钢质船舶无损检测程序.doc

《钢质船舶无损检测程序.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢质船舶无损检测程序.doc（69页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、钢质船舶无损检测程序江苏熔盛重工集团有限公司 第一章 总则第二章 射线检测程序第三章 超声波检测程序第四章 磁粉检测程序第五章 液体渗透检测程序总 则1.范围本程序规定了钢质船舶无损检测的方法和验收标准。2.人员资格无损检测应由按照SNT-TC-1A或CCS的满足“无损检测人员资格和认证”规定的人员实施。3 设备检测种类型号制造商RTX射线理学250EG-S3日本理学UTEPOCH-4B美国泛美MTCDX-5上海宇光4. 检测范围41普通船舶 主要检测承受长期静力或高应力和诸如舷侧、列板、舭板、甲板和平板龙骨等的主要焊接接头（十字接缝、对接缝）。42其它海洋结构： 主要检测经受高应力的区域，海

2、洋钻井平台的柱状结构，特别注意检查纵焊缝和周向对接焊缝的十字接头。5.NDT图纸51无损检测应根据船级社认可的建造规范和入级规定的图纸进行。52由熔盛研发部准备的图纸，在建造前应提交船级社认可并提交船东参考。6焊缝返修发现被认为不合格缺陷的焊缝，要挖除缺陷，挖去的区域要进行焊接返修。7.重新检查所有返修的区域，要用至少一种无损检测方法的其中重新检查。8.报告检查以后，要出报告。报告要提交给船级社认可。经船级社认可的报告要提交船东参考。射线照相底片和每一份报告的复印件应该保存在验船机构。射线照相程序目录表1. 范围2. 参考文献3. 人员资格4. 一般要求、41辐射42射线照相胶片43增感屏44

3、散射线45定位标记46射线底片的黑度47射线照相影象的清晰度48表面条件5象质指示计51透度计52检查工件厚度的应用53透度计的选择和灵敏度6射线照相技术61单壁单影62双壁单影63双壁双影7射线照相焊缝的验收标准71ABS船级社的验收标准72BV船级社的验收标准73DNV船级社的验收标准74GL船级社的验收标准75LR船级社的验收标准76NK和KR船级社的验收标准77CCS船级社的验收标准8辐射安全9缺陷的术语的缩写10记录1.范围 本程序涵盖了船体结构射线照相检查。这些被扩大应用于钢、不锈钢、镍、钛以及它们的合金的板、管的全焊透的焊缝。2.参考文献a） ASME。第五章第二篇，射线照相检查

4、。b） ABS。船体焊缝的无损检测规范。c） JIS Z 3104/3106。钢、不锈钢焊缝射线照相检查方法和射线照相质量分级。d） NK、KR。船体焊缝的无损检测规范。e） DNV。钢、镍、钛以及它们的合金熔化焊接头缺陷的质量等级。（ISO5817：2003）f） LR。无损检测g） BV。商船钢质船体的质量标准。h） GL。入级和建造规范。i） CCS。钢质海船规范。3.人员资格 从事射线照相检查的人员，必须由按ASNT推荐实施的满足SNT-TC-1A规定或CCS规定的NDT人员资格认证的程序认可的人员实施。4.一般要求4、1射线 可以使用放射性同位素装置。 如果用Ir-192所得的射线影

5、象难予评价，可以通过别的附加检测代替方法（等于：X射线或UT）实施。4、2射线照相胶片射线照相胶片应该是在ASME规范第五章SE-94，EN5841中描述的“”型或者“”型。具体内容由表1所规定表1 胶片种类种类速度对比度颗粒度牌号柯达富士艾克发“”型C3、C4低非常高非常细MT#50、#8OD4、D5“”型C5中等高细AA#100D7、C74、3增感屏 可以使用铅泊增感屏。前屏可以使用最薄的增感屏，后屏的厚度应当0.05英寸（0.13mm）。4、4散射线4、4、1当检查背散射时， 一个铅字符号“B”，最小尺寸高度为13mm，厚度为1.6mm。应附加于胶片暗盒的背面。4、4、2 如果一个亮的“

6、B”字的影象出现在较暗的背景上，背散射的照相防护是不充分的，射线照相底片应该拒收。4、5定位标记射线照相胶片要适当的标记，以便能清楚的指示船号或另外相当的可追踪的定位和射线照相区域的精确位置的标记。4、6射线照相底片黑度4、6、1被检测工件的没有缺陷部位的黑度应该在表2规定的范围内。表2：射线照相底片黑度的范围被检工件的厚度射线照相底片黑度的范围D16mm1.5D4.016D25mm1.8D4.0D25mmm2.0D4.04、6、2黑度计读数的黑度偏差允许0.05。4、7射线照相影象的清晰度。射线照相的几何不清晰度被归定在表3。表3：几何不清晰度的限制范围被检工件厚度几何不清晰度的最大值T50

7、8Ug0.508508.Ug0.762.101.6Ug1.016T101.6Ug1.7784、8表面条件需要射线照相的焊缝的内外表面的不存在影响射线照相底片评定的缺陷。5.像质计（I，Q，I）5.1透度计5.1.1 线型（GB/3323-2005）归定在表4。表4：线性结构线径（mm）0.0630.0800.100.1250.160.200.250.320.400.500.640.801.001.251.60I，Q，I 的设计和线号*02027654321*04047654321*08087654321*= F : Fe, S : 不锈钢5.1.2 孔型（ASME Sec V）归定在表5。表5

8、：孔型结构： I.Q.I 设计(模型)I.Q.I 厚度1T 孔直径2T孔直径4T孔直径英寸毫米英寸毫米英寸毫米英寸毫米100.0100.2540.0100.2540.0100.5080.0101.016120.0120.3040.0120.3040.0120.6350.0121.270150.0150.3810.0150.3810.0150.7620.0151.524170.0170.4310.0170/4310.0170.8890.0171.778200.0200.5080.0200.5080.0201.0160.0202.032250.0250.6350.0250.6350.0251.27

9、00.0252.540300.0300.7620.0300.7620.0301.5240.0303.048350.0350.8890.0350.8890.0351.7780.0353.556400.0401.0160.0401.0160.0402.0320.0404.064450.0451.1430.0451.1430.0452.2860.0454.572500.0501.2700.0501.2700.0502.5400.0505.08060800.0601.5240.0601.5240.0603.0480.0606.096800.0802.0320.0802.0320.084.0640.08

10、08.1285.2被检工件的厚度的运用。各种焊接接头被检工件的厚度归在表6。表6：各种类型的 焊接接头被检工件的厚度：接头类型母材厚度（mm）焊缝形状被检工件厚度（mm）对接接头T没有加强高TT单面加强高T + 2T双面加强高T + 4T一面加强高（背面有衬垫）T + 2 + T对接接头（双壁透照）T没有加强高2.0x TT单面加强高2.0x T + 2T双面加强高2.0x T + 4“T”型接头T2.2 x TT1T21.1x (T1 +T2)T：背衬垫厚度。T1：薄板的厚度。T2：厚板的厚度。*：母材的厚度是公称厚度，在对接焊缝有厚度的情况下，较薄的厚度T1被认为是T。5.3：透度计的选择

11、和灵敏度。 线性或孔型透度计的灵敏度按表19规定：6.射线照相技术。6.1 单壁单影（S.W.S.I）6.1.1 S.W.S.I技术被应用于平板焊缝（图1）和应用于管子焊缝（图2）这种能够进去的管子的内部。端视图侧视图端视图侧视图 图 1 图 26.1.2 像质计的数量。 有效底片长度小于10 (254mm) : 1EA。有效底片长度大于10 (254mm) : 2EA。 图2：至少三个像质计120使用。6.1.3 像质计的放置。 图1：像质计被放置在射线源一侧（不能够放置在射线源一侧的，放在底片一侧的像质计邻近放一个字母“F”。） 图2：射线源一侧或者胶片一侧。6.2 双璧单影（D.W.S.

12、I）6.2.1 D.W.S.I技术应用于管焊缝（图3和图4）。除了6.1和6.3描述的情况。图 3 图 46.2.2 每个接头至少120三次分别曝光。6.2.3 像质计的数量：使用一个像质计。6.2.4 像质计的放置：像质计被放置在胶片的一侧（图3或图4）。6.3 双璧双影。（D.W.D.I）。6.3.1 D.W.D.I技术应用于外径89mm管子焊缝（图5或图6）。 图 5 图 66.3.2 每个接头相互成90，两次曝光（图5）。 图 6：三次曝光。6.3.3 射线束与焊缝面成10-15角放置。6.3.4 像质计的数量：使用一个像质计。6.3.5 像质计的放置：像质计放在射线源的一侧。7.射线

13、照相焊缝的验收标准（每级）。7.1 入ABS级的工程验收标准。7.1.1 裂缝：拒收。7.1.2 未熔合或未焊透。 A级和B级：焊缝底片上显示长度大于图7-1相应曲线规定的未熔合或未焊透则拒收。7.1.3 夹渣7.1.3.1 A级：焊缝底片上显示的单个或累计长度大于图7-2相应曲线规定的夹渣则拒收。7.1.3.2 B级：焊缝底片上显示的单个或累计长度大于图7-3相应曲线规定的夹渣则拒收。7.1.4 气孔 气体的孔，圆形的固体和均匀分布的钨夹杂都作为气孔来处理。7.4.1.1 A级和B级：任意150mm（6英寸）长焊缝，对于材料厚度从12.5mm（0.5英寸）到51.0mm（2英寸），焊缝射线底

14、片上显示的密集气孔大于图7-4到图7-8规定的图片。其他厚度的焊缝和气孔分布以及气孔的密集情况极大的差别于这些图中规定的情况。实际气孔的数量和大小要记录，气孔的总面积要计算。在任何150mm长的焊缝的计算面积不大于2.3tmm2 （0.09t英寸2）这里的t是以mm或英寸表示的材料厚度。7.4.1.2 单个气孔，一个单个气孔的最大尺寸可以是0.25t或4.8mm（0.1875英寸），两者取其小者，这里t是材料厚度。在任何150mm（6英寸）焊缝长度内仅有一个这样的气孔。而气孔的总面积按照7.1.4.1的规定。7.4.1.3 小气孔：直径小于0.4mm（0.015英寸）气孔可忽略不记。7.1.5

15、 多种缺陷。焊缝底片上显示的气孔和夹渣（包括可接受的未熔合和未焊透）要按下述评定。l 如果底片接近于所有允许的夹渣，则仅允许50允许的气孔接受。l 如果底片接近于所有允许的气孔，则仅允许总累计许可夹渣的50。7.1.6 适用界限看表7表7.适用部分的质量等级分级适用部分质量船体船舯0.6L区A级船舯0.6L区以外B级管子100的项目A级随机抽查的项目B级液化石油气柜等全部A级图 7-1 A级和B级未熔合和未焊透允许长度。 Mm（比例1.5：1） 图7-2 A级.夹渣-允许长度。图7-3 B级 夹渣-允许长度 总的累计夹渣包括图7-1允许的未熔合和未焊透。7-4. A级和B级材料厚度12.5mm

16、（0.5in）.气孔图每150mm（0.045 in.2 per 6 in.）允许总的气孔面积为29mm2。 气体类型气孔直径允许的气孔混合型2.54mm(0.10in)21.02mm(0.04in)120.508mm(0.02in)45图图7-5 A级和B级材料厚度19.0mm（0.75in）.气孔图气体类型气孔直径允许的气孔混合型3.17mm(0.125in)21.14mm(0.045in)120.635mm(0.025in)45图7-6 A级和B级材料厚度25.5mm（1.0in）.气孔图 每150mm（0.045 in.2 per 6 in.）允许总的气孔面积为58.1mm2。气体类型

17、气孔直径允许的气孔混合型3.17mm(0.125in)21.27mm(0.05in)120.762mm(0.03in)45图7-7 A级和B级材料厚度38.0mm（1.5in）.气孔图 每150mm（0.045 in.2 per 6 in.）允许总的气孔面积为87.1mm2。气体类型气孔直径允许的气孔混合型3.17mm(0.125in)41.4mm(0.055in)180.89mm(0.03in)45图7-8 A级和B级材料厚度51.0mm（2.0in）.气孔图 每150mm（0.045 in.2 per 6 in.）允许总的气孔面积为116mm2。气体类型气孔直径允许的气孔混合型3.17mm

18、(0.125in)41.52mm(0.06in)211.02mm(0.04in)477.2 入BV级工程的验收标准。 7.2.1 裂缝 ，各种情况下都拒收。 7.2.2 未熔合或未焊透，按照图8-1规定。图8-1 未熔合或未焊透7.2.3 夹渣，按照图8-2规定。 图8-2夹渣。7.2.4 气孔7.2.4.1 单个气孔：按照图8-3规定。 图8-3 单个气孔。7.2.4.2 密集气孔：拒收。7.2.5 球孔。7.2.5.1密集气孔。 表8，密集气孔最大的D或L。板 厚5e 88e 1515e 2525e 40最 大 Deeee最大LA级10D8D8D8D用更小的限值：80mmB级9D7D7D7

19、D用更小的限值：70mm7.2.5.2 单个气孔或均匀分布7.2.5.3 。 缺陷评价以发现最大量这样的缺陷的100mm长作出。按照他们的大小，气孔将按下述K因子给出：表 9，KT因子气孔K气孔数0. 8 1mm1N11 2mm4N22 3mm9N33 4mm16N4计算KT因子：KT = N1 +4N2+9 N3 +16N4。由下面图8-4给出。 图8-4：推荐的KT值7.2.6 适用界限 适用界限见表10. 表10，适用部分的质量等级。分级适用部分质量等级（入级）船体按照图8-5A级按照图8-5B级管子100%的项目A级随机的项目（10%）B级液化石油气柜等全部A级图8-5 商船A级，B级

20、或C级划分图。7.3. 入级DNV的工程的验收标准。7.3.1 建造用对接焊缝缺陷验收标准表11所示： 表11.各质量等级缺陷限值。缺陷类型各质量等级的缺陷限值CB裂缝不允许未熔合不允许未焊透不允许夹铜不允许固体夹杂物夹渣虫孔长孔L s,但最大50mmh0.3s,但最大3mmLs, 但最大25mmh0.2s,但最大2mm气孔分散气孔单个气孔 3% d 0.3s但最大4mm 2% d 0.2s但最大3mm密集气孔 链状气孔 8% d0.3s, 但最大3mm 4% d0.2s,但最大2mm咬边h0.1t, 但最大0.5mmh 0.05t, 但最大0.5mm根部内凹 剖口状内陷短缺陷 h 0.1t.

21、 但最大1.0mm短缺陷h0.05t，但最大0.5mm焊瘤h 1mm+0.6b, 但最大4mmh 1mm+0.2b, 但最大3mm线状错边h 0.5t, 但最大3mmh 0.5t, 但最大2mm注：* L , 缺陷长度。 * h , 缺陷的高度或宽度* b ; 焊缝加强的宽度* d ; 气孔直径* s ; 对接焊缝公称厚度 * t ; 壁或板厚* % 的计算;焊缝一边可见直径的一个圆周 * 任意100mm长的焊缝内一个或数个缺陷的总长不大于25mm或短于100 mm的焊缝内一个或数个缺陷的总长不大于焊缝长的25%。7.3.2 适用界限见表12。表12.适用部分的质量等级。级别适用部分质量等级船

22、体部分船舯0.4LB船舯0.4L以外的部分C管子系统1级管B2级或3级管C7.4 入GL级工程的验收标准7.4.1 建造时对接焊缝验收等级见表13。表13. 各质量等级的缺陷限值。缺陷类型各质量等级的缺陷限值DCB裂缝不允许未熔合不允许I未焊透 根部未焊透L 25mm(短缺陷)不允许h 0.2s最大 2mmh0.1s 最大1.5mm固体夹杂物(除了铜)气孔L 25mm(短缺陷)h 0.5s最大 4mmh 0.4s最大3mmh 0.3s最大2mm气孔分散气孔 4%d 0.5s最大5mm2%d 0.4s最大4mm 1%d 0.3s最大3mm密集气孔 16%d 0.5s最大4mm 8%d 0.4s最

23、大3mm 4%d 0.3s最大2mm咬边, 根部凹陷h 1.5mmh 1.0mmh0.5mm根部过量加强h 1mm+1.2b最大5mmb 1mm+0.6b最大4mmh1mm+0.3b最大3mm错边h 0.25t最大5mmh 0.15t最大4mmh 0.1t最大3mm注：* L , 缺陷长度。 * h , 缺陷的高度或宽度* b ; 焊缝加强的宽度* d ; 气孔直径* s ; 对接焊缝公称厚度 * t ; 壁或板厚* % 的计算;焊缝一边可见直径的一个圆周* 短缺陷：任意100mm长的焊缝内一个或数个缺陷的总长不大于25mm，或短于100mm的焊缝内一个或数个缺陷的总长不大于焊缝长的25%。*

24、 长缺陷：任意100mm长的焊缝内一个或数个缺陷的总长不大于25mm，或短于100mm的焊缝内一个或数个缺陷的总长不大于焊缝长的25%。7.4.2 适用界限.适用界限见表14.表14 .全位置的结构部分和焊缝接头的入级。结构部件焊接接头的位置按照 DIN EN 25817入级 甲板桁材和舷侧板之间接头，上下舷之间的横向接头。即， 在外底板包括底板，纵向骨材和纵向框架，强力甲板包括舷侧板纵骨材和纵缝;纵舱壁包括纵向扶强材，舱口通道边隅包括纵向扶强材。 在直接邻近的附件和外挂件（穿透件）的壳板和强力甲板的接。即，吊支架，推力轴，舱口隅，桅杆和起重机下部结构。 轮缘和围壁的主要骨材的接头。即，在舱口

25、或舱口盖（特别是货仓）舱室水密舱壁和桅杆和支柱的接头。 货舱舱室水密舱室的接头。包括水密舱室厕所的底部建筑的接头。 大多数动载结构件的接头。即，推力轴，和舵支架，舵耦合件（连接到舵体和舵首），发动机座的主骨材。一级系统管子。B 纵向接头，在艏壳板上下舷之间的接头的其他部分在水密横向舱壁接头和围壁框架接头。 舱口盖板和上层建筑及甲板舱室，水密舱壁的接头。 横向骨材的接头 2级或3级系统管子。C 结构件的接头，即在甲板不成形结构加强的部件，壁和壁扶强材，上层建筑甲板和甲板舱室D7.5 入LR级工程的验收标准。7.5.1 建造时的对接焊缝缺陷验收等级如表14所示。表15. 允许最大的缺陷类型. 缺陷

26、类型最大允许值裂缝不允许未熔合不允许 根部未焊透允许轻微的未焊透夹渣分散和平行与焊缝轴线L = t 但最大25mmW = 1.5mm 最大线状集团在12t长度内累计长度不超过t气孔分散气孔均匀分布气孔t50mm,允许3mm.50mmt75mm,允许3mm.75mmt,允许3mm.咬边深度 : 0.5mm根部内凹剖口状凹陷深度 : 1.2mm过焊最大 3mm 错边t/5 但最大 3mm t = 板厚， L =缺陷长度， W =缺陷宽度7.5.2 适用标准 船舶建造焊缝。7.6 入NK和KR级工程的验收标准。 7.6.1 缺陷等级。缺陷分级由表16.给出。表16.缺陷等级.缺陷等级缺陷种类1型圆形

27、气孔和相类似的缺陷2型A未熔合，条状夹渣，管状或相类似缺陷B未焊透3型裂缝和相类似缺陷7.6.2 1型缺陷7.6.2.1. 1型缺陷的大小由缺陷的轴长表示。检测视场由表11规定要从照相底片上选择存在最大的缺陷和缺陷的总尺寸最大的部位。7.6.2.2 缺陷间的距离不超过较大缺陷的尺寸，所有缺陷的尺寸包括它们之间的空间要考虑作为缺陷的尺寸。7.6.2.3 如果缺陷的大小超过表17规定的验收标准的限值，1型缺陷被评定为不能接受。 表17. 1型缺陷母材厚度t(mm)T 1010t2525 t 5050t 100检测视场10mm 10mm10mm x20mm缺陷的最大尺寸55t/510缺陷的总的尺寸

28、*1(mm)5t/2t/225注：*1这里的母材厚度不大于25mm，不大于0.5mm的缺陷尺寸忽略不计。7.6.3 2型缺陷7.6.3.1 2型缺陷的尺寸由缺陷的长度代表，这里2型缺陷是与其他同类缺陷同时存在，缺陷的尺寸按如下规定： 这里的2-A型缺陷即未熔合，条状夹渣和管状缺陷相互同时存在，所有缺陷要考虑作为相同的缺陷。 这里的2-A型缺陷和这里的2-B型缺陷同时存在，所有缺陷要考虑作为2-B型缺陷。在此时，缺陷的尺寸是2-B型缺陷尺寸和2-A型缺陷的尺寸的一般的总和。 7.6.3.2 这里如果存在的缺陷之间的距离不大于大缺陷的长度，则所有缺陷的尺寸包括缺陷间的空间被考虑做为缺陷的长度。 7

29、.6.3.3 如果一个缺陷的长度超过表18所规定的验收标准的限值，则考虑据收。 表18. 2型缺陷母材厚度t(mm)T 5050t100t 5050t 100检测视场2-A型缺陷2-B型缺陷缺陷的最大尺寸25t/225缺陷的总的尺寸 *1(mm)2t50t507.6.4 3型缺陷. 任何3型缺陷被考虑拒收。7.6.5 在1型缺陷和2型缺陷同时存在的情况，这里两型缺陷或更多型缺陷同时存在每型缺陷提供的尺寸大于表11和表12分别规定的尺寸的一半时，则这些缺陷要考虑拒收。7.6.6 适用界限 船舶建造焊缝。7.7 入CCS级的工程的验收标准（略）。8.辐射安全 从事射线照相检测的人员必须经辐射安全知

30、识的培训，并持有放射工作人员证。安全实践应符合熔盛公司的有关规定。9. 术语和缺陷缩写 术语和缩写由射线照相底片所揭示的熔化焊缝缺陷按表20.规定。10. 记录 结果应由受射线照相检测认证的人员在附录的形式出具记录。 表19.适度计的选择和灵敏度（I.Q.I） Sensitivity of I.Q.IRange ofThickness ofTest partSource sideFilm sideASMEJISASMEJISTypeEssential Hole and Dia.(mm)Dia. of wire2T of CorrespondTypeEssential Hole and Dia.

31、(mm)Dia. of wire2T of CorrespondinchmmType and NoDia. (mm)inchmmType and NoDia.(mm)Up to 6. 35mm incl.122T:0.640.0080.20F02 : 4 F04 : 70.20102T:0.510.0060.15F02 : 50.16Over6.35 9.5152T:0.760.0100.25F02 : 3 F04 : 60.25122T:0.640.0080.20F02 : 4 F04 : 7 0.20Over 9.512.7172T:0.890.0130.33F02 : 2 F04 : 5

32、0.32152T:0.760.0100.25F02 : 3 F04 : 60.25Over12.719.1202T:l.020.0160.41F02: 1 F04 :40.40172T:0.890.0130.33F02 :2 F04 :50.32Over19.125.4252T:1.270.0200.51F04 : 3 F08 : 60.50202T:l.020.0160.41F02 :1 F04 : 40.40Over25.438.1;302TH.520.0250.64F04 : 2 F08 : 50.64252T:1.270.0200.51F04 :3 F08 : 60.50Over38.

33、1 50.8352TH.780.0320.81F04 : 1 F08 : 40.80302TH.520.0250.64F04 : 2 F08 : 50.64Over 50.8 63-5402T:2.030.0401.02F08 : 31.00352T:1.780.0320.81F04 : 1 F08 : 40.80Over63.5 101. 6502T:2.540.0501.27F08 : 21.25402T:2.030.0401.02F08 : 31.00Over 101.6152.4 152602T:3.050.0631.60F16 : 41.60502T:2.540.0501.27F08

34、 : 21.25Over152.4203.2802T:4.060.1002.54F16 :22.50602T:3.050.0631.60F16 : 41.60表20 由射线照相揭示的熔化焊焊缝术语和缩写l 缩写术语N.S.D.S.T.M.S.P.S.S.S.D.I.S.D.S.U.C.R.U.CA.I.G.P.C.P.U.P.P.L.E.P.M.A.R.C.W.H.I.T.I.N.I.L.I.C.L.P.( I.P.) L.F.(I.F.)C.R.K.宏观缺陷 表面工号标记表面麻点状腐蚀 表面飞溅表面凹陷 内表面凹陷表面咬边根部咬边 正常影像 气孔 密集气孔均匀气孔线状气孔过焊 错边根部内凹虫

35、孔（管状气孔）夹钨 夹渣 条状夹渣 夹铜 . 根部未焊透 未熔合 裂缝 十字接头底片指示R.T.K.F.M.G.WRE重照胶片缺陷标记打磨后焊后一次返修二次返修结果AR接受返修超声波检测程序目录1.范围.2.参考文献3.人员资格4.定义5.装置5.1.标准试块5.2.基本校准试块5.3.耦合计5.4. 探伤仪5.5. 探头6.探伤准备6.1.探伤方法的选择6.2.灵敏度对比试块的选择6.3.频率选择6.4.探伤级别的选择6.5.探伤时间6.6.焊缝表面的打磨6.7.探测面的打磨6.8.母材探伤7.探伤仪的调整7.1.斜探头探测装置的调整7.2.直探头探测装置的调整7.3.串列式探测装置的调整8

36、.探伤8.1.探头选择8.2.扫查面和探伤方法8.3.探伤覆盖8.4.探头运动的移动8.5.回波高度的测定8.6.缺陷指示长度的测定9.验收标准10.记录1.范围 本程序包括了用A型探伤仪按照脉冲回波技术手工检测全焊透船体焊缝和材料的实施2.参考文献 a)ABS船体焊缝无损探伤导则。 b)ASTME 164焊缝的超声波接触式探测推荐实施 c)JISZ 2344 脉冲回波法检测金属的超声波检测通用规范。 d)JISZ 2345 超声波检测标准试块。 e)JISZ 3060 钢焊缝的超声波检测方法。3.人员资格. 实施检测的人员须按照SNT-TC-IA推荐实施的满足ASNT或CCS规则的NDT人员鉴定程序并获得相应资格的人员。4.定义 本标准中用到的主要术语定义如下： （1）斜角技术 利用超声波斜的传送到检测工件的检测表面来搜查缺陷的一种技术。 （2）折射角 探头入射点在检测表面的法线与超声波入射在检测表面所形成的折射波行进方向所形成的夹角。 （3）A型扫描 以阴极射线