金威电气检修规程.doc
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1、金威煤电公司热电分公司电 气 检 修 规 程 2 005年4月 总则1本规程做为我电气设备检修的基本要求,应认真执行。2本规程是根据厂家提供的资料并结合我厂实际情况编写的,在检修、试验中,还应执行部颁检修、试验、运行规程的有关规定,以求提高检修质量,使设备能长期、安全、经济运行。3坚持科学态度,在检修、试验中掌握设备性能变换的规律和趋势,健全资料档案。4要加强技术管理,尽量采用先进工艺和新技术、新方法、开展技术革新,积极推广新材料、新工具、不断提高检修技术水平,提高工作效率,缩短检修工期。5要文明检修,爱护设备,节约原材料,做到合理使用,避免浪费、错用,及时修好替换下来的轮换备品、配件和其它零
2、部件。6在执行中,遇到特殊情况需要改变检修、试验项目或标准时,应组织有关人员综合分析提出意见,经上级主管审批后执行。7搞好安全工作,防止发生人身和设备损坏事故,切实贯彻“应修必修,修必修好”原则,自始至终坚持“安全第一,质量第一”的思想。8. 本规程是确保完成检修任务的技术性措施,检修人员必须熟知,并严格执行规程.9. 本规程的制订依据如下:l 电力工业技术法规l 电气安全工作规程l 上级颁发和电厂规定的各种规章制度l 我厂电气设备的实际情况l 其他各种技术资料本规程的解释权和修改权为电气车间。第一篇 发电机检修工艺规程第一章 发电机组基本参数发电机:(四台)型号: QF152 额定功率:15
3、000KW额定电压: 10500V 额定电流:1031A励磁电压: 207.8V 励磁电流:264.8A额定转速: 3000r/min 接法 :Y功率因数: 0.8 绝缘等级:F冷却方式: 密闭式循环风冷励磁方式: 同轴励磁机、无刷励磁短路比: 0.48制造厂家:北京北重汽轮电机有限责任公司交流励磁机: 型号:JL1003000 相数:3 频率:200HZ 额定容量:100KVA 额定电压:220 额定电流:262A 励磁电压:66V 励磁电流:9.1A 绝缘等级:F第二章 发电机检修周期及项目第一节 检修周期1. 发电机每24年或(运行1400024000小时)大修一次,小修68个月一次,一
4、般与汽轮机同步进行.2. 可根据每台设备的具体运行情况,适当延长或缩短检修周期.第二节 大修标准项目及试验项目1. 分解发电机,抽转子2. 对发电机定子、转子进行全面的清扫,检查和修理.3. 分解交流励磁机和永磁机4. 对交流励磁机和永磁机定子进行全面的清扫,检查和修理5. 清扫检查空气冷却器, 清扫检查冷却风室,冷却器做水压试验.6. 发电机做组装前的电气预防性试验.7. 组装后的全面检查及电气预防性试验.8. 发电机的试运行.9. 发电机做空载及短路试验.第三节 小修标准项目1. 检查清扫发电机引出线.2. 检查清扫励磁机各部分.3. 必要时拆开发电机端盖进行检查清扫.4. 检查清洗空气冷
5、却器5. 消除运行中发现的设备缺陷.6. 根据设备情况做电气预防性试验.7. 发电机的试运行第四节 发电机试验项目及标准1. 电气预防性试验按部颁试验规程及制造厂家的有关规定执行.2. 定子绕组2.1绝缘电阻和吸收比测量:用摇表测定定子线圈对地及相间绝缘电阻,不得低于每千伏工作电压1M,或在相同温度下与初次测得值相比较,不得低于初次值的1/31/5,否则应查明原因,设法消除;各项绝缘电阻不平衡系数不应大于2,吸收比R60/R151.62.2直流耐压和泄露电流(A)的测量:电压自0.5UH升至2.5UH,每段停留一分钟,应符合下述标准:泄露电流不应随时间延长而增加,在规定的试验电压下各相差别不应
6、大于最小值的100%,最大泄露电流在20A以下者,各相间差值与初次试验结果比较,不应有显著变化.2.3直流电阻测量:测量各相的直流电阻在校正了由于引线长度不同而引起的误差后,最大和最小值之间的误差与最小值之比不得超过2%,即:%=(Rmax-Rmin)/Rmin100%2%Rmax:校正后最大的直流电阻值()Rmin:校正后最小的直流电阻值()同时,测量的各相直流电阻值,应当与出厂或交接时的数值进行比较,变化也不应大于2%,另外,还应当进行相同和同历次试验,结果的比较,分析各相电阻值的变化情况,做出综合的正确的判断.2.4交流耐压试验:1.5Un交流工频电压下,历时1min通过.3.转子绕组3
7、.1测量转子线圈绝缘电阻:用500V兆欧表测定,不小于1M.3.2测量转子线圈直流电阻:与初次之测量比较,不得超过2%.3.3测量转子绕组的交流阻抗:试验电压峰值不得超过额定励磁电压246V,测量数值与初次数值比较,不应有显著变化.4.测量励磁机端轴承座的绝缘电阻:用1000V兆欧表测量,不得低于1M.5.测量轴电压:轴承油膜被短路时,转子两端上的电压一般应等于轴承与机座间的电压.6.定子残压测量:发电机在额定转速下定子最高电压升至1.3Un(带变压器时为1.1Un),与制造厂(或以前测得的)数据比较,应在测量误差范围以内.8.短路特性试验:与制造厂出厂(或以前测得的)数据比较,其差别应在测量
8、误差的范围以内.第三章 发电机检修工艺及质量标准第一节 发电机检修前的准备工作1.发电机检修的准备工作,应根据工作量的大小适当提前进行.2.检修班组根据检修项目和进度,认真落实材料和备品备件及人员,编制详细的工作计划,制定相应的安全技术措施.3.联系好与有关部门之间的协调配合等.4.提前确定工作负责人,由工作负责人组织有关人员,对所需材料、备品备件、工具特别是专用工具做全面详细的检查试验,并提前运抵现场,指定专人妥善保管.5.准备好各部件的检修场地,做好的消防,保卫措施.6.准备好记录和必要的技术资料.7.开工前组织全体工作人员学习本规程及检修计划和安全技术措施,使全体检修人员明确检修项目进度
9、、检修方法、质量要求等,并为全体人员所掌握.8.对特殊项目的检修,应制订专门的技术措施,并组织有关人员认真学习讨论.9.检修前由车间会同班长对上述各项工作进行全面检查落实.第二节 发电机的解体1.解体前应做好有关标记,并做好记录.2.拆除发电机端盖时,要注意调整吊车位置,检修起重用具和应拆卸的连接部件,现场应有专人指挥,扶稳端盖,看好间隙,稳稳地将端盖吊出,但勿碰伤线圈,并放置稳妥.3.拆开小端盖后,拆开风档半边,轮换测量两端的风档与风扇内、外侧的径向和轴向间隙.4.端盖拆开后分别从两端测量发电机定、转子之间间隙,其测量部位分为上、下、左、右垂直四点,如图所示,并算出偏差值,计算方法及标准是:
10、最大或最小与平均值之差,不得超过平均值的5%.即:(大或小)-平均值)/平均值100%5%.5.拆下的螺丝、垫片及其它零部件应清点,登记,妥善保管.6.将所测原始数据及技术资料保存归档.7.解体后工作间断时,应用专用蓬布将机体盖严.第三节 发电机抽转子一.抽转子前的准备工作1.人员要明确分工,一人指挥,一人负责联系传达命令,四人拉倒链,四人看间隙.2.现场应有充足的照明,每端至少应有两只强光手电.3.对起重用具、部件、位置等方面进行全面严格检查.4.由汽机专业拆除油管道、联轴器及轴瓦,并采取好相应保护措施.二. 抽转子的工艺要求:1.将励磁机定子及整流环拆除后放至指定位置.2.用吊车吊起励端轴
11、瓦座,取出座下的垫板,同时放入一块2mm左右的镀锌铁皮和2条505扁铁做为轨道,并在轨道上打一层二硫化钼,然后将轴承座放下.在起吊时应注意找好转子中心,调匀定、转子间隙,钢丝绳不得靠近定子线圈处,以免发生损伤.3.在励磁机端装两只5吨倒链,用钢丝绳捆绑好轴承座后挂在两侧,倒链另一侧通过钢丝绳固定在励端8M平台地锚上,调整两侧倒链松紧度和钢丝绳的中心位置.4.吊起转子汽端,调整好吊车位置,然后再进行一次全面检查,经检查一切准备完好后,人员按分工各负其责,有专人指挥开始抽转子,其步骤如下:第一步:1.利用励端倒链将转子缓慢拉出,此时应注意随时调整吊车位置,两侧倒链速度、步调应一致,看好定、转子间隙
12、.2.在抽转子过程中,一定要仔细观察,全面检查,发现异常立即报告指挥人员停止工作.3.待转子抽到端部距离线圈端部200mm左右时,停止抽出,利用专用工字钢、斜铁将转子汽端支承起来,此时应检查支架要平稳牢固.4.装转子加长轴,吊起转子汽端利用倒链继续拉出直至转子重心移出.第二步:1.拆除轴承座上钢丝绳和倒链.2.利用专用工字钢、斜铁将转子汽端重新支承起来,将吊车移至发电机励端,在转子重心处拴好钢丝绳, 钢丝绳与铁芯之间要垫胶皮或薄木板,不得将钢丝绳与铁芯直接接触.3.找好重心位置,吊起后使转子基本保持水平,且使励端略低于汽端,使轴承座轻微接触滑轨,以减小转子晃动.4.拆除汽端的支承架,由一人抱稳
13、加长轴的轴端,看好间隙,慢慢移动吊车直至转子全部移出.5.待转子全部从定子中抽出后,将转子吊放在指定位置.6.放置转子时,枕木应放在转子铁芯的两端位置上,不得放在两端护环及风扇上,并应有斜木块将转子两侧塞牢固,以防转子发生滚动.7.在工作过程中要保护好定子线圈及励磁机定子线圈,且勿发生任何损伤.第四节 发电机定子的检修一.进入定子膛内的注意事项:1. 进入定子膛内进行检修,应在定子膛内铺上橡皮垫或绝缘纸板,任何情况下都禁止踏压在线圈上,以免损伤线圈.2.凡进入定子内的工作人员,必须穿专用工作服和软底鞋,身上不得携带其它物件.使用的工具必须登记,工作中要采取可靠措施,避免损伤铁芯、线圈等.防止小
14、型物件或碎屑等掉入定子膛内.3.无关人员不许进入定子内,每天开工后和收工前都要仔细检查,发现异常要及时汇报.4.在整个检修期间,要注意随时用蓬布封闭定子,每天收工都应对所用工具、零件等进行清点,不得遗失.5.检修过程中发现问题,应随时画出标记,回报班组及车间研究处理.二.定子的清扫:1.解体后首先对定子线圈、槽口、铁芯等部位进行查看,观察有无电晕及其它异常情况,然后对定子进行全面清扫.吹扫时必须是无油质、干燥的压缩空气,其压力不得超过2.5kg表压力,以防止压力过大吹坏绝缘和表面漆层.2.清理线圈或铁芯上的油垢时,可用干净柔软的擦布浸少量汽油进行清理.除去油垢后再用干擦布擦干净.清理线圈缝隙中
15、的积灰油垢时,可用竹签垫擦布进行清理,不得使用螺丝刀等金属制做的工具.三.定子的检查:1.检查端部线圈的绝缘有无损伤、鼓涨、变色、裂纹、漆皮脱落或其它异常情况.注意连接线所有焊接头处绝缘有无变色、过热迹象.2.检查端部线圈有无位移、变形.垫块及绑线是否松动断裂、变色等情况.3.检查端部铁芯压环有无发生热变情况.4.检查槽楔及绝缘垫片有无松动、断裂、退出、变色等情况.5.进入定子膛内详细检查铁芯所有通风沟是否有堵塞和遗物.从通风沟内观察定子线棒有无绝缘损伤、变色、裂纹、鼓涨等情况.6.检查定子铁芯有无局部过热、松动、碰撞、生锈等情况.7.检查两端部的下风板各紧固螺丝,有无松动及其它异常情况.8.
16、检查引出线固定是否牢固,绝缘有无松动,破裂等情况.9.检查底座螺丝是否紧固.四.定子的检修:1.槽楔如有松动时,应把松动的槽楔退出来垫上绝缘垫条重新打紧.在打槽楔前,应用干燥清洁的压缩空气将槽内吹净.在拆装槽楔过程中,应用专用打槽楔工具,并做好措施,严防损坏线圈绝缘和铁芯.2.若铁芯有锈斑时,应用绝缘板或竹片做成铲子壮,把锈斑小心地铲掉,用压缩空气吹净,然后涂上绝缘漆.锈斑严重时应做铁芯发热试验.3.铁芯松动时,应在松动的铁芯片间打入云母片塞紧,并涂上绝缘漆.4.绑线松动或断裂时,应拆除重新绑扎,绑好后涂上绝缘漆.5.若端部线圈下移时,应根据具体情况在线圈下部加辅助支承箱.而不应使其复位,以防
17、止绝缘损坏.6.端部接头处外包绝缘发热变色时,则表明接头质量不好,应拆开重新焊接.7.槽口绝缘若有损坏时,可用环氧树脂板剪成三角状,涂上绝缘漆,用木锤打进塞紧.8.端部线圈绝缘发生磨破松开情况时,应重新包扎,并涂以绝缘漆.第五节 发电机转子的检修一.转子的清扫:1.转子抽出后对其进行全面检查,然后进行清扫,用无油质干燥的压缩空气吹扫,压缩空气的压力不得超过1.5kg表压力,吹扫时压缩空气管口不得过于靠近转子线圈的槽口处,严防吹坏槽口绝缘.2.清理转子护环内的积灰时, 不得使用金属制做的工具.注意不得掉入或遗漏任何物件,且勿损坏内部的绝缘垫块.3.转子端部有油垢时,可用干净柔软擦布浸少量甲苯清理
18、,除去油垢后,再用干擦布擦干净,但线圈不得使用汽油及甲苯,应用四氯化碳进行清理.二.转子的检查:1.检查转子槽有无松动、位移、凸出、裂纹、变色.槽楔下的热片有无断裂,退出等情况.2.检查转子铁芯有无锈斑、损伤、局部变色等情况.3.检查两端护环有无裂纹、局部变色、位移、特别注意检查护环与铁芯及槽的结合处有无变色、烧伤痕迹、通风口有无堵塞.4.检查转子风扇有无裂纹、损伤、紧固螺丝松动等情况.5.检查两端平衡块有无松动,位移等情况.6.检查两端中心环有无位移、裂纹、配合面有无生锈等情况.7.检查端部线圈有无位移、变色、绝缘损坏、绝缘垫块松动、脱落、位移、槽口绝缘松散脱落等情况,并注意检查护环内部是否
19、有遗物.8.用塞尺测量端环与铁芯之间隙,测量部位每端四点,并做好标记和记录.9.用500V摇表测量转子线圈对地绝缘,不得低于0.5M.第六节 发电机的组装一.转子的回装:1.待发电机定、转子检修好后,即可进行复装,装转子前应对定、转子再检查清扫一次,确认完好无遗物后方可复装,复装时要经过车间分段验收.2.抽装转子的工艺要求基本相同,顺序相反.回装转子时可参考抽转子的工艺要求.3.装进转子待汽机找好中心后,测量回装后的定、转子间隙,测量部位及要求与抽前相同.4.待励端轴承座紧固好及各管道装好后,吊起转子励端,使转子与轴承座分开,用1000V摇表测量轴承座对地绝缘电阻,其值不应小于1M.二.端盖的
20、复装:1.复装端盖时,以解体前的标记为参考,按拆的相反顺序组装端盖.2. 在组装端盖时,详细测量风档与风扇的径向和轴向间隙,其间隙应力求调整均匀,符合图表 的规定.3.发电机的轴封间隙,要尽量调匀,其圆周各点的间隙应符合图表的规定,以防与轴发生摩擦.4.组装端盖时,各方面的螺丝要掌握均衡吃力,避免组装后的端盖存在内应力.端盖螺丝应配有弹簧垫圈或锁圈.5.组装端盖时,端盖上的视孔玻璃应擦的光洁透亮.6.端盖组装完毕后,各处结合面应用油泥密封,以防漏风.汽轮机端(mm)励磁机端(mm)13.44.153.44.1520.380.740.380.74L11-1616-21第七节 交流励磁机的检修一.
21、大修标准项目和试验项目1.分解交流励磁机2.清扫、检查励磁机定子、转子.3.做电气预防性试验.二.小修标准项目:1.检查清扫交流励磁机各部分.2.处理缺陷和其它应修项目3.根据设备运行情况做电气预防性试验4.试运行三.解体:1.拆除护罩、整流环及所有接线并做好标记和记录.2.看好转子和定子之间的间隙,将定子电枢缓慢抽出并放置于安全位置.3.在拆除过程中,不得让转子碰到定子电枢磁极上.四.清扫检查:1.检查定子所有接头焊接是否良好,绝缘是否完整,应无松动、过热、断裂等情况.2.用无油质、干燥的压缩空气进行吹扫,压缩空气的压力不得超过1.5kg表压力,铁芯和线圈上如有油污应用干净柔软的白布浸QD-
22、25专用电气清洗剂进行擦净.3.磁极铁芯应无松动、槽楔、线圈、绑线及绑线和线圈之间的绝缘应无松动、断裂、烧焦、变色、锈斑、漆层脱落等.第八节 冷却系统的检修1.每次大修需拆开冷却器的两侧端盖进行清洗和检查.2.冷却水管应用圆毛刷进行刷洗,除去管壁上的污垢,并用清水冲洗干净,当污垢用毛刷不能除掉时,可用直径和水管内径相同的圆钢丝刷进行清理.3.清理后的冷却器应作3kg/cm或0.3Mpa的水压试验,30分钟内不得漏水.钢管胀口处有渗漏时,应进行胀口,在胀口无效或管子有砂眼裂纹时允许用木塞或橡皮塞将漏水管两端堵塞,但其数量不应超过钢管总数的5%,若管子损坏较多,应更换新冷却器.4.组装两侧端盖时,
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