#2机组a级检修招标文件(技术).doc

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1、国电泉州发电有限公司2300MW超临界燃煤机组#2机组A级检修招 标 文 件招标编号：GDCX-JGZB08- 第二卷 技术规范书招标单位：国电泉州发电有限公司招标代理机构：北京国电诚信招标代理有限公司 二八年十二月2机组A级检修项目工程量范围检修要求工期：2009年45月份 #2机组A级检修，计划工期45天。一、本计划根据中华人民共和国国家经贸委发布的发电企业设备检修道则DL/T838-2003标准A级检修项目及目前设备运行状况编写。二、本次A级检修的安全总体要求：无人身轻伤事故、无设备损坏事故、无环境污染事故、无火警事故。三、本次A级检修质量总体要求: 修后机组水压试验一次成功，一次启动点

2、火、冲转、并网成功，机组安全、稳定、经济运行，各项指标达到设计要求，机组连续安全运行180天。四、检修队伍在开工前需提交相关的检修控制文件和修后总结文件（见导则附录H）。五、检修项目单中没有，但在停机前已经存在的小的缺陷项目（例如渗漏点、缺陷），大修的承包商应予以消除，大修后设备不存在运行缺陷；六、检修队伍自进驻现场办理工作票开始，全面负责现场设备的检修工作；检修队伍必须自行办理工作票；自带所有检修中需使用的工、器具（如：起重钢丝绳、液压千斤顶、液压板手等）和运输车辆；普通的消耗材料自带；自己解决检修人员的食宿问题。安全措施中需由检修配合的检修队伍应无条件配合，（如：凝汽器放水需加装排水泵、监

3、视水位、循环水泵检修抽水等，出现排水泵因断水或设备泡水烧损由检修队伍照价赔偿）；七、检修队伍负责领料工作，电厂人员配合（需要车辆、起重器具由检修队伍自理，废料、检修垃圾必须退返仓库或堆放指定的地点）； 八、阀门解体检修项目如果是法兰连接阀门必须更换前后法兰垫片；九、检修队伍工作结束以机组并网并完成不同负荷下对设备的考验和相应的检修资料移交为标志，并承诺半年的质保期。在此过程中如果发现大修设备存在重大缺陷，大修队伍无条件返修。十、检修队伍需派人提前15天进入现场进行施工准备。锅炉检修平台由检修队伍负责搭设。目 录编号 名称 1-A1 2机组A级检修锅炉专业项目书 附件一1-A2 2机组A级检修汽

4、机专业项目书 附件二1-A3 2机组A级检修电气专业项目书 附件三1-A4 2机组A级检修热控专业项目书 附件四1-A5 2机组A级检修燃料、脱硫专业项目书 附件五2机组A级检修锅炉专业项目一、本次检修重点：1、炉外管焊缝检测、弯头测厚；（由监督单位检测，施工队配合）2、磨口第一道送粉管弯头测厚；（由监督单位检测，施工队配合）3、空气预热器密封间隙调整，降低漏风系数，提高机组效率；4、四管磨损及防磨检查、处理5、支吊架检查调整；6、汽水系统阀门（主要是疏放水一次门解体，阀门活动松紧调整）7、炉底水封梳形板检修8、消除制粉系统及锅炉本体漏灰9、消除阀门内漏引起的对空排放二、要求：1) 本次A级修

5、锅炉侧无任何影响机组安全运行的缺陷，修后要求能顺利开机，出现检修项目单中没有的项目但影响机组运行的渗漏点、缺陷，检修队伍应予以消除，不出现影响机组安全运行的缺陷；2) 检修队伍必须自行办理工作票（包括填写工作票、出现争议时与运行人员的沟通，安全措施需由检修配合的检修队伍应无条件配合)3) 检修队伍负责所有领料工作（包括对电厂物资管理流程的熟悉、适应，需要车辆、起重器具的检修队伍自理，废料必须退返仓库）；4）检修过程所需工器具，除电厂已随机配带的专用工器具和已安装的永久性起吊设施外，全部由承包单位自理。5) 检修过程的消耗性材料由检修队伍自理，如：焊条、焊丝、氧气、乙炔、氩气、松绣液、清洗剂、检

6、修过程所发生的非永久性钢材、橡胶板、石棉纸板、砂布、砂纸、研磨砂、破布、塑料等。6）承包方自承包合同生效起，从策划，施工，结束，需满足甲方质量、安全、职业卫生相关体系文件要求，并有据可查。7) 检修所产生的脚手架，包温全部由承包方自理（含材料）8）承包方范围还包含锅炉范围的热工搭架，焊接，平台安装等配合工作；电器拆装对轮，电机找正等配合工作9) 阀门解体检修项目如果是法兰连接阀门必须更换前后法兰垫片；10) 设备解体后现场保管、保卫工作由检修队伍自理；11) 工完料尽场地清。12）负责金属、化学监督及锅炉压力容器监察的及其他工作的配合工作；13）检修结束一周内，承包方需移交所有检修的纪录、总结

7、等全部资料，并满足档案管理要求14) 所有金属监督换管无损检测由检修单位自行检测，并出具有效报告。三、检修项目编号检修项目主要工作内容数 量验收级别一标准项目-A1-1编号意义解释：二号机组-A级检修汽机检修项目项目序号参照发电企业设备检修导则DL/T838-2003 附录A1-A5、 A9机组A级检修项目参考表1-A1-11汽包汽包采用SA-299碳钢材料，内径为1778mm，筒身直段全长18106 mm，两端采用球形封头。筒身采用上下等厚结构，壁厚178 mm，由于锅筒内部采用环形夹层结构，以使锅筒上下壁温均匀。锅筒内部设有84只直径为254mm的涡流分离器，每只分离器分离的最大流量为13

8、.6t/h。 锅筒筒身上部焊有饱和蒸汽引出管管座18根管接头15925, 20G和放汽阀管座2根管接头6012，20G。 中部焊有98根管接头15925，20G汽水混合物引入管座. 筒身底部焊有4根大直径下降管座管接头，材料20MnMo 。 省煤器给水管座3根及事故放水管座1根，封头上布置有人孔，安全阀管座3根管接头，材料SA106C。水位表管座、给水调节器管座等、试验管座、加药管座及连排管座等. 锅筒设计压力为19.83Mpa,设计温度365,水压试验为29.75Mpa.开门取样1.1拆除汽包人孔门两侧保温。1.2将人孔门螺母拧松，螺栓取下，往里推开人孔门。1.3如汽包内温度高于60，可在一

9、个人孔门上装一排风扇进行冷却。（低于60而高于40可采用自然冷却。）人孔门检修2.1检修人孔门。人孔门及人孔门座接触平面须磨平，不得有径向贯穿划痕或硬伤，应用平板尺检验。2.2检查人孔门螺栓无滑扣、裂纹、弯曲螺纹无拉毛。人孔门螺栓不得过紧，压马应装正不得有弯曲变形。2.3检查人孔门绞链。内部装置解体、拆卸、清理3.1在汽包底部覆好橡皮，防止异物落入下降管等管道内，侧面孔洞用白布、石棉布等封堵。3.2用油漆或记号笔按顺序将旋风分离器及顶帽进行编号，以便装复。3.3用扳手、钢丝钳等将涡轮分离器、波形板干燥器、支撑等内部装置拆下，并检查拆下的螺栓、螺母、垫片等的数量，放置妥当。3.4检查被拆除设备的

10、螺栓、螺母及垫片的完好程度无拉毛损坏现象。3.5将拆下的旋风筒和顶帽运出汽包外，在指定位置按顺序配对摆放好。3.6清理下来的旋风筒结合面，床垫应及时清理出汽包。3.7检查被拆出的内部装置。3.8用钢丝刷清理拆出来的内部装置，除去铁锈，对有变形的要进行修复，开裂的要进行补焊。然后集中堆放，用干燥的油布等盖好。4汽包内部检查、修理4.1检查各座孔，清理出的污垢收集后送化学进行分析4.2用平头铲，钢丝刷或砂布把汽包内壁及各孔洞内壁的沉积物打磨清理干净。4.3各管座及加药、加热、排污管检查、清理。4.4内壁焊缝应清理干净，用磁粉或者色探伤检查。4.5宏观检查内壁腐蚀情况，有无凹坑，疤痕。4.6其他附焊

11、件焊缝宏观检查、消缺、补焊。4.7注意带入汽包内的焊接设备应完整无损，不准在汽包壁面引弧，若电焊误触汽包内壁，必须用砂轮磨光，产经探伤检查，以防发生裂纹。4.8汽包加装腐蚀片2套支座，安装腐蚀片；内部装置装复、清理、关门5.1根据编号将内部装置按编号运回汽包。5.2按编号将涡轮分离器及波形板干燥器等内部装置装复，然后拧紧每个螺栓。5.3检查螺栓的牢固度，若有松动、受损等则重新安装，更换。5.4原汽包底部所垫橡皮取出后，从内往外对汽包进行彻底打扫干净，应达到抹时不沾灰5.5封闭人孔门以前应由工作负责人清点所有工具和材料，确认无差错后方可关闭人孔门。5.6更换新的金属缠绕石墨垫，并将垫片两面均涂抹

12、一薄层铅或二硫化钼。5.7关闭人孔门，并检查人孔门四周间隙，螺栓紧力均匀。6结束阶段6.1检查汽包支吊架承力是否均匀，有无松动现象，发现缺陷及时纠正。6.2检查各膨胀指示器是否完好无损，停炉时指针指示是否在“0”位，膨胀是否受阻等。6.3检查汽包保温及各连接管是否影响锅炉膨胀，是否完整，保温是否有脱离等。6.4清理汽包层的杂物，整理收拾工具，保温等外围恢复。6.5工作票终结确认，该设备或该设备所属系统已终结工作票。7人孔门热紧7.1锅炉点火后压力升至接近0.49MPa时进行人孔门螺栓热紧。1-A1-2水冷壁管和联箱水冷壁采用为全焊式膜式水冷壁结构，水冷壁采用管径63.5 X7mm的内螺纹管和管

13、径63.5 X6.5mm光管，节距为76.2mm，后水经折焰角后抽出33根管作为后水冷壁吊挂管，管径为76X12 mm，炉膛延伸侧墙及水冷壁对流排管采用管径为76 X9 mm的光管，节距为152 mm，采用连接鲫片焊接，水冷壁管子材料全部为材料为SA-210C。后水冷壁通过33根管径为76 X12mm的内螺纹管作为悬吊管承载，所有变管径部位采用锻压缩颈，在直径大的管端锻压成形，再与小的管端相焊。炉膛水冷壁共有668根上升管，其中前后墙各161根，两侧墙各137根，切角部分每个切角各18根。在锅筒底端有四根559X50mm( SA-106C)下降管，由下降管底端的分配集箱610X75mm( SA

14、-106B)接出72根159X18mm(20G)的分散引入管，进水冷壁下集箱273X45mm,材料为SA- 106B1工作许可2清灰（锅炉本体一同清灰）2.1炉膛温度降至40以下时，检查结焦、积灰情况后，开始内部工作。2.2打开炉底检修人孔门及其水平烟道和后烟井人孔门。2.3通知架子工进入炉膛搭设炉内升降平台2.4炉膛积灰严重时原则上可用压缩空气从上往下吹扫，然后用清灰工具逐层清扫。2.5检查管壁清灰情况，如有结渣灰，应进行彻底清灰。2.6分隔屏需清灰时应铺设好脚手架再清除，燃烧器四周的灰渣可等脚手架搭好后彻底清干净。3割管取样及装复共28根3.1从鳍片中间用气割割开，长度大于600mm。3.

15、2下口采用电动往复锯或手锯割开；尽量不采用气割，防止垃圾掉入管中。3.3割开的下口插入薄钢片，挡住下落的焊渣等。3.4上口用气割切断。3.5上下管口用角向磨光机或锉刀打出坡口，并内外管壁打光。3.6离焊口25mm内的鳍片沿管壁纵向割除。3.7在新管未装前将下管口用专用的管盖加封，防止异物落入。3.8测量已做好坡口的上下管口之间的实际距离。3.9新管首先经过光谱检查后确认材料与原管材料相符时方可下料。3.10新管修制好坡口后的长度比测量的实际尺寸短23mm。3.11对口焊接采用氩弧焊打底，手工电焊盖面工艺，焊前应做好防风措施，保证焊接质量。3.12上下焊口完后需进行X光透视拍片检查，认为无问题后

16、方可恢复鳍片。3.13将割下的管段送化学部门检查化验。3.14检查取样管段的管内壁的结垢情况。3.15管材的组织做金相分析，检查硬度。水冷壁检查及整改4.1用游标卡尺测量管子的烧胀程度（特别是炉膛温度最高的喷燃器附近的管子），若超过标准值应更换，对于个别胀粗的管子应查明原因，包括以下情况：1、内壁是否严重结垢；2、胀粗管子下部是否有严重碰扁；3、胀粗管子下部焊口是否内壁有较大的焊瘤；4、管内是否存有异物；5、检查与胀粗管子对应的水包中的节流圈是否有变形、损坏、堵塞等现象；6、胀粗管的管材是否正确。4.2检查拼缝间隙大的管子，燃烧器附近的管子吹灰器附近的管子。4.3检查后水冷壁悬吊的烧胀值。4.

17、4炉底冷灰斗重点检查机械损伤情况。4.5重点检查燃烧器四周管子减簿情况并进行测厚。4.6重点检查吹灰器周边管子，看火孔周边并进行测厚。4.7所有膨胀指示装置检查。4.8吊杆及吊架检查4.9折焰角后拱钢架检查。4.1刚性梁应定期测量弯曲并做好记录，发现弯曲有明显增加时应及时分析，查明原因采取措施。4.11检查炉底梳形板膨胀情况检查4.12炉左墙第四回路水冷壁管(20根）更换，范围为29M高至出口集箱段，包括炉膛附件更换、恢复。1-A1-3过热器及联箱分隔屏共为4片，每片有六组各8根并联套管组成。进汽段为51 X6mm，出汽段为51 X7mm,材料以12 Cr1MoV为主,每小组的外环管及内夹管下

18、部弯管采用SA-213TP304H,51 X7mm；流体冷却夹管采用12 Cr1MoVG, 60 X9mm;后屏共20片，每片由14根并联套管组成。最外圈管子外径60mm，其余内圈均为54mm，横向节距685.8mm ,材料外圈底部及最内圈绕管的底部用不锈钢（SA213 TP-347H）,外2、3、4底部用不锈钢（SA213 TP-304H）,部分与集箱过渡段采用不锈钢（SA213 TP-304H）,其余为12 Cr1MoV和SA213-T91；末级对流过热器共90排，每排由4根并联蛇形管套弯，管子外径为51 , 横向节距152.4 mm，材料由12Cr1MoVG 过渡为SA-213 T91,

19、再过渡为SA213 TP-304H,最后变为12Cr1MoVG。1积灰检查后清灰2割管取样及装复 根据技术监督要求确认数量2.1清扫过热器积灰，全面检查取样部位的管夹子及支吊装置，有影响工作的地方，须将现场清理干净。2.2所有蛇形管上面的积灰清理干净。2.3共同确定割管部位及尺寸。2.4划线割管，尽量用手锯割，防止采用气割时合金钢管因冷却过快而发生裂纹。2.5下口采用电动往复锯或手锯割开；不采用气割，防止垃圾掉入管中。2.6切割鳍片时，应注意谨慎小心，不得损坏管子本身，管子两边鳍片多割去20 mm，并成U型。2.7管子切割时，尽量避免刚性梁上下300mm。2.8切割下的管段应标明迎火面和汽烟流

20、向。2.9割开的下口插入薄钢片，挡住下落的焊渣等。2.10割管后将管样送交化学部门进行化验检查。2.11检查取样管段的管内壁的结垢情况。2.12内壁向火侧和背火侧氧化皮厚度测量。2.13管材的组织做金相分析，检查硬度。2.14用游标卡尺测量管子的烧胀程度。对于个别胀粗的管子。应查明原因，包括以下情况：1、内壁是否严重结垢；2、胀粗管子下部是否有严重碰扁；3、胀粗管子下部焊口是否内壁有较大的焊瘤；4、管内是否存有异物；5、胀粗管的管材是否正确。2.15修制在装管坡口加管堵。2.16上下管口用角向磨光机或锉刀打出坡口，并内外管壁打光。2.17新管下料送金属试验进行光谱复查，确认材料与原管材料是否相

21、符。2.18管子宏观检查。2.19合金钢管焊接前应根据所对应的材料进行预热工艺，并必须采用氩弧焊打底，电焊盖面工艺，并按规程要求进行焊后热处理。在新管未装前将下管口用专用的封盖，防止异物落入。2.20测量已做好坡口的上下管口之间的实际距离。2.21新管修制好坡口后的长度比测量的实际尺寸短23mm。2.22管子对口用专用管子对口钳或定位架来完成，不应有错口和对口管子中心线的偏差，开始焊接。2.23管子对口点焊固定后，如发现错口时，不得用敲打或撬动来纠正对口错位，防止根部裂纹。2.24焊接鳍片管时，鳍片焊接处管子咬边要重点检查。2.25焊口最终热处理后需进行UT、RT等检查，合格后方可恢复。2.2

22、6分割屏割管取样4根，后屏割管取样3根，末级过热器割管取样3根3末级过热器.分隔屏.后屏过热器检查见备注3.1管屏积灰清扫后，宏观检查管子有无弯曲变形胀粗鼓疱拉裂裂纹磨损等缺陷。3.2用测厚仪测量过热器前排迎风面管子壁厚,当减薄量超过壁厚的10%时应采取必要的防范处理措施。3.3用游标卡尺测量管径。3.4检查末级过热器蠕胀测点管子胀粗情况与上次测量数据对照，监视其蠕胀情况。3.5用目测或拉钢丝的方法检查过热器管的弯曲和管距不均，如有过大间隙形成烟气走廊的地方应进行调整，流体定位管不应有弯曲现象。3.6根据化学人员的要求，打开过热器的手孔盖进行内部检查。在使用手孔盖焊缝去除专用工具时，尽量用气动

23、装置作为动力源，若采用电动工具时，必须有良好的接线。3.7检查过热器的管夹，活动连接块固定连接板是否完整，如有损坏或脱落应更换或焊补。3.8各管排之间不应有异物卡住。3.9测量定期监督的前排管子磨损情况 。3.1检查出口段管子若有严重变色者应查明原因作好记录，并采取措施。3.11检查吹灰器附近的管子，当减薄量超过壁厚的10%时应采取必要的处理措施。检查异种钢焊口不应有裂纹等情况。4顶棚过热器 包复过热器检查见备注4.1检查炉顶管胀粗、磨损情况。磨损值超过壁厚的10%时应采取必要的处理措施。4.2重点检查是否拉裂胀粗和磨损。4.3后烟井前墙上部垂帘管受力应均匀，发现有严重晃动者应分析原因，进行处

24、理。4.4检查水平烟道底包覆管有无下沉塌凹现象。4.5检查后墙两墙管子及与水冷壁拼缝。4.6检查穿顶管与炉顶管有无碰撞，炉顶管膨胀情况。4.7包复过热器所有密封焊及鳍片不应有裂纹开焊等现象。4.8各人孔门防磨板，耐火砼应完整。4.9包复过热器外壁的积灰和焦渣应清理干净（主要指后烟井后墙上部）。4.1人孔门，吹灰器孔上的积灰和焦渣清理干净。5低温过热器的检查 见备注5.1检查低温过热器直段和弯头磨损情况，并进行测厚检查，磨损值超过壁厚的10%时应采取必要的处理措施。5.2水平蛇形管和垂直出口管径检查、测量。5.3低温水平过热器管排应均匀，不应形成较大的烟气走廊。5.4重点检查吹灰器附近管子的磨损

25、情况。6过热器管夹和支吊架检查见备注6.1管夹完整，无脱落，各管可自由膨胀，活动连接块应补齐焊牢。6.2管夹不应发生弯曲和倾斜。6.3定位管不应弯曲，限止块不应脱落保持管屏平整。6.4管夹不倾斜，支承块不应脱落和开焊。6.5各管排之间不应有异物卡住。6.6蛇形管与支架无脱开。6.7各悬吊管应受力均匀。6.8各悬吊穿顶棚处应密封不漏。1-A1-4再热器及联箱再热器有墙式辐射再热器屏式再热器末级再热器三级组成，墙式辐射再热器布置于炉膛上部的前墙和两侧墙前部，并将部分水冷壁遮盖，其中前排管数234根，两侧各90根,横向节距50.8mm，管子规格50*4，材料12Cr1Mov。屏式再热器与末级对流再热

26、器依次布置在后屏过热器之后，各级再热器之间采用三通和两根大口径管道联接并大交叉。屏再共有30片，每片有14根管子并联套弯，横向节距456mm，管子外径63 mm,材料12Cr1MoV为主,还有少量SA213-T91和SA-213TP304H。末级对流再热器为60排，每排有7根管子并联套弯，横向节距228 mm，管子63*4 mm,材料12Cr1MoV， SA213-T91, SA-213TP304H,过渡管含SA213-T91变SA-213TP304H, SA-213TP304H变12Cr1MoV,1锅炉清灰见备注1.1打开锅炉人孔门，检查人孔门密封及变形情况并及时进行修理。1.2检查炉内温度

27、。1.3再热器清灰随锅炉本体清灰。1.4再热器管排无杂物，再热器管排灰渣清理干净。3再热器检查见工作内容3.1管排表面的附焦和灰应清理干净。3.2全面检查屏式再热器管排及夹持管上下间隙及所有管卡子和活动连接块是否完整，有脱落和损坏者应进行焊补或更换。3.3检查墙式再热器管子不应有弯曲变形，对严重的应采取措施予以恢复。3.4用标准卡规测量屏再热器前排管子外径及下部弯头处的管外径。3.5检查管子的磨损情况，对磨损值超过壁厚的10%时应采取必要的处理措施。3.6滑动连接装置能使墙再和水冷壁管各自自由膨胀。3.7墙再管子不应突出管排，应保持平整，如有个别管子发生弯曲，应及时恢复。4管夹、吊箍检查4.1

28、所有管夹及活动连接块应完好无缺，如有脱落和开焊者应预以补齐和恢复。见工作内容 4.2管排应保持平整，无出列，横向节距应保持均匀，否则应进行调整和处理。4.3需要拆除烧坏的管夹或定位板时，可将两边管排拉开，换新后，恢复原状。4.4管夹、吊箍夹紧管子，但不应阻碍管子膨胀。4.5焊管夹时，不许损伤管壁或引弧时触碰管壁。1-A1-5省煤器及联箱省煤器布置于锅炉的后烟井低温过热器下面，分上下两组.采用光管蛇形管，管子规格为516mm，材料SA-210C，共110排，每排由3根并联蛇形套管组成。逆流布置，横向节距为127mm，纵向节距为102 mm。省煤器由汽冷吊挂管和管夹支吊分别承载于三只过热器吊挂中间

29、集箱下，分三列悬吊，每列再通过过热器吊挂中间集箱上的55根悬吊管承载，悬吊管规格516 .5mm ，材料20G。悬吊管内的介质来自前包墙下联箱。省煤器进口有给水止回阀及截止阀，给水经该两阀后，由右侧单路进水，经省煤器蛇形管加热后，再从出口集箱分左右两路通过锅筒给水管道，由炉前向上，从锅筒底部分三根给水管引入锅筒。省煤器再循环管外径89X12mm，由炉右第一根集中下降管引出至省煤器进口管道.1锅炉清灰及省煤器管排清灰见备注1.1打开锅炉人孔门，检查人孔门密封及变形情况并及时进行修理。1.2检查炉膛内温度。1.3打开炉底检修人孔门及其水平烟道和后烟井人孔门。1.4后炉膛用压缩空气从上往下吹扫，然后

30、用清灰工具逐层逐层清扫。1.5初步清灰完毕后，打开省煤器灰斗人孔门，检查冲积灰情况，再进行清灰。1.6清扫后管排之间，管子上无积灰，省煤器上部不应有架板，铁丝等杂物。1.7人孔门，吹灰器孔上的积灰和焦渣清理干净。2割管取样及装复 2.1所有省煤器管排上面的积灰清理干净。1组2.2共同确定割管部位,取样管子长1m。2.3根据需要划线割管，对所取样部位作好记录，割管时尽量不采用气割，而用手锯或电动往复锯，割管后应在管口加临时堵头，割下的管子要编好号，做好记录。2.4割管后将管样送交化学部门进行化验检查。2.5检查取样管段的管内壁的结垢情况。2.6管材的组织做金相分析，检查硬度。2.7新管下料送金属

31、试验进行光谱复查，确认材料与原管材料是否相符。2.8管子宏观检查。2.9管口用角向磨光机或锉刀打出坡口，并内外管壁打光。2.1管子对口用专用管子对口钳或定位架来完成，不应有错口和对口管子中心线的偏差，开始焊接。2.11管子对口点焊固定后，如发现错口时，不得用敲打或撬动来纠正对口错位，防止根部裂纹。2.12对口焊接采用氩弧焊打底，手工电焊盖面工艺，焊前应做好防风措施，保证焊接质量。2.13焊口最终热处理后需进行UT、RT等检查，合格后方可恢复。3省煤器检查 3.1检查省煤器管子普遍磨损程度并做好记录。3.2用标准卡规测量后部省煤器管子的磨损情况，对省煤器后部弯头需要进行壁厚测量，超过标准应更换。

32、3.3检查所有悬吊管和管夹子，管夹子有脱焊和损坏的应进行恢复或更换3.4检查管子排列情况，若有节距太大的需进行调整。3.5检查防磨情况，做好标记，根据情况进行调整、修理或更换。3.6省煤器的蛇形管和悬吊管，受损超标者应更换新管。检查部位：管子弯头、管夹附近。发现有凹坑、硬伤等明显缺陷时应查明原因，作好记录。无法测量的部位应用手摸是否有上述缺陷并做好记录。3.7检查吹灰器附近的管子有无吹损,受损超标者更换新管 4检查省煤器防震板有无松动，脱焊4.1如发现省煤器防震板有脱落，须用槽钢加固。4.2用槽钢加固时，不应阻碍管子膨胀。4.3加固时，不许损伤管壁或引弧时触碰管壁。5支吊架检查见工作内容5.1

33、检查所有管夹及活动连接块，如有脱落和开焊者应预以补齐和恢复。5.2检查进出口集箱的吊板。与悬吊管焊接是否良好。5.3管夹等夹紧管子，但不应阻碍管子膨胀。5.4焊管夹时，不许损伤管壁或引弧时触碰管壁。1-A1-6减温器5套检查混合式减温器联箱、进水管检查、修理减温水管道支吊架1-A1-7燃烧设备1台套燃烧器由哈尔滨锅炉厂设计制造，四角切圆布置，由箱壳、一次风室、二次风门、护板、护板框架、喷嘴、摆动机构、气动执行机构、挠性导向管、冷却套等组成。每组燃烧器共有18只喷嘴,分别是2只燃烬风喷嘴、上端风喷嘴、一次风、油喷嘴、一次风、二次风、一次风、二次风、油喷嘴、二次风、一次风、二次风、一次风、油喷嘴、

34、等离子点火喷嘴、下端风,四组燃烧器分别位于水冷壁4个切角。喷嘴材质为ZG30Cr22Ni7Si2NRe,一次风喷嘴摆动角度为25，二次风喷嘴摆动角度为30（以水平为基准）上部二次风喷嘴的正常角度为530，等离子喷嘴不参与摆动.1喷燃器检查1.1清理喷嘴口灰渣。1.2检查喷嘴的烧损情况、轻微的作补焊处理，严重的更换。1.3检查喷嘴转轴及喷嘴的拉杆调节装置是否完好。1.4检查喷嘴摆动机构1.5检查方圆节及本体磨损情况1.6检查风箱是否有漏点1.7检查小风门1.8检查摆角是否准确1.9检查喷燃器区域密封，角料是否完好1.10所有喷嘴向后移出500mm，满足水冷壁喷涂，并回装。2消缺、调整2.1对局部

35、开裂的喷嘴作挖补处理，要求打好坡口2.2对于烧损较严重的喷嘴作更换处理，新安装的燃烧器喷嘴标高、间距和切圆应符合图纸要求，并调整好喷咀角度。2.3对转动不灵活的喷嘴转轴，进行检修，并涂润滑剂。2.5检修喷嘴的拉杆调节装置，使其能在设计范围内上、下摆动。2.6检查调整二次风门的摇杆及开度指示装置。2.7对风箱漏点进行补焊处理。2.8检查处理方圆节等的磨损，严重处进行更换。2.9检查燃烧器区域的密封情况，喷嘴附近烧损严重的须割下更换，缺损处进行修补。1-A1-8汽水管道系统见阀门清单，约130支焊缝，支吊架检查属锅炉定检（1）检查、调整管道膨胀指示器；（2）检查高温高压主汽管、再热器管、主给水管焊

36、口，测量弯头壁厚；（3）测量高温高压蒸汽管道的蠕胀；（4）检查、调整支吊架；（5）检查、调整支吊架；（6）主蒸汽管、再热热段19号、20号支吊架共4个更换。（7）检查排污管、疏水管、减温水管等的三通、弯头壁厚及焊缝；（8）检修安全阀、水位测量装置、水位报警器及其阀门；（9）检修各常用汽水阀门；（10）更换阀门填料并校验灵活；（11）检修消声器及其管道（12）连排管在5楼与6楼间制作加装一个滑动支座（13）安全门排汽管安置反向限位装置 1-A1-空气预热器2台本体内部检查本体径向密封调整及完善本体轴向密封调整及完善本体T字钢调整本体旁路密封调整及完善本体转子中心筒密封调整减速箱解体检修2套辅助电

37、机离合器解体清洗转子导向轴承检查，间隙测量转子导向轴承油站检修及油管路清洗2套转子支承轴承，间隙测量转子支承轴承油站检修及油管路清洗2套空预器壳体与热端桁架漏风消除空预器试转1-A1-10送风机2B送风机风机机壳上部的拆卸1台液压油站检修1台叶片角度与各部指示的校正1台联轴器中心找正1台进气室等检查与修补1台风机上盖装复1台出口挡板检查、修理1台1-A1-11引风机风机机壳上部的拆卸1组进口调节门拆卸1油站及冷却风机的拆卸1油站检修1冷却风机检修1叶轮装置检查1联轴器中心找正1进气室等部件检查修补 1风机风机吊扣大盖1进出口烟道及挡板检查和修补1收尾工作试转1-A1-12一次风机2台联轴器拆卸

38、风机轴承检查风机轴承箱清理检查联轴器清理检查叶轮清理检查主轴及轴承箱连接件检查联轴器的安装及对中心集流器间隙的测量及调整出口挡板检修消音装置检查试转1-A1-13密封风机2台叶轮检查解联轴器轴承箱接盖检查，轴承检查，间隙测量轴承箱清理，换油测量、调整、组装进出口挡板检修11-A1-14除尘器本体一套清理内部积灰，消除漏风绝缘子室内部清理，消除漏风检查阳极板、阴极线，框架等检查、修理阴、阳极振打装置、极间距等检查修理进料密封阀16检查均流板、阻流板等磨损情况检查灰斗及拌热装置检查壳体密封性，消除漏风检查、更换球型出料阀的密封圈及密封座各6个更换平衡管弯头8根更换仓泵气化管弯头8根进气、补气、仓泵

39、流化风的单向阀检查更换44个1-A1-15钢架、炉顶密封、本体保温见工作内容检查、检修看火孔、人孔门、消除漏风；检查、修补冷灰斗浇铸检查钢梁、横梁的下沉、弯曲情况炉顶清灰1-A1-16除渣系统见工作内容解体检修渣水循环泵及其阀门、冷却系统2套检修捞渣机及其系统内导轮解体检修4套外导轮解体检修2套尾部导轮解体检修1套炉底水封支管弯头更换炉底水封槽清理1-A1-17机组排水槽设备检修一台废水泵1一台炉水转运泵1一台箩茨风机11-A1-18其他见工作内容锅炉整体水压试验，检查承压部件的严密性本体漏风试验检修、修理灰渣系统及装置检查风烟系统空预器热一次出口门、空预器烟气入口检查调整更换盘根16台一次风

40、至密封风管过滤器拆卸，清洗1台按照金属、化学监督及锅炉压力容器监察的规定进行监察配合二特殊项目空预器出口热二次风门更换填料座24个炉顶大包（过热器后屏至末再间）顶面内护板及浇铸层整改（更换部分波形钢板）。255m汽冷吊挂管加装防磨片（省煤器上部第二排，过热器部分吊挂管）。炉底水封、插板、梳形板全部拆保温检查。一电场加装紧急放灰管及操作平台4套大修阀门清单名 称阀门型号编 号备 注汽包安全门3M26 HE-W96C1MS-001解体电磁泄放阀手动门1MS-004解体过热器出口安全门2.5K26HCI-W98C1MS-006解体过热器出口安全门2.5K26HCI-W98C1MS-007解体过热器出口放空气