汽车维修与运用专业项目教学标准.doc

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1、乐山市中等职业学校汽车维修与运用专业项目教学标准 （讨论稿）乐山市中等职业学校交通运输类专业中心教研组二零一三年四月八日制汽车维修与运用专业一、指导思想根据国家中长期教育改革和发展规划纲要精神和乐山本地区汽车行业发展对汽车服务业人才的需求，结合我市中等职业学校学生实际和教学、实训的实际情况，依托乐山地区一流汽车维修企业，深化“校企合作”，以提高学生的职业实践能力和生存素养为宗旨,以社会需求、学生就业为导向，以锻炼学生完成工作任务，提升学生生存、发展素养为根本，实行以“工作任务为导向”的专业核心课教学；以主要工作任务为载体，通过“完成主要工作任务”为过程，锻炼学生的职业实践能力，提高学生的生存、

2、发展素养；倡导“理实一体”的教学理念，推行“教学做合一”的育人方法；深化汽修专业教学服务就业，服务“中高职对接”的需要，构建围绕“行业、企业、岗位”需求的调整拓展机制，构建满足学生“成长、成才、成功”需要的校园文化，引入成功企业文化，推动就业、创业。 1. 开展校企合作，工种为项目，培养社会需求的应用型人才。校企合作，理论联系实际，需要和爱好，符合学生实际和认知规律等等，是人才成长不可缺少的主要环境和要素。努力创设满足人才健康成长的环境，探究人才成长要素和规律，确保人才培养成功。依托乐山地区一流汽车维修企业，深化“校企合作”，以提高学生的职业实践能力和生存素养为宗旨。为适应职业教育特点和学生实

3、际，依据国家职教课程综合化改革总体思路，实行专业课程项目化教学，以“完成主要工作任务为导向”，培养满足汽车维修企业岗位对技术工人、劳动素养的要求。根据学生实际，就业和创业的需要，课程开发搭建两个平台：学生成长、发展平台和学生就业平台，满足学生成长、成才和发展的需要。根据汽车维修企业用人需求和特点，设计实用性教学方案，探索和建立适应企业用人机制的“订单”式培养、冠名班、定向培养、工学结合、顶岗实习等人才培养机制，密切企业关系；根据行业企业人才成长的过程和培养途径，帮助学生剖析企业成长、成才的奥秘，为学生成长、发展提供职业生涯设计和帮助，根据行业、企业成功的运作模式（案例分析）剖析企业成功运作的奥

4、秘，为学生创业、发展提供帮助，密切行业关系，深化“校企合作”共同培养模式，构建培养满足社会需要，学生自愿实现价值的“双满意”人才培养平台。2以主要工作任务为载体，引入“企业文化”情景，设计教学实训活动，让学生学会工作。培养完成工作任务的关键能力，锻炼学生的执行力，是解决生存、发展和就业的关键。知识、技术、能力、素养是不可缺失的主要元素。知识、技术的掌握服务于能力的建构。要围绕“完成工作步骤”构建知识、技术、能力和素养体系，围绕“完成主要工作任务”创设企业文化氛围和成长氛围，围绕“完成主要工作任务”构建教学、实训任务和情景，以“完成工作步骤”为主线，整合相应的知识、能力和素养，实现“在做事中学习

5、知识、在做事中锻炼能力、在做事中学会做人”的育人理念。及时给予学生帮助和鼓励，创设满足学生自立、成功的环境，满足学生成长、成功的心理需要，帮助学生实现自立、自信、自尊。培养学生在复杂的工作过程中做出判断并采取行动的综合职业能力。能力构建服务工作需要。按照完成工作过任务的需要，设计实训过程，以完成工作任务过程为主线，搭建知识、能力和素养的桥梁，搭建客户、员工和企业的桥梁，搭建同事、能力下级和领导的桥梁，培养完成工作任务的综合能力和团队合作精神，激发学生的学习兴趣、成长热情和成长冲动。主要工作任务的选择要体现先进性、典型性、通用性，训练过程设计要符合学生的能力水平、综合能力形成规律和教学需要。工作

6、要素构建服务个人价值实现的需要。项目教学是手段，通过创设训练情景，要让学生学会工作方法，学习搜集资料，学习计划行事；学会人与人的交流沟通和组织协作，学会沟通交流的方法，组织协调的方法，自我总结完善；学会配合、服从；学习自我肯定、自我欣赏、自我提升和自我完善，锻炼学生的工作能力，自学能力，团队协作能力，人际交流能力；结合专业知识、能力、素养要求，注重在项目训练中让学生学习专业知识、具备专业能力的同时，学会工作，学会学习，学会发展，达到自我学习、自我完善的项目教学最高境界。3以学生为本，引进企业文化，特别是“生态文化”元素，培养适应企业发展需要的高素质的技术人才。学生学会生存是教育的基本内容之一。

7、学生学会在企业环境下生存和发展，是青少年时期的主要任务之一。企业文化教育，特别是企业生态文化教育是学生学会生存和发展的重要基础和前提，其教育的核心内容是“认同”和“顺应”。技能学习是生存和发展的重要载体和手段，生态文化是生存和发展的重要途径，我们应当把“技能培养放到文化环境之中进行培育”，强调“生态文化教育”，让学生懂文化，有技能，能发展。依据汽车行业的发展情况，充分考虑学生的认知水平、兴趣爱好和已有知识、技能、经验、社会成熟等情况，为每一位学生提供适应社会、适应劳动力市场需要、具有一定职业发展前景的项目学习资源。让学生经过经常性的项目，经过项目准备、计划、实施、评估和经验总结等环节训练，伴随

8、赏识、鼓励、帮助、激励为主的多元考核评价机制，帮助学生树立自立、自信，充分发挥学生的主体积极性；构建开放式的项目课程体系，满足学生个性化发展的需要。采用“校企合作”、“技能+文化”的培养模式，利用“完成主要工作任务”为主线，整合知识、能力、素养、文化、发展等诸多要素，为学生的生存、发展服务，为学生的成长、成才服务，为学生的就业、创业服务。在文化基础平台上构建专业技能平台，组建满足学生文化学习、专业技能项目化训练的课程体系。4. 构建多元的正激励的帮助式考核机制。学生需要鼓励和激励，需要帮助和依靠，需要自立和自信，需要自尊与自强，同时需要引导和鞭策，需要失败与约束，需要经历和成功。构建一种过关式

9、、帮助式、激励式的“AB”考核制度。在承认学生个体差异的前提下，不求人人同步，要求人人过关，不看昨天，只看进步，帮助学生树立“自信”和“成功”为主体，帮助学生树立“以解决实际问题为己任”的责任意识，培养认真做事的品行。二、培养目标与人才规格1修业年限：学制为3年。2招生对象：初中毕业生。3培养目标：培养拥护党的基本路线，德、智、体、美全面发展，具有与本专业相适应的文化水平和良好的职业道德，掌握本专业的基础知识和基本技能，具有较强的实际工作能力的在汽车企业一线工作的初、中级汽车维修服务人员和基层管理人员。4职业素养。 较强的心理承受能力和一定的自我管理能力。 具有良好的人际交流能力、团队合作精神

10、和客户服务意识。 具有较强的汽车服务工作能力、一定的技术操作规范和一定的英语识别能力。 具有良好的安全文明习惯和职业行为规范。 关注行业需求和发展，具备自我学习和自我发展的能力。 取得职业认证资格和技能等级证书，具有一定的就业竞争优势。 具有一定创业能力和社会适应能力。5知识结构。汽车应用与维修专业的知识结构为本专业学生必须具备的知识要素，可分为文化基础知识、公共素质基础知识、专业基础知识和专业知识。 文化基础知识。通过学习使学生具有必备的文化基础知识。主要包括德育、数学、语文、专业英语、体能训练等。 公共素养基础知识。通过学习促进学生基本素养的提高。主要包括音乐欣赏、书法、普通话、计算机应用

11、与操作等。(3) 专业基础知识。通过学习使学生具有汽车应用行业专门人才必备的基础知识。主要有汽车应用基本素质、维修基础、汽车二级维护等。(4) 专业知识。根据“以工作任务为导向”的教改要求，本专业设有三个汽车发动机维修、汽车底盘维修、汽车电气维修和汽车车身修复、汽车涂装两个拓展课,供学生考证和选择学分。汽车发动机维修工（方向）目的：通过实训使学生掌握汽车发动机维修方面的基本知识，掌握汽车发动机维修方面的基本技能，积累汽车发动机维修方面的工作经验，学会汽车发动机维修作业方法。认同企业文化，具有一定的自我发展能力。要求：1. 具有一定的客户交流能力和计算机操作的能力。2. 具有汽车发动机故障诊断和

12、维修的能力。3. 具有胜任汽车二级维护和汽车发动机维修的能力。4. 通过相关专业的职业技能鉴定，获得初、中级职业技能等级证书。汽车底盘维修工（方向）（含自动变速器维修）目的：通过实训使学生掌握汽车底盘维修方面的基本知识，掌握汽车底盘维修方面的基本技能，积累汽车底盘维修方面的工作经验，学会汽车底盘维修作业方法。认同企业文化，具有一定的自我发展能力。要求：1. 具有一定的客户交流能力和计算机操作的能力。2. 具有汽车底盘故障诊断和维修的能力。3. 具有胜任汽车二级维护和汽车底盘维修的能力。4. 通过相关专业的职业技能鉴定，获得初、中级职业技能等级证书。汽车电气维修工（方向）目的：通过实训使学生掌握

13、汽车电气维修方面的基本知识，掌握汽车电气维修方面的基本技能，积累汽车电气维修方面的工作经验，学会汽车电气维修作业方法。认同企业文化，具有一定的自我发展能力。要求：1. 具有一定的客户交流能力和计算机操作的能力。2. 具有汽车电气故障诊断和维修的能力。3. 具有胜任汽车二级维护和汽车电气维修的能力。4. 通过相关专业的职业技能鉴定，获得初、中级职业技能等级证书。汽车车身修复工（方向）目的：通过实训使学生掌握汽车车身修复方面的基本知识，掌握汽车车身修复方面的基本技能，积累汽车车身修复方面的工作经验，学会汽车车身修复维修作业方法。认同企业文化，具有一定的自我发展能力。要求：1. 具有一定的客户交流能

14、力和计算机操作的能力。2. 具有汽车车身修复故障诊断和维修的能力。3. 具有胜任汽车二级维护和汽车车身修复的能力。4. 通过相关专业的职业技能鉴定，获得初、中级职业技能等级证书。汽车车身涂装工（方向）目的：通过实训使学生掌握汽车车身涂装维修方面的基本知识，掌握汽车车身涂装方面的基本技能，积累汽车车身涂装方面的工作经验，学会汽车车身涂装维修作业方法。认同企业文化，具有一定的自我发展能力。要求：1. 具有一定的客户交流能力和计算机操作的能力。2. 具有汽车车身涂装故障诊断和维修的能力。3. 具有胜任汽车二级维护和汽车车身涂装维修的能力。4. 通过相关专业的职业技能鉴定，获得初、中级职业技能等级证书

15、。说明：当学生完成以上五门课程中的三门课程的学习，可以考取汽车维修工（初、中级）证书。获得相应学分，取得毕业资格。能力素养和能力素养良好的文化素养高尚的道德品格健康的身心素质一般能力关键能力拓展能力计算机应用能力自主学习能力发动机维修岗位能力完成工作任务能力二级维护工作能力底盘维修岗位能力电气维修岗位能力汽车涂装岗位能力汽车钣金岗位能力汽车岗位管理能力三、汽车维修中级工岗位素养与能力培养结构图四、保障措施1. 精心组织每一次项目实训，认真填写实训日志。2. 每次实训项目应有实训目标、计划、实施、总结（回顾）等记录，学生应写出项目总结，明白自己在项目训练过程中的收获和遗憾，并提出补救措施。3.

16、项目结束，应配合技能鉴定站对培训项目进行综合鉴定，项目未结束的，期末理论和实操考核，考试实行教考分离，老师负责教，考核由专业部（技能鉴定站）负责，考题范围涵盖培训项目。4. 学校实行学分管理，提供发动机维修工、底盘维修工、车身涂装维修工、车身维修工、涂装维修工、电焊工、计算机操作员等技能鉴定，学生需根据自身情况和就业实际，选择考取3门以上（中、初级）技能等级证，修满必要的学分，取得毕业资格，领取中等职业学校学生毕业证书。五、汽车应用与维修专业项目模块组成营销配件等钣金工项目涂装工项目汽车底盘维修项目汽车机电维修项目文化素养项目专业素养项目汽车应用与维修专业基础项目专业核心项目专业拓展项目二级维

17、护项目发动机维修项目二级维护项目底盘维修项目电气维修项目六、专业基础构件文化素养总课时：学时教学内容：语文、专业英语、数学、德育、体育、艺术欣赏、普通话专业素养总课时：学时教学内容：计算机、整车维护、维修基础、现代电子装置维修、电焊七、专业核心项目构件总课时：学时教学内容：发动机维修、底盘维修、电气维修八、专业拓展总课时：学时教学内容：车身维修、车身涂装、柴油机维修、系列化维修（一）汽车发动机维修工项目总课时：180学时（8X18）总目的：1. 掌握国内外常见汽车发动机知识和技术操作规范。2. 能从事常见汽车发动机维修作业基本项目。3. 训练汽车发动机维修能力。4. 树立现代企业管理理念和发动

18、机维修操作规范理念。5. 学会自我提高的基本方法。总要求：参训学生应达到汽车发动机维修工中级标准，此项目完毕后，应考取汽车发动机维修工初、中级等级证书。教学项目：汽车发动机维修工项目项目一 维修工作基础一：汽车维修企业的经营模式二：汽车维修企业的组织机构三：工作流程四：员工的工作态度五：团队合作六：汽车维修企业资料处理七：汽车维修过程中的质量管理八：汽车维修企业的环境保护九：汽车维修企业的工作安全十：常用工具：设备的使用十一：接受工作步骤十二：向客户交付车辆项目二 空气滤清器更换步骤一：事前准备步骤二：确认空气滤清器的位置步骤三：打开空气滤清器盒盖步骤四：取出空气滤芯步骤五：用压缩空气由里向外

19、吹除滤芯上的尘土步骤六：如严重堵塞或变形则需要更换步骤七：确认空气滤芯和进气盒中没有水分残留步骤八：装复空气滤清器滤芯步骤九：合上空气滤清器盒盖步骤十：整理工位项目三 润滑油更换步骤一：事前准备（参见项目二步骤一：事前准备）步骤二：检查发动机润滑油油位步骤三：检查发动机润滑油质量步骤四：检查发动机润滑油压力步骤五：用举升机举起汽车步骤六：启动发动机怠速运行5分钟后熄火步骤七：排空发动机润滑油步骤八：拆卸机油滤清器步骤九：安装新的机油滤清器步骤十：添加发动机润滑油步骤十一：检查调整发动机润滑油油位步骤十二：检查发动机润滑油是否泄漏步骤十三：整理工位（参见项目二步骤十：整理工位）项目四 冷却液更换

20、步骤一：事前准备（参见项目二步骤一：事前准备）步骤二：检查点火开关置于OFF位置步骤三：冷却液密封性检查步骤四：发动机冷却液储液罐液位检查步骤五：发动机冷却液质量检查步骤六：更换发动机冷却液步骤七：冷却液密封性检查步骤八：整理工位（参见项目二步骤十：整理工位）项目五 节气门清洗步骤一：事前准备（参见项目二步骤一：事前准备）步骤二：拆下发动机护罩组件步骤三：放冷却液步骤四：拆下空气滤清器总成步骤五：拆下空气流量计插头步骤六：拆下节气门体总成步骤七：清洗节气门体步骤八：安装节气门体总成步骤九：添加冷却液步骤十：检查冷却液是否泄漏步骤十一：安装空气滤清器总成步骤十二：安装发动机护罩组件步骤十三：对节

21、气门体进行基本设定步骤十四：整理工位（参见项目二步骤十：整理工位）项目六 喷油器清洗步骤一：准备工作（参见项目二步骤一：事前准备）步骤二：断开蓄电池负极步骤三：燃油系统缷压步骤四：拆发动机保护罩步骤五：拆喷油器线索步骤六：拆燃油总管步骤七：拆喷油器总成步骤八：超声波清洗喷油器步骤九：喷油器的测试步骤十：安装喷油器总成步骤十一：安装燃油总管步骤十二：连接喷油器线索步骤十三：连接蓄电池负极步骤十四：检查燃油是否泄漏步骤十五：安装发动机保护罩步骤十六：整理工位（参见项目二步骤十：整理工位）项目七 燃油泵更换步骤一：准备工作（参见项目二步骤一：事前准备）步骤二：燃油系统缷压步骤三：断开燃油泵保险丝步骤

22、四：拆卸汽油箱密封盖板步骤五：断开油管步骤六：拆卸燃油泵连接线步骤七：拆卸燃油泵步骤八：燃油泵的组装：步骤九：安装燃油泵步骤十：连接燃油管路步骤十一：连接燃油泵保险丝步骤十二：测试燃油压力步骤十三：试车测漏步骤十四：整理工位（参见项目二步骤十：整理工位）项目八 正时皮带更换步骤一：准备工作（参见项目二步骤一：事前准备）步骤二：断开启动保险丝步骤三：拆压缩机传动带步骤四：拆发电机：水泵：方向助力机传动带步骤五：拆正时带保护罩步骤六：确认配气正时（对点火正时）步骤七：拆卸曲轴外围带轮步骤八：拆卸正时带下保护罩步骤九：拆正时齿轮带步骤十检查曲轴：凸轮轴正时齿轮步骤十一：检查：对比正时带步骤十二：检查

23、正时带张紧轮步骤十三：检查各部件有无非正常磨损步骤十四：将正时带安装在曲轴上步骤十五：安装正时带下保护罩及曲轴带轮步骤十六：对曲轴：凸轮轴正时记号步骤十七：调整正时带张紧度步骤十八：安装正时带上保护罩步骤十九：安装并张紧发电机传动带步骤二十：安装并张紧压缩机传动带步骤二十一：连接启动保险丝步骤二十二：启动发动机试运行步骤二十三：整理工位（参见项目二步骤十：整理工位）项目九 水泵更换步骤一：准备工作（参见项目二步骤一：事前准备）步骤二：拆卸发动机保护罩步骤三：断开启动保险丝步骤四：排发动机冷却液步骤五：拆卸水泵传动带步骤六：拆卸水泵总成步骤七：检查冷却水泵（新旧对比）步骤八：安装冷却水泵总成步骤

24、九：安装及张紧水泵传动带步骤十：添加冷却液步骤十一：测试冷却系统是否有泄漏步骤十二：连接启动保险丝并启动发动机式运行步骤十三：检查冷却液面高度步骤十四：安装发动机保护罩步骤十五：整理工位（参见项目二步骤十：整理工位）项目十 汽缸垫更换步骤一：事前准备（参见项目二步骤一：事前准备）步骤二：拆卸发动机附件步骤三：拆卸发动机汽缸盖步骤四：更换发动机汽缸垫步骤五：安装汽缸盖步骤六：安装发动机附件步骤七：清理工具，清扫工位项目十一 气门间隙调整步骤一：事前准备（参见项目二步骤一：事前准备）步骤二：找到发动机一缸压缩上止点步骤三：发动机气门间隙调整（运用双排不进法）步骤四：复查气门间隙是否正确步骤五：清理

25、工具，清扫工位项目十二 发动机拆卸步骤一：事前准备（参见项目二步骤一：事前准备）步骤二：清理汽车上发动机连接件步骤三：把发动机从汽车上整体吊出步骤四：拆卸发动机总成上的所有附件步骤五：从油底壳放出发动机机油步骤六：拆卸发动机气缸盖步骤七：拆卸发动机汽缸体步骤八：拆卸发动机油底壳步骤九：摆放整齐，清理工具项目十三 发动机分解步骤一: 查阅相关发动机构造资料步骤二: 准备工具步骤三: 做好拆装记号 步骤四：让拆下的发动机完全冷却后固定在拆步骤五：发动机外表附件的拆卸步骤六：发动机本体各组件的拆卸步骤七：对各组件进行分解步骤八：对零件进行分类清洗项目十四 汽缸盖检测与维修步骤一：事前准备（参见项目二

26、步骤一：事前准备）步骤二：拆卸气门挺柱步骤三：拆卸气门步骤四：拆卸气门杆油封步骤五：清洁汽缸盖步骤六：检查汽缸盖的平面度步骤七：检查汽缸盖是否有裂纹步骤八：检查间隙步骤九：检查气门步骤十：检查气门弹簧步骤十一：更换气门导管衬套步骤十二：检查气门座步骤十三：修理气门座步骤十四：检查凸轮轴步骤十五：安装气门杆油封步骤十六：安装气门步骤十七：安装气门挺柱步骤十八：安装气门弹簧座步骤十九：安装气门杆油封步骤二十：安装气门锁片步骤二十一：检查气门密封步骤二十二：整理工位（参见项目二步骤十：整理工位）项目十五 汽缸体检测与维修步骤一：事前准备（参见项目二步骤一：事前准备）步骤二：检查连杆轴向间隙 步骤三：

27、拆下活塞连杆组件步骤四：检查曲轴轴向间隙、检查曲轴径向间隙步骤五： 拆下曲轴轴承盖 步骤六： 检查曲轴轴承 步骤七： 取下曲轴 步骤八：检查曲轴 步骤九：检查活塞及活塞环 步骤十：测量气缸步骤十一：安装曲轴步骤十二：安装曲轴轴承盖步骤十三：安装连杆轴承 步骤十四：安装活塞连杆组步骤十五：整理工位（参见项目二步骤十：整理工位）项目十六 发动机组装步骤一：事前准备（参见项目二步骤一：事前准备）步骤二：安装曲轴步骤三：安装曲轴轴承盖：步骤四：安装连杆轴承步骤五：安装活塞连杆组步骤六：安装曲轴前后端盖步骤七：安装曲轴正时齿轮步骤八：安装机油泵步骤九：安装油底壳及密封垫步骤十：安装气缸垫及汽缸盖步骤十一

28、：安装气门室罩盖步骤十二：安装中间轴步骤十三：安装分电器步骤十四：安装张紧轮步骤十五：安装正时皮带步骤十六：安装水泵步骤十七：安装汽油泵步骤十八：安装机油滤清器步骤十九：安装排气管寸垫及排气管步骤二十：安装进气管寸垫及排气管步骤二十一：安装油气分离器步骤二十二：安装火花塞步骤二十三：安装分缸线步骤二十四：安装化油器步骤二十五：整理工位（参见项目二步骤十：整理工位）项目十七 发动机安装步骤一：事前准备（参见项目二步骤一：事前准备）步骤二：安装前检查：安装离合器步骤三：将发动机固定到发动机室步骤四：安装车下部件步骤五：安装发动机室总成步骤六：安装“六管” 步骤七：安装车内总成（转向中间轴）步骤八：

29、安装连接器：线束和蓄电池步骤九：注入冷却液和润滑油步骤十：检查、清洁、整理步骤十一：整理工位（参见项目二步骤十：整理工位）项目十八 发动机测试步骤一：事前准备（参见项目二步骤一：事前准备）步骤二：启动前检查步骤三：启动检查步骤四：解码器检查，录取数据步骤五：分析数据（对比技术参数）步骤六：就不符合参数进行调整步骤七：解码器复查步骤八：整理工位（参见项目二步骤十：整理工位）步骤九：路测（试车）（二）汽车发底盘维修工项目 总课时：162学时（9X18）总目的：1. 掌握国内外常见汽车底盘知识和技术操作规范。2. 能从事常见汽车底盘维修作业基本项目。3. 训练汽车底盘维修能力。4. 树立现代企业管理

30、理念和底盘维修操作规范理念。5. 学会自我提高的基本方法。总要求：参训学生应达到汽车底盘维修工中级标准，此项目完毕后，应考取汽车底盘维修工初、中级等级证书。教学项目：汽车底盘中级维修工项目1 制动液更换步骤一： 事前准备。步骤二： 车上检查。步骤三： 更换制动液。步骤四： 检查制动液并排气。步骤五： 整理工位项目2 手动变速器油更换步骤一： 事前准备。（参见项目1步骤一：事前准备）步骤二： 拆卸发动机下挡板。步骤三： 放变速器油。步骤四： 添加变速器油。步骤五： 检查是否漏油。步骤六： 整理工位。项目3 自动变速器油更换步骤一： 事前准备。（参见项目1步骤一：事前准备）步骤二： 拆卸发动机下挡

31、板。步骤三： 放自动变速器油。步骤四： 添加自动变速器油。步骤五： 检查是否漏油。步骤六： 整理工位。项目4 盘式制动器更换步骤一： 事前准备。（参见项目1步骤一：事前准备）步骤二： 盘式制动器的拆卸。步骤三： 盘式制动器的检查。步骤四： 盘式制动片的更换。步骤五： 整理工位。项目5 鼓式制动器更换步骤一：了解鼓式制动器的作用：类型步骤二：了解鼓式制动器的类型及结构步骤三：了解鼓式制动器的基本工作原理步骤四：实训操作，操作前准备！步骤五：鼓式制动器的拆卸步骤六：鼓式制动蹄的检查步骤七：鼓式制动器的装配步骤八：鼓式制动器的检查调整步骤九：整理工位及工具项目6 离合器摩擦片更换步骤一：了解离合器的

32、作用步骤二：了解离合器的结构步骤三：了解离合器工作原理步骤四：实训操作，操作前准备！步骤五：拆卸离合器步骤六：检查离合器零部件步骤七：安装离合器步骤八：整理工位项目7 手制动拉线更换步骤一：了解手制动器的作用步骤二：了解手制动器的分类步骤三：了解手制动器的结构和组成步骤四：实训操作，操作前准备步骤五：拆卸手制动拉线，并更换步骤六：调整手制动器行程步骤七：整理工位项目8 减震器更换步骤一：了解减震器的作用步骤二：了解减震器的结构组成步骤三：了解减震器的类型步骤四：操作前准备步骤五：拆卸前减震器步骤六：减震器的检查步骤七：减震器的跟换步骤八：整理工位及工具项目9 半轴外球笼更换步骤一：事前准备（参

33、见项目1步骤一：事前准备）步骤二：拆卸附件步骤三：拆卸半轴球笼步骤四：清洗检查步骤五：安装半轴球笼步骤六：安装检测整理项目10 轮胎更换步骤一：事前准备步骤二：拆卸轮胎总成步骤三：轮胎检查步骤四：扒胎机身为使用步骤五：动平衡机的使用步骤六：轮胎的安装步骤七：整理工具及工位步骤八：整理工具及工位项目11 四轮定位检测训练步骤一：事前准备：（参见项目1步骤一：事前准备）步骤二：四轮定位前准备步骤三：电脑检测步骤四：车体调整步骤五：电脑复检步骤六：试车步骤七：修正步骤八：整理工位项目12 驱动桥拆卸步骤一：事前准备（参见项目1步骤一：事前准备）步骤二：拆卸车轮步骤三：拆卸制动鼓步骤四：拆卸手刹拉线步

34、骤五：拆卸制动蹄片步骤六：拆卸半轴步骤七：拆卸传动轴步骤八：拆卸主减速器总成步骤九：清洁场地项目13 驱动桥分解步骤一：事前准备（参见项目1步骤一：事前准备）步骤二：从动齿轮拆卸与检测步骤三：行星齿拆卸与检测步骤四：十字轴的检测步骤五：半轴的检测步骤六：安装行星齿、半轴齿步骤七：行星齿的间隙检查步骤八：安装从动锥齿轮步骤九：清理工位项目14 输出轴检测与维修步骤一：事前准备（参见项目1步骤一：事前准备）步骤二：取下差速器轴承座步骤三：取下差速器总成步骤四：取下凸缘步骤五：取下油封步骤六：取下主动圆锥齿轮和轴承步骤七：整理工位项目15 差速器检测与维修步骤一：事前准备（参见项目1步骤一：事前准备

35、）步骤二：检查裂纹步骤三：检查花键步骤四：检查配合间隙步骤五：检查半轴与轴承的配合步骤六：整理工位项目16 驱动桥重新组装步骤一：事前准备（参见项目1步骤一：事前准备）步骤二：安装主动圆锥齿轮步骤三：调整轴承预紧度步骤四：安装油封和凸缘步骤五：安装差速器总成步骤六：安装轴承座盖步骤七：调整主从动圆锥齿间隙步骤八：锁紧差速器轴承座螺母步骤九：清理工位项目17 驱动桥安装步骤一：事前准（参见项目1步骤一：事前准备）步骤二：安装主减速器总成步骤三：安装传动轴步骤四：安装半轴步骤五：安装制动蹄片步骤六：安装手刹拉线步骤七：安装制动鼓步骤八：安装车轮步骤九：加注齿轮油项目18 驱动桥测试步骤一：事前准备

36、（参见项目1步骤一：事前准备）步骤二：测试条件步骤三：测试标准步骤四：检查步骤五：复检步骤六：清洁车辆（三）汽车电气维修工项目总课时：162学时（9X18）总目的：1. 掌握国内外常见汽车电气知识和技术操作规范。2. 能从事常见汽车电气维修作业基本项目。3. 训练汽车电气、发动机维修能力。4. 树立现代企业管理理念和电气维修操作规范理念。5. 学会自我提高的基本方法。总要求：参训学生应达到汽车电气维修工中级标准，此项目完毕后，应考取汽车电气维修工初、中级等级证书。教学项目： 汽车电气维修工项目1 电源系检测与维修步骤一：事前准备步骤二：发电机型号区分步骤三：防护罩的拆卸步骤四：电刷架的拆卸步骤

37、五：整流器的拆卸步骤六：转子的拆卸步骤七：定子的拆卸步骤八：发电机的调试步骤九：场地的清理项目2 起动系检测与维修步骤一：事前准备步骤二：电刷 电视架的检查步骤三：整流器的检查步骤四：定子的检查步骤五：转子的检查步骤六：磁场绕组的检查步骤七：调节器的检查步骤八：场地清理项目3 汽车计算机控制点火系检测与维修步骤一：前台接车步骤二：故障现象 不充电步骤三：案例分析步骤四：事前准备步骤五：发电机皮带检查步骤六：充电系统的检查步骤七：发电机电磁吸力检查步骤八：充电回路检查步骤九：励磁回路检查步骤十：确定故障步骤十一：维修步骤十二：充电系统检验步骤十三：交车项目4 汽车空调系检测与维修步骤一：事前准备

38、步骤二：电刷 电视架的检查步骤三：定子的检查步骤四：转子的检查步骤五：单向离合器的检查步骤六：电磁开关的检查步骤七：清洁场地项目5 汽车照明系检测与维修步骤一：事前准备步骤二：听取和确定故障现象步骤三：分析原因步骤四：诊断步骤五：排除步骤六：竣工测试、清洁、整理、清理项目6 汽车信号：报警系检测与维修步骤一：事前准备步骤二：听取和确定故障现象步骤三：分析原因步骤四：诊断步骤五：排除步骤六：竣工测试、清洁、整理、清理项目7 电动车窗检测与维修步骤一：事前准备步骤二：蓄电池断电步骤三：拆下车门内装饰板步骤四：撕下内保护膜步骤五：拆下车窗玻璃步骤六：拆下电动摇窗机及支撑臂步骤七：安装新电动摇窗机及支

39、撑臂步骤八：安装车窗玻璃及贴上保护膜步骤九：安装开关和车门内装饰板步骤十：竣工测试、清洁、整理、清理项目8 电动座椅检测与维修步骤一：事前准备步骤二：听取和确定故障现象步骤三：分析原因步骤四：诊断步骤五：排除步骤六：竣工测试、清洁、整理、清理项目9 汽车电子辅助设备检测与维修步骤一：事前准备步骤二：连接管路步骤三：打开真空泵（工作510min）后检漏步骤四：继续抽真空2025min并检漏步骤五：抽空结束步骤六：连接制冷剂罐旋开阀门步骤七：打开中间软管螺母步骤八：打开高压阀门步骤九：关闭高压阀门打开低压阀门步骤十：关闭所有阀门，拆下软管步骤十一：竣工测试、清洁、整理、清理（四）汽车车身修复工项目

40、总课时：144课时（8X18）教学：学习了解汽车车身的组成：工作原理。使学生能较熟练的对汽车车身进行修复、矫正、检测，最后达到汽车车身维修、矫正的目的。总目标：1. 了解国内外汽车车身修复技术的发展状况。2. 了解并掌握汽车车身复修新技术的应用状况。3. 掌握各种汽车车身修复新技术应用的基本操作方法。4. 了解掌握汽车车身修复设备的作用及其方法。总要求：参训学生应达到汽车车身修复工中级标准，此项目完毕后，应考取汽车维修工初、中级等级证书。教学项目：车身修复工项目1 车身维修安全训练步骤一 车身修理车间的布置及安全事项步骤二 车身修理人员身体安全与防护步骤三 个人安全准则步骤四 工具设备安全操作

41、项目2 汽车车身结构拆装步骤一 轿车车身的分类步骤二 整体式车身的认识步骤三 车架式车身的认识项目3 车身损坏分析步骤一 碰撞修复程序步骤二 汽车的碰撞损坏及其影响因素步骤三 车架式车身的碰撞变形步骤四 整体式车身的碰撞影响步骤五 整体式车身的碰撞变形步骤六 目测确定碰损坏的程度项目4 车身测量步骤一：事前的准备步骤二：辨别基准面步骤三：辨别中心面步骤四：辨别零平面步骤五：前部车身尺寸的测量步骤六：侧面车身尺寸的测量步骤七：后部车身尺寸的测量步骤八：调整车辆基准与测量系统基准步骤九：侧面数据的测量步骤十：上部尺寸的测量步骤十一：拉伸操作中的测量步骤十二：事后的安装与清洁项目5 车身校正步骤一：

42、事前的准备步骤二：校正系统的使用步骤三：校正操作的安全与防护步骤四：车身损坏分析步骤五：制定拉伸程序步骤六：车身定位步骤七：拉伸校正操作步骤八：执行拉伸程序步骤八：防止过度拉伸步骤九：车身前部损坏的矫正步骤十：车身后部损坏的矫正步骤十一：车身侧面损坏的矫正步骤十二：车身凹陷的矫正步骤十三：扭曲的修复步骤十四：金属内部的应力步骤十五：应力对车身部件的影响步骤十六：应力消除步骤十七：应力集中件的认识步骤十八：事后的清洁与安装项目6 车身连接及焊接训练骤一：事前的准备步骤二：金属的连接方式步骤三：可拆卸连接方式步骤四：不可拆卸连接方式步骤五：氧乙炔火焰的类型步骤六：氧乙炔焊炬的调整操作步骤七：惰性气

43、体保护焊的特点步骤八：惰性气体保护焊的原理步骤九：惰性气体保护焊的焊接设备步骤十：惰性气体保护焊焊接参数的调整步骤十一：惰性气体保护焊焊接位置的调整步骤十二：焊接用固定夹具步骤十三：惰性气体保护焊的各种基本焊接步骤十四：车身板件焊接步骤十五：热作用区的修复步骤十六：铝板的焊接步骤十七：焊接质量的检查步骤十八：焊接缺陷种类及其原因步骤十九：电阻点焊机设备的调整步骤二十：影响电阻电焊焊接质量的操作事项步骤二十一：电阻点焊焊接质量检验步骤二十二：钎焊的类型步骤二十三：钎焊的操作步骤二十四：钎焊后的处理项目7 车身钣件修复步骤一：工具的准备步骤二：待修车辆的准备步骤三：铁锤的敲击步骤四：铁锤在垫铁上的敲击法 步骤五：铁锤不在垫铁上的敲击法步骤六：用铁锤和垫铁修整金属板凹陷变形步骤七：用修平刀修整金属板凹陷变形步骤八：用撬镐等工具修整金属板凹陷变形步骤九：用焊接介子修整金属板凹陷变形步骤十：敲击收缩步骤十一：加热收缩步骤十二：车门外板大面积凹陷损伤的修复步骤十三：门槛板碰撞损坏修复步骤十四：黏结法修复板件微小变形步骤十五：微钣金修复步骤十六：用铁锤和垫铁校正步骤十七：铝板凹陷的撬起步骤十八：弹性敲击铝板步骤十九：用锉修平铝板步骤二十：铝板