SMD点胶方案考评.ppt

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1、MUSASHI点胶方案 SMD 3528荧光粉点胶,目录,1.Musashi介绍-1.1 概要Page 4-1.2 Musashi精神Page 5-1.3 Musashi简介Page 62.羚电公司介绍-2.1 羚电概要Page 7-2.2 组织结构Page 8-2.3 公司发展历史Page 9-2.4 公司荣誉Page 103.Musashi点胶设备介绍-3.1 容积计量点胶机MPP-1Page 11-3.2 气动式点胶机ML-808FXPage 12-3.2 机械臂SHOTMASTER DS 系列Page 134.LED荧光粉点胶的问题-4.1 荧光粉和胶水的搅拌问题Page 14-4.2

2、 点胶胶量不均问题Page 155.Musashi解决方案-5.1 荧光粉和胶水搅拌问题分析Page 16,目录,-5.2 荧光粉和胶水搅拌方案Page 17-5.3 气动式半自动点胶方案-5.3.1 配置解说Page 18-5.3.2 适合产品及效率 Page 19-5.4 容积计量式半自动点胶方案-5.4.1 配置解说Page 20-5.4.2 SM300DS+MPP-1工作原理Page 21-5.4.3 MPP-1详细解说Page 22-5.4.4 适合产品及效率Page 23-5.5 容积计量式全自动点胶方案-5.5.1 配置解说Page 24-5.5.2 全自动点胶机的特点及效率Pa

3、ge 256 半自动点胶方案 vs 全自动点胶方案-6.1 对比表Page 26-6.2 总结Page 277.服务体系-7.1 服务网点Page 28-7.2 服务介绍Page 298.战略客户Page 30,1.1 武藏高科技公司(MUSASHI)介绍,1.2 Musashi精神,创业以来一直贯彻的基本理念=MUSASHI精神是，以诚实的人性为产品制造的出发点，不断地发挥独创性，为了创造新价值而进行挑战。不追随他人，而是自己开拓新的课题，实践着以独创的技术，创造无限的价值。在积极地推进适应客户需求的装置设计、新产品开发的同时，不断地进行新一代的技术挑战。MUSASHI在点胶机多方面的用途上

4、，以对独创性技术的追求与长年点胶技术的积累为基础，拥有业界领先的技术能力。在以半导体、液晶、通信、电子零部件等电子产品为代表的、所有业界高水平的应用领域中，都能够提供出极其精密细致的解决方案。,1.3 Musashi简介,东京总部外观,武藏环保方针,2.1 深圳市羚电高科技公司介绍,2.2 组织结构,业务组,业务经理（华北）,苏州业务主管,杭州业务主管,华北工程主管,上海业务主管,华南工程主管,华东工程主管,总经理,总经理特助,会计,后勤,采购,董事长,Last Updated:2010/01/30,出纳,助理,业务经理（华东）,业务经理（华南）,工程经理（全国）,行政经理,财务经理,业务组,

5、2.3 公司发展历史,2.4 公司荣誉,MUSASHI代理证明书 深圳市LED产业联合会副会长单位证书 中国光学光电子行业协会光电器件分会证书,3.1容积计量点胶机介绍,能够精密地定量点胶粘度发生变化的液剂 适用粘度150,000mPas 通过多通道，点胶条件最多可以设定到400ch 液剂的交换及接液部的维护非常容易，不需要工具,MEASURING MASTER MPP-1,3.2 气动式点胶机介绍,自动设定对应于粘度变化的点胶条件，搭载“自动曲线功能”。（已获专利）APS功能按照条件自动切换点胶数据，解消了点胶量的不均匀（已获专利）在不改变划线速度的前提下，可以点胶不同的线宽。搭载MUSAS

6、HI独自的“气动脉冲稳定电路”（已获专利）,ML-808 FX,3.3 机械臂介绍,SHOTMASTER DS Series,最高速度800mm/sec.，高耐久性。通过独特的驱动电路，实现了无失调。卓越的笔直性，圆滑的高精细描画。拐角R形状也没有液体残留和歪斜。动作范围从100mm到500mm。,4.1 荧光粉和胶水的搅拌问题,搅拌不均匀，人工搅拌时间和搅拌速度无法严格控制；真空脱泡不完全，并且容易溢胶可能造成胶水浪费；真空脱泡过程造成萤光粉急剧沉淀。,4.2 点胶胶量不均问题,点胶机时间控制精度不够，无法控制胶量达到需要的精度；工厂气源波动太大，胶量随着气源的波动而波动；针筒胶量水头差造成

7、的点胶误差；点胶过程针头挂胶严重，导致点胶出现一个多一个少的现像；温度问题，环境温度变化太大、以及点胶过程中针筒内空气压缩产生热量；萤光粉沉淀造成品质不良；胶水粘度随时间的变化而变化，生产过程中人工调节胶量次数过多，无法保证品质；产品支架变形，影响到点胶针头与灯杯的高度，造成点胶不均匀。,5.1 荧光粉和胶水搅拌问题分析,因为采取人工搅拌地方式，所导致以下问题：1萤光粉很难完全均匀，胶水混合的品质完全取决于员工的素质，人工搅拌的速度和时间很难统一。2配制一杯胶水花费时间大约20-30分钟，很难适应工厂的大批量生产的需求。3粘稠度较高的胶水需要较长时间脱泡，才能彻底脱尽气泡，严重影响生产效率和胶

8、水品质。4胶水在真空脱泡过程中，萤光粉剧烈沉淀，严重影响萤光粉的均匀性。萤光粉真空脱泡时，如果胶量比较多容易产生溢胶，为避免脱泡的溢胶现像，则只能采用较大的容器配胶。如此会有更多萤光粉残留在容器内壁，造成非常严重的材料浪费。,5.2 荧光粉和胶水搅拌方案：自动搅拌,使用设备：AW-MV310（真空式自转/公转无螺旋翼搅拌混合方式）,效果：1.可以达到微米级别以下的气泡都可以完全消除，萤光粉彻底均匀的与胶水混合；2.真空状态下搅拌，完全没有胶水喷溢浪费胶水的问题产生，配胶时间大约3-5分钟;3.在胶水搅拌的同时进行脱泡，完全避免胶水在真空脱泡 过程中的剧烈沉淀问题。,5.3.1 气动式半自动点胶

9、方案,机械臂：SHOTMASTER300DS点胶控制器：ML-808FX针筒恒温控制系统：TCU-05F+TB-30C-P-F底部加热系统：TCU-02（选配）,Shotmaster 300Ds,TCU-02,TCU-05F,底部加热模具,ML-808fxcom,5.3.2 ML-808FX适合产品及效率(双头),RGB 3528 12K 15K/hr,TOP5050 10K 12K/hr,Sideview 0208K 10K/hr,5.4.1 容积计量式半自动点胶方案,机械手：Shotmaster300DS胶量控置系统：MPP-1产品定位工装：定做双头微调针筒固定夹具：定做,可存储99个主程

10、序900子程序，任意调用,X/Y/Z三轴联动，重复精度+/-0.005mm,编程器（采用学习的方式编辑，简单/便捷）,可根据需要进行双头同时作业，提高效率,更换底部固定夹具后，可同时适用于SMD/High Power,5.4.2 SM300DS+MPP-1工作原理,仅需要输入吐出量的体积/万分级计量泵自动计算螺杆行程,螺杆和活塞的配合，保证荧光粉/螺杆不受损失,5.4.3 MPP-1详细介绍,控制方式：容积式适用粘度150,000mPas胶量设定范围：0.00001-0.16900ml能够精密地定量点胶粘度发生变化的液剂通过多通道，点胶条件最多可以设定到400ch液剂的交换及接液部的维护非常容

11、易，不需要工具,MUSAHSI专门为LED萤光粉点胶而开发的胶量控制器,可以解决萤光粉点胶过程中可能碰到的各种困难：,a.完全克服胶水粘度变化造成的胶量变化问题；b.胶水受环境温度变化的影响；c.萤光粉在停机状态下在针嘴的沉淀问题；d.工厂气源波动对胶量的影响；e.彻底解决了水头差问题对点胶造成的影响。,5.4.4 MPP-1适合产品及效率(双头),5050,3528,3020,020,1w High Power,5.5.1 容积计量式全自动点胶方案,FAD 2300,TAD 1000,NEW,可搭载多个机头，实现高通量 使用小型设计，设置空间减少约73%采用TFT彩色触控板，提高视认性和操作

12、性 从在线型到上载/非上载型，可以自由组合。,5.5.2 全自动点胶机的特点及效率,高精密定位全自动上下料点胶激光高度校准针头自动校准功能、自动清洁功能应用-侧光源0.8t/0.6t/0.4t效率：6K-8K/H（双头）,6.1 半自动点胶与全自动点胶方案比较,6.2 半自动点胶与全自动点胶方案总结,以3528为例：1.品质没有区别(胶量控制器都是MPP-1）2.全自动效率更低（上下材料需要5-8秒）3.TOP3528灯杯较大（自动定位没有实际效果）4.设备维护成本较高（一旦出现故障只能停产）5.产品机种切换麻烦（一般普通员工难以操作）,7.1 羚电高科技服务网点,苏州,深圳总公司,分公司,杭州,天津,中山,深圳,7.2 服务介绍,全国地区共有12名专业工程师每月安排客户工程来司培训点胶专业知识对应新点胶工艺提供相应点胶方案新客户安排样机测试，给出对应测试报告总部库存常有配件,满足客户配件需求客服平均反应时间为一个工作日,8 战略客户,国内LED TOP市场占有率达85%以上的份额！,Thank you!,