汽机检修经验大修经验总结大修总结.doc
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1、7机大修总结汽机本体一班一、 概述1、 机组型号:N22012.7/535/535型2、 检修工期:2004年1月23日2004年3月28日完成项目:高、中、低压缸通流部分改造 二、 文字总结(一) 标准项目1、 高压缸大修工作负责人:孟凡礼(1) 高压外缸结合面解体未发现漏汽痕迹,扣缸检查靠近轴封处中分面间隙较大汇报生技部,决定在间隙大处多放还原铁粉,采用0.50mm涂料。解体时发现高压外缸南侧第二、三颗下缸悬挂螺母处有嗤汽痕迹,此次更换新螺母并对接触面进行了修拂。(2) 经宏观检查:高压内、外缸缸体未见裂纹,高压后轴封第二道槽道处有穿孔直径约4mm直通轴封漏汽室,经过补焊处理已消除此缺陷。
2、(3) 高压导汽管一次法兰螺栓M423有两颗拆卸不掉用割刀割除,三次法兰螺栓包括下缸二、三次法兰螺栓M483共有60颗割除,金相检查高压外缸螺栓M10041085一颗硬度超标,内缸螺栓两颗硬度超标,全部更换新螺栓,新螺栓金相检验合格。(4) 法兰加热柜泵压检查:压力:1.5Mpa,上缸北部有3处泄漏,下缸北部有4处泄漏,分布在各膨胀节处;上缸南部有2处泄漏,下缸南部有3处泄漏;也分布在各膨胀节处,经过补焊处理漏点消除。(5) 转子到货后叶片宏观检查无叶片、围带、铆钉、平衡块等松动现象及损陷,转子表面亦无裂纹及磨损其它缺陷。(6) 转子中心孔探伤检查,由哈汽厂进行检验,(中心孔堵板钻削取出,重新
3、加工安装。)无异常。(7)转子最大弯曲0.08,位于前轴封处,相位9-3(“10”为2飞锤垂直向上位置);对轮瓢偏:0.09,相位10-4(“10”为2飞锤垂直向上位置)(7) 高中对轮紧固,紧固前高压对轮晃度为0.06mm,相位410。(为#1飞锤向上位置),中压对轮晃度为:0.04相位115紧固螺栓后高压对轮晃度为:0.08,相位410,中压对轮晃度为:0.04,相位115(9)高压隔板全部更换,为了调整通流间隙将高压转子较原先位置相机头侧前移0.50mm,而且轴向位置与阻汽片间隙均小于标准值,有的甚至直接与转子抱死,送至修配立车加工。高压前封#2、#3轴封套轴向位置不正确,通过调整调整环
4、,#2轴封套前移2mm,#3轴封套前移3mm。(10)制造厂将调节级处测量壁温点钻通,最后加工闷头用电焊满焊。(11)前箱拉出对台板进行了清理,更换新润滑脂。(12)喷嘴汽封环制造厂安装时其压板翘起,通知制造厂代表出具处理方案,最后调平用电焊点焊。(13)高压上隔板顶部无起吊装置,使得上隔板无法单独起吊调整各部位间隙。最后制造厂同意再隔板背弧顶部加工吊环眼2、中压缸大修工作负责人:杨永、王海军耗用工时:(1) 。中压缸结合面解体发现漏汽痕迹,汇报生技部,采用0.50mm涂料。(2) 解体过程中,中压缸后部螺栓M424.5共2颗及中部螺栓M523共9颗拆卸不掉用割刀割除,更换新螺栓经金相检验合格
5、。(3) 转子到货叶片宏观检查无叶片、围带、铆钉、平衡块等松动现象及损陷,转子表面亦无裂纹及磨损其它缺陷。(4) 转子中心孔探伤检查,由哈汽厂进行检验。(5) 转子最大弯曲0.07,位于压力级第十四级后,相位凸向于#1螺孔。中压前对轮瓢偏0.04mm,相位凸向于#1螺孔,后对轮垫片拆除后测量瓢偏为0.06,相位凸向于#2、#3螺栓间。紧固螺栓前中压后对轮晃度为0.13mm,相位凸向于#8螺孔,低压前对轮晃度为0.05mm,相位凸向于#4螺孔,紧固螺栓后中压后对轮晃度为:0.05mm,凸向于#5螺孔,低压前对轮晃度为0.06mm,相位凸向于#6螺孔。(6)对轮螺栓因对轮重新铰孔,更换新螺栓,新螺
6、栓金相室检查全部合格。并更换了新对轮垫片厚度为19.20mm。但中低压对轮调整垫片到货后发现其表面光洁度粗糙,而且螺栓眼为58.50mm,不能直接组装必须先扩眼,而且其止口厚度为13mm,无法装入中低压对轮间,最后将止口车去剩余3mm,并将螺栓眼扩至59.30mm (7)对轮铰孔后螺栓、螺母、盖板、止退螺钉总重量的相对偏差为2g。(8)中压通流20级隔板级后间隙小于标准送至修配立车处理,加工完毕,其板体砂眼出现大片,最后采取挖除补焊的方法处理。(9)盘车装置大修:检查各齿轮、轴套无明显磨损痕迹,未做调整和更换;弹簧未见变形,裂纹等缺陷;各传动机构转动灵活。更换了手柄处密封圈。(10)转子推力盘
7、瓢偏超标,工作面为0.06mm, 相位凸向于#1飞锤,非工作面为0.06mm,相位凸向于#2飞锤。测量不平度为0.02mm塞尺不过。由于轴系前移0.50mm,将推力瓦枕调整垫片机头边去0.50mm不锈钢垫片,另一边加0.50mm不锈钢垫片。推力间隙为0.47mm.(11)更换#3轴承箱浮动式油档由于制造厂将油挡体更换,浮动油挡更换新品。(12)转子到货后发现13、14级叶轮叶根部位有四处铆钉头部漏出约5mm,该铆钉头与隔板相碰,导致中压转子落不下去。制造厂建议将铆钉头用磨光机切除。(13)中压#1汽封体垂直法兰底部与13级隔板起吊螺塞孔下部台阶相碰,导致#1汽封体落不下去。最后送至修配铣床加工
8、将台阶深度加深。(14)18、19、20、27级隔板背弧膨胀间隙不足。送至修配立车加工。(15)#5隔板套下部隔板底部定位键长度不足,致使隔板找中后,定位键无法施焊,最后送至修配镗床加工键槽。(16)组装时发现26级上隔板两侧静叶片与下隔板两侧垂直结合面相碰,使上隔板卡住落不下去,制造长建议修磨静叶片。(17)组装#5隔板套时发现定位螺栓长度不足仅露出紧固面6mm左右,无法保证紧力要求,最后重新加工新定位螺栓。3.低压缸大修工作负责人:水泵一班(1) 低压转子大轴弯曲0.03mm,位于正向一、二级间,相位凸向于#2、#3螺孔间。(2) 紧固螺栓前低压后对轮晃度为0.04,相位凸向于#4螺孔,发
9、电机对轮晃度为0.08,相位凸向于#4螺孔,紧固螺栓后低压后对轮晃度为0.06,相位凸向于#4螺孔,发电机对轮晃度为0.06,相位凸向于#4螺孔(3)转子定位后,测量通流间隙发现第33级隔板转子围带与隔板叶顶处间隙为小于标准间隙,送至修配立车加工。(4)组装时发现由于制造厂更换油挡体,#3轴承前油挡与#4轴承后油挡、#5轴承前油挡轴向位置极小,运行中必定发生动静摩擦,而且浮动油挡正对油挡体凸台无法组装,最后移动挡油板轴向位置一边满焊,一边车除。 (5)28级隔板组装时发现隔板上下中分面螺栓眼距偏差大于3mm,结合面螺栓无法紧固,制造厂同意扩眼。(6)转子到货叶片宏观检查无叶片、围带、铆钉、平衡
10、块等松动现象及损陷,转子表面亦无裂纹及磨损其它缺陷。本次大修严格按照ISO200质量标准进行,规范各项程序文件,结合我厂进行安全性评价,25项反措将设备中存在的问题,检修中存在的不规范工艺方法等进行了纠正。现汇报如下:二十五项反措重点要求项目落实计划 序号反措的条目落 实 方 案完成时间11.4.13 高温区如炉顶、汽缸壁处使用高温屏蔽补尝导线,像给水泵,磨煤机、烟道温度、送风机、引风机、主汽温度等处使用高温屏蔽电缆。在高温高压处的温度测点的底座套管都要探伤,材质符合技术要求,避免泄露。汽缸处温度测点底座热工已做探伤2004/3/2861.5.5 油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等应保持严密不
11、漏油,如有漏油应及时消除,严禁漏油渗透至下部蒸汽管、阀保温层。油挡大修均进行调整,更换了铜齿底部作好接油措施,防止漏油渗透至下部保温层2004/3/2881.5.7 检修时如发现保温材料内有渗油时,应消除渗油点,并更换保温材料。2004/3/2891.5.8 平衡阀、压差阀必须保证动作灵活、可靠,密封瓦间隙必须调整合格。已对轴颈涂镀处理,更换密封瓦2004/3/28101.5.9 在氢气运行系统附近进行明火作业时,应办理氢区动火工作票,经测氢合格及批准后,才能进行明火作业。在氢区工作一定办里动火工作票2004/3/28111.5.10 在生产现场使用易燃品(汽油、煤油)清洗零部件时,必须办理许
12、可手续。现场使用汽油务必办理许可手续,并遵守安规中使用注意事项2004/3/28121.8.2 氢冷发电机在氢气置换过程中,不得进行电气试验工作和拆卸螺丝等检修工作。在氢气置换完毕后再开始工作,进行试验时与电气协调工作,不可擅自进行检修工作2004/3/28131.8.3 氢冷发电机的轴封必须严密,当机组开始起动,无论有无充氢气,轴封油都不能断,且油压应大于氢压,以防空气进入发电机内引起爆炸。密封瓦处轴颈已进行涂镀处理,密封瓦间隙按照标准进行调整。2004/3/28141.8.5 在氢气系统近旁进行检修工作需要动火时,必须经严格的测氢后,认真覆行动火工作许可手续方可进行。在氢区工作务必办理动火
13、工作票,化学测氢合格动火票已办理后方可进行工作。2004/3/281521.1 建立健全防汛机构,落实防汛抗洪责任制;针对已水淹的地方提前作好防范措施,汛期通讯务必保持通畅。2004/3/281621.1.2 制定年度防汛工作目标及计划,明确各部门的防汛任务,责任到人,做到目标明确,责任落实;班组制定目标计划,责任到人。2004/3/281721.2 建立健全防汛的各项规章制度:(1) 企业防汛领导小组及防汛办公室工作制度;(2) 汛前检查与消缺管理制度;(3) 汛期值班制度;(4) 汛期巡检,汇报制度;(5) 汛期灾情报告制度;(6) 防汛物资管理制度;(7) 汛后总结报告制度;(8) 防汛
14、工作奖惩办法;建立了相应规章制度。2004/3/281821.3 按照国家电力公司颁发的火电厂、水电厂、供电企业防汛工作检查大纲(简称“防汛检查大纲”)的要求,制定本单位防汛工作的检查细则、防汛技术措施和防汛抢险预案。针对实际情况制定各项细则,作好事故预想2004/3/281921.4 各单位要严格对照“防汛检查大纲”进行要求防汛自查,认真填写防汛检查表,并将防汛检查情况于每年五月中旬前报厂部防汛办公室。填写检查表2004/3/282021.6 汛前要制定切实可行的防止水淹厂房、泵房、进厂铁路、公路及其它生产、生活设施的防范措施。制定了防范措施2004/3/282121.8 各单位要在全面做好
15、防汛准备工作的同时,明确本单位防汛的重点工程,重点部位和重点环节,做到全面部署,重点突出;确定防汛重点,全面部署做到没有遗漏。2004/3/282221.9 遇超标准洪水,要全力抢险,力争将洪水造成的损失减少到最低程度。抢险时务必全力以赴,措施得当。2004/3/282321.11 对屋顶积灰严重的机、炉厂房,要及时组织清理,防止除氧器排汽结冰及雨雪时厂房屋顶荷重超载而塌落。及时清扫2004/3/282422.1.1 工作人员从事离地面2米及以上的高度作业,都应视为高处作业,高处作业的工作,凡能在地面上预先完成上的工作,应事先完成,尽量减少高处作业的时间和工作量。合理分配工作,提前作好在地面能
16、做的的工作2004/3/282522.1.2 高处作业所使用的器具,应完好无损,并经定期检查或试验合格,且是以承受工作人员和器材的总荷载。定期检查2004/3/282522.1.3 登高作业前,应认真检查被攀登物是否牢固,禁止攀登或在不牢固的构件上进行作业。作业前认真检查。2004/3/282622.1.4 高处作业安全带应系在牢固的构件上,在无处可挂系安全带时,应采取切实可行的防跌落措施。安全带系挂的地方必须全面检查2004/3/282722.1.6 在登高进程中,禁止携带工器具、材料等物品,高处作业传递物件严禁上下抛掷,应使用吊绳传递。严格遵守安规中相应规定2004/3/282822.1.
17、8 高处作业前严禁酗酒,高处作业不许开玩笑或儿戏。现场禁止开玩笑,上班期间严禁酗酒2004/3/282922.1.9 高处作业,攀登固定的爬梯或构架,应事先检查爬梯或构架是否焊接牢固,其强度应满足工作载荷要求。严格检查攀登件牢固性。2004/3/283022.1.10 使用梯子进行高处作业,靠梯子与地面的夹角,应选度,人字梯的开度除选度处,两梯间应加装连绳,以防止梯腿滑开,使用梯子工作必须设专人扶持。夹角选择遵守安规中规定,工作中必须有人监护。2004/3/283122.1.11 使用机械工器具(升降平台)进行高处作业:使用前应检查机械装置是否完好;操作运行是否灵活自如及稳定,是否可靠,方可攀
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