生产运作管理与过程组织.ppt

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1、模块一 生产运作管理与过程组织,任务1-1 认识企业的生产运作管理任务1-2 认识企业的生产过程组织任务1-3 如何开发新产品和确定劳动定额,一、组织、生产运作与生产运作管理（一）组织与基本职能 1.组织组织是一个集合体。世界上存在各种组织。公司、学校、商店、车站、旅馆、消防队、饭馆、运输公司、银行、建筑公司等，都是组织。,任务1-1 认识企业的生产运作管理,2.组织的基本职能生产、理财和营销生产是一切社会组织最基本的活动。组织的大部分人力、物力和财力都投入到生产活动中，以制造社会所需要的产品的提供顾客所需要的服务。任何一个社会组织都不能离开这三项基本职能三项基本职能是相互依存的,（二）生产运

2、作,生产运作 生产运作是指从投入到产出之间的转换关系。其中，投入是生产运作的前提条件，转换是生产运作的必要过程和手段，产出是生产运作的直接目的和结果。,生产运作系统示意图,增值,还有管理!,机器设备的操作技能的运用信息的处理,投入转换产出的典型系统,全面理解生产运作的内涵，需要把握以下几点：1任何企业的活动都离不开要素的投入2任何企业的活动都必须经过相应的转换过程3任何企业生产的结果都是产品,（三）生产运作管理,生产运作管理是对生产运作系统的设计、运行与维护的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。,1.生产运作管理的内容,生产运作管理的内容目前存在多种观点，我们认为主要有四个方面：生

3、产运作战略生产运作计划生产运作过程组织生产运作过程控制,生产运作战略。我们将在稍后讨论。生产运作计划 这是生产运作管理的重点和精华所在。指与产品有关的生产计划工作和负荷分配工作，如何实现计划任务与生产能力的平衡等问题。包括:生产计划(综合计划、主生产计划)物料需求计划生产能力计划生产作业计划生产设备维修、更新改造计划生产技术准备计划、人员计划,生产运作过程组织生产过程组织企业的研究与发展工作研究与工作设计企业物流管理生产运作现场管理全面质量管理生产运作过程控制生产进度控制库存控制生产运作成本控制质量控制,生产运作管理的目标、任务与基本问题,生产运作管理的目标,高效、低耗、灵活、准时地生产合格的

4、产品和提供满意的服务,生产运作管理的两大任务,生产运作管理的基本问题,全球化,市场需求：多样化，快速变化,技术进步：日新月异,竞争：方式和种类空前增多,3.生产运作管理面临的新环境与发展趋势生产运作管理面临的新环境,生产运作管理的发展趋势,生产运作管理范围的扩大,多品种小批量生产方式成为主流,信息技术给生产运作管理带来的变革,生产运作全球化的趋势,新型生产经营模式,跨企业集成管理供应链管理,4.生产运作人员所需的技能,技术技能。包括：专业技能和管理技能。行为技能。处理人际关系、激励、协调能力 要获得这些技能，当一名有效的生产运作管理者，一靠教育培训，更多的是靠实践。,二、制造业与服务业的区别2

5、011年中国GDP及产业结构情况：,（一）有哪些服务业业务服务：如咨询、财务金融、银行、房地产等；贸易服务：零售、维修等；基础设施服务：交通运输、通讯等；社会服务：餐馆、旅店、保健等；公共服务：教育、公用事业、政府等；私人服务：家政、干洗、理发、美容、栽培花木等。,服务业的兴起是社会生产发展的必然结果！,服务业的特点,1与顾客接触2.服务业一般是劳动密集型行业3服务性生产的产出是无形产品，而且在产生的同时就被消费掉。其生产率和质量标准都较难精确地确定。4服务性生产不能通过库存来调节。,（三）制造业与服务业的区别,三、生产运作战略,三种市场竞争战略成本领先（低成本）战略。如格兰仕、沃尔玛。一般用

6、于大量生产、大量消费的产品和服务。独具一格（差异化）战略。如农夫山泉、可口可乐公司。唯一的品牌、唯一的技术、唯一的特点、唯一的服务等。集中一点（专一化）战略。为特定的狭窄目标市场顾客的特殊需求提供良好的产品和服务。中国浙江的许多企业是成功运用这三种战略的典范，如日用小商品、皮革制品、鞋袜制品等。,市场竞争战略对产品和服务的要求品种。企业能够提供的产品（服务）的品种越多，就越能满足顾客多方面的要求。质量。质量的本意是满足顾客的需求价格。包括售价和使用成本可获性。指顾客按需要的时间方便地得到所需的产品和服务。与时间和便捷有关。服务,1.生产运作的总体战略,(1)自制或购买战略。这是首要决策一般可从

7、投资、时间、风险、成本等方面考虑大多数情况下，自制核心件；购买通用件。(2)低成本和大批量战略。(3)多品种和小批量战略。适应当今世界消费多样化、个性化的需要(4)高质量战略。质量是企业的生命(5)混合战略。上述几种战略的综合运用。“顾客化大量生产”、“大量定制生产”、“JIT生产系统”,（三）生产运作的总体战略,2.生产运作系统设计 包括产品或服务的选择和设计、生产运作设施的定点选择、生产运作设施布置、服务交付系统设计和工作设计。,讨 论谈谈你了解到的企业是如何组织生产运作的有哪些部门具体是怎么做的企业组织生产过程的目的,认识企业的生产过程组织,任务1-2,一、生产过程生产过程：是指从投料开

8、始，经过一系列的加工，直至成品生产出来的全部过程。,生产过程是与产品紧密相关。因此，将来有志于生产管理的同学一定要明白，要搞好生产管理，必须熟悉该生产过程所生产的产品的特性。在本书中我们会讲到一些产品的特性方面的知识，但这是远远不够的。在学校应积极选修或自学有关方面的课程，更重要的是到企业去，要深入生产实践，了解和熟悉该企业所生产产品的特性，只有这样，你在生产运作管理中才会有发言权。（进一步还要了解和掌握与该产品有关的生产工艺技术）,生产过程的组成生产技术准备过程（部门：工艺科、工具科等）基本生产过程（部门：备料车间、装配车间等）辅助生产过程（部门：电修车间、锅炉房等）生产服务过程（部门：装卸

9、队、材料库、检验站等）,产品设计与工艺设计工艺装备的设计和制造标准化工作、定额工作设备布置,原材料、半成品的供应、运输、保管及产品检验等,31,32,33,两大类:加工装配型（离散型）流程型（连续型）,机械加工、汽车、五金、家具、电子元器件制造、医疗设备、玩具生产等,石油化工、钢铁工业、药品、塑料、肥皂、造纸等,生产过程组织的基本内容生产过程的空间组织生产过程的时间组织影响生产过程构成的因素企业产品的特点企业的规模企业生产采用的设备和工艺方法企业对外协作关系,二、生产过程组织的要求,连续性：生产过程时间上紧密衔接连续协调性(比例性)：生产能力保持比例合理均衡性(节奏性)：生产任务上均衡、有节奏

10、适应性(柔性)：灵活性、可变性、可调节性准时性：在适时、适量、提供所需,三、生产阶段和工序,1.工艺与工艺阶段 工艺是指劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。工艺阶段是指按照使用的生产手段的不同和加工性质的差别而划分的局部生产过程。机械工厂一般分为三个工艺阶段，即准备阶段、加工阶段、装配阶段。铜冶炼厂一般可分为，粗炼、精炼、电解三个工艺阶段。水泥工厂一般可分为：生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨三个工艺阶段。,2.工序,每个工艺阶段可以细分成许多作业活动，这就是工序。是指一个或一组工人在同一工作地对同一劳动对象进行加工的生产环节。工序是组成生产过程的最

11、小单元。工序是人为划分的，可粗可细，根据生产需要而定。,这是一个人的工序,这是二个人的工序,工序的分类,工艺工序：使劳动对象发生物理或化学变化的工序。检验工序：对原材料、半成品和产成品的质量进行检验的工序。运输工序：在各个工序之间负责运送待加工、已加工的工件的工序。,四、生产运作类型 可从不同角度进行分类，有如下4种：按管理划分制造型生产和服务型运作按工艺流程划分流程型和加工装配型按组织方式分备货型和订货型生产运作按专业化程度划分大量、成批和单件小批生产运作,（一）按管理划分制造型生产和服务型运作两类生产运作的共性：投入产出过程两类生产运作的主要区别：,（二）按工艺特征划分流程型生产运作和加工

12、装配型生产运作,（连续性与离散性）,（三）按生产运作组织方式分备货型生产运作（Make-to-stock，简称MTS）和订货型生产运作（Make-to-order，简称MTO）,（四）按工作地专业化程度划分 大量大批生产运作 成批生产运作 单件小批生产运作,思考：如何克服市场需求多样化和生产效率低的问题？,1.三种生产运作类型的特点比较,2.三种类型的生产运作管理比较单件小批按用户的订单组织产品的设计和制造提高企业竞争力关键：强大的产品设计能力，短的产品设计和制造周期，良好的售后服务生产运作管理的重点：及时掌握企业的设计能力、生产运作能力和成本情况，以便对随时到达的订单进行正确决策随着产品变化

13、，分析计划期生产运作资源的不平衡情况，抓住瓶颈环节的能力抓住各产品中的关键零部件，安排好关键件的生产运作进度和物流平衡监控生产运作的成套性，保证产品交货期,大量大批根据企业预测制定生产运作计划，控制库存应付市场需求的波动提高企业竞争力的关键：优良的产品质量，低廉的价格，备件供应充分，维修服务方便生产运作管理的重点：保证原材料、动力不间断地连续供应加强设备维修，保证不出故障集中制定计划，大量应用经过优化的标准计划实现对生产运作过程的实时监控，保证均衡地按节拍进行生产运作，保持产品质量的特定性不断降低消耗，降低产品成本,成批根据市场预测和用户订单制定生产运作计划提高企业竞争力关键：适应市场需求不断

14、开发新产品，更新老产品，提高产品质量生产运作管理的重点：优化产品组合合理的生产运作批量和生产运作间隔期，科学地组织各产品的轮番生产运作采用成组生产单元、生产线等组织形式，简化零件进度计划，改善零件加工过程工序之间的衔接对于复杂结构的大型产品，首先要安排好关键零部件的生产运作进度，组织好物流平衡,各种生产类型之间关系,生产技术特性 市场特性 任务重复程度 加工装配生产 订货式生产 单件小批生产 成批生产 流程式生产 存货式生产 大量生产,目标：从空间组织中获得最大的效益方式：工艺专业化 对象专业化 混合方式 定位方式,五、生产过程的空间组织方式,方式1：工艺专业化(process focused

15、)思路：围绕生产工艺组织资源,产品1,产品2,产品3,下料车间,热处理车间,机加车间,总装车间,铸造车间,特征,不同的加工对象 相同的工艺性质 相同的加工设备 相同工种的工人,工艺专业化的优缺点,优点：适应产品变化的应变能力强生产系统的可靠性高 便于工艺管理局限性：在某些工序，不同产品可能会同时争夺有限资源；运输次数多，运输路线长，物流复杂；在制品库存量大 管理复杂,方式2：对象专业化(product focused),思路：以产品或零件、部件、零件组为对象组织资源,A,C,A,C,D,G,E,C,B,B,F,E,生产线1,生产线2,生产线3,产品1,产品2,产品3,特征 相同的加工对象 不同

16、的工艺性质 不同的加工设备 不同工种的工人,对象专业化的优缺点,优点：可利用高效专用设备，劳动生产率高；在制品库存量小；运输次数少、运输路线短，加工周期短。局限性：对产品品种变换的适应性较差；当产品产量小时，设备利用率低；工艺及设备管理复杂。,方式3：混合方式,工艺形式基础上，局部采用对象形式；如：同一生产单位内的不同产品生产小组。对象形式基础上，局部采用工艺形式；如：同一工作地上的设备成组布局。,三种生产过程组织方式的特征比较,三种生产过程组织方式的决策,工艺专业化形式,混合组织形式,对象专业化形式,（1）产品流程矩阵图决策,品种批量决策,品种,O,批量,工艺专业化单件生产,成组单元中小批生

17、产,对象专业化大批生产,对象专业化大量生产,方式4：定位方式,加工对象固定不动，加工设备沿着加工对象顺次经过各工序的加工。如：轮船、火车、飞机等大型产品。,六、生产过程的时间组织方式,1、顺序移动方式 特点：零件在工序间按批量运送加工周期的确定：甘特图法、公式法,（一）零件在加工过程中的移动方式,2、平行移动方式,特点：零件在工序间按件运送加工周期的确定：甘特图法、公式法,3、平行顺序移动方式,特点：零件在工序间按件或小批量运送加工周期的确定：甘特图法、公式法,（二）零件移动方式的特点比较,（三）零件移动方式的选择,七、几种主要类型的生产运作组织方式（一）大量大批（二）多品种中小批量（三）单件

18、小批,（一）大量大批生产运作的主要组织形式流水线方式流水线生产组织的条件品种稳定产品结构基本定型并标准化原材料、协作件标准化，能保证及时供应机器设备处于完好状态产品检验能在流水线上进行,流水线的评价,优点：产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性要求生产率较高缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作量，加速资金周转 简化生产管理工作缺点：柔性差工人工作单调、紧张、易疲劳，不利于提高工人生产技术水平,（二）多品种中小批量的生产组织,成组生产单元（GTPC)柔性制造系统,成组技术,零件分类之前与分类之后,根据上述思路，可以看出：,成组技术能对同类问题给出统一的标准解决办法避免产生

19、解决同类问题方法的不统一与不必要的多样化可重复利用解决同类问题已有的信息与资源正因为成组技术具有这些特点，所以它可以：简化生产技术准备工作，加快新产品的开发和上市速度 有效扩大批量，以利经济合理地采用先进制造技术 可以方便地组织专业化生产 成组技术GT(group technology)是以零件结构和工艺相似性为基础，合理组织生产技术准备工作和产品生产过程的方法。,成组生产单元,GTPC是为一个或几个工艺过程相似的零件族组织成组生产而建立的生产单位。在成组生产单元里配备了成套的生产设备和工艺装备以及相关工种的工人，以便能在单元里封闭地完成这些零件族的全部工艺过程。,(三)单件小批定货生产类型的

20、生产组织形式,传统方式采用工艺专业化的生产组织形式从产品分析入手的生产组织形式 1.大件生产单元 加工对象：重量重、体积大的大型零部件 组织形式：将企业中的大型设备组建形成大型零部件的封闭生产 2.柔性生产系统或柔性生产单元 加工对象：是承担主要功能，对产品质量性能起决定性作用的关键件 组 成：以加工中心、数控机床取代通用设备、万能工装 柔性生产系统 3.成组生产单元 加工对象：占产品中比重最大的一般中小型零件 组织形式：成组生产单元 4.标准件生产单元 加工对象：标准件 组织形式：外购 成批或大批生产,一种最简单的柔性制造系统(FMS一一Flexible Manufacturing Syst

21、em),任何一个FMS都应由以下几部分组成：加工系统物料储运系统计算机管理与控制系统,作业:,1.你企业的基本情况2.你企业的生产运作组织方式3.接触企业的收获与困难 3.下一步的打算,任务1-3 如何开发新产品和确定劳动定额,讨 论1、谈谈黄金周的感受2、黄金周与劳动生产率3、黄金周与生产运作能力,一、新产品及重要性1.概念：新产品是指在性能、结构、材质和技术特征等方面或多方面比老产品有显著改进和提高、或独创的，具有使用价值和推广价值，可产生明显经济效益的产品。2.特征:新颖性、先进性、经济性、风险性。,任务1-3-1 如何开发新产品,3.新产品开发的重要性新产品开发能提高企业生存能力。企业

22、进行新产品开发能不断满足社会需求。新产品开发能提高企业竞争能力。新产品开发可促进企业生产技术的提高。新产品开发能提高企业经济效益。,4.企业核心竞争力的特征独特性增值性延伸性，能使企业衍生出一系列新产品或新服务；动态性，随着时间的推移、环境的演变和市场需求的变化等，可以给予重建和发展；综合性。不是一种单一的能力，是多种能力和技巧的综合，是多学科知识在长期交叉作用中的积累；不可模仿性,二、新产品开发的方式,独立开发方式合作开发方式技术引进方式自行开发与技术引进相结合的方式,三、新产品开发的程序,（一）产品构思 1、来源（1）企业内部：公司经理、员工和研究开发部门。（2）企业外部：经销商、产品许可

23、经营者和发明者。2、构思模式（1）市场导向型（2）技术推动型（3）混合模式,（二）产品可行性研究 1、市场标准：企业的竞争力、对市场需求的应变能力、新构思的专利状态、产品促销和售后服务要求、以及对现有经销渠道的适应程度。2、生产经营标准：生产实施的技术可行性、技术状况、管理水平与产品制造技术的匹配程度。3、财务标准：市场标准和生产经营标准两方面的结合。,（三）产品设计和试制 企业产品战略中的重要组成部分，它决定产品的特征、功能和用途。1、产品功能设计 注重的是产品的性能和质量，要求在产品设计中充分考虑顾客要求，体现产品的经济价值，并以此为原则，保证高品质设计，包括：配合度精确、性能优良而稳定、

24、耐用性能以及售后维护的便利程度。技术手段：价值工程、装配过程模拟、装配设计、质量功能选择和计算机辅助设计等。2、产品制造设计 产品的可生产性设计，即产品设计要满足产品制造工艺要求。其目的是：在顾客可接受的价格下生产出功能和结构两方面都满意的产品。,新产品设计开发与生产制造工艺流程之间的关系,3、产品设计审核和最终测试（1）产品设计审核 是在产品生产实施之前，产品项目开发组确保对产品整个设计进行全面的检验和评价。（2）产品最终测试 确保产品的可生产性。,4、产品设计试制中必须注重的方面（1）产品的性能和质量（2）产品开发速度（3）产品成本（4）项目开发费用,一、劳动生产率及计算方法 劳动生产率是

25、指人们在生产中的劳动效率，反映劳动者在一定时间内创造的价值的能力。其计算指标：,两者关系是：,任务1-3-2 如何确定劳动定额,（一）按不同表现形式计算的劳动生产率 1、按实物单位计算 某种产品的实物产量实物劳动生产率（实物单位/人）=生产该种产品的工人平均人数2、按价值量计算 工业总产值（元）工人劳动生产率（元/人）=生产工人平均人数3、按定额工时计算 总产量的定额小时工人劳动生产率（定额小时/人）=生产工人平均人数,方法简单，普遍应用,用于产品较复杂的企业，以及部门或地区的计算,用于机械加工企业的计算,（二）按不同时间单位计算的劳动生产率1、小时劳动生产率 产品产量 工人小时劳动生产率=工

26、人实作工时2、日劳动生产率 产品产量 工人日劳动生产率=工人实作工日3、月劳动生产率 产品产量 工人月劳动生产率=月工人平均在册人数,更好地分析企业劳动时间利用情况，挖掘潜力,（三）按人员范围计算的劳动生产率1、工人劳动生产率 工业总产值（或总产量）工人劳动生产率=全体生产工人平均人数2、全员劳动生产率 工业总产值（或总产量）全员劳动生产率=全体职工平均人数,二、认识劳动定额,（一）劳动定额的认识1、劳动定额 劳动定额是在一定的生产技术组织条件下，生产一定产量的产品所规定消耗的时间，或在一定时间内所规定生产的合格产品的数量。2、表现形式产量定额(如吨小时)；工时定额（时间定额，如 分钟件）；看

27、管定额（台人）；服务定额（床人、桌人）。流程式生产过程的劳动定额与劳动定员（人员定额）紧密相关。,3.劳动定额的作用,提高劳动效率的重要手段实现计划管理的基础企业科学组织生产和劳动的依据贯彻按劳分配的重要依据,（二）工时消耗分类,术语解释详见P105-106,（三）劳动定额的制定方法1.经验估工法 就是由定额制订人员根据产品图纸、工艺规程或实物，充分考虑本企业生产该产品的具体条件，凭借实践经验估计工时消耗而确定定额的方法。,2.统计分析法 就是利用过去生产过的同类产品或相同、相似零件、工序的实耗工时的统计资料，结合当前的生产技术组织条件，进行分析比较制订定额的方法。,3.类推比较法 又称典型定额法。它是以某种同类产品，零件或工序的典型定额为依据，进行对比分析，推算出另一种产品、零件或工序的工时定额。,4.技术分析法 又称技术定额法。就是通过对企业生产技术组织条件的分析，在充分挖掘生产潜力的基础上，对组成定额的各部分时间进行实地观测和分析计算制定定额。,