2994520633轴承、精密机械品基础知识.ppt

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1、轴承精密机械制品基础知识,轴承的介绍精密机械制品的介绍损伤事例及对策破损原因及对策,轴承的介绍,滚动轴承具有、摩擦阻力小互换性优异保养方便等特征、因而被广泛 使用。,）启动扭矩小）与滑动轴承相比，摩擦磨耗小）可同时承受径向负荷与轴向负荷）尺寸、精度、标识等已实现标准化，互换性优异）更换操作相对简单）润滑方法、润滑管理简单,滚动轴承的特长,滚动轴承的形式和特征,滚动轴承的结构和特征,滚动轴承的结构和特征,损伤事例及对策,3-1轴承损伤,损伤例压痕,轧入金属细粉、异物等时在滚道面、滚动面上产生凹下由于安装时等的冲击造成在滚动体上出现凹下,轧入金属粉等异物 安装时、及运输中的冲击荷载过大,改善密封装

2、置 改善安装、使用的方法,复数圆锥滚子轴承的内圈在滚道面上产生无数的微小压痕由于轧入异物造成的压痕,圆锥滚子轴承的滚子在滚道面环面整体上产生无数的大小压痕由于轧入异物造成的压痕,圆锥滚子轴承的内圈在滚道面环面整体上产生无数的大小压痕由于轧入异物造成的压痕,损伤事例及对策,3-1轴承损伤,损伤例组装伤,安装、拆卸时内圈外圈的倾斜安装、拆卸时的冲击荷载,使用恰当、合适的治工具使用压力机以防止安装时产生的冲击荷载 安装时对准中心,在实施安装、拆卸等操作时对滚道面、及滚动面造成的轴方向的线形伤痕,圆柱滚子轴承的内圈产生于滚道面的轴方向的伤痕由于安装时内圈、外圈的倾斜造成的伤痕,双列圆柱滚子轴承的外圈产

3、生于滚道面的轴方向的伤痕由于安装时内圈、外圈的倾斜造成的伤痕,圆柱滚子轴承的滚子发生在滚道面的轴方向的伤痕由于安装时内圈、外圈的倾斜造成的伤痕,损伤事例及对策,3-1轴承损伤,损伤例破损,荷载过大安装不良 润滑不足、润滑材料不良轴外壳的精度不良,荷载检查和轴承的再研讨 改善安装方法 停止时的防锈处理改善润滑的方法检查精度、间隙,损伤状态 原因对策,轴承在承受载重并旋转时、在内圈外圈的滚道面、还有滚动体的滚动面、出现鱼鳞状的剥落现象,调心滚子轴承的内圈只发生在单列的滚道面上并扩及环面整体的破损由于轴向荷载过大造成的破损（推力荷载）,调心滚子轴承的外圈只发生在单列的滚道面上并扩及环面整体的破损由于

4、轴向荷载过大造成的破损（推力荷载）,圆柱滚子轴承的滚子在滚动面的轴方向上产生的初期破损由于安装不良造成组装伤并进一步发展为破损,损伤事例及对策,3-2滚珠丝杠,损伤例压痕,安装时由于操作失误造成的冲击运输中等造成的冲击 轧入金属粉等异物,改善安装、使用方法改善密封性,损伤状态 原因 对策,作业错误时产生的冲击使滚珠滚动面出现凹下 轧入金属粉及异物等时造成滚珠滚动面出现凹下,由于错误的动作、使搬送台与障碍物相撞击、产生过大荷载而造成压痕的例子,由于掉落及冲击等原因造成！,损伤事例及对策,3-2滚珠丝杠,损伤例破损,滚珠丝杠的寿命 安装不良 润滑不良、润滑剂不合适异物等的浸入,改善安装方法 改善润

5、滑方法 避免冲击荷载 改善密封性,损伤状态原因对策,滚珠螺母承受轴方向的荷载于螺杆上移动时、在轨道空间的滚动面及滚珠表面、出现鱼鳞状剥落的现象,由于滚珠丝杠的安装精度不良、造成滚珠螺母内部（负荷滚珠）形成偏荷载状态导致发生破损的例子。,剥离,螺杆的轨道空间,滚珠螺母的轨道空间,損傷事例対策,3-2滚珠丝杠,損傷例磨耗,润滑不良异物的浸入安装不良,润滑剂、润滑方法的确认和改善改善密封性 防止发生校准误差的发生,损伤状态原因对策,由于摩擦使轨道空间的滚动面被磨薄,做点检整顿时误将润滑油冲洗掉、之后又未加补充，因在无润滑油的状态下使用、由于润滑不良造成磨耗加剧的例子。,使用环境中存在铁粉、由于铁粉的

6、侵入造成异常磨耗发生的例子,損傷事例対策,3-3直线导轨,损伤例压痕,改善安装、使用方法改善密封性,损伤状态原因对策,安装时、由于误操作等造成的冲击、使滚珠滚动面出现凹下 轧入金属的细粉及异物等时使滚珠滚动面出现凹下,安装时、误操作、运输中的 负载过大、冲击负载 压入金属粉等异物,装配中、在移动台与滑块相连接的情况下将移动台提起、造成轨道上出现压痕的例子,导轨的轨道空间,损伤事例与对策,3-3直线导轨,损伤例磨耗,确认润滑剂、及润滑方法 改善密封性 防止校准误差的发生,损伤状态原因对策,摩擦造成轨道滚动面被磨薄,润滑不良异物的侵入 安装不良（校准误差）,润滑配管的堵塞造成润滑不良、在轨道空间发

7、生磨耗的例子,滑块内部,损伤事例与对策,3-3直线导轨,损伤例循环部品的破损,确认润滑剂、及润滑方法 改善密封性 改善导轨对接状态（提高上下左右的安装精度）,损伤状态原因对策,树脂制部品起到使滚珠无限循环的作用、其破损后造成滚珠脱落,润滑不良造成异常磨耗 异物的侵入造成滚珠循环不良、不能循环（堵塞）如果是对接导轨、对接部上下、左右的段差大，造成与循环部相接触,轨道对接部的段差大、接触后造成破损的例子,循环部品的破损,滚动轴承的结构和特征,滚动轴承的结构和特征,精机产品的介绍,大部分的半导体制造装置的直动位置定位机构，都是由直线导轨支撑负载、电机带动滚珠丝杠旋转、通过移动台移动来确定位置。,直动

8、制品的特长,直线导轨、滚珠丝杠被广泛使用的原因）动作轻快，有以下优点摩擦小即使无间隙（间隙为0）也可轻快地动作磨耗低可长时间保持精度适用范围从高速到超低速皆可胜任）可以很容易地被制造为高精度直线定位机构成本低设计简单削减占用空间,滚珠丝杠的构造,滚珠螺母,钢球,螺杆,滚珠丝杠,滚珠管道（循环部品）,将螺杆从螺母中拔出，钢球就会落下,滚动丝杠：在螺杆与螺母的螺丝槽之间以滚珠（钢球）为中介，通过循环部件使之无限循环,直线导轨的构造,导轨,侧密封盖,滑块,循环孔,端盖,滑块在导轨上移动时，滚珠在轨道间滚动并被端盖顶起，通过滑块本体的循环孔，进行无限循环,主要破损原因,润滑不良润滑剂用尽组装不良拧歪、

9、倾斜、中心错位环境恶劣水异物混入、高温结露选定错误寿命不足摇动荷载过大,上润滑剂,防护罩等的对策变更规格,再次选定,安装时的确认,主要破损原因,主要损伤群发生异音剐蹭（动作不良）生锈、腐蚀动作不良,润滑不良 润滑剂用尽 适量补充润滑剂组装不良 拧歪、倾斜、中心错位 组装时的确认环境恶劣 水异物的混入、高温结露 防护罩等的对策选定错误 寿命缩短摇动荷载过大 重新选定确认,-1主要破损原因,润滑不良 润滑剂用尽 适量补充润滑剂,根据使用条件、用途选定润滑剂,点检和润滑剂补充间隔,即使是高品质的润滑剂、也会随着时间的推移发生特性劣化、从而导致润滑机能下降。此外、直线导轨滑块内部、滚珠丝杠螺母内部的润

10、滑剂也会在随着行程运动、渐渐地向外界排出的同时、因为使用环境造成润滑剂脏、发生异物的混入等原因、需要根据使用频度补充润滑剂。,直线导轨、滚珠丝杠的润滑剂补充间隔的基准,检查期间,检查项目,补充间隔,润滑剂脏异物的混入,一般一年补充一次、可根据点检结果适当伸缩,个月,润滑不良 润滑剂用尽 适量补充润滑剂,润滑剂补充方法，补充操作顺序,注意：补充时要使用初期封入的润滑剂，不可混用不同润滑剂！,事先擦拭外观上看起来陈旧的润滑剂。基本的补充方法是、封入润滑剂直到从密封盖的两端溢出 目的是将旧的润滑剂和废物等挤出来。前后活动螺母、块区、使全体各处都涂上润滑剂为使螺母、块区内部也能涂上润滑剂，要充分进行试

11、行程运转。为了防止滚珠轴承的轴、直线导轨的轨道端上积存的润滑剂飞溅，应将其擦掉。,润滑不良 润滑剂用尽 适量补充润滑剂,润滑不良 润滑剂用尽 适量补充润滑剂,润滑不良 润滑剂用尽 适量补充润滑剂,-2主要破损原因,组装不良 拧歪、倾斜、中心错位 组装时的确认,轴承的组装，,使用与内圈全面接触的软钢制的筒形 的安装工具,如果使用手控压力机、油压（气压）压力机则容易进行水平方向的压入。在内径、外径上涂油（润滑剂）后压入、可以防止卡伤。,将黄铜棒贴准内圈侧面、用锤敲击压入的方法 润滑剂脏须注意不要敲击内圈侧面的外侧须注意不要使黄铜棒的破片进入轴承内部,组装不良 拧歪、倾斜、中心错位 组装时的确认,轴

12、承的组装，,在安装不容易配合的外圈时、请使用软钢制的管状安装工具注意不要使压入的冲击通过滚动体传达到滚道面上,组装不良 拧歪、倾斜、中心错位 组装时的确认,轴承的拆卸,抽取内圈的治具,如果拉拽轴承的外圈抽出，则会造成 外圈脱落或压痕。,外圈的拆卸,3根螺栓用于拆卸外壳,拆卸用螺栓的孔平时应以栓塞住,组装不良 拧紧、倾斜、中心错位 组装时的确认,-2主要破损原因,组装不良 拧紧、倾斜、中心错位 组装时的确认,直线导轨的组装,导轨的精度上下方向 以底座为基准左右方向 如有肩部、以肩部的精度为准 没有肩部以组装结果为准,关于组装要求精度时 持续测定基座等的精度只要能动作就可以时 组装时的动作良好即可,直线导轨的组装,对基准侧实行W2的尺寸管理,对基准侧实施W2 的尺寸管理,无论与哪一边相组装都不好！是造成倾斜发生的主要原因,直线导轨的安装,安装导轨时的注意事项,拧紧导轨时如果导轨的肩部在左侧、则拧紧顺序为从内侧到自己一侧 即导轨与肩部紧密连接的方向,导轨的安装,关于导轨的螺栓拧转扭矩请参照精机总合目录A201,拧转扭矩的管理也很重要,螺栓（右侧螺丝）常时保持着向旋转方向作用的力,活动移动台、如正常则将调整侧拧紧,直线导轨的简单组装,