钢化玻璃生产工艺问题排除.doc

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1、平钢)4_5MM的玻璃满炉不磨边要求平正度和颗粒度成品率98%现在我钢的是5MM 705-700 245-90 风压59 现在的成品率是97%波浪纹有点大玻璃这么小，平整度不是问题，只要按平常的风排就可以。颗粒度可以砸一片试看一下，反正成品率98%。波纹大有很多原因。先从简单的入手，一是减加热时间，二是降炉温，一般用这两种方法就可以解决。如果还不行，那就有点麻烦了。成品率就不好讲了，这要根据实际情况来分析。这要看你们用的什么品牌的钢化炉？炉子用到现在性能如何？你用的加热时间？你的温度控制能力（每个炉司对自己操作的钢化炉都有一定的了解，用几个小时温度就跟不上？哪个地方跟不上.）？最重要的是要能掌

2、握玻璃在炉里面的颜色变化，掌握好了，以后不管做什么玻璃都不是问题，用多种参数都可以做，这样才会有自己的独到之处。钢化玻璃的正常均匀加热是由加热时间和加热温度共同完成的。1 加热温度：平钢玻璃的加热温度一般设定在660730 度，温度太高，则玻璃的表面质量不好。温度太底，则钢化后玻璃成形质量不好。因此温度设定的原则是：保证成形及钢化质量的条件下尽量降低温度。以保证玻璃优良的光学性能。一般情况下弯刚设定值要比平钢玻璃的温度高，薄玻璃的加热温度比厚玻璃的要高。2 加热时间：加热时间短，玻璃受热不均匀，钢化在吹急冷风时玻璃容易裂开或破碎。加热时间长，则玻璃在炉内陶瓷辊上摆动太久，易损坏玻璃表面的质量。

3、因此，钢化玻璃加热时间的原则是：在确保玻璃受热均匀的情况下，一般按（4050）秒/MM（玻璃厚度）来设定加热时间。色板玻璃应减少加热时间，减少幅度为加热时间的5%10%左右。若玻璃上有洞或切边，应增大玻璃的加热时间，增加幅度为加热时间的5%左右。 一炉内是规格小的玻璃，应减少一点加热时间。规格大的玻璃应相对地增加加热时间。薄玻璃应高温短时间，厚玻璃应低温长时间，最终或最佳的玻璃的出炉温度，是以同时满足最佳的光学性能和较高的成品率为目标的。涉及钢化工艺的几个基本要求1 玻璃进炉后，必须均匀地在规定时间内加热到其所需要的温度，如有加热元件损坏要及时更换，以来避免玻璃的加热不均匀，而且，玻璃加热时上

4、下温度要对称。2 玻璃在钢化炉内要不停地摆动，摆动速度的参数根据所用的钢化炉的型号。3加热后的玻璃，出炉后要尽快地进行冷却，保证出炉后所用的急冷风压能在规定的时间内形成颗粒度，冷却速度取决于玻璃的厚度及其它特征，冷却时要做到上下表面冷却同等，一般是薄玻璃冷却时间短，厚玻璃冷却时间长。注意：急冷时间+冷却时间加热时间50 S4玻璃的直线性（弯曲度）先以空气平衡压力值调整后，若有需要再以底部温度的增减再进行调整。影响玻璃均匀加热的因素 炉体的高低及炉体是否下限到规定值，炉体侧旁的保温石棉是否铺盖整齐是影响加热因素的必要条件。2 加热元件的加热是否正常，热电偶读数是否正常，是影响玻璃加热的重要条件。

5、3 降低炉内的温度就要相对应地增加炉内的加热时间。4 加热参数图与均匀放片和固定放片有必然联系。5 加热时间变化的影响。6 同厚度玻璃的颜色及玻璃形状的大小。7 钢化炉的主机配置及软件，主机是否经常死机也能影响玻璃的均匀加热。厚玻璃的钢化方法厚玻璃一般是指10MM19MM厚的玻璃。1 玻璃进炉前，把温度降到需要加热温度的低限值，因为钢化厚玻璃需要低温长时间。2 进炉速度与加热往复速度，减慢一些，以确保变频器不因电流过大而过载，减少往复次数达到降低爆炉几率的目的。3 由薄玻璃转换为厚玻璃时，不要让厚玻璃立即进炉，要把加热开关关掉24分钟，把温度降下来，再打开加热开关，以免玻璃进炉后高温加热而影响

6、品质。4 厚玻璃吹风时尽量选择轴式风机，不要用高功率风机，避免玻璃因风压的高低而影响玻璃的品质。5 空气平衡压力增加一点。玻璃的冷却钢化玻璃的吹风过程中，空气是最理想的介质，风机是提供吹风的机器。因为：1 风机是一种简单、可靠的吹风设备。2 通过改变风机的风压就能达到各种玻璃厚度的冷却质量。3 风机吹出的冷却风通过集风箱到达风栅孔能使玻璃板的冷却效果一样。冷却分为两个阶段：1 急冷风压与急冷时间，所谓的急冷风压就是玻璃出炉后所用来形成玻璃颗粒度的风压，急冷时间就是用急冷风压所形成颗粒度所用的时间。2 冷却风压与冷却时间则是把玻璃的出栅温度降低，便于卸片，它与玻璃所形成的颗粒度没有任何关系。、风

7、机分为大功率风机和小功率的轴式风机。过滤网是过滤空气的工具，风机运行久了，过滤网上会有很多灰尘，因此我们要定期清理过滤网上的灰尘，才能使玻璃更好地吹风。平风栅隔一段时间就应该去检查风栅的吹风孔是否有异物堵塞，因为我们钢化的玻璃出炉后，有破碎的玻璃，在风机停止吹风时要出风栅时其极小的碎片能容易掉进吹风孔，造成下炉玻璃进行冷却时，吹风孔堵塞，玻璃不能正常地冷却，这就造成玻璃因冷却不均匀而破裂。风压的大小是决定玻璃颗粒度大小的决定因素，风压大颗粒碎片就小，风压小则所形成的颗粒就大，颗粒大的玻璃不是安全玻璃，一般我们生产就要放一炉空炉玻璃，来试一下风机吹出来的风压是否能达到我们的规定值。风栅距离的大小

8、也相当于风压的大小，是决定钢化的重要因素。玻璃越厚，风栅距离就应该越大，用的风压低时间长：相反玻璃越薄，风栅距离就应该越小，用的风压高时间短。上下风栅的吹风对称性，是影响玻璃平整度的决定因素，上下风压差是调整玻璃平整性的关键因素，底部温度的增减是调整玻璃平整度的辅助因素。钢化故障及解决办法玻璃表面呈波浪形作者：钢化玻璃网更新时间：2009-7-10 0:00:04浏览次数：328玻璃表面呈波浪形即是玻璃在卸片台上用肉眼能看到玻璃表面上有许多麻点或用手摸玻璃表面手能感觉到玻璃的高低不平。原因1：钢化炉内温度过高，加热时间过长造成的。解决办法；降低钢化炉温度和减少加热时间。钢化在生产时尽量避免空炉

9、而造成炉内空加热而引起的温度过高。原因2:石英滚道弯曲变形或辊径.辊高超标解决办法:更换或调整辊道高度.原因3:陶瓷辊加热往复或传输速度过慢.解决办法:适当调整陶瓷辊的加热往复速度和传输速度.注：有些玻璃的原片上的缺失，本身就带有波筋，也会造成玻璃的波浪性。玻璃表面有过热点作者：钢化玻璃网来源：钢化玻璃网更新时间：2009-7-10 0:02:43浏览次数：347原因：1玻璃表面的过热点呈密集性橙皮状，这是由于玻璃出炉后表面温度过高或是加热时间过长导致。解决办法：降低加热炉内的温度，做厚玻璃时要使炉内温度降下来，方可进炉。在不影响玻璃品质的情况下尽量减少加热时间。原因：2如果玻璃上的过热呈现出

10、星点状，那是由于新炉子在生产阶段正常的情况或是陶瓷辊上有积物/原板玻璃上本身就不干净。解决办法：用废的原板进行滚炉把脏的东西在废板上带走，检查进炉玻璃上是否带有脏东西，降低玻璃在炉内的来回摆动速度。如以上均解决不了的话,就要考虑停产清炉了.玻璃产生碟形变形作者：钢化玻璃网来源：钢化玻璃网更新时间：2009-7-10 0:06:05浏览次数：201原因1:玻璃中间下凹.周边上翘时,上表面周边温度过高,收缩多.中部温度低,收缩少解决办法:调节炉内上部温差,打开加热平衡均化炉温.原因2:玻璃中间上鼓.周边下弯时,下表面周边温度高,收缩多,中部温度低,收缩少.解决办法:调节炉内下部温差,打开加热平衡均

11、化炉内温度.玻璃划伤作者：钢化玻璃网来源：钢化玻璃网更新时间：2009-7-10 0:08:47浏览次数：264玻璃划伤就是玻璃上表面或下表面与尖锐的东西或碎玻璃屑产生的一种摩擦,而造成玻璃上有一道或好多道重的或轻微的划痕.造成划伤的原因:原因1:玻璃来回搬运的次数过多,使玻璃来回地摩擦碰撞.解决办法:简化工艺.玻璃片与片之间加木条或纸条使玻璃之间有空隙.原因:玻璃重叠拿放.解决办法:使其玻璃单片拿放,使玻璃之间的压力减小从而减少摩擦.原因3:玻璃的传送辊道不干净.解决办法:清理辊道,如玻璃是从风栅内从来而造成划伤的话,那就是玻璃在风栅内破碎了而未及时进行清理,使玻璃在辊道上进行来回摆动摩擦,

12、造成划伤.原因4:辊道不同步解决办法:玻璃进炉之后,一定要观察陶瓷辊道的转速是否一致,如不一致的话,玻璃同不转的陶瓷辊一起摩擦,就使玻璃产生一片大的轻微的划痕.所以我们要调整好辊道的同步.玻璃颗粒度不达标作者：钢化玻璃网来源：钢化玻璃网更新时间：2009-7-10 0:10:55浏览次数：278原因1:钢化时吹风强度不够,风压过底,未达到要求的范围内.解决办法:加大玻璃的急冷风压,降低风栅高度,原因2:玻璃的出炉温度过低.玻璃还未有完全的给烧透.解决办法:在保证玻璃不变形的情况下,适当的提高炉温或加长玻璃的加热时间,原因3:玻璃的实际厚度比规定的小.解决办法:使用标准厚度的玻璃进行钢化.原因4

13、:周围气温过高.空气密度过小.解决办法:在夜间和气温较低的时候生产玻璃.玻璃向上弯曲作者：钢化玻璃网更新时间：2009-7-10 0:12:51浏览次数：210玻璃向上弯曲即是水平放在水平面上玻璃呈凹形。原因：1玻璃出炉时玻璃顶部的温度高于玻璃底部的温度。解决办法：增加钢化炉底部的温度。原因：2.冷却炉底部硬化压力高于顶部的硬化压力。解决办法：增加冷却炉顶部硬化压力。原因3.上风栅距玻璃表面太高。解决办法：降低上风栅的距离，以来增加上风栅的吹风压力。综合：如果底部加热温度是正确的话，我们可以用调节空气平衡压力/调节风量平衡/降低风栅高度的办法来调节玻璃的向上弯曲。玻璃向下弯曲作者：钢化玻璃网来

14、源：钢化玻璃网更新时间：2009-7-10 0:14:49浏览次数：194玻璃向下弯曲即是玻璃横放在水平面上玻璃中间部分呈凸形。原因：1.当玻璃离开钢化炉时，玻璃顶部表面的温度低于底部表面的温度。解决办法：减少钢化炉底部的温度。原因：2. 于泠却炉内顶部表面的硬化力高于底部面冷却力量之硬化力。解决办法：增加冷却风栅底部的硬化压力。原因：3.上风栅太低，顶部吹风压力过大。解决办法：调高上风栅，减少顶部对玻璃的吹风压力。玻璃在加热炉内破损作者：钢化玻璃网更新时间：2009-7-10 0:17:06浏览次数：203原因1:使用了退火不好的玻璃或使用了有气泡有杂物大的玻璃解决办法:使用高质量的玻璃,原

15、片玻璃一定好.原因2:使用了有微裂纹或磨边不好的玻璃,解决办法:使用无微裂纹或磨边较好的玻璃.原因3:玻璃钻孔边部未处理好或玻璃钻孔直径小于玻璃的厚度.解决办法:处理好钻孔的边缘和加大玻璃钻孔的直径.原因4:玻璃钻孔位置离玻璃的边部太近.解决办法:可以在钻孔离边的位置用切割机开一个直线槽,以便钢化时能充分吸热.原因5:钢化过的玻璃进行二次钢化.解决办法:钢化过的玻璃已经形成颗粒,再次进行钢化时,就相当于进行玻璃引爆一样,如玻璃有缺陷,很容易在钢化炉内破碎.严格地讲,是严禁将玻璃进行二次钢化的.冷却炉内玻璃的破损通常是由于玻璃无法承受冷却炉的冷却而造成的。原因：1 原板玻璃不良，玻璃上有丝状裂痕

16、。2 玻璃的洞口和切角处未进行适当处理。3 加热时间过短或是炉内加热不均匀。4 急冷风压过大，尤其是钢化厚玻璃时，较高的风压容易造成玻璃表面和中心间的高温斜坡而导致玻璃的破裂。5 风栅的风栅孔不通畅，吹风过程中，玻璃有一区域未有适当的冷却，而周围急速冷却，造成玻璃上有不同的张力而破裂。6.玻璃在风栅内碰撞,造成破碎.解决办法：检查玻璃原片。钻孔开槽玻璃适当地打磨好。增加加热时间。钢化厚玻璃时尽量用轴式风机，进行缓慢冷却，避免风压过大造成的张力过大而破损。检查风栅孔是否有异物堵塞，进行清理.加大摆放距离,减少摆动时间.玻璃中间部分两边弯曲作者：钢化玻璃网更新时间：2009-7-10 0:20:4

17、6浏览次数：181两边弯曲是玻璃中间部分来回摆动，晃一下玻璃呈凸形，再晃一下玻璃就呈凹形。原因：玻璃的中间温度低于玻璃两边的温度。解决办法：增加玻璃的中间温度、更改玻璃的加热图、更改玻璃的放片位置。玻璃中央有一道白雾带作者：钢化玻璃网来源：钢化玻璃网更新时间：2009-7-10 0:22:46浏览次数：243玻璃上有白雾即是玻璃中间部分有一道擦不掉的痕迹，造成这的原因有：钢化炉底部陶瓷辊表面温度过高、进炉间隔时间长、长期未使用SO2气体而造成的，其主要原因是由于辊轴散发至玻璃底部的热量比加热管散发至顶部来的快，使玻璃在加热炉内首先发生边缘向上弯曲，使玻璃的中心部分压到加热炉的陶瓷辊，压力过大造

18、成的。解决办法：降低底部的温度，增加顶部的温度，连续进炉，开启SO2气体。钢化玻璃表面出现裂纹作者：钢化玻璃网来源：钢化玻璃网更新时间：2009-7-10 0:24:23浏览次数：273原因：1这是由于玻璃从加热炉到达风栅时温度太低。解决办法：增加钢化炉内的温度。原因：2.玻璃的原材料本身就有缺陷，玻璃边部有裂口。解决办法：检查原材料，SE玻璃等玻璃磨边是否磨到。钢化后玻璃自爆作者：钢化玻璃网来源：钢化玻璃网更新时间：2009-7-10 0:29:28浏览次数：239原因1:进炉玻璃原片有杂物及耐火材料结石等.解决办法:加强对进炉原片的检查.原因2:玻璃中含有硫化镍(NIS)结晶,大约每7吨玻

19、璃中就存在一小点NIS,NIS有两种结晶,高温时(T380度)是a,低温时是b,在钢化急速进行冷却时,a来不及转换成b,而在使用时a会慢慢转换为b,在a转换为b时,其体积膨胀4%,使玻璃胀裂而发生自爆.解决办法:把玻璃成品放在热浸炉(引爆炉)内,加热到280T300度时,一个小时左右,使玻璃内部的a转化为b,使玻璃提前进行破裂.钢化后的玻璃有明显的风斑作者：钢化玻璃网来源：钢化玻璃网更新时间：2009-7-10 0:31:39浏览次数：284原因1:玻璃出炉后,风栅的摆动键被停止了,使玻璃的风嘴对着玻璃一个部位一直吹风.解决办法:风栅的摆动要一直进行,玻璃在风栅内破碎时我们要及时进行清理.原因

20、2:风栅离玻璃的高度太低.解决办法:在不影响玻璃的颗粒度及其它质量要求时,我们适当提高风栅的高度.再次钢化时注意事项作者：钢化玻璃网来源：钢化玻璃网更新时间：2009-7-10 0:34:42浏览次数：226再次钢化即是把钢化过有弯曲度过大/颗粒度不够的玻璃进行重新钢化，也称为返炉。返炉时的注意事项：把玻璃的进炉速度打到300MM/S以下，过快的进炉速度会使钢化过的玻璃在进去钢化炉内容易破损。如果是因为弯曲度过大而进行二次钢化，玻璃在放片台上我们需要用人工进行玻璃感应电眼阻挡，因为玻璃的弯曲度过大，会使电眼感应不到玻璃而撞上炉门，使玻璃破裂。注意：钢化过的玻璃尽量不要进行二次钢化，以免玻璃在加

21、热炉内造成破损，造成不必要的损失。抗冲击强度低作者：钢化玻璃网来源：钢化玻璃网更新时间：2009-7-10 0:33:17浏览次数：221原因1:加热温度低或内外层温差大,玻璃未被完全烧透,应力不足.解决办法:增加炉温或延长加热时间.原因2:急冷吹风时风压小,温度梯度不够,应力小.解决办法:提高急冷风压或降低风栅高度,使其玻璃的应力增大.原因3:炉内玻璃传送到风栅速度过低,玻璃后部的玻璃进入风栅太迟,降温过多.解决办法:提高玻璃的出炉速度.钢化玻璃来源：钢化玻璃网更新时间：2010-7-3 15:14:09浏览次数：225钢化玻璃 （Tempered glass/Reinforced glas

22、s） 属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。 优点钢化玻璃的主要优点有两条：第一是强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯强度是普通玻璃的35倍，抗冲击强度是普通玻璃510倍，提高强度的同时亦提高了安全性。第二是使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了. 钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有23倍的提高，一般可承受150LC以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。 详细特点： 安

23、全性。当玻璃被外力破坏时，碎片成类似蜂窝状的碎小钝角颗粒，减少对 人体的伤害。 高强度。同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的35倍，抗弯强度是 普通玻璃的25倍。 热稳定性。钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍， 可承受200的温差变化。 用途： 平钢化、弯钢化玻璃属于安全玻璃。广泛应用于高层建筑门窗、玻璃幕墙、室内隔断玻璃、采光顶棚、观光电梯通道、家具、玻璃护栏等。 规格 平钢化玻璃加工规格： 加工厚度：419mm 最大尺寸：2440 mm5480 mm 最小尺寸：250 mm100mm 弯钢化玻璃加工规格： 加工厚度：519mm 最大尺寸：2440 mm5000mm

24、 最小尺寸：600mm400mm 最小曲率半径：1500mm 质量： 符合GB15763.2-2005中国国家标准。 缺点钢化玻璃的缺点：1 钢化后的玻璃不能再进行切割，和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理。2 钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃在温差变化大时有自爆（自己破裂）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。 生产工艺生产钢化玻璃工艺有两种：一种是将普通平板玻璃或浮法玻璃在特定工艺条件下，经淬火法或风冷淬火法加工处理而成。另一种是将普通平板玻璃或浮法玻璃通过离子交换方法，将玻璃表面成分改变，使玻璃表面形成一层压应力层加工处理而成。 钢化玻璃具有抗冲击

25、强度高(比普通平板玻璃高45倍)、抗弯强度大(比普通平板玻璃高5倍)、热稳定性好以及光洁、透明、等特点。在遇超强冲击破坏时，碎片呈分散细小颗粒状，无尖锐棱角，故属于安全玻璃。其实钢化玻璃还存在一个缺陷，那就是光学畸变，因为玻璃在钢化的过程要经过720度左右， 急冷的风压3.2毫米是12800帕，4毫米急冷风压是7000-8000帕，玻璃已经处于软化的时候，在短短的3秒钟突然承受这样的风压，玻璃的表面会存在风斑，同时玻璃的表面会存在凹凸不平现象，严重的程度要根据设备的好坏来决定，所以钢化后的玻璃不能做镜面的原因。 种类1 钢化玻璃按形状分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。平面钢化玻璃厚度有3.4、5

26、、6、8、10、12、15、19mm八种；曲面钢化玻璃厚度也有3.4、5、6、8、10、12、15、19mm八种。但曲面(即弯钢化)钢化玻璃对每种厚度都有个最大的弧度限制。即平常所说的R R为半径. 2 钢化玻璃按其外观分为：平钢化 ，弯钢化 。 钢化玻璃与普通玻璃的区别由于钢化玻璃破碎后，碎片会破成均匀的小颗粒并且没有普遍玻璃刀状的尖角，从而被称为安全玻璃而广泛用于汽车、室内装饰之中，以及高楼层对外开窗户上。一般普通玻璃破碎后锋利的刀状尖角很容易割伤小孩或者撞击者，造成对人身的伤害。玻璃破碎后是变成小颗粒还是刀状这是钢化玻璃与普通玻璃最主要区别方式。但在工程检验中，动不动采用这种破坏性的检验

27、无疑是不现实的。那么怎么能知道自己买的究竟是不是钢化玻璃呢？这还得从钢化玻璃制造原理来分析，钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近的软化点，再进行快速均匀的冷却而得到。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的性能得以大幅度提高，抗拉度是后者的3倍以上，抗冲击力是后者的5倍以上。也正是这个特点，应力特征成为鉴别真假钢化玻璃的重要标志，那就是钢化玻璃可以透过偏振光片在玻璃的边部看到彩色条纹，而在玻璃的面层观察，可以看到黑白相间的斑点。偏振光片可以在照相机镜头或者眼镜中找到，观察时注意光源的调整，这样更容易观察。 钢化玻璃的自爆钢化玻璃在无直接机械外力作用下发

28、生的自动性炸裂叫做钢化玻璃的自爆。自爆是钢化玻璃固有的特性之一。 产生自爆的原因很多，简单地归纳以下几种： 玻璃质量缺陷的影响 A玻璃中有结石、杂质：玻璃中有杂质是钢化玻璃的薄弱点，也是应力集中处。特别是结石若处在钢化玻璃的张应力区是导致炸裂的重要因素。 结石存在于玻璃中，与玻璃体有着不同的膨胀系数。玻璃钢化后结石周围裂纹区域的应力集中成倍地增加。当结石膨胀系数小于玻璃，结石周围的切向应力处于受拉状态。伴随结石而存在的裂纹扩展极易发生。 B玻璃中含有硫化镍结晶物 硫化镍夹杂物一般以结晶的小球体存在，直径在0.12。外表呈金属状，这些杂夹物是NI3S2，NI7S6和NIXS，其中X=00.07。

29、只有NI1XS相是造成钢化玻璃自发炸碎的主要原因。 已知理论上的NIS在379。C时有一相变过程，从高温状态的aNIS六方晶系转变为低温状态BNI三方晶系过程中，伴随出现2.38%的体积膨胀。这一结构在室温时保存下来。如果以后玻璃受热就可能迅速出现aB态转变。如果这些杂物在钢化玻璃受张应力的内部，则体积膨胀会引起自发炸裂。如果室温时存在aNIS，经过数年、数月也会慢慢转变到B态，在这一相变过程中体积缓慢增大未必造成内部破裂。 C玻璃表面因加工过程或操作不当造成有划痕、炸口、深爆边等缺陷，易造成应力集中或导致钢化玻璃自爆。 钢化玻璃中应力分布不均匀、偏移 玻璃在加热或冷却时沿玻璃厚度方向产生的温

30、度梯度不均匀、不对称。使钢化制品有自爆的趋向，有的在激冷时就产生“风爆”。如果张应力区偏移到制品的某一边或者偏移到表面则钢化玻璃形成自爆。 钢化程度的影响，实验证明，当钢化程度提高到1级/时自爆数达2025%。由此可见应力越大钢化程度越高，自爆量也越大。 钢化玻璃的包装、运输和存储包装 产品应用集装箱或木箱包装。每块玻璃应用塑料袋或纸包装，玻璃与包装箱之间用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻软材料填实。具体要求应符合国家有关标准。 包装标志 包装标志应符合国家有关标准的规定，每个包装箱应标明朝上、轻搬正放、小心破碎、玻璃厚度、等级、厂名或商标等字样。 运输 产品所用各种类型的运输车辆、搬运规则等应

31、符合国家有关规定。 运输时，木箱不得平放或斜放，长度方向应与输送车辆运动方向相同，应有防雨等措施。 贮存 产品应垂直贮存在干燥的室内。 玻璃行业的发展居民消费结构升级、鼓励企业自主创新、新农村建设和城镇化进程等都将保证国内市场对玻璃产品的中长期需求增长趋势不变。随着建筑、汽车、装饰装修、家具、信息产业技术等行业的发展和人们对生活空间环境要求的提高，安全玻璃、节能中空玻璃等功能性加工产品得到广泛应用。平板玻璃的供求格局和消费结构正在发生变化。玻璃行业的发展与国民经济的许多行业都存在着联系，玻璃行业对推动整个国民经济的发展都起着积极作用。因此“十一五”规划中也对玻璃产业的发展提出了具体要求。也颁布

32、了各项法律法规来规范玻璃行业的健康发展。在新的形势下，玻璃工业必须按照科学发展观的要求，转变增长方式，有效调整产业结构，才能促进行业健康发展。钢化玻璃特点：钢化玻璃是将优质的浮法玻璃加热接近软化点时,在玻璃表面急速冷却,使压缩应力分布在玻璃表面,而张引应力则在中心层.因为有强大相等的压缩应力,使外压所产生的张引应力被玻璃强大的压缩应力所抵消,从而增加玻璃的安全度.1、强度提高：钢化后玻璃的机械强度、抗冲击性、抗弯强度能够达到普通玻璃的45倍。 2、热稳定性提高：钢化玻璃可以承受巨大的温差而不会破损，抗拒变温差能力是同等厚度普通浮法玻璃的3倍。 3、安全性提高：钢化玻璃受强力破损后，迅速呈现微小

33、钝角颗粒，从而最大限度地保证人身安全。应用：家具、电子电器行业，建筑、装饰行业、浴房、汽车、扶梯、及其它特别需要安全及存在温差剧变的场所，并可作为中空玻璃和夹层玻璃的原片。6mm玻璃公称厚度D12mm,玻璃公称厚度D6mm的型号钢化玻璃符合强制性认证实施规则GB/T9963-1998和GB17841-1999的要求,已获得“3C”中国强制性认证产品认证证书。钢化玻璃的标准GB/T 9963-1998GB/T 531-92 硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1216-85 外径千分尺GB 4871-1995 普通平板玻璃GB 5137.2-1996 汽车安全玻璃光学性能试验方法GB 11614-

34、89 浮法玻璃JC/T 677-1997 筑玻璃均布静载模拟风压试验方法半钢化玻璃来源：钢化玻璃网更新时间：2010-7-3 15:15:31浏览次数：86又称热增强玻璃。 半钢化玻璃介于普通平板玻璃和钢化玻璃之间的一个品种，它兼有钢化玻璃的部分优点，如强度较普通浮法玻璃高，是普通浮法玻璃的2倍，同时又回避了钢化玻璃平整度差，易自爆，一旦破坏即整体粉碎等不如人意之弱点。半钢化玻璃破坏时，沿裂纹源呈放射状径向开裂，一般无切向裂纹扩展，所以破坏后一般情况下仍能保持整体不塌落。 半钢化玻璃在建筑中适用于幕墙和外窗，可以制成钢化镀膜玻璃，其影像畸变优于钢化玻璃。 建筑安全玻璃管理规定中明确指出单片半钢

35、化玻璃（热增强玻璃）不属于安全玻璃，因其一旦破碎，会形成大的碎片和放射状裂纹，虽然多数碎片没有锋利的尖角，但任然会伤人，不能用于天窗和有可能发生人体撞击的场合。 半钢化玻璃的表面压应力在24MPa到52MPa之间，钢化玻璃表面压应大于69MPa。半钢化玻璃的生产过程与钢化玻璃相同，仅在淬冷工位的风压有区别，冷却能小于钢化玻璃.钢化玻璃的搬运技巧作者：钢化玻璃网来源：钢化玻璃网更新时间：2010-7-2 22:29:52浏览次数：381钢化玻璃虽然是安全玻璃，但它破碎后的钝角小颗粒仍有很强的锋利边缘，对人体能造成一定的伤害。下面来介绍一下钢化玻璃的搬运技巧：1 怎样保护钢化玻璃？钢化玻璃钢化后，

36、在它的玻璃表面形成一压应力，这种压应力大于其内部的张应力分散在整个玻璃表面上，角部是张应力最为集中的地方，一旦角部破裂或发生撞击会使整块玻璃爆掉，爆裂处的点呈放射状向玻璃四周分布。以此，保护钢化玻璃就是要保护好钢化玻璃的角落部分。2 两片玻璃之间如何保护？钢化整批玻璃之后，玻璃收在一起，放在车台上的玻璃中间如果不夹东西的话，随着在叉车托运的过程中来回摆晃，玻璃与玻璃之间受到外力的作用下，用力挤压，玻璃由于翘曲不平，钢化后再有一些及小的颗粒状东西附在玻璃上，那就会使玻璃容易受到压伤，造成玻璃的批量不良与客户投诉。解决玻璃之间的压伤的办法有；1 夹纸，选择中性纸，即是那种有点灰色的、反面粗糙、正面

37、光滑的那种，把光滑的那面加在玻璃的内面里。2 加泡沫纸，加柔软的泡沫纸，更能保护好钢化过的玻璃，但泡沫纸的价格相对与中性纸的话，略高一点。泡沫纸用来加镀膜玻璃相对好一点。3 洒滑石粉，滑石粉呈白色的粉末状，钢化玻璃收装时由喷粉机在玻璃表面洒上均匀的一层，能避免划伤与压伤，还节省了好多人力。但：成本太高。以上是仅对钢化玻璃的搬运方法做的详细介绍；其它玻璃的搬运技巧另作介绍。上图：玻璃在运输过程中胶垫没有加到位引起的玻璃破碎钢化玻璃生产设备检查维护摘要：对国内常用的钢化玻璃生产设备的组成进行了介绍，并对玻璃钢化设备投产前的检查、维 护，生产当中紧急情况的处理和常见故障的维修进行了总结。 关键词：钢

38、化玻璃；生产设备；维护修理 中图分类号：TQI71732 文献标识码：B 文章编号：10002871(2007)03002102 MaintenanceandSafeUsageoftheEquipment forMakingToughenedGlass L G 1 钢化玻璃生产设备简介 玻璃的钢化工艺就是将普通平板玻璃经物理或化学的方法处理后，使其表面形成压应力，内部形成张应 力，从而获得很高的强度，其强度可达到原片玻璃的35倍，且破碎后的碎片颗粒无锐角。 我公司使用物理风冷方法生产钢化玻璃，机组采用水平辊道式平弯两用钢化工艺方法，温度 自控、加热 均匀、冷却可调等全 自动控制系统，具有加工的

39、产品种类多、范围广、钢化质量好、生产效率高、产品规格大、 机械自动化程度高、操作方便等优点。是目前国内生产钢化玻璃工艺较先进、成熟和使用较普遍的一种钢化 方法。 11 钢化玻璃生产设备构成 玻璃平弯钢化炉机组由上片台、加温段、冷却段、下片台、风冷系统、温度自动控制系统、各段传动系统、 热平衡系统(辅助加热系统)及人机界面计算机控制调节、制程系统等部分组成。 将要钢化的玻璃原片放在上片台上，通过上片台输送辊道将玻璃输送至加热段炉内进行加热。加热段 的炉体由上部和下部组成，两炉体接合部分之间垫有保温材料。炉顶带有升降机构，配有自动和手动驱动装 置。加热段内输送玻璃的辊道材质为石英陶瓷辊，辊道除完成

40、输送任务外，玻璃在炉内加热时还可以进行往 复摆动，以利于均匀加热。为保证玻璃上、下表面加热温度均匀，炉内上、下设有辐射板加热系统。风冷系统 由电机、风机、集风箱、阀门、风道、风栅(风排)、风栅升降系统组成，风栅距玻璃表面距离可调，风嘴孑L和栅 格布置采用易于排风的方式。另外，上、下风栅风压可调，钢化好的玻璃输送至下片台区后，进行检验、收片、 包装。 12 控制系统 水平辊道式平弯钢化机组控制采用计算机及可编程序控制器进行集中检测、控制和操作，生产工艺参数可快速完成设置，并配有功能强大的监控软件，使得操作更加快捷方便。 加热温度参数控制采用PID调节，并可根据玻璃厚度设计出相应的程序参数，所有使

41、用的参数可贮存于参数库中，再次使用时只需从中调出相应的程序参数即可。另外还配有适当的调节曲线可供参考选用。 加热炉主传动、玻璃的冷却钢化传动部分以及各段之间的同步输送由伺服控制系统完成，可以可靠、精确地实现频繁的摆动。 设备还配有自动监测及显示系统，在使用过程中设备某部分一旦发生局部故障，计算机会自动检测并在显示屏上给出明确的提示，维修人员可很快找到问题所在并进行维修工作。 2 产前设备检查、维护与控制 空压气系统投用前应检查气压是否正常，储气罐和分包压力应在0607MPa(67kgcm)，各张罐压力应在0304MPa(34k cm)。正常生产或交接班时检查各用气点工作压力是否正常，有无漏气异

42、常噪声，每隔35天要将储气罐和分气包放一次水。 风机开机前检查风机联轴器是否正常，所有连接螺栓有无松动，轴承箱内油位是否过低。生产过程中要定期给风机轴承箱加油，巡查风机工作状况，检查有无异常声响。 生产前操作人员要根据产品规格调整好上、下风栅的距离和风压，检查辊子有无松脱，辊子上的纤维绳有无松断，各光电开关是否正常。生产过程中如有玻璃炸裂，必须及时清除碎玻璃，以免划断纤维绳，甚至卡死辊子。同时定期给各轴承、链条及齿轮箱加注合适的润滑脂、润滑油，定时检查各离合器、轴承、链条等是否处在正常工作状态，发现隐患及时排除。 在钢化玻璃的生产过程中，加热时的温度控制是最重要的环节之一。为延长加热炉的使用寿

43、命，提高产品质量，应按合理的升温速率升温。 当加热炉开始升温时，应同时打开加热炉辊道主传动，使辊均匀受热，防止变形。反之，当加热炉内的温度降至150以下，石英辊道方可停止转动。通常情况下，石英辊道随炉降至100以下才停止转动。另外，生产弯钢化玻璃的炉温比平钢化玻璃稍高，白色玻璃比有色玻璃的炉温设定要高。加热炉上、下部温度应有基本的设定参数，但应结合实际情况加以调整。温度太高，易产生辊道擦伤等表面缺陷；温度太低，玻璃在钢化过程中易破碎，若不碎，则其钢化强度也差。 加热炉的炉温控制按从前至后分为三大区域，从左至右每一大区域又分为3个小区域，故共有9个加热 小区域。其温度设定原则是：进炉口和出炉口温

44、度稍低、中间温度稍高。上部炉温设定高于下部炉温设定3 15.另外，加热炉下部电器元件损坏需检修时，必须把石英辊子抽出后方可对电加热元件进行维修，抽取时应防止石英辊子的损坏。 3 生产过程中紧急情况处理 (1)当出现突发性停电或供电系统故障时，操作人员应立即连续手动用摇把转动加热炉主传动，首先把炉内被加热的玻璃全部输送出炉膛，确保炉内无玻璃，以免被加热的玻璃绕住石英辊，造成严重后果，然后继续连续手动摇动，防止辊子受热变形，待炉温降至150以下时方可停止。 (2)当发生传动伺服电动机故障或主传动离合器失灵等故障时，会出现加热炉辊道停转或钢化风栅辊道不转争隋况，此时炉内外玻璃容易首尾相撞，操作人员必

45、须及时按下 “紧急出炉”或 “紧急停机”按钮，人工将炉内玻璃退出炉外，并继续转动加热炉辊道，直至故障排除。 (3)当系统软件出现故障或由于工艺参数设置不当导致系统运行紊乱，不能正常工作时，应将玻璃紧急出炉。以上情况处理前，若后炉门未自动打开，操作人员必须先将后炉门打开，再进行其它工作，否则将会给加热炉造成严重的损坏，陶瓷辊也会因长期受热而变形。所以处理加热炉等故障有两项基本原则必须遵守： 不能将高温玻璃超时停滞在高温加热炉内，一定要想办法将玻璃退出加热炉。 不能让陶瓷辊在高温情况下长时间停转。 4 常见故障处理方法 水平辊道式平弯钢化机组虽然自动控制程度较高，但在实际生产中仍然会出现各类故障。下面，将常见故障及处理方法归纳如下