TPM班组长培训课程1.ppt

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1、班组TPM培训,成品灌装中心,培训内容,第一章：TPM全员生产维护第二章：设备的自主保全第三章:OEE设备综合效率第四章:设备的点检定修第五章:我公司TPM推进情况,TPM全员生产维护,第一章,一、TPM的发展,阶段（60前期）,阶段（50后期）,阶段（50中期）,I阶段（50以前）,MP（MaintenancePreventive),PM(PreventiveMaintenance),CM(CorrectiveMaintenance),BM(BreakdownMaintenance),事后保全,改良保全,预防保全,保全预防,PM(ProductionMaintenance),生产保全,阶段（

2、60中期）,TPM,从设备维护保养的里程分,二、TPM的起源,泰勒,QC,休哈特,SQC,费根堡姆,TQM,日本电装,TPM,20世纪初,20年代,60年代初,1970,三、TPM的定义,TPM是什么？,MAINTENANCE 维护,TOTAL 全公司,PRODUCTIVE 生产,由全员参与的生产维护活动,表示进行生产系统的维持，追求效极限使生产经营体达到理想状态。,意味着生产系统效率提到最高。追求零故障,零良,零灾害,代表生产系统的整个所有部门，全员参与的意思。,四、TPM的特点,“因人和设备的体质改善而使企业体质改善”,人的体质改善,适应成本竞争时代的复合型人才 自主保全能力（设备的使用者

3、）设备的保全能力（设备的维修者）生产技术者:不用保全的设备设计能力,设备的体质改善,企 业 的 体 质 改 善,现有设备的体质改善最大效率化体现 新设备的 生命周期成本设计和 MP 活动(初期流动管理),五、TPM的目的,六、TPM的目标,两大基石,彻底的5S活动,岗位重复性的小组活动,向方进推,七、TPM的活动体系,全员设备维护是所有的员工努力通过持续改善设备的运行来增加有效时间、提高产品质量、加强安全性及减少设备成本的全系统活动。,我操作，你维修,我维修，你设计,思想的转变,自主保全,八、TPM一种模式的转变,设备的自主保全,第二章,1.分工要求 传统的生产分工：我管生产，你管维护！设备坏

4、是维修部门的事！2.协作要求 鹬蚌相争，渔人得利 三不管租界3.学习要求 单一技能危机,人身体不舒服，身体的使用者，即自己最清楚。,一、为什么要推进自主保全？,“设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良！”,自主保全简单地讲就是“自己使用的设备自己管理和维护”，通俗一点就是要求用自己的手维护自己的设备，实现设备的良好运行。,二、什么是自主保全？,三、什么是故障？,故障：“人故意使设备发生障碍”。70%-80%的故障是由于人为因素造成（操作不当、维护不当等）。1.大缺陷:使设备的运转成为不可能的机能停止型故障(单独原因)2.中缺陷:运转可能但是机能低下的故障(复数原因)3.小缺陷:由复合原因引起

5、的LOSS发生的原因,中缺陷,小缺陷,潜在缺陷,*即使大缺陷没有 但缺陷还在成长(按小缺陷 中缺陷 大缺陷 的顺序),大缺陷,灰尘、锈蚀、松动、脱落，脏污、磨损、裂纹、老化、发热、变形、噪音,停机，后果严重,产生短暂停机,暂时不影响功能,把潜在的缺陷控制在现状态,防止故障的扩散!,四、自主保全活动的目的,正 确 的 操 作日 常 点 检劣 化 的 复 原基本条件整备保全技能教育小 组 活 动,防止劣化的活动,实现设备的最佳状态,员工技能提高,手 段,目 的,传统的设备管理理念中，生产部门使用设备，设备部保养设备的错误思维。这样，设备使用者只管用而不管设备的死活，设备部只管坏了就修好，保养基本不

6、做。我们经常听到生产员工挂在嘴边的话，设备坏了不关我的事，其实当设备坏了没有产出时，真的与己无关了吗？其实，设备使用者以“我的设备我管理”的理念投入工作，对自己设备定期进行清扫、加油、紧固等日常保养工作，合理使用设备，及时对微小缺陷进行修复，这样，是维修部门所不能及的作用。,下面做一个形象对比：,五、自主保全的意义,五、自主保全的意义,设备对应婴儿，婴儿的妈妈就是设备的操作者，那么给婴儿换尿布、喂奶、清洗、确认婴儿是否发热感冒就是妈妈必须做的事情，相对应的给设备给油、清扫、发现漏油、发热及振动不良就是设备操作者自主保全的内容。,设备部门相当于婴儿的医生，目的就是预防疾病发生和迅速处理问题。,六

7、、自主保全推行方法,第一步：设备的初期清扫发现问题，减少微缺陷第二步：发生源及困难部位改善对策缩短维护时间第三步：设备保全基准作战形成具体内容及规范第四步：总点检处理劣化问题第五步：自主点检完善前面工作，适应自己操作第六步：形成自主管理体制持续推进保证,自主保全设备的初期清扫,作用：对设备进行彻底清扫，消除污染源和困难部位，制作细致使用的设备保全基准。定义：彻底清除附着在设备上和设备内的灰尘异物，包括细微的杂物，同时把设备的老化部件、因磨擦出现的小缺口、松动的螺丝等微缺陷找出来，这是训练员工自己动手的能力和发现问题的能力。要点：1、清扫就是点检，操作者亲自动手；2、主设备外表清扫须延伸到与设备

8、有关的插座、连接线等配件上，确保相关设备的清洁对设备的性能良好至关重要；3、设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来彻底清扫除灰尘；4、清扫时须带上相关工具，发现松动的螺丝可以及时紧固；5、把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核中；6、以“人必须每天洗澡”的观念执行设备的清扫工作，克服“扫干净也会脏”的错误思想。,自主保全例一,一个公司一台冲床，在一个下雨天时，按一下启动按钮，冲床不可思议的连续冲两下。原则上，按一下，冲一下。后来查原因，是冲床压出的铁屑飞在插座上堆积，长期没清扫后形成一条导线，连接2个插座在雨天湿度大的情况下，短路导电引起了冲床由设定的单冲式自动转换成连冲式。

9、那位冲床操作者事后，说：“幸亏我当时反应快，不然这双手就给冲床压断了！”（安全问题）一家饮料公司生产企业接到客户投诉，汽水瓶里竟然发现一个小螺母，公司领导很震惊，就查，结果发现是灌装机注水口上的一个螺母松动脱落了，后来一整改，发现有26个注水机的螺母都有松动现象。（品质问题）清扫同时也可以延长寿命（如叉车）如果不清扫，灰尘就会加大磨擦，降低使用寿命，原来可以10年的，现在只能用个6年。,自主保全发生源及困难部位改善对策,作用：使操作员工更加熟悉自己的设备、改善设备的使用性能、一劳永逸，同类污染现象不再发生、培养员工改善的意识和解决问题的能力。定义：发生源设备出现污染源头（如室内通风不畅、设备表

10、面灰尘多、地面积水导致设备底部生锈，铁屑飞入润滑系统中、不易清扫；困难源“眼看不到，手伸不到”有污染不能扫的部位，如带盖子的传动论等。要点：1、突破现状，大家动手；2、引入竞争，激发创意；3、维护成果，中层引导。,自主保全例二,废油桶做了一个火花收集器,火花发出方向,正常操作范围,危险！,自主保全设备保全基准作战,作用：防止设备误点检、使点检作业规范化；方便对设备的检查、形成设备保全教育标准。定义：为保持第一步和第二步的清扫结果，将设备点检点、点检内容、点检方法、周期作成点检作业标准书，确保点检效果和规范化。要点：1、基准为教育服务 2、基准内容可视化 3、基准表格简洁化 4、基准本身实践化,

11、自主保全第三步例子,1,2,3,4,1、润滑油嘴2、刹车油3、机油嘴4、液压油嘴,1、制作点检加油图2、规范加油方法3、加油用具目视法,异常部位红色,正常部位绿色,异常部位红色,测油标尺,油表,红色为异常范围,绿色为正常范围,自主保全总点检,作用：减少设备故障率，消除设备的微缺陷；全员提升员工的自主保全能力。定义：对设备操作者在设备自主保全方面提出的更高要求，更深层次的掌握设备的结构、原理等，以求对设备进行更精细的点检。要点：1、设定总点检项目 2、开展总点检项目分头培训,自主保全自主点检,作用：完善点检基准、减少点检错误、为员工自主管理打基础，提高员工的改善技能。定义：操作者通过前面4个阶段

12、，有了自己发现问题的能力，在自己实际工作中重新审视前段的清扫点检内容，并加以修正。要点：1、打倒重来的勇气 2、追求极限的改善热情,自主保全形成自主管理体制,作用：达到自己的设备自己管理；操作者成为设备专家；完善点检各项基准。定义：减少管理者的强迫，让员工自己管理自己的工作，形成自觉遵守自己制定的作业标准。要点：1、从消除浪费入手 2、浪费的冰山现象 3、浪费的根源分析 4、自主管理内容全面化,设备的点检定修,第三章,维修：维持和恢复设备的额定状态及确定评估其实际状态的措施。维修是维护、检查及修理的总称。,一、基本概念,维护、检查、修理和耐用度之间的关系如图所示：,二、点检定修的基本做法,企业

13、设专职点检员，对限定区域范围里的设备，按照规定的检查周期和方法，进行预防性检查即点检)，其目的是为了取得设备状态的信息根据点检员的信息，制订有效的维修方案，对设备进行有计划地调整、维修，以使设备事故和故障消除在发生之前，做到了解和掌握主要零部件磨损程度的极限，使设备始终处于最佳状态。其中，点检是预防维修活动中的核心。,有效控制维修费用，使得生产成本得以降低。降低设备故障率，故障停机时间得以下降。提高企业设备维修管理的水平，使得维修计划的编制更为科学、合理，在保障生产安全的同时，减少了维修项目的数量。设备维修的投资效率及生产效率得以提高。设备的点检就是根据相关的标准、周期对设备的薄弱环节进行状态

14、检查，将可能发生的故障隐患消除在萌芽状态。点检的特点就是“八定”，即：定人、定点、定量、定周期、定标准、定计划、定记录、定作业流程。,三、点检定修制的成效,四、点检定修制的业务流程,五、点检定修的闭环管理,六、设备点检的五定,七、设备点检责任划分,八、三级点检的具体方式,通过日常点检检查，及时发现设备的异常现象，消除隐患，防止设备劣化的扩大和延伸。通过日常点检维护，保证设备经常处于最佳状态下工作，延缓设备的劣化。提高生产操作人员能力。降低设备损失提高设备效率。,九、设备日常点检的作用,关键是严格执行日常点检流程；依据日常点检标准和科学的点检路线，按点检表的项目逐项检查、逐项确认；使岗位操作人员

15、熟悉点检标准和掌握点检技能，并增强责任心，成为具有较高素质的“技术型”和“管理型”的生产工人；专业点检员应结合实际制订点检表，并与操作人员一起研究如何点检。,十、设备日常点检的实施要点,全面熟悉所管辖设备的结构、性能、设备的操作；维护规程、检修规程；有实践经验、能进行一般的制图；有较强的故障判断能力，能使用简易的诊断仪器；有一定的协调能力。,十一、点检人员的基本素质,1、严格贯彻执行公司的设备管理制度，负责保持本班组所使用的生产设备（工装）处于良好状态；2、员工能够按照设备安全操作规定正确使用设备，保证设备的正常运行；3、员工能认真开展设备日常保养和定期保养，做到正确润滑、清扫；4、员工能认真

16、进行设备点检、配合维修工人进行设备定检，并做好记录；5、对本班组的员工进行设备的安全操作、运行、保养、点检、润滑等方面进行培训、指导；6、开展自主保全活动（TPM），对设备的简单故障进行处理，对设备提出改善性修理意见，提高设备的技术状态。简单概括为两句话：1.正确使用设备；2.认真维护、保养设备。,十二、TPM班组管理应用,十三、明确点检要求,设备的自主保养指包括运转部门进行的保养活动和保养部门进行的修理活动，没有运转和保养这二个方面，就不能搞好生产，这二者的关系可比作为自行车的二个轮子，缺一不可。,操作者作好设备的日常维护，必须具备：发现设备异常的能力；能正确地、迅速地处理异常的能力；自己设

17、定检查条件的能力；严格遵守既定标准、规程、程序的能力。,操作者要做到：维护的八字方针：整理、清扫、加油、紧固。四项要求：整齐、清洁、润滑、安全。三好四会：管好、用好、修好。会使用、会保养、会检查、会排 除一般故障。,日常维护的种类：上班生产前的点检；下班前的日保养、周保养、月保养；说明书要求的保养或一级保养；生产过程中一般故障的排除。,日常维护的条件：操作说明书；设备操作规程；设备日常维护要求；点检卡；必要的工具、备件和辅料。,十四、掌握日常点检维护内容,OEE设备综合效率,第四章,一、OEE简介,1.OEE是Overall Equipment Effectiveness(设备综合效率)的缩写

18、，它用来说明实际的生产能力与理论产能的比。2.设备综合效率由3个性能指标组成，分别是设备时间开动率、性能开动率和合格品率。在全员生产维修(TPM)中，世界级维修水平要求达到以下目标：设备时间开动率90 性能开动率95 合格品率99 设备综合效率853.OEE实际上反映了设备的综合性能，适用于单机、生产线或工厂的全部生产设备。,通过分析OEE的计算结果，可帮助操作工、生产管理人员和维修人员提高设备生产效率，逐步减少影响提高OEE的因素。它的作用主要有：,二、OEE的作用,(1)衡量维修效果好坏的指标；(2)可以作为衡量单机、生产线或工厂的全部生产设备刚开始投入使用的设备性能的方法。此阶段的OEE

19、值和设备运行一段时间后OEE的值相比较，就可了解新设备运行初期的性能如何；(3)分析实际生产效率损失；(4)帮助分析寻找制约提高设备时间开动率的设备瓶颈；(5)提高生产效率。,三、设备六大损失,设备六大损失的形象化,四、影响OEE的七大损耗,1.故障损耗，因设备发生各类故障而停机和功能下降所带来的各种损失。2.准备、调整损耗，设备调整、生产准备所产生的损耗。3.设备调换损耗，这里不仅有刀具寿命问题，延长刀具寿命还有设备自身的因素。4.加速损耗，开始投产到稳定化生产的阶段所产生的损耗。5.检查停机损耗，因发生问题而停机，或设备处于空运转状态检查问题而产生的损耗。6.速度损耗，实际运行速度比设计速

20、度慢所带来的损耗。7.废品、修整损耗，因废品修整所引起的损耗。,影响时间开动率,影响合格品率,影响性能开动率,五、OEE计算中的时间组成关系,六、OEE的计算方法,1.时间开动率=实际生产时间计划运行时间10O 其中:计划运行时间=总时间-外部因素停机时间-计划停机时间实际生产时间=计划运行时间-延误时间-检修时间2.性能开动率=生产数量理论加工周期实际生产时间1003.合格品率=合格品数量生产数量1004.设备综合效率=设备时间开动率性能开动率合格品率=(实际生产时间计划运行时间)(生产数量理论加工周期 实际生产时间)(合格品数量生产数量)100=合格品数量理论加工周期计划运行时间=合格品理

21、论加工时间计划运行时间 由此可见OEE的本质实际上就是合格品理论加工时间与计划运行时间的百分比。,七、OEE举例计算,设某设备1天工作时间为24h，员工用餐、休息60min，班中计划保养停机60min，故障停机20min，生产中工艺调整30min，产品的理论加工周期为1.2min件，一天共加工产品1000件，有100件废品，求这台设备的设备综合效率OEE。计算：计划运行时间=24606060=1320min 实际生产时间=13202030=1270min 时间开动率=12701320100=96.2 性能开动率=10001.21270100=94.5 合格品率=(1000100)1000100

22、=90 设备的综合效率=96.294.590=81.8,我公司TPM推进情况,第五章,开发设备培训课件,1、完善设备管理基础资料,设点检作业导书,设备操作指导书,设备维修作业指导书,设备点检表,设备履历表,设备故障排除表,设备故障列表,制作设备管理基础资料,制作设备履历表,制作设备操作指导书,设备故障列表,设备故障排除指导书,2.进行人员培训，提高员工素质,3、考核合格后方可上岗,编制设备维护保养手册并建立点检机制,设备基础资料,设备操作规程设备点检作业指导书设备点检表设备履历表设备故障排除方法列表设备维修作业指导书设备其它资料,设备维护保养手 册,进行员工点检培训,4、开展设备日常自主保养,成品部维护保养手册,全面推行设备日常点检,制定点检作业指导书,编制完善的设备日常点检表,制定点检管理制度,加强监督、全力强化点检,5、制定点检管理制度，加强监督持续推行设备点检制度,谢谢！,