XX水电站检修规程.doc

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1、XXX水电厂企业标准检修规程2016-1-1 实施XXXXXX有限公司目 录XXX水电站检修规程61 总则62 发电厂设备检修的间隔、项目和停用日数7一、水轮发电机检修技术规程101 范围102 规范性引用文件103 术语和定义104 水轮发电机检修间隔、时间、项目105 水轮发电机检修工艺要求136 水轮发电机检修启动试验和验收26二、发电机检修工艺规程(电气部分)291 主题内容和适用范围292 引用标准293 发电机的主要技术数据294 检修周期与检修标准项目305 检修准备工作316 机组的拆卸327 发电机定子的检修328 发电机转子的检修389 发电机干燥4110 试验标准及附属设

2、备检修42三、发电机检修工艺规程(机械部分)431 主题内容与适用范围432 引用标准433 技术内容43四、水轮机检修工艺规程481 主题内容与适用范围482 主要技术数据483 检修工期和间隔484 检修项目及质量标准495 水轮机转轮检修工艺496 水轮机转轮静平衡试验49五、调速器系统检修规程(电气部分)541 主题内容与适用范围542 引用标准543 检修的分类、安全事项和技术参数544 检修项目和要求545 检修试验方法55六、调速器系统检修规程(机械部分)581 主题内容与适用范围582 引用标准583 设备规范584 检修类别及周期595检修项目及要求596 调速器本体检修及质

3、量标准607 油压装置检修及质量标准618 现场充水前试验629 附则61七、桥式起重机(行车)检修规程621 主题内容与适用范围622 引用标准623 技术规范624 机械维护项目及质量标准625 修理项目及质量标准63八、起重工作安全规程651 主题内容与适用范围652 引用标准653 室外和高空作业654 钢丝绳、麻绳655 吊环与卸扣（卡扣）使用范围676 千斤顶和滑车677 手拉葫芦688 起重机（电动葫芦、卷扬机、行车）68九、电动工具工作安全规程701 主题内容与适用范围702 引用标准703 总则704 锯床操作规程705 钳工安全操作规程716 砂轮机安全操作规程717 焊工

4、的安全操作规程72十、变压器检修规程741 主题内容和适用范围742 引用标准743 主变及厂变技术参数744 变压器大小修项目及周期754 变压器检修工艺及质量要求765 变压器现场小修846 变压器附件的检修85十一、电气一次设备检修规程871 主题内容和适用范围872 引用标准873 断路器检修规程874 高压隔离开关检修规程895 互感器检修规程90十二、继电保护自动装置检修规程911 主题内容与适用范围912 引用标准913 总则914 检验种类及期限915 装置的检验项目92十三、励磁系统检修规程941 主题内容及适用范围942 引用标准943 励磁调节柜检修944 励磁功率柜99

5、96 试验96十四、直流系统检验规程971 范围972 规范性引用文件973 检验要求和检验周期974 外部检查975 极性检测及开路电压试验986 蓄电池组容量试验987 蓄电池组容量考核998 蓄电池组容量的折算999 浮充蓄电池组运行电压偏差值试验99十五、监控系统检修规程1001 内容与适用范围1002 引用标准1003 设备规范1004 检测项目100十六、辅机设备检修规程1031 主题内容和适用范围1032 引用标准1033 水泵检修规程1034 空气压缩机检修规程1055 透平油过滤机检修规程105十七、柴油发电机检修规程(电气部分)1061 主题内容和适用范围1062 引用标准

6、1063 设备技术规范1064 检修周期1065 柴油发电机检修项目1066 蓄电池检查107十八、柴油发电机检修规程(机械部分)1081 主题内容与适用范围1082 引用标准1083 技术内容1084 检修项目及质量标准108XXX水电站检修规程1 总则1.1 做好发电厂的设备检修，是保证发电设备安全、经济运行，提高发电设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过程管理的一个重要环节。各级管理部门和每一个检修工作者都必须充分重视检修工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则，既要反对为抢发电量或回避事故考核而硬撑硬挺及为抢工期而忽视质量，

7、该修的不修；又要防止盲目大拆大换，浪费资财。1.2 根据当前我国检修管理水平和设备的实际情况，现阶段仍然要贯彻以“预防为主，计划检修”的方针。各级检修管理部门要加强检修计划的管理工作，做好调查研究，力求检修计划切实可行；电厂要严肃对待检修计划，不要随意变更或取消，如非变动不可，应提前报请上级主管部门批准。应用诊断技术进行预知维修是设备检修的发展方向，各主管部门可先在部分管理较好且检修技术资料较完整的电厂进行试点，积累经验，逐步推广。1.3 发电厂的检修组织机构分集中制和非集中制两类。检修体制应符合改革精神，本着因厂制宜、讲求实效、队伍精悍、指挥灵活、提高劳动生产率的原则进行。集中制检修是发展方

8、向，有条件的电厂要逐步实施；新建电厂原则上要按不同形式的集中制设立检修机构。1.4 检修机构的基本职责是：1.4.1 在规定的期限内完成规定的全部作业，达到质量标准，确保机组安全、经济运行以及建筑物和构筑物的牢固。1.4.2 尽量采用先进工艺和新技术、新方法，积极推广新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期。1.4.3 节约原材料，做到合理使用，避免错用、浪费，及时修好替换下来的轮换备品和其他零部件。1.4.4 文明施工，遵守有关规章制度，爱护设备、建筑物以及施工机具。1.4.5 经常了解、检查设备和系统状况，及时消除设备缺陷。1.4.6 为电厂检修而组织的独立核算的检修单位，应保证及时承接

9、并完成电厂的计划检修和事故抢修任务。1.4.7 做好安全工作，防止发生人身和设备损坏事故。1.4.8 电厂和检修机构应做好以下检修管理的基础工作：1）根据本规程和主管部门的有关规程制度，结合当地具体情况制订实施细则或作出补充规定(制度)，如检修质量标准、工艺方法、验收制度、设备缺陷管理制度、设备异动管理办法、备品管理办法等。2）做好设备和系统技术资料、技术状况的管理，要收集和整理好设备、系统原始资料，实行分级管理，明确各级职责。3）加强对检修工具、机具、仪器的管理，做到正确使用，加强保养，并努力进行研制或改进。4）做好材料和备品的管理工作。5)建立和健全大修人工、材料消耗和费用统计管理制度。6

10、)建立设备状态监督制度。7)严格执行各项技术监督制度，做到方法正确、数字准确、结论明确。8)对建筑物、构筑物的管理，要做到定期观测、检查，并做好记录归档(水力发电厂的水工建筑按专门规定执行)。9)加强检修队伍的建设，提高职工素质，造就一支责任心强，懂得科学管理，有实践经验和技术精、工作作风好的检修队伍。10)不断完善检修经济承包责任制。1.4.9 检修管理人员要努力提高管理水平，学习国内外先进的检修管理方法，开展全面质量管理、定额管理、目标管理和寿命管理等，应用运筹学、网络图、诊断技术等手段，把检修管理提高到新的水平。1.4.10 必须严格执行验收制度，加强质量管理。已开展全面质量管理的单位，

11、按PDCA(P计划，D实施，C检查，A总结)循环的C环节进行验收；尚未开展全面质量管理的单位，继续按“三级验收”规定的办法验收。1.4.11 为了促进发电设备的技术进步，可靠地延长设备使用时间，应逐步把检修工作目标从以恢复设备性能过渡到改进设备性能，实现以技术进步为中心的改进性检修。1.4.12 为保证检修工作的顺利进行，无论由哪种形式的检修机构负责检修工作，电厂都要动员和组织生技、劳资、物资、财务和后勤部门的力量，根据检修的要求，制订切实可行的措施，密切协作，促进检修工作的完成。对内部承包和外部承包工程，电厂要严格审查承包单位的资格，并与承包单位按经济合同法签订包括检修项目、工期、质量、材料

12、、费用等内容的合同。1.4.13 检修人员应达到“三熟、三能”。“三熟”是：熟悉系统和设备的构造、性能；熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准；熟悉安全施工规程。“三能”是：能掌握钳工手艺；能干与本职业密切相关的其他一两种手艺；能看懂图纸并绘制简单零部件图。为了适应高参数、大容量机组的检修需要，并促进老机组的技术改造，必须提高工人、技术人员和管理人员的素质：技术工人一般应是技工学校毕业生；技术人员和管理人员的文化水平要达到中等专业学校毕业及以上水平；对原有的检修人员和新招收的人员，都应通过有计划的培训，提高他们的理论水平和实际工作能力。1.4.14 集中检修机构，应积极创造条件使检修作业逐步地向专

13、业化、标准化、工厂化过渡。2 发电厂设备检修的间隔、项目和停用日数2.1 主要设备的检修间隔2.1.1 设备检修间隔主要决定于设备技术状况。发电厂的生产设备分为主要设备和辅助设备：主要设备系指水轮机、发电机、主变压器等主证备及其附属设备：辅助设备是指主要设备以外的生产设备。一般情况下,主要设备的检修间隔应按表1的规定执行。表1 发电设备大、小修间隔设备名称大修间隔小修间隔水轮发电机组多泥沙水电站3-4a非多泥沙水电站4-6a每年两次主变压器根据运行情况和试验结果确定,一般为10a每年一次注：在法定计量单位中,a是年的单位符号,如3a即表示3年。2.1.2 在执行表1的检修间隔时,应根据不同情况

14、区别对待:1)对技术状态较好的设备,为充分发挥设备潜力、降低检修费用,应积极采取措施逐步延长检修间隔,但必须经过技术鉴定,并报XXX公司批准,方可超过表1的规定。2）为防止设备失修,确保设备健康,凡设备技术状况不好的,经过鉴定并报XXX公司批准,其检修间隔可低于表1规定。允许大修间隔超过或低于表1规定的参考条件见附录A。3）新机组或迁装机组自投产之日起三年内,大、小修间隔由XXX公司根据机组具体情况决定。但其主设备第一次大修时间一般应按下列规定进行:a.水轮发电机组,正式投产后la左右,b.主变压器,根据试验结果确定,但一般为投产后5a左右。4）在事故抢修中,若已处理了设备和系统的其它缺陷,经

15、鉴定确认能继续安全运行较长时间,允许将其后的计划大、小修日期顺延,但需报XXX公司批准。5）经XXX公司同意,允许部分机组将两次小修合为一次、或一次小修分为两次进行,但小修累计时间不得超过年计划小修总停用日数。6）进口机组一般可按制造厂家规定的检修间隔执行。7）在高水头且多泥沙环境下工作的水电机组,大修间隔允许减至两年。2.2 主要设备的检修项目2.2.1 发电厂主要设备的大修项目分标准项目和特殊项目(包括重大特殊项目)两类。2.2.1.1 标准项目的主要工作内容如下:a.进行较全面的(对已掌握规律的老机组叮以有重点地进行)检查、清扫和修理;b.消除设备和系统的缺陷ze.进行定期的监测、试验和

16、鉴定,更换已到期的、需要定期更换的零部件Fd.四项监督中一般性检查工作。2.2.1.2 特殊项目(指标准项目以外的检修项目)中,技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高或对系统设备结构有重大改变的项目称为重大特殊项目。重大特殊项目的检修由电厂提出报告,经XXX公司批准后列入大修计划。2.2.2 主要设备的小修项目也分为标准项目和特殊项目。标准项目的主要内容是:2.2.2.1 消除运行中发生的缺陷：2.2.2.2 重点清扫、检查和处理易损、易磨部件,必要时进行实测和试验：2.2.2.3 大修前的那次小修,应进行较细致的检查和记录,并据此确定某些大修项目。小修标准项目由XXX公司制定;特殊项

17、目由电厂根据实际情况自行决定。2.3 发电机组的检修停用日数2.3.1 检修停用日数系指机组从与系统解列(或退出备用)到检修完毕正式交付调度(或转人备用)的总时间(d)。2.3.2 对于多泥沙河流的磨蚀严重的水轮发电机组修正系数不大于1.3者,表2的停用日数要乘以下述系数进行修正。 2.3.4 特殊项目是否需增加停用日数,取决于大修网络图关键线路上工期最长的特殊项目的工期数是否超出标准项目的停用日数,超出时方可适当增加。特殊项目的工期由XXX公司审定。2.3.5 设备大修间隔如超过表1规定,必雯时,允许将两次大修之间的某次小修的停用日数增加23d。2.3.6 小修停用日数按下列规定执行:两次小

18、修合并为一次进行的,停用日数为两次小修停用日数之和；特殊情况下须将一次小修分两次进行的,要经XXX公司批准,并且各次小修实际停用日数之和不得超过同期计划小修的规定的停用日数总和(布大修年为一次小修,无大修年为两次小修的总停用日数)。一次小修分两次进行的机组,全年小修次数不得超过下列规定:有大修年不多于两次；无大修年不多于三次。2.3.7 新投产机组第一次大修的停用日数,由XXX公司确定。2.3.8 单元制系统中,主变压器及其断路器的检修停用日数,应不超过与其配套的主要设备检修的停用日数。2.3.9 检修作业开始后若因故需要增加停用日数,发电厂或检修队应于机组计划停用日数过半前,向XXX公司提出

19、申请,批准后方能增加。2.3.10 季节性运行的水轮发电机组的检修停用日数不受表2的约束,但以不影响发电和电力调度为界限。注:因设备更换重要部件或其它特殊需要,在检修投运后进行调整试验或检查所需时间不包括在内。2.4 辅助设备和公用系统的检修2.4.1 对待辅助设备和公用系统的检修必须和主设备同样重视。水电厂的供水系统、压缩空气系统和进水口闸门等设备,对机组安全、稳定运行至关重要,必须经常保持良好状态。上述设备及其系统，凡需卖全厂停运才能修理的,应尽可能与主力机组检修同步进行。2.4.2 发电厂应经常掌握辅助设备的技术状况，并参照2.1.1和2.2.1条的原则,合理确定辅助设备的检修间隔、内容

20、和项目。为了集中力量做好主设备的检修,缩短停机时间,在不影响全厂出力和安全经济运行的条件下,某些辅助设备和有备用的辅助设备用检修作业一般应错开机组大修期进行。2.4.3 高压断路器的检修间隔,应根据断路器型式、遮断容量、制造质量、制造厂的要求、安装地点的短路容量、切断故障电流的次数及现场经验,由XXX公司结合下列要求安排。2.4.3.1 操作频繁的断路棒,其检修间隔按操作次数确定。2.4.3.2 操作次数较少的断路器,一极参照表4确走电压等级断路器型式空气85以下242.5 生产建筑物和非生产设施的检修2.5.1 要重视生产建筑物(厂房、建筑物、构筑物、灰坝、水工建筑等)和重要非生产设施(道路

21、、护坡、主要生活设施)的维护和检修；除做好定期检查维护外,还应根据实际情况及早安排必要的检修工作。凡需要大修的项目,应列入年度大修计划中。2.5.2 水电厂的水工建筑物及泄洪设施的检修工作,必须于汛前检修完毕；泄水闸门及启门机在使用前应做好检查试验。水轮发电机检修技术规程1 范围本标准规定了XXX水电厂立式水轮发电机现场检修的类别、程序和工艺要求，适用于XXX水电厂的立式水轮发电机的检修，检修时可参照执行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方

22、研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB11120-1989L-T5A 汽轮机油DL/1489-1992 大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程DL/1596-1996 电力设备预防性试验规程DL/1622-1997 立式水轮发电机弹性金属塑料推力轴瓦技术条件3 术语和定义3.1 发电机检修为保持或恢复发电机规定的性能而进行的检查和修理。它包括发电机扩大性大修、大修、小修、抢修和小型技术改造。3.2 发电机小修为了保证发电机在大修周期内安全运行到下一次大修，对发电机进行定期的检查、清扫、试验和修理，消除已发现的发电机局部缺陷或更换个别部件。

23、3.3 发电机大修对发电机有计划的进行彻底的、全面的检查和修理，全部或部分解体，进行更换、修理易损的主要部件，恢复发电机设计性能和出力。3.4 发电机扩大性大修指吊出发电机转子的检修。3.5 发电机状态检修指根据设备状态监测和故障诊断系统提供的信息，在设备可能发生故障前有目的安排的检修，属于预测性检修。检修项目和时间的确定取决于对设备状态诊断分析的结果。3.6 检修间隔指上次计划检修后发电机并网投产至下一次计划检修开始之间的可用时间。3.7 检修停用时间指处于计划检修停运状态的时间。4 水轮发电机检修间隔、时间、项目4.1 检修间隔及检修停用时间的确定4.1.1 检修间隔及检修停用时间主要取决

24、于设备技术状况。一般情况下，检修间隔和检修停用时间可按表1的规定执行。4.1.2 在执行表1的检修间隔和检修停用时间时，应根据不同情况区别对待:a) 新机投产后的一年左右可视设备运行状况安排一次大修。b) 对运行状态较好的发电机，为降低检修费用，应积极采取措施，逐步延长检修间隔，但必须经过技术鉴定，并报上一级主管部门批准方可超过表1的规定。表1 水轮发电机检修间隔、检修停用时间检修类别检修间隔检修停用时间备注小修每年两次3d-12d年内有一次大修的发电机，年内计划小修一次大修3年-6年35d-45d扩大性大修8年-10年50d-90dc) 为防止发电机失修，确保设备健康，凡发电机技术状况不好的

25、，经过技术鉴定确认出现表2所列设备状况者，并上报上级主管部门批准，其检修时间间隔可低于表1的规定。d) 在发电机运行或检修过程中，若发现有危及机组安全运行的重大设备缺陷，应立即停机检修或延长检修时间，并报上级主管部门审批。表2 调整低于表1检修间隔的条件项次设备状态1主要运行参数经常超过规定值，机组效率和出力明显降低2机组振动或摆动不合格，而小修不能消除3定子或转子绕组绝缘不良，威胁安全运行4.2 检修项目4.2.1小修标准项目见表3，非标准项目根据具体情况自定。表3 水轮发电机小修标准项目表序号项目1推力轴承、上导轴承、下导轴承外部检查、清扫、油位调整，油槽及冷却器渗漏处理，油化验2定子、转

26、子机械部分检查、清扫3上、下机架，上、下挡风板检查清扫4制动系统检查、清扫、试验5油、水、风管路阀门及表计检查、清扫、渗漏处理6励磁机、永磁机检查、清扫、炭刷检查7各轴承冷却系统检查8发电机定子和转子绕组，周期性预防试验9发电机定子绕组上、下端部、槽口绝缘及槽楔、绝缘盒、汇流排及引线检查、清扫，缺陷消除10发电机转子引线、磁极绕组及接头阻尼环检查、消缺。滑环检查、清扫、换炭刷11机组补气系统检查4.2.2 大修(包括扩大性大修)项目见表4，其中特殊项目根据设备状况需要确定。大修项目见表4。表4 水轮发电机大修项目表序号部件名称标准项目特殊项目一定子1.定子机座和铁芯检查2.定子绕组端部及其支持

27、环检查，齿压板修理3.定子绕组及槽口部位检查，槽楔松动修理(不超过槽楔总数的1/4)4.挡风板.灭火装置检查修理5.上、下盖板检查6.电气预防性试验7.定子机座组合螺栓、基础螺栓、销钉及焊缝检查8.汇流排检查9.定子绕组耐压试验1.绕组更换2.铁芯重叠3.齿压板更换4.端部接头、垫块及绑线全面处理，支持环更换5.分瓣定子合缝处理，定子椭圆度处理6.绕组防晕处理7.吊出转子检查和处理，定子槽楔检查和清扫通风沟8.机组中心测定检查9.定子清扫喷漆二转子及主轴1.发电机空气间隙测量2.转子支架焊缝检查，组合螺栓、磁扼键、磁扼卡键检查3.磁极、磁极键、磁极接头、阻尼环，转子风扇检查，高速发电机极间撑块

28、检查4.转子各部(包括通风沟)清扫5.制动环及其挡块检查6.机组轴线检查调整7.集电环炭刷装置及引线检查、调整8.电气预防性试验及轴电压测量9.转子过电压保护设备及灭磁开关检查、试验1.转子磁扼重新叠片2.磁扼下沉处理3.磁极键修理4.转子圆度及磁极标高测定，调整5.磁极绕组、引线或阻尼绕组更换6.磁极绕组匝间绝缘处理7.集电环车削或更换8.转子动平衡试验9.处理制动环磨损10.转子喷漆三轴承1.推力轴承转动部分、轴承座及油槽检查2.推力轴承支承结构检查试验、受力调整3.轴瓦检查及修理5.弹性金属塑料瓦表面检查，磨损量测量6.导轴瓦间隙测量、调整，导轴承(包括轴领)各部检查，清扫7.轴承绝缘检

29、查处理8.轴承温度计拆装试验，绝缘电阻测量9.润滑油处理10.油冷却器检查和水压试验，油、水管道清扫和水压试验11.高压油顶起装置清扫检查1.镜板研磨2.轴瓦更换3.油冷却器更换4.推力头、卡环、镜板检查处理5.推力油槽密封结构改进四机架机架各部检查清扫、检查1.机架组合面处理2.机架中心水平调整五通风冷却系统1.冷却风扇检查清扫，风洞盖板及挡风板检查2.管道阀门检修及水压试验1.更换冷却器或铜管六制动系统1.制动器闸板与制板环间隙测量与调整2.制动闸板更换3.制动器分解检修及耐压试验4.制动系统油、气管路、阀门检修及压力试验5.制动系统模拟试验6.制动系统电气回路校验、开关检修1.制动器更换

30、或结构部件改进七励磁系统晶闸管励磁装置1.装置清扫、外观检查2.电压互感器、电流互感器、整流变压器及串、并联变压器检查试验3.调节屏、功率屏、各插板和元件等检查试验4.检查并校验各继电器、接触器以及二次回路检查耐压试验5.风机检查6.回路模拟、空载及带负荷工况下试验1.晶闸管励磁装置部件的改装，更换配线2.励磁变压器大修九其他1.自动控制元件和操作系统，保护装置校验2.各种表计检查、校验3.电压互感器、电流互感器等设备的预防性试验和检修，绝缘油简化分析4.油、水、气管路系统检修十机组整体试运行1.充水、空载、短路、升压及带负荷试验；2.机组各部振动及摆度测量；3.励磁特性试验；4.甩负荷试验；

31、4.3 大修试验测试项目4.3.1 发电机大修主要试验测试项目见表5。表5 发电机大修主要试验测试项目表序号项目备注1定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数测试极化指数是指在同一次试验中10min/lmin绝缘电阻值之比2定子绕组泄漏电流和直流耐压试验3定子绕组交流耐压试验4定子绕组的直流电阻5转子绕组的绝缘电阻转子清扫前后测试6转子绕组的直流电阻7发电机的励磁回路所连设备(不包括发电机转子)的绝缘电阻8发电机的励磁回路所连接设备(不包括转子)的交流耐压试验9发电机轴承的绝缘电阻10灭磁开关的并联电阻11定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数12定子绕组泄漏电流和直流耐压试验13轴电压及中性点漂移

32、电压测试14空载升压试验，空载特性试验15机组运行摆度和振动测量16机组过速试验17发电机带负荷试验18发电机甩负荷试验19晶闸管励磁系统试验机组大修试验其他项目可参照电力行业标准DL/T596-1996和DL/1489-1992的规定，并结合机组检修具体情况进行。5 水轮发电机检修工艺要求5.1 检修一般工艺要求5.1.1 应有适当的检修场地，并应考虑其承载能力。5.1.2 进入发电机内部时，与工作无关的物件不应带入。人员、工具、材料应登记，工作结束后应注销。5.1.3 做好“安全文明生产”，保持检修场所和厂房的整洁、文明、卫生。5.1.4 在发电机内使用明火作业，如电焊、气焊、气割，应做好

33、防火和防飞溅的措施。作业完毕应仔细清理焊渣、熔珠，在转动部件上进行电焊时，地线必须可靠地接在转动部件施焊部位上，严禁转子不接地线进行电焊作业。5.1.5 部件拆卸前，对有关部件应做好动作试验，各部件动作灵活，拆卸时，应注意各零部件的相对位置和方向做好记号，记录后分解。5.1.6 拆卸机械零部件时先检查各部件接合面标志是否清楚，不明显的应重新作记号标志，并作记录，同一部件拆卸的销钉、螺栓、螺母、垫圈需放在同一箱内或袋内，做好标签注明。螺栓、螺母要清点数目，妥善保管。5.1.7 各部件的组合面、键和键槽、销钉和销钉孔、止口应仔细进行修理，使其光滑，无高点和毛刺。但不得改变其配合性质。螺栓和螺孔亦应

34、进行修理。所有组合配合表面在安装前须仔细地清扫干净。5.1.8 设备组合面应光洁无毛刺。合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过，允许有局部间隙;用0.1mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的200,6;组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm。5.1.9 部件分解拆卸时，应先拆销钉，后拆螺栓;装复时先装销钉，后装螺栓。5.1.10 部件分解后，应及时清洗零部件，检查零部件完整与否，如有缺损应进行更换或修复。所拆零部件按系统分门别类，妥善保管。5.1.11 拆卸的主要部件，如轴颈、轴瓦、镜板等高光洁度部件表面，以及联轴法兰和销孔面应做好

35、防锈蚀措施。应用白布或塑料布，包盖防护好。管路或基础拆除后露出的孔洞应封堵好，以防杂物掉入。5.1.12 分解的零部件存放，用木块或其他物件垫好，以免损坏其加工面或发生变形。5.1.13 机械加工面清扫后应涂以防锈油，且不得敲打或碰伤，如有损坏应立即修好。5.1.14 各零部件除结合面和摩擦面外。均应刷涂防锈漆，并按规定颜色及规定的油漆进行刷、涂、喷。5.1.15 装复时，易进水的或潮湿处的螺栓应涂以防锈漆，各连接螺栓均应按规定拧紧，各转动部分蜘母应点焊或采取其他防松动措施。5.1.16 切割密封垫时，其内径应稍比管路内径大，不得小于管路的内径。若密封垫直径很大，需要拼接时，先削制接口，再连结

36、。5.1.17 拆卸相同部件时应分开进行(或做好记号)不得互换，禁止用肮脏的破布包装零件和多孔部件。5.1.18 拆卸部件时不可直接锤击零部件精加工面，必要时，应用紫铜棒或垫上铅皮锤击，以免损坏部件。5.1.19 起重用的钢丝绳、绳索、滑车等应事先检查、试验，钢丝绳的安全系数应按安全规程要求选用，不允许使用有缺陷的起重工具和断股或严重损伤的钢丝绳或绳索。5.1.20 零部件起吊前，应详细的检查连接件是否拆卸完，起重工具的承载能力是否足够，起吊过程中应慢起慢落。拆卸下的零部件应安放妥当，放稳、垫平精密表面，严禁放在粗糙的垫木上，应用毛毡胶皮垫好或悬空放置，以免损坏精密表面。5.2 定子检修工艺要

37、求5.2.1 机械部分检修5.2.1.1 检查定子基础板螺栓、销钉和定子合缝处的状况，达到以下要求:a) 基础螺栓应紧固，螺母点焊处无开裂，销钉无窜位。b) 分瓣定子组合后，机座组合缝间隙用0.05mm塞尺检查，在螺栓周围不应通过。c) 定子机座与基础板的接触面积应按5.1.8条规定执行。5.2.1.2 检查定子铁芯衬条、定位筋应无松动、开焊;齿压板压指与定子铁芯间应无间隙。压紧螺栓应紧固，螺母点焊处无开裂。5.2.1.3 发电机空气间隙测量，要求各点实测间隙的最大值或最小值与实测平均间隙之差同实测平均间隙之比不大于10%为合格。5.2.1.4 必要时挂钢琴线测量定子铁芯中心与圆度。要求定子铁

38、芯圆度(为各半径与平均半径之差)不应大于设计空气间隙值的15%。一般沿铁芯高度方向每隔lm距离选择一个测量断面，每个断面不小于12个测点，每瓣每个断面不小于3点，接缝处必须有测点。中心偏差不大于1.0mm(与水轮机下固定止漏环中心比较)。5.2.1.5 挡风板(引风板)检查:连接螺栓应紧固，防松设施完好，连接板的连接焊缝无开裂;挡风板(引风板)本体无裂纹，无异常变形。5.2.1.6 发电机消防水管及其他附件连接牢固，喷水孔不堵塞。5.2.2 电气部分检修5.2.2.1 定子绕组上下端部检查处理应符合以下要求:a) 绕组端部及支持环绝缘应清洁、包扎密实，无过热及损伤，表面漆层应无裂纹、脱落及流挂

39、现象。b) 绕组接头绝缘盒及填充物应饱满，无流蚀、裂纹、变软、松脱等现象。c) 绕组端部各处绑绳及绝缘垫块应紧固，无松动与断裂。d) 绕组弯曲部分，支持环有无电晕放电痕迹。e) 上、下槽口处绕组绝缘无被硅钢片割破磨损。f) 绕组有无电腐蚀，通风沟处绕组绝缘有无电晕痕迹产生。g) 定子内冷系统接头检查。5.2.2.2 定子铁芯齿槽检查处理应符合下列要求:a) 铁芯无烧伤、过热、牛锈松动。b) 合缝处硅钢片无错位。c) 定子绕组齿部分硅钢片无松动，轻微松动者，可加绝缘垫楔紧，由于松动而产生的锈粉应清除，并涂刷绝缘漆。d) 铁芯两端齿压板压指应压无松动裂纹。e) 定子铁芯通风沟无堵塞。5.2.2.3

40、 槽楔检查处理后应符合以下要求:a) 槽楔应完整、无松动、过热、断裂等现象。b) 要求用敲打法检查上、下两端槽楔应紧固，中间部位每节二分之一长度应紧实。c) 要求槽楔斜口应对准通风沟方向，并与通风沟对齐，楔下垫实。无上窜及下窜现象，槽楔应不凸出定子铁芯内圆，下部槽楔绑绳应无松动或断股现象。5.2.2.4 汇流排引出线及中性点引出线检查处理后应符合下列要求:a) 汇流排、引出线绝缘应完整，无损伤、过热及电晕痕迹。b) 螺栓连接的各接头应牢固，接触应良好。用0.05mm塞尺检查其塞入深度，对母线宽度在69m以上者，不应超过6m，母线宽度在69以下者，不应超过4m。c) 汇流排引出线支架应无松动，绝

41、缘套管应完整，表面清洁，无损伤及过热现象。d) 焊接接头应无气孔、夹渣，表面应光滑。5.2.2.5 检修后的检查与清扫要求:a) 用清洁、干燥压缩空气吹扫定子绕组上、下端部。吊出转子后，定子铁芯内表面应吹扫，必要时用清洗剂清扫铁芯。b) 定子绕组端部附有大量油垢时，要用清洗剂彻底清擦。c) 开机前，发电机内应清扫，检查并拉通发电机空气间隙。5.2.2.6 定子绕组有下列情况之一应当更换:a) 耐压试验不合格的绕组。b) 主绝缘受到机械损伤，单边厚度达25%/6k上。c) 接头股线损伤其导体截面减少达15%以上。d) 绕组严重变形、主绝缘可能损伤者。e) 绕组防晕层严重破坏者。5.2.2.7 更

42、换绕组的工序:a) 除去绕组上、下气(液)、电接头卡套处绝缘层，拆除气(液)管两端卡套及气(液)管。去除接头绝缘，拆开接头。b) 割除端部绑扎线，取出垫块。c) 退出槽楔。d) 取出绕组。e) 下线准备。f) 绕组流量测试，下绕组。g) 打槽楔，耐压试验，安装气(液)管，气密性试验，包或灌接头绝缘。h) 清扫检查，喷漆。5.2.2.8 定子绕组的嵌装应符合下列要求:a) 绕组与铁芯及支持环应同时靠实，上下端部与已装绕组标高一致，斜边间隙符合设计规定，绕组固定牢靠。b) 上下层绕组接头相互错位，不应大于5mm，前后距离偏差在连接套长度范围内。c) 绕组直线部分嵌入线槽后，单边间隙超过0.3mm、

43、长度大于l00mm时，可用刷环氧半导体胶用绝缘材料包扎或用半导体垫条，塞入深度应尽量与绕组嵌入深度相等;上下层绕组嵌装后，应按DL/T596-1996有关规定，进行耐压试验。d) 绕组主绝缘采用环氧粉云母，电压等级在0.5kV以上的发电机绕组嵌装后一般应在额定电压下测定表面槽电位，最大值应控制在l0v以内。5.2.2.9 打入槽楔应符合以下要求:a) 槽楔应与绕组及铁芯齿槽配合紧密。b) 槽楔打入后铁芯上下端的槽楔应无空隙;其余每块有空隙的长度，不应超过槽楔长度的二分之一否则应加垫条塞实。c) 槽楔不应凸出铁芯，槽楔的通风口应与铁芯通风沟一致，其伸出铁芯上下端面的长度及绑扎，应符合设计要求。5

44、.2.2.10 绕组接头的焊接，应符合下列要求:a) 锡焊接头的铜线、并头套、铜楔等应搪锡。并头套铜楔和铜线导电部分，应结合严密;铜线与铜套之间的间隙，一般不大于0.3mm，局部间隙允许0.5m。b) 磷银铜焊接头的填料部间隙，应在0.050.2m之间。c) 接头焊接时，焊料应充实，焊后表面应光滑，无棱角、气孔及空洞。d) 接头焊接后，应检查焊接质量。在接头接触部位前后选择两点，测量其间的接触电阻，以不大于同截面导线长度电阻值为合格，且各接头电阻最大最小比值不超过1.2倍。5.2.2.11 绕组接头绝缘包扎应符合下列要求:a) 绕组接头绝缘采用云母带包扎时，包扎前应将原绝缘削成斜坡，其搭接头长度一般应符合表6的要求;绝缘包扎应密实，厚度应符合设计要求。表6 定子绕组接头绝缘包扎绝缘搭接长度发电机额定电压 kV6.310.513.815.7518.0搭接长度 mm2530404550b) 接头绝缘采用环氧树脂浇灌时，接头与绝缘盒间隙应均匀，绕组端头绝缘与盒的搭接长度应符合设计要求;浇灌饱满，无贯穿性气孔和裂纹。5.2.2.12 定子绕组干燥时，温度应逐步上升，每小时不超过5。组最高温度，以酒精温度计测量时，不应超过70r。以埋入式电阻温度计测量时，不应超过80r。5.2.2.13 测量定子绕组对机座及绕组间绝缘