热控专业标准检修项目脱硫C级检修项目.doc

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1、热控专业标准检修项目序号设备名称小修项目质量指标设备名称备注1#1炉脱硫#1吸收塔除雾器系统1. 除雾器冲洗水电动执行器检修2. 除雾器前后烟气压力变送器校验3. 管道伴热带检查4. 压力表校验1. 执行器传动良好、开关指示正常、行程时间符合要求2. 变送器压力表校验符合标准、远传信号正常、表管畅通3. 伴热带通电良好，外部清扫干净1、 除雾器冲洗水门电动执行器2、 隔离阀、隔离调节阀、供浆冲洗阀电动执行器3、 除雾器前后烟气压力变送器4、 除雾器工艺水压力表2#1炉脱硫#1吸收塔石膏排出泵1. 排出泵A、B出入口，冲洗水电动执行器检修2. 排出泵出口滤网差压变送器校验3. 排除泵出口压力表校

2、验4. 排出泵出口密度计校验1. 执行器传动良好、开关指示正常、行程时间符合要求2. 变送器压力表校验符合标准、远传信号正常、外部无积灰3. 密度计外观无损坏，内部无腐蚀。校验误差在允许值内。1、 石膏排出泵A、B出口门、入口门、冲洗水门电动执行器2、 石膏排出泵出口滤网差压变送器3、石膏排出泵出口压力表4.、石膏排出泵密度计 3#1炉脱硫#2吸收塔循环浆泵1. 循环浆泵A、B、C入口电动执行器检修2. 循环浆泵A、B、C排放门电动执行器检修3. 循环浆泵A、B、C进浆压力变送器校验4. 循环浆泵A、B、C温度测点检查5. 循环浆泵A、B、C就地压力表校验1. 执行器传动良好、开关指示正常、行

3、程时间符合要求2. 变送器压力表校验符合标准、远传信号正常、外部无积灰、表管畅通3. 温度测量元件无磨损、接线无松动、温度测量元件保护套无磨损、如有元件损坏更换1、 循环浆泵A、B、C入口门电动执行器、排放门电动执行器2、 循环浆泵A、B、C入口压力变送器3、 循环浆泵A、B、C电机、减速机、泵机封、温度测点4、 循环浆泵A、B、C出口压力表4#1吸收塔本体及烟道附属热控设备1. 原、净、旁路烟道烟气挡板门电动执行器检修2. 原、净、旁路烟道烟气挡板门、吸收塔差压变送器校验3. 烟道温度测点检查1. 执行器传动良好、开关指示正常、行程时间符合要求2. 变送器校验符合标准、远传信号正常、表管畅通

4、3. 测温元件无磨损、接线端子无松动、元件保护套无磨损、如有元件损坏更换1、原、净、旁路烟道烟气挡板门电动执行器；2、FGD入口压力1、2、3变送器，FGD出口压力变送器，原烟气挡板A、B前后差压变速器、净烟气挡板前后差压变速器、旁路挡板前差压变速器、吸收塔差压变送器；3、FGD入口烟气温度测点热电阻、吸收塔入口烟气温度测点热电阻；5脱硫#1GGH1. GGH温度测量元件检查2. GGH压力变送器校验3. GGH电动执行器检修4. GGH压力表校验5. GGH转子测速就地控制箱检查6. GGH吹灰器和高压冲洗水泵就地控制箱检查7. GGH差压变送器校验1. 温度测量元件无磨损、接线端子无松动、

5、元件保护套无磨损、如有损坏更换2. 执行器传动良好、开关指示正常、行程时间符合要求3. 变送器压力表校验符合标准、表管畅通无堵塞、外观无积灰、显示正常4. 控制箱、柜内无积灰、接线端子无松动1、 GGH吹灰蒸汽温度测点热电阻；2、 GGH原烟气出入口差压、GGH高压冲洗水泵出口压力变送器、吹灰蒸汽压力开关；3、 GGH吹灰蒸汽入口门、GGH高压冲洗水入口门电动执行器；4、 GGH油泵、高压水泵、密封空气等就地压力表；6#1炉脱硫石灰石供浆泵A1. 出入口、冲洗水门电动执行器检修2. 压力表校验1. 执行器传动良好、开关指示正常、行程时间符合要求、2. 压力表校验符合标准、指示正常1、出、入口门

6、、冲洗水门电动执行器；2、石灰石供浆泵出口压力表7.#1炉脱硫氧化风机A、B1. 氧化风机出口门电动执行器检修2. 压力表校验3. 氧化风机温度测点检查1. 执行器传动良好、开关指示正常、行程时间符合要求、2. 压力表校验符合标准、指示正常、表管畅通3. 测温元件无磨损、温度正常、接线端子无松动1、 氧化风机出、入口门电动执行器；2、 氧化风机出口电节点压力表；8#1事故浆液排出泵1. 出入口、冲洗水门电动执行器检修2. 压力表校验1. 执行器传动良好、开关指示正常、行程时间符合要求、2. 压力表校验符合标准、指示正常1、出、入口门、冲洗水门电动执行器；2、事故浆液排出泵出口压力表9#1炉脱硫

7、低泄漏风机1. 低泄漏风机入口挡板门电动执行器检修1. 执行器传动良好、开关指示正常、行程时间符合要求1、低泄漏风机入口挡板门电动执行器10#1炉脱硫烟道密封风机风机A、B1. 温度测量元件检查2. 密封风机压力变送器校验3. 密封风机数显仪表检查4. 密封风机就地控制柜检查1. 变送器校验符合标准、远传信号正常、表管畅通、外部无积灰1. 测温元件无磨损、温度正常、接线端子无松动2. 柜内无积灰、接线端子无松动3. 数显仪表接线良好无松动1、 密封风机出口压力变送器2、 密封风机出口温度测量元件3、 密封风机就地控制柜4、 密封风机控制柜内电机电流表、出口温度表11脱硫工艺楼脱水系统、废水系统

8、1. 真空皮带机A滤布密封水、滤布冲洗水电磁流量计检查2. 真空皮带机A滤布纠偏装置检查3. 真空皮带机就地控制柜4. #1气水分离器A压力表校验5. #1气水分离器A液位开关检查6. 真空泵A温度测点检查7. 真空皮带机滤饼厚度仪检查8. 过滤水地坑泵A出入口电动执行器检修9. 石膏浆液PH计A检修校验标定10. 污泥输送泵A、B启动阀门检修11. 废水系统测温、压力、液位测量元件检查12.1. 执行器传动良好、开关指示正常、行程时间符合要求、2. 变送器压力表校验符合标准、远传信号正常、表管畅通3. 温度测量元件无磨损、温度正常、接线端子无松动4. 行程开关接点实验、传动正常、外部清扫干净

9、5. PH计现场标定、校验正常6. 气动阀门通气实验、动作正常1、 真空皮带机滤布密封水、冲洗水电磁流量计2、 真空皮带机滤布纠偏电动、气动装置3、 真空皮带机滤饼厚度仪4、 气水分离器压力表、液位开关5、 真空皮带机滤饼厚度仪6、 真空泵温度测点7、 地坑泵、溢流泵出、入口门，冲洗水门电动执行器8、 污泥输送泵气动装置、出口压力变送器9、 石膏浆液PH计、PH计隔离门、冲洗门电动执行器10、 废水系统废水箱液位计、废水流量计112脱硫DCS系统1 DCS备份准备工作2 DCS系统停电检查3 DCS系统清洁4 接线端子检查5 DCS系统上电检查6 DCS控制系统性能测试7 系统卡件抽检8 DC

10、S控制系统逻辑检查、试验1 检查DCS系统运行情况(包括网络、风扇、电源、控制卡件等)2 进行冗余DPU、电源切换3 备份控制系统软件4 将工作站停止运行、 断开工作站电源、断开实时处理器DPU电源、断开系统访问电源、断开DCS系统的系统电源、断开DCS系统配电柜内UPS电源和保安段电源、确认DCS控制系统配电柜内是否有电。5 卡件清洁，卡件使用1-2公斤左右压力仪用空气吹扫,吹扫人员戴防静电手套,吹扫完的卡件及时放入纸箱封好或摆放到指定的地方。6 吹扫机柜机架及散热风扇,随时用吸尘器清扫地面和地板下灰尘。7 打开各工站主机机箱，清除机箱内风扇、电源等电子元件上的粉尘、积灰、吹扫操作台内灰尘，

11、达到物见本色，无死角、无灰尘8 检查紧固系统接地、屏蔽接地、机柜接地、检查紧固系统各类端子、检查通信电缆插头连接是否牢固，接触是否良好、检查继电器是否完好、安装是否可靠。9 合上控制系统直流电源开关，检查电源电压是否正常、并检查运行是否正常、逐一启动各个操作员站及工程师站、历史站、网络柜交换机，并检查网络运行是否正常。10 进行DPU冗余切换试验、进行电源冗余切换试验，并将DCS系统电源切换为UPS供电方式、进行网络冗余切换试验11 检查SOE,趁势记录是否正常。12 逻辑下装检查下载功能是否正常、检查CRT画面刷新是否正常13 热电阻、模拟量、开关量、PI、等输入模件、输入卡件及其通道的抽检

12、。14 通信信号功能检查试验、机组投油保护信号试验、电除尘退出保护试验、MFT动作功能检查试验1 DCS操作员站2 DCS工程师站3 DCS历史站4 DPU程序卡件5 DPU模块卡件6 DSC接线端子排7 DCS画面逻辑13#1CEMS系统1 CEMS控制柜检查2 就地采样探头检查标定3 CEMS电脑历史数据拷贝1 柜内无积灰，接线端子无松动2 检查柜内采样泵出力是否达标3 对柜内的四氟管和接头检查并安装紧固4 检查采样管以及伴热是否正常5 对CEMS电脑内历史数据进行拷贝6 对气体分析仪做标准气标定7 就地仪表取样柜清扫8 烟气流速差压变送器校验9 颗粒浓度红外线分析仪镜头清理10 CEMS间内数采仪与实测值比对1 CEMS控制柜2. 就地采样探头、变送器、控制柜14脱硫工业电视监控系统1 就地摄像头检查2 就地接线盒检查3 控制室电源、转换器检查4 监控键盘控制器检查11 摄像头线路检查、转动机构灵活检查、自动伸缩镜头检查12 就地连接转换器接头检查、连接器线路检查13 监控键盘控制器按键灵活检查、内部设置参数检查、外部接线更换检查1 工业电视就地摄像头2 工业电视就地接线盒3 工业电视电源转换器4 监控键盘控制器