、预热温度(1)按照DL/T5017-2007标准要求,压力钢管所有焊缝焊前须进行焊缝预热,预热温度100150。(2)焊缝预热区的宽度应为焊缝中心线两侧各3倍板厚且不小于100mm。4、加热、测温方式加热采用履带式电加热板温控仪控制方式。测温用远红外测温仪进行测量,测温点距离焊缝中心线两侧50mm。5、焊接工艺参数 表2 焊接参数表焊条直径(mm)电流(A)焊接位置
8、最大焊宽3.285125根焊;填充、盖面层:仰焊、立焊13mm4.0140190填充、盖面层:平焊、立焊、横焊、仰焊16mm6、焊接材料的存放(1)存放在通风、干燥和室温不低于5的专设库房内,库房内设货架,货架离地面和墙面应不小于300mm。(2)焊接材料保管、存放、烘焙和发放应设专人管理,并应及时作好焊条发放记录、焊条烘焙记录。五、焊接方法及设备1、压力钢管的焊接采用手工焊条电弧焊。2、焊接设备必须随时处于完好稳定状态,确保焊接工作的正常进行。3、焊接设备应经常维护和保养,定期检查。4、焊接设备的维修应由专业人员从事,非专业人员不得随意拆开设备。5、焊接设备外壳必须可靠的接地保护。6、焊接施
9、工设备清单如下表3:表3 焊接施工设备清单序号设备名称设备型号设备数量1电焊机ZX7-4008台2电焊机D7-8001台3焊条烘干箱YZH2-1501台4远红外温控仪LWK-3601台5空气压缩机BLT-30A1台6数字式超声波探伤仪HS616e1台7TOFD探伤仪Isonic2009/TOFD1台8角向磨光机180mm2台9桥式起重机450t+450t/16t1台10江铃轻卡汽车JX1041TSG231辆11宇通大客车ZK6932D1辆12卷扬机JM-5T1台六、焊前准备1、焊缝坡口的清理焊接前彻底清除坡口表面及两侧100mm范围内的油漆、氧化皮、铁锈等污物,并设专人负责检查。2、焊接工作环
10、境的要求焊接环境出现下列情况时,应采取有效的防护措施,如无防护措施应立即停止焊接工作。(1)焊条电弧焊风速大于8m/s。(2)相对湿度大于90%。(3)环境温度低于5。(4)若焊接部位上方有滴水,则在滴水部位的焊件顶部搭设防水棚。以确保拟焊接坡口及其内外表面1m范围内保持干燥。3、定位焊要求及控制变形的措施(1)定位焊要求定位焊必须采用与正式焊接相同的焊接工艺,定位焊前必须预热,定位焊预热温度比正式焊接的温度高3050,可用火焰预热,并采用远红外测温仪检测预热温度。定位焊缝位置应距焊缝端部30mm以上,其长度应在80mm120mm,定位焊缝间距为300mm500mm,厚度不大于正式焊缝厚度的二
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