高压配电柜的检修流程.doc

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1、高压配电柜的检修流程如下: 首先查看设备档案,查看设备运行记录,根据实际情况准备检修材料工具和备品备件,并检查备品备件是否符合质量要求.工具是否安全可靠. 如果你是工作负责人,应提交第一种工作票并履行工作许可制度,如果你不是负责人,请在工作负责人的带领下进入现场,仔细倾听工作负责人交待工作票内容及注意事项后方可开工.(做为工作组成员在开始工作前应检查安全措施是否正确完备后再接触设备,以确保人身安全) 工作项目: 1.隔离开关的检修项目： (1)清除绝缘子表面污垢，同时检查隔离开关绝缘子是否完整，有无放电现象;铁金具与瓷件粘合牢固，绝缘电阻合格。 (2)检查传动件和机械部分。检查活动部件的润滑情

2、况。 (3)检查触头开距应符合符合制造厂规定。 (4)检查配电箱触头是否完好，表面有无污垢。动、静触头的接触应紧密，用0.O5mm塞尺检查，纵向塞入深度不应大于5mm，两侧弹簧的压力应均匀，符合制造厂规定。涂一层凡士林或导电膏. (5)调整三相不同期. (6)检查附件是否齐全、完好，包括弹簧片、铜辫子等。 2.高压断路器的检修项目:针对不同的断路器做出相对的检修项目,具体操作参考设备说明书. 3.柜体清扫.并检查五防闭锁装置是否完好。4.检查并紧固母线连接螺丝,测量母线绝缘. 5.清扫现场,检查柜内应无遗留物.检查带来的工具及剩余材料是否齐备,办理工作终结手续. 以上只是一个大概,具体的项目要

3、参照设备说明书.如果是定检,主要是清扫,测量设备数据,做相关的继电和高压配电柜试验.如果没有设备说明书,可以把设备型号抄下来,上网来查或直接问生产厂家检修前的准备工作第九条 检修前的资料准备检修前应收集拟检修断路器的下列资料,对设备的安装情况,运行情况,故障情况,缺陷情况及断路器近期的试验检测等方面情况进行详细,全面的调查分析,以判定断路器的综合状况,为现场具体的检修方案的制订打好基础:(1) 设备使用说明书;(2) 设备图纸;(3) 设备安装记录;(4) 设备运行记录;(5) 故障情况记录;(6) 缺陷情况记录;(7) 检测,试验纪录;(8) 其它资料.第十条 检修方案的确定通过对设备资料的

4、分析,评估,制订出断路器的具体的检修方案.检修方案应包含断路器检修的具体内容,标准,工期,流程等.第十一条 检修工器具,备件及材料准备应根据被检断路器的检修方案及内容,准备必要的检修工器具,试验仪器,备件及材料等.如:检修专用支架,起重设备,吸尘器,万用表,断路器测试仪器等,还应按制造厂说明准备相应的辅助材料,如:导电硅脂,密封胶,砂布等.另外,还应准备专用工具,如:手力操作杆,专用拆装扳手,专用测速工具等.第十二条 检修安全措施的准备1 所有进入施工现场工作人员必须严格执行电业安全生产规定,明确停电范围,工作内容,停电时间,核实站内所做安全措施是否与工作内容相符.2 现场如需进行电气焊工作,

5、要开动火工作票,应有专业人员操作,严禁无证人员进行操作,同时要做好防火措施.3 向设备制造厂人员提供安规(变电部分),并让其学习有关部分;应向制造厂人员介绍变电站的接线情况,工作范围,安全措施.4 在断路器传动前,各部要进行认真检查,防止造成人身伤害和设备损坏.5 当需接触润滑脂或润滑油时,需准备防护手套.6 抽真空时必须有专人监护.7 SF6气体工作安全措施:(1) 按规定制订工作人员防护措施;(3) 工作现场应具有强力通风,以清除残余气体;(4) 准备有微孔过滤器的真空吸尘器用于除去断路器中形成的电弧分解物;(5) 在取出SF6断路器中的吸附剂,清洗金属和绝缘零部件时,检修人员应穿戴全套的

6、安全防护用品,并用吸尘器和毛刷清除粉末.8 断路器检修前必须对检修工作危险点进行分析.每次检修工作前,应针对被检修断路器的具体情况,对危险点进行详细分析,并做好充分的预防措施,并组织所有检修人员共同学习.第十三条 检修人员要求1 检修人员必须了解熟悉断路器的结构,动作原理及操作方法,并经过专业培训合格.2 现场解体大修需要时,应有制造厂的专业人员指导.3 对各检修项目的责任人进行明确分工,使负责人明确各自的职责内容.第十四条 检修环境的要求断路器的解体检修,尤其是SF6断路器的本体检修对环境的清洁度,湿度的要求十分严格,灰尘,水份的存在都影响断路器的性能,故应加强对现场环境的要求,具体要求如下

7、:(1) 大气条件:温度:5以上 湿度:80%(相对);(2) 重要部件分解检修工作尽量在检修间进行.现场应考虑采取防雨,防尘保护.(3)有充足的施工电源和照明措施.(4)有足够宽敞的场地摆放器具,设备和已拆部件.第十五条 废油,废气等的处理措施准备(一)使用过的SF6气体应用专业设备回收处理.(二) 六氟化硫电气设备内部含有有毒的或腐蚀性的粉末,有些固态粉末附着在设备内及元件的表面,要仔细地将这些粉末彻底清除干净.应用吸尘器进行清理,用于清理的物品需要用浓度约20%的氢氧化钠水溶液浸泡后深埋.(三)所有溢出的油脂应用吸附剂覆盖按化学废物处理.第四章 检修前的检查和试验第十六条 为了解高压断路

8、器检修前的状态以及为检修后试验数据进行比较,在检修前,应对被检断路器进行检查和试验.第十七条 断路器修前的检查和试验项目应包括:(一) 断路器修前的检查项目:(1)外观检查(2)渗漏检查(3)瓷套检查(4)压力指示(5)动作次数(6)储能器检查等(二) 断路器检修前的试验项目:(1) 断路器开距、接触行程(超行程)测量.(2) 断路器主回路电阻测量.(3) 断路器机械特性试验.在额定操作压力和额定操作电压下,分别测量断路器三相的合闸时间,合闸速度,分闸时间,分闸速度,同相断口间的同期及三相间的同期以及辅助开关动作时间与主断口的配合等.(4) 断路器的低电压动作试验.在额定操作压力状态下,分别测

9、量并记录断路器合闸,分闸最低动作电压.(5)断路器液压(气动)机构的零起打压时间及补压时间试验.第五章 检修项目及技术要求第十八条 高压断路器本体的检修项目及技术标准应满足下列要求:(一) SF6断路器本体的检修项目及技术要求见表5-1.表5-1 SF6断路器的检修项目及技术要求检修部位检修项目技术要求瓷套(柱式断路器)或套管(罐式断路器)检修1.均压环2.检查瓷件内外表面 3.检查主接线板.4.检查法兰密封面.5.对柱式断路器并联电容器进行检查1.均压环应完好无变形.2.瓷套内外无可见裂纹,浇装无脱落,裙边无损坏. 3. 接线板4. 密封面沟槽平整无划伤.5. 电容器应无渗漏油现象,电容量和

10、介损值符合要求.灭弧室的检修弧触头和喷口的检修检查零部件的磨损和烧损情况1.如弧触头烧损大于制造厂规定值,或有明显碎裂,或触头表面有铜析出现象,应更换新弧触头.2.喷口和罩的内径大于制造厂规定值或有裂纹,有明显的剥落或清理不干净时,应更换喷口,罩.绝缘件的检查 检查绝缘拉杆,绝缘件表面情况表面无裂痕,划伤,如有损伤,应更换.合闸电阻的检修1.检查电阻片外观,测量每极合闸电阻阻值.2.检查电阻动,静触头的情况.电阻片无裂痕,无烧痕及破损.电阻值应符合制造厂规定.2.合闸电阻动,静触头无损伤,如损伤情况严重,应予以更换. 灭弧室内并联电容器的检修(罐式)1.检查并联电容的紧固件是否松动, 2.进行

11、电容量测试和介损测试.1.电容器完好,干净,如有裂纹应整体更换.2.并联电容值和介损应符合规定.压气缸检修检查压气缸等部件内表面. 压气缸等部件内表面无划伤,镀银面完好.SF6气体系统检修1. SF6充放气逆止阀的检修:更换逆止阀密封圈,对顶杆和阀心进行检查.2. 对管路接头进行检查并进行检漏.3. 对SF6密度继电器的整定值进行校验,按检修后现场试验项目标准进行.1.顶杆和阀心应无变形,否则应进行更换.2. SF6管接头密封面无伤痕.3.密度继电器整定值应符合制造厂规定.(二) 真空断路器本体的检修项目及技术要求见表5-2.真空断路器本体主要为真空灭弧室(真空泡),其一般不需要检修,但在其电

12、气或机械寿命接近终了前必须更换.表5-2 真空断路器的检修项目及技术要求检修部位检修项目技术要求真空灭弧室1.测量真空灭弧室的真空度2.测量真空灭弧室的导电回路电阻3.检查真空灭弧室电寿命标志点是否到达4.检查触头的开距及超行程5.对真空灭弧室进行分闸状态下耐压试验1.真空度应符合标准要求.2.回路电阻符合制造厂技术条件要求. 3.到达电寿命标志点后立即更换.4. 开距及超行程应符合制造厂技术条件要求.5.应能通过标准规定的耐压水平要求.(三) 少油断路器本体的检修项目及技术要求见表5-3.表5-3 少油断路器的检修项目及技术要求检修部位检修项目技术要求灭弧单元及导电系统1. 检查排气阀2.

13、检查压油活塞3. 检查灭弧片烧损情况4. 检查玻璃钢筒壁及螺纹5. 检查,清洗动触杆6. 中间触头和灭弧单元基座的检修7. 铝帽及灭弧瓷套的检查8. 灭弧室并联电容器检查1.排气阀密封圈应无老化裂纹,弹性良好;呼吸通道应畅通;阀盖关闭严密,开启灵活.2.压油活塞杆绝缘完好,装配牢固.3.灭弧片烧损严重时应更换,轻微时打磨处理.4.玻璃钢筒应无起层掉牙,裂纹和受潮现象.5.动触杆接触面良好,镀层无起层,脱落.6.中间触指接触面光滑平整,触指隔栅无裂纹.7.铝帽密封槽良好,丝扣无滑丝,油位计玻璃片完好,上下通孔畅通,瓷套无损伤.8.电容器无渗漏油,电容及介损值符合要求.中间机构箱1.检查连板,拐臂

14、及主轴等2.中间机构箱上衬垫的调整1.连板,拐臂无变形,轴,孔无严重磨损,轴承完好,无明显的晃动或卡涩.2.衬垫的压缩量宜为衬垫厚度的1/3左右.支持瓷套及绝缘拉杆检查支持瓷套内,外表面及结合面检查绝缘拉杆及两端金具瓷套无损伤,结合面平整绝缘拉杆无裂纹,无弯曲变形,与金具连接牢固可靠.第十九条 高压断路器操作机构的检修项目及技术标准应满足下列要求:(一) 液压机构的检修项目及技术要求见表5-4.表5-4 液压机构的检修项目及技术要求检修部位检修项目技术要求储压筒1.检查储压筒内壁及活塞表面应光滑,无锈蚀,无划痕,否则应更换2. 检查活塞杆1.表面应无划伤,镀铬层应完整无脱落,杆体无弯曲,变形现

15、象.2. 杆下端的泄油孔应畅通,无阻塞.3.检查逆止阀钢球与阀口应密封良好4.检查铜压圈,垫圈应良好,无划痕5.组装及充氮气1.各紧固件应连接可靠;2.充氮气后,逆止阀应无漏气现象,预充氮气压力符合制造厂要求.阀系统1.检修分,合闸电磁铁1.阀杆应无弯曲,无变形,不直度符合要求;2.阀杆与铁心结合牢固,不松动;3.线圈无卡伤,断线现象,绝缘应良好;4.组装后铁心运动灵活,无卡滞.2.检修分,合闸阀1.钢球(阀锥)应无锈蚀,无损坏;2. 钢球(阀锥)与阀口应密封严密,密封线应完整;3.阀杆应无变形,无弯曲,复位弹簧应无损坏,无锈蚀,弹性应良好;4.组装后各阀杆行程应符合要求.3.检修高压放油阀(

16、截流阀)1.钢球(阀锥)应无锈蚀,无损坏;2. 钢球(阀锥)与阀口应密封严密,密封线应完整;3.阀杆应无变形,无弯曲,无松动,端头应平整;4.复位弹簧应无损坏,无锈蚀,弹性应良好;4.检查安全阀安全阀动作及返回值符合要求工作缸1.检查缸体,活塞及活塞杆1.工作缸缸体内表,活塞外表应光滑,无沟痕;2. 活塞杆应无弯曲,表面无划伤痕迹,无锈蚀2.检查管接头应无裂纹和滑扣3.组装工作缸1.应更换全部密封垫;2.组装后,活塞杆运动应灵活,无别动现象.油泵及电机1.检修油泵1柱塞间隙配合应良好;2.高,低压逆止阀密封应良好;3.弹簧无变形,弹性应良好,钢球无裂纹,无锈蚀,球托与弹簧,钢球配合良好;4.油

17、封应无渗漏油现象;5.各通道应畅通,无阻塞.2.检修电动机1.轴承应无磨损,转动应灵活.2.定子与转子间的间隙应均匀,无摩擦现象;3.整流子磨损深度不超过规定值;4.电动机的绝缘电阻应符合标准要求.油箱及管路1.清洗油箱及滤油器油箱应无渗漏油现象,油箱及滤油器应清洁,无污物.2.清洗,检查及连接管路1.管路,管接头,卡套及螺帽应无卡伤,无锈蚀,无变形及开裂现象;2.连接后的管路及接头应紧固,无渗漏油现象.加热和温控装置1.检查加热装置应无损坏,接线良好,工作正常.加热器功率消耗偏差在制造厂规定范围以内.2.检查温控装置温度控制动作应准确,加热器接通和切断的温度范围符合制造厂规定.其它部位1.检

18、查机构箱表面无锈蚀,无变形,应无渗漏雨水现象2.检查传动连杆及其它外露零件无锈蚀,连接紧固3.检查辅助开关触点接触良好,切换角度合适,接线正确4.检查压力开关整定值应符合制造厂要求5.检查分合闸指示器指示位置正确,安装连接牢固6.检查二次接线接线正确7.校验油压表油压表指示正确,无渗漏油现象.8.检查操作计数器动作应正确(二) 气动机构的检修项目及技术要求见表5-5.表5-5 气动机构的检修项目及技术要求检修部位检修项目技术要求储气罐1.检查,清洗储气罐;2.清理密封面,更换所有密封件.1. 储气罐罐体内外均不得有裂纹等缺陷;2. 储气罐内部应干燥,无油污,无锈蚀.电磁阀系统1.分,合闸电磁铁

19、的检修1.线圈安装牢固,无松动,无卡伤,断线现象,直流电阻符合要求,绝缘应良好;2.衔铁,挚子,扣板及弹簧等动作灵活,无卡滞;3. 衔铁与挚子,扣板与挚子间的扣合间隙符合要求.2.分闸一,二级阀的检修1. 阀杆,阀体应无划伤,无变形,密封面无凹陷;2.装复后动作灵活,装配紧固.3.主阀体的检修1.活塞,主阀杆无划伤,无变形;2.弹簧无变形,弹性良好;3. 装配紧固,不漏气.4.检查安全阀安全阀动作及返回值符合要求工作缸1.检查缸体,活塞及活塞杆1.工作缸缸体内表,活塞外表应光滑,无沟痕;2. 活塞杆应无弯曲,表面无划伤痕迹,无锈蚀2.组装工作缸1.应更换全部密封垫;2.组装后,活塞杆运动应灵活

20、,无别动现象.缓冲器和传动部分1. 缓冲器的检修1. 缸体内表,活塞外表应光滑,无沟痕;2. 缓冲弹簧(若有)应无锈蚀,无变形;3.装配后,缓冲器应无渗漏油,连接无松动2. 传动部分的检查1.传动连杆与转动轴无松动,润滑良好;2.拐臂和相邻的轴销无变形,无锈蚀,转动灵活.合闸弹簧1.合闸弹簧的检查1.弹簧无锈蚀,无变形;2.弹簧与传动臂连接无松动.压缩机及电机1.压缩机的检修1吸气阀上无积炭和污垢,无划伤,阀弹簧无锈蚀,弹性良好; 2. 一级和二级缸零部件无严重磨损,连杆(滚针轴承)与活塞销的配合间隙符合要求;3. 空气滤清器,曲轴箱应清洁;4. 电磁阀和逆止阀应动作正确,无漏气现象;5.皮带

21、的松紧度合适,且应成一条直线;6.若压缩机补气时间超过制造厂规定,应更换. 2. 气水分离器及自动排污阀的检查1. 气水分离器应能有效工作;2. 自动排污阀应动作可靠3.电动机的检修1.轴承应无磨损,转动应灵活.2.定子与转子间的间隙应均匀,无摩擦现象;3.整流子磨损深度不超过规定值;4.电动机的绝缘电阻应符合标准要求.压缩空气管路1. 检查,清洗及连接管路1.管路,管接头,密封面,卡套及螺帽应无卡伤,无锈蚀,无变形及开裂现象;2.连接后的管路及接头应紧固,无渗漏气现象.加热和温控装置1.检查加热装置应无损坏,接线良好,工作正常.加热器功率消耗偏差在制造厂规定范围以内.2.检查温控装置温度控制

22、动作应准确,加热器接通和切断的温度范围符合制造厂规定.其它部位1.检查机构箱表面无锈蚀,无变形,应无渗漏雨水现象2.检查传动连杆及其它外露零件无锈蚀,连接紧固3.检查辅助开关触点接触良好,切换角度合适,接线正确4.检查压力开关整定值应符合制造厂要求5.检查分合闸指示器指示位置正确,安装连接牢固6.检查二次接线接线正确7.校验气压表(空气)气压表指示正确,无渗漏气现象.8. 检查操作计数器动作应正确(三) 弹簧机构的检修项目及技术要求见表5-6.表5-6 弹簧机构的检修项目及技术要求检修部位检修项目技术要求操作机构箱1.检查机构箱表面无锈蚀,无变形,应无渗漏雨水现象2.检查清理电磁铁扣板,掣子1

23、. 分,合闸线圈安装牢固,无松动,无卡伤,断线现象,直流电阻符合要求,绝缘应良好;2.衔铁,扣板,掣子无变形,动作灵活3.检查传动连杆及其它外露零件无锈蚀,连接紧固4.检查辅助开关触点接触良好,切换角度合适,接线正确5.检查分合闸弹簧无锈蚀,拉伸长度应符合要求6.检查分合闸缓冲器测量缓冲曲线符合要求7.检查分合闸指示器指示位置正确,安装连接牢固8.检查二次接线接线正确9.储能开关动作正确10.检查储能电机电机零储能时间符合要求(四) 电磁机构的检修项目及技术要求见表5-6.表5-7 电磁机构的检修项目及技术要求检修部位检修项目技术要求操作机构箱1.检查机构箱表面无锈蚀,无变形,应无渗漏雨水现象

24、2.检查清理电磁铁1. 分,合闸线圈安装牢固,无松动,无卡伤,断线现象,直流电阻符合要求,绝缘应良好;2.衔铁,扣板,掣子无变形,动作灵活3.检查传动连杆及其它外露零件无锈蚀,连接紧固4.检查辅助开关触点接触良好,切换角度合适,接线正确5.检查分闸弹簧无锈蚀,拉伸长度应符合要求6.检查分合闸指示器指示位置正确,安装连接牢固7.检查二次接线接线正确8.合闸接触器接触可靠,动作正确第六章 断路器检修后的调整及试验第二十条 高压断路器检修后的调整及试验工作应按表6-1的项目及要求进行:表6-1 高压断路器检修后应进行以下项目的调整及试验序号项目检 查 内 容技 术 要 求备 注1灭弧室部分触头行程及

25、插入行程(超行程)符合制造厂技术条件要求2本体与机构的连接1.调整,测量机构工作缸行程符合制造厂技术条件要求2. 调整,测量分闸时的A尺寸符合制造厂技术条件要求3.调整合闸保持弹簧符合制造厂技术条件要求4.调整分闸缓冲器符合制造厂技术条件要求5.调整引弧距符合制造厂技术条件要求3储能器氮气预充压力的调整符合制造厂技术条件要求液压机构,氮气储能4SF6气体系统调整并校验密度继电器动作值符合制造厂技术条件要求SF6断路器SF6气体中微水测量150L/LSF6气体泄漏检测符合制造厂技术条件要求5机构压力表与压力开关校验压力表,调整压力开关动作值符合制造厂技术条件要求6安全阀调整并校验安全阀符合制造厂

26、技术条件要求7控制线圈合闸线圈直流电阻和绝缘电阻符合制造厂技术条件要求分闸线圈直流电阻和绝缘电阻符合制造厂技术条件要求8机械特性合闸时间(ms)符合制造厂技术条件要求合闸速度 m/s符合制造厂技术条件要求合闸三相不同期(ms)5分闸时间(ms)符合制造厂技术条件要求分闸速度m/s符合制造厂技术条件要求分闸三相不同期(ms)3合-分时间(ms)符合技术标准要求辅助开关动作时间符合制造厂技术条件要求合闸弹跳与分闸反弹符合技术标准要求真空断路器合闸电阻提前投入时间符合制造厂技术条件要求9低电压动作特性分闸线圈符合技术标准要求合闸线圈(或合闸接触器)符合技术标准要求10操作试验就地操作(额定操作电压下

27、)可靠动作,操作时机构压降符合制造厂技术条件要求.远方操作(额定操作电压下)可靠动作,各种信号显示正确.机构补压及零起打压时间符合制造厂技术条件要求防止失压慢分试验符合技术标准要求11主回路回路电阻测量符合技制造厂术条件要求12绝缘试验绝缘电阻(M)控制回路对地符合技术标准要求辅助回路对地电动机线圈对地主回路及绝缘拉杆泄漏电流泄漏电流测量符合技术标准要求少油断路器1分钟工频耐压(kV)主回路合闸对地符合技术标准要求按照规程要求主回路分闸断口间控制回路对地辅助回路对地电动机线圈对地电容器的绝缘电阻,电容量及介质损耗测量符合技术标准要求对于有断口并联电容的断路器绝缘油试验符合技术标准要求第七章 检

28、修记录及总结报告第二十一条 高压断路器检修后的总结报告应包括以下内容:(1)设备检修前的状况(2)检修的工程组织(3)检修项目及检修方案(4)检修质量情况(5)检修过程中发现的缺陷,处理情况及遗留问题(6)检修前,后的试验和调整记录(7)应总结的经验,教训第八章 检修后断路器的投运第二十二条 断路器在检修后,在投运前应进行以下工作:(1)对所有紧固件进行紧固.(2)接好断路器引线,接线端子及导线对断路器不应产生附加拉伸和弯曲应力.(3)对所有相对转动,相对移动的零件进行润滑.(4) 金属件外表面除锈,着漆.(5)清理现场,清点工具.(6)整体清扫工作现场.(7)安全检查.(8)投运.编制说明本

29、规范主要对交流高压断路器检修的依据,检修前的准备工作,检修前的检查和试验,检修项目和技术要求,检修后的调整和试验等方面进行了规定.1,关于检修的依据高压断路器检修的依据主要是指断路器设备在何种条件下应该实施检修工作.由于目前系统内各单位对于断路器的检修实行不同的管理制度,如大多数单位按照周期检修的制度进行管理,少数单位则按状态检修的制度进行管理,因而本规范中推荐了两种基本的确定断路器是否应该进行检修的依据,即对于实施状态检修的设备,应根据对设备全面的状态评估结果来决定是否对断路器设备进行检修工作,对于未实施状态检修的设备,推荐了基本上按周期来确定是否对断路器设备进行检修.2,关于检修安全措施的

30、准备本规范只举出有关高压断路器检修特殊的安全措施,其它一般的安全措施应按有关电业生产安全规程执行.3,环保措施本规范还规定了高压断路器检修应注意的环保事项.由于断路器使用的特殊气体和液体,如SF6气体及其分解物,开关油等会对环境造成污染或危害人体健康,因此,本规范对检修中的废油(气)等的处理提出了相应要求.4,各单位应根据本规范,现场标准化作业指导书及设备的具体情况制订相应的检修作业指导书来指导检修工作35Kv变电站主变计划检修工作流程一、接受工作任务任务来源：1、调度通知 2、变电站通知 3、 现场发现检修班组应根据信息来源确定检修地点，明确设备的编号并作好记录。二、确定缺陷类型得到检修任务

31、后，检修班组要向现场运行人员核实情况，确定缺陷类型，必要时还要到现场勘察，如果是紧急缺陷则应列入事故抢修。三、申请停电如果检修日期确定后，应提前一天向调度申请停电，申请内容如下：1、工作任务内容 2、此项工作的停电范围 3、计划工作时间 四、工作票、安全措施票和操作票的填写1、 工作票的填写：由工作票签发人和工作负责人根据工作性质提前一天填写“变电站第一种工作票”， 经工作票签发人审批签字、工作负责人审核认可并签字。2、 操作票的填写：由倒闸操作人员根据工作内容提前一天模拟填写或打印倒闸操作票。3、 安全措施票的填写：该项工作的危险点和可控制措施：（1）防触电伤害：A 严防误登、误操作，控制措

32、施：在被检修主变周围设围网并悬挂“在此工作”标示牌，登高前要核对设备双重编号，确认无误后方可登高，设专人监护以防误登、误操作。B.严防返送电源，控制措施：拉开主变两侧的开关和刀闸，并挂接地线。C.严防人体接触摇表线，控制措施：作业人员戴绝缘手套。（2）防高空坠落，控制措施：使用梯子登高时要有防滑措施或有人把扶。（3）防高空坠物伤人，控制措施：A 地勤人员尽量避免停留在设备下方；B.地勤人员戴好安全帽；C.工具、材料要传递，严禁抛接，尽量避免高空坠物；五、工作准备：1、 材料：棉纱、松动剂、变压器油等，要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要。2、 工器具：准备下列工器具，要求：质量合格、安全

33、可靠、数量满足需要。（1） 安全用具：安全帽、围网、安全带等（2） 仪表：摇表、万用表。（3） 常用工具：电工钳、扳手、螺丝刀等。3、试验仪器：变比、直阻、泄漏、介质、耐压、传动设备等。 4、 检修车辆的准备：检修的前一天应向车队联系好检修用的车辆。六、出发前检查 出发前由工作负责人检查：1、 检查人员：检查人数及人员精神状态和身体状况。2、 检查所带材料是否规格型号正确、质量合格、数量满足需要。3、 检查所带工器具是否质量合格、安全可靠、数量满足需要4、 检查交通工具是否良好，行车证照是否齐。七、工作许可手续的办理： 工作当天到达工作现场后，开工前全体工作人员待命，任何人不允许随便走动，由工

34、作负责人向工作许可人办理工作票许可手续，顺序如下：1、 工作负责人把填写好的变电站第一种工作票交给变电值班人员。2、 值班负责人审理工作票，确认正确无误后填写收到工作票的时间并签名，然后把工作票的收到时间、工作票票号、工作内容、工作负责人、工作票签发人项目填写到运行记录。3、 值班负责人向调度室联系报告收到工作票的情况，调度值班人员核对后下达停电命令。4、 值班人员执行调度命令进行停电工作，并按照工作票要求作好安全措施。5、 工作负责人在工作许可人的带领下检查停电及安全措施情况，确认无误后，工作负责人和工作许可人共同办理工作许可手续，工作许可人下达允许工作的命令，并和工作负责人共同签名。八、宣

35、读工作票 工作负责人在得到工作许可人许可工作的命令后，集合全体工作人员，宣读工作票，内容如下：1、 交待工作任务，明确工作地点和内容。2、 交代安全措施，明确停电范围及保留带电设备及带电部位，告知危险点及现场采取的安全措施，补充其他安全注意事项。3、 技术交底：由现场工作负责人向全体检修人员交代检修方案及作业注意事项。4、 明确人员分工及安全责任，根据工作性质和危险程度，如设专人监护时，应明确专责监护人的监护范围和被监护人及其安全责任；如分组作业时，应明确指定小组工作负责人（监护人），并使用工作任务单。5、 确认所有作业人员都清楚安全措施、明白工作内容后，所有作业人员在工作票和作业安全措施票上

36、签名。6、 工作负责人下令开始工作。 九、检修主变工作检修人员检修前检查：1、作业人员核对设备名称及编号，确认无误后方可登高。2、检修人员检查登高工具是否安全可靠，确认无误后方可登高。检修主变：1、 检修人员检查主变油位、温度及瓦斯继电器（主体和有载调压开关），如果需要加油，则加油过程中要监视油位变化，不能过高或过低，完毕后要把加油孔处用棉纱擦拭干净。2、需要对主变进行绝缘测试时，要将主变高、低压引线拆除，然后分别把高、低压三相短路，依次测量高对低及皮和低对高及皮。使用摇表时，一人带绝缘手套拿表笔与非接地端接触，另一人摇动摇表，观察读数。 3、 在对主变做变比、直阻、泄漏、介质、耐压、保护传动

37、试验时，要有专人监护，防止不相关的人进入到试验区域，试验人员之间要相互配合好，喊话要清楚，读取数据要准确。4、 所有的试验结果都要有记录，并保存好。5、 对试验结果进行分析试验规程，还要和以前的试验报告比较，如果没有发现什么异常，则试验结束。6、 恢复主变高、低压引线，检修工作结束。十、工作终结 工作完毕后，检修人员要对工作任务完成情况进行详细检查，清理现场并向工作负责人汇报，工作负责人认为工作结束后，应履行下列职责：1、 工作负责人得到工作结束的汇报后，应仔细核对工作完成情况，确认在主变上没有遗留工具、材料等物品，检查清点并确认全部作业人员已撤离，将全部作业人员集中一处，宣布：“主变已视同带

38、电，禁止任何人再登高作业，全部工作结束，任何人不允许再进行作业”。2、 工作负责人向工作许可人汇报工作完成情况：工作负责人向工作许可人汇报“工作负责人向你汇报，班组在处停电工作已全部结束，本班组作业人员已全部撤离现场，经检查确认主变上无遗留物，主变可以恢复送电”，并向工作许可人交回变电第一种工作票。工作许可人核对票号无误后和工作负责人共同检查工作现场，没有疑问后，在工作票上填写收回工作票的时间并和工作负责人共同签名，工作负责人在安全措施票上填写工作结束时间，整个检修工作终结。十一、工作票终结 运行值班人员把收回工作票的情况报告调度，然后办理工作票终结手续并签名，此张工作票终结。/P绕组检修a)

39、 检查相间隔板和围屏（宜解体一相），围屏应清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭良好，围屏无变形、发热和树枝状放电。如发现异常应打开其他两相围屏进行检查，相间隔板应完整并固定牢固。b) 检查绕组表面应无油垢和变形，整个绕组无倾斜和位移，导线辐向无明显凸出现象，匝绝缘无破损。c) 检查绕组各部垫块有无松动，垫块应排列整齐，辐向间距相等，支撑牢固有适当压紧力。d) 检查绕组绝缘有无破损，油道有无被绝缘纸、油垢或杂物堵塞现象，必要时可用软毛刷（或用绸布、泡沫塑料）轻轻擦拭；绕组线匝表面、导线如有破损裸露则应进行包裹处理。e) 用手指按压绕组表面检查其绝缘状态，给予定级判断，是否可用。2) 引线

40、及绝缘支架检修a) 检查引线及应力锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股、扭曲，引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象等。b) 检查绕组至分接开关的引线长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接（或连接）、引线对各部位的绝缘距离、引线的固定情况等。c) 检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况，固定螺栓应有防松措施，固定引线的夹件内侧应垫以附加绝缘，以防卡伤引线绝缘。d) 检查引线与各部位之间的绝缘距离是否符合规定要求，大电流引线（铜排或铝排）与箱壁间距一般不应小于100mm，以防漏磁发热，铜（铝）排表面应包扎绝缘，以防异物形成短路或接地。3) 铁芯检修a)

41、检查铁芯外表是否平整，有无片间短路、变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁轭的顶部和下铁轭的底部有无油垢杂物。b) 检查铁芯上下夹件、方铁、绕组连接片的紧固程度和绝缘状况，绝缘连接片有无爬电烧伤和放电痕迹。为便于监测运行中铁芯的绝缘状况，可在大修时在变压器箱盖上加装一小套管，将铁芯接地线（片）引出接地。c) 检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位紧固螺栓。d) 用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓，检查与测量绝缘情况。e) 检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路。f) 检查铁芯接地片的连接及绝缘状况，铁芯只允许于一点接地，接地片外露部分应包扎绝缘。g) 检查铁芯的

42、拉板和钢带应紧固，并有足够的机械强度，还应与铁芯绝缘。4) 油箱检修a) 对焊缝中存在的砂眼等渗漏点进行补焊。b) 清扫油箱内部，清除油污杂质。c) 清扫强油循环管路，检查固定于下夹件上的导向绝缘管连接是否牢固，表面有无放电痕迹。d) 检查钟罩（或油箱）法兰结合面是否平整，发现沟痕，应补焊磨平。e) 检查器身定位钉，防止定位钉造成铁芯多点接地。f) 检查磁（电）屏蔽装置应无松动放电现象，固定牢固。g) 检查钟罩（或油箱）的密封胶垫，接头良好，并处于油箱法兰的直线部位。h) 对内部局部脱漆和锈蚀部位应补漆处理。5) 整体组装变压器检修工艺规程变压器的大修项目及要求 3.1.1 变压器的大修周期

43、1) 变压器一般在投入运行后5年内和以后每间隔10年大修再一次。 2) 箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏时，才进行大修。 3) 在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。 4) 运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，经总工程师批准，可适当延长大修周期。 3.1.2 变压器的大修项目 3.1.2.1 变压器的大修项目有： 1) 吊开钟罩或吊出器身检修； 2) 线圈、引线及磁（电）屏蔽装置的检修； 3) 铁芯、铁芯紧固件（穿心

44、螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、连接片及接地片的检修； 4) 油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等； 5) 冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修； 6) 安全保护装置的检修； 7) 油保护装置的检修； 8) 测温装置的校验,瓦斯继电器的校验； 9) 操作控制箱的检修和试验； 10) 无励磁分接开关和有载分接开关的检修； 11) 全部密封胶垫的更换和组件试漏； 12) 必要时对器身绝缘进行干燥处理； 13) 变压器油处理或换油； 14) 清扫油箱并进行喷涂油漆； 15) 大修后的试验和试运行； 16) 可结合变压器大修一起进行的技术改造项目，如油箱机械强度的加强，器身内部接地装

45、置改为外引接地，安全气道改为压力释放阀，高速油泵改为低速油泵，油位计的改进，储油柜加装密封装置，气体继电器加装波纹管接头。 3.1.3 变压器大修前的准备工作 1) 查阅历年大小修报告及绝缘预防性试验报告（包括油的化验和色谱分析报告），了解绝缘状况。 2) 查阅运行档案了解缺陷、异常情况，了解事故和出口短路次数，变压器的负荷。 3) 根据变压器状态，编制大修技术、组织措施，并确定检修项目和检修方案。 4) 变压器大修应安排在检修间内进行。当施工现场无检修间时，需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，清理现场及其他准备工作。 5) 大修前进行电气试验，测量直流电阻、介质损耗、绝缘电阻及油试验。 6)

46、准备好备品备件及更换用密封胶垫。 7) 准备好滤油设备及储油灌。 3.1.4 大修现场条件及工艺要求 1) 吊钟罩（或器身）一般宜在室内进行，以保持器身的清洁；如在露天进行时，应选在晴天进行；器身暴露在空气中的时间作如下规定：空气相对湿度不大于65%时不超过16h；空气相对湿度不大于75%时不超过12h；器身暴露时间从变压器放油时起计算直至开始抽真空为止。 2) 为防止器身凝露，器身温度应不低于周围环境温度，否则应用真空滤油机循环加热油，将变压器加热，使器身温度高于环境温度5以上。 3) 检查器身时应由专人进行，着装符合规定。照明应采用安全电压。不许将梯子靠在线圈或引线上，作业人员不得踩踏线圈和引线。 4) 器身检查使用工具应由专人保管并编号登记，防止遗留在油箱内或器身上；在箱内作业需考虑通风。 5) 拆卸的零部件应清洗干净，分类妥善保管，如有损坏应检修或更换。 6) 拆卸顺序：首先拆小型仪表和套管，后拆大型组件；组