6S精益管理培训.ppt

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1、工商管理硕士国内咨询式实战培训新模式倡导者国家注册高级企业管理咨询师浙江省经信委精益生产专家组评委浙江省经信委干部培训中心生产管理讲师浙江省企业经营人员培训基地特聘讲师浙江省企业咨询培训协会理事杭州卓效企业管理有限公司首席咨询师,赵尚志 Think tank Chao,浙江省经信委精细化评审标准制订委员,一、讲师简介,TEL：13625776566,“专业、系统、针对性、实战”-50余家企业咨询服务实践经验案例为培训教学素材，专业论理与实践融会贯通，课堂上即讲授系统专业的领先管理方法理论，又强调采用互动式诊断分析企业问题的焦点，针对企业自身特点快速找出瓶颈，选择适用实战工具，使学员“带着一堆问

2、题来，快速理清思路，找准瓶颈突破，拿到实战工具和方案，课后即动手出成果”的咨询诊断+个性化式培训，实现学习高效率成果转化的新型培训模式。,3）若需提问，请等讲师陈述完每页PPT内容时，举手提问或发言；,4）回复非主题问题时间不超3分钟，以免影响其他学员宝贵时间。,1）手机请调至振动，请不要在课堂接听电话（可到课堂外接听）；,2）提问请围绕课程主题，以免提问偏离课程内容，耽误大家的宝贵时间；,尊敬的学员、来宾：,为使本次课程高效、文明进行，敬请注意以下几点：,5)欢迎学员围绕课程主题交流讨论，共同学习进步！,多谢合作！,预定课程培训时间：约6小时授课时间：约5.5小时交流时间：约0.5小时上午：

3、8：30-11：30时下午：13：30-16：30时。,浙江瑞安市经贸培训学校,2014年9月温州.瑞安,生产管理基础必备知识系列,6S现场实操,讲师：赵尚志13625776566,知识-打你的开成功之门!,What shall we talk,课程总纲,您会掌握以下专业知识和技能,知识助您成长，技能助您成功！,You will master the professional knowledge and skills,第一节、6S推行的目的与意义,第二节、企业推进6S的问题困惑,第三节、整理推行的步骤及工具方法,第四节、整顿推行的步骤及工具方法,第五节、清扫推行的步骤及工具方法,第六节、清洁推

4、行的步骤及工具方法,第七节、素养推行的步骤及工具方法,第九节、6S推进组织及项目管理,第十节、中国式6S管理实践问答,第八节、安全推行的步骤及工具方法,勇于学习，开创新局,工厂推进6S管理目的与八大作用,6S的起源、含义及其发展史,序,6S提高现场管理的效率和水平,6S是其他管理体系运行的管理基础,5,6,1,2,3,4,7,8,海尔推行6S使企业成功的案例启示,小组讨论海尔对我们有什么借鉴意义,第一节、6S推行的目的与意义,转下节,目 录,什么是不简单?把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡?把每一件平凡的事情做好就是不平凡。,第一节、6S推行的目的与意义,张瑞敏,海尔最朴实的管理者

5、思想,第一节、6S推行的目的与意义,如此企业内功,利润有何保障?,物料占用通道,影响车间物流,能高效否?,第一节、6S推行的目的与意义,序,电路板如此堆放，品质岂有保障!,序,第一节、6S推行的目的与意义,脏污不堪的设备,别指望生产能正常稳定,能见客户否?,第一节、6S推行的目的与意义,序,这样的企业管理水平仍停留在什么年代？,序,第一节、6S推行的目的与意义,干净整洁的车间给客户一种良好的印象,第一节、6S推行的目的与意义,序,学习!学习!什么叫先进水平!,序：什么是浪费？,1,整齐有序有生产现场标杆,第一节、6S推行的目的与意义,序,看一看,什么叫标杆企业,人家是怎样管的!,序：什么是浪费

6、？,1,千里之行,始于足下。老子,古语：,看看世界生产史,第一节、6S推行的目的与意义,勇于学习，开创新局,2,提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的 一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。6S延伸与发展 整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持,第一节、6S推行的目的与意义,6S的起源、含义及其发展史（1）,3,中 文 日 文 英 文,增加 节约、速度、服务、习惯化英、日语S开头的内容等，成为7S、8S甚至10S，,第一节、6S推行的目的与意义,6S的起源、含义及其发展史（2）,3,序号 中文 作用 典型例子,6S提高现场管理的效率和水平（

7、1）,4,第一节、6S推行的目的与意义,第一节、6S推行的目的与意义,6S提高现场管理的效率和水平（2）,4,4.6S速记口诀整理:需与非需、一留一清整顿:科学布局、取用快捷清扫:美化环境、拿来即用清洁:形成标准、贯彻到底素养:遵守制度、养成习惯安全:安全操作、安全第一,整理：区分物品的用途，清除多余东西，腾出空间，缩短距离整顿：科学规划布局，分区放置，明确标识，取用快捷清扫：清查垃圾污染源，工作问题根源，防止重复发生清洁：设计防呆，形成标准，持续贯彻到底素养：养成良好习惯、风气，提升人才团队能力修养,第一节、6S推行的目的与意义,6S是其他管理体系运行的管理基础,5,2.对各项管理活动起到促

8、进作用 1）可以营造整体氛围 2）体现效果，增强信心 3）6S为相关活动打下基础,1.6S是其它管理活动的基础 1）是TPM的前提 2）是TQM的第一步 3）是通向ISO9000的捷径 4）是TPS（精益）和IE落实的先决条件。,第一节、6S推行的目的与意义,1.亏损为零2.不良为零3.浪费为零4.故障为零5.寻找为零6.事故为零7.投诉为零8.缺勤为零,1.改善和提高企业形象2.促成效率的提升3.改善零件在库周转率4.减少直至消除故障，保障品质5.保障企业安全生产6.降低生产成本7.缩短作业周期，确保交期8.改善员工精神面貌，使组织活力化,实施整理前后比较,第一节、6S推行的目的与意义,例:

9、日常用品,第一节、6S推行的目的与意义,例:公共用具,实施整理前后比较,第一节、6S推行的目的与意义,例:常用零件耗材,实施整理前后比较,第一节、6S推行的目的与意义,海尔推行6S使企业成功的案例启示,7,海尔的“6S大脚印”与“OEC”,1.海尔为什么要推进6S管理？2.海尔装箱螺丝钉多一颗的故事3.OEC(日事日毕、日清日高)法4.6S大脚印是什么意思？,小组讨论,8,第一节、6S推行的目的与意义,海尔的成功对我们有什么借鉴意义？我们怎如何结合实际展开6S工作？,6S推行常见的认识误区,6S推进必备的三种心态,企业6S执行常见的现象,1,2,3,4,第二节、企业推进6S的问题困惑,转下节,

10、目 录,看某大型企业集团推行6S的案例思考,1.说起来重要做起来次要忙起来不要,2.一紧、二松、三垮台、四重来,企业6S执行常见的现象,1,第二节、企业推进6S的问题困惑,1.6S推行很简单 2.工作太忙，没有时间做6S 3.6S活动就是检查 4.6S与效率和品质无关 5.6S活动就是大扫除 6.工人拿计件工资，做6S活动不计件,6S推行常见的认识误区,2,第二节、企业推进6S的问题困惑,6S成功推进必备的三种心态 1.问题及改进心态 2.现场心态 3.团队心态,6S推进必备的三种心态,3,这是学会层次要命的问题！,第二节、企业推进6S的问题困惑,某大型企业推行6S案例思考,4,“他山之石，可

11、以攻玉”,人员观念不改变，再先进的装备，也未必生产优秀产品，未必产出高效率、高效益！,视频案例20：00,第二节、企业推进6S的问题困惑,未整理好或不彻底的问题,进入现场模似实训找改善,整理的目的与认识误区,整理推进步骤,执行工作、检查及成果小结,5,6,1,2,3,4,转下节,目 录,第三节、整理推行的步骤及工具方法,整理推进使用的工具方法（1-4）,区分物品的用途，清除多余东西，腾出空间，缩短距离,1.目的 1）改善和增加“空间”2）减少现场磕磕碰碰事件，以保障安全 3）清理无用物品，减少误用现象2.认识误区 1）留之无用，丢之可惜（鸡肋）2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3）昨天

12、已进行过整理了，今天就不重复了,整理的目的与认识误区,1,第三节、整理推行的步骤及工具方法,1）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更加拥挤；2）多余东西的存在，致使增加不必要的动作，产生大量动作浪费；3）多余东西过多，使工具、物料、零件寻找时间变长；4）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要支付利息或折旧；5）取放、储存管理没有必要的东西，是在浪费时间；6）多余的东西过多，很难对设备布局优化，导致流程长，生产周期变长7）多余的东西过多，掩盖问题，阻碍改革和创新,未整理好或不彻底的问题,2,第三节、整理推行的步骤及工具方法,整理推进的步骤,3,*以后仍需定期循环整理,整理，

13、腾出更大的空间，缩短工作距，提升效率作准备！,第三节、整理推行的步骤及工具方法,整理实施的主要具工方法 1）使用频率法 2）定点拍照法(静态)3）区域摄影法(动态)4）红牌作战法,第三节、整理推行的步骤及工具方法,工具1：使用频率法,第三节、整理推行的步骤及工具方法,A、目的与作用1)定点摄影是对现场发现的问题，将现状拍摄下来备案，以用来跟进和作为教程分析来解决问题的一种方法。2）横向比较，给予后进单位必要工作压力和动力；3）纵向比较，有利于问题的及时改善及效果的评估。,注意:对物、对事，不对人,实景摄像前后对比效果，以作教案！,B、遵循的原则 1）同一位置；2）同一高度；3）同一角度。,工具

14、2：定点拍、摄法,第三节、整理推行的步骤及工具方法,工具3：红牌作战法,A、目的与作用：1）指用红色的纸做成的6S管理问题揭示单，其 中红色代表：警告、危险、不合格或不良。2）发现目标，寻找对策3）引起重视与责任落实4）必须消除的问题,B、红牌作战的实施1）制定挂红牌的标准要求；2）红牌的设计；3）确定挂红牌的对象范围；4）现场检查发现问题，挂红牌；5）挂红牌后改善效果的追踪确认；6）水平展开及后续标准化。,第三节、整理推行的步骤及工具方法,建功立业，立即行动！,100张,1部,5-10份,第三节、整理推行的步骤及工具方法,含后续需改进问题,Part 1,Part 2,Part 3,1）到现场

15、具体列出要改善的工作清单2）按需与不需的标准做出方案+行动,1）项目管理财队到现场检查部门整理成果2）用此两个工具指出不足部位或工作,1）总结本次成果多少项2）需持续改进的工作名称方向、方法,该怎样整理？谁负责的？几时能完成？,第三节、整理推行的步骤及工具方法,第三节、整理推行的步骤及工具方法,第三节、整理推行的步骤及工具方法,第三节、整理推行的步骤及工具方法,第三节、整理推行的步骤及工具方法,未彻底整理案例,第三节、整理推行的步骤及工具方法,第三节、整理推行的步骤及工具方法,未整顿好或不彻底的问题,进入现场模似实训找差距,整顿的目的与认识误区,整顿推进步骤,整顿推进小组讨论,5,6,1,2,

16、3,4,转下节,目 录,第四节、整顿推行的步骤及工具方法,整顿推进使用的工具方法（1-15）,科学规划布局，分区放置，明确标识，取用快捷,1.目的 1）确保工作场所有序化 2）减少物品寻找时间 3）确保工作场所一目了然 2.误区 1）追求表面化，忽视科学性 2）过于草率，无全局观,第四节、整顿推行的步骤及工具方法,1）只有主管、供料人员才知道零件和材料放置的位置；2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里；3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了；4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方；5）在机器下面发现了一直在找的钳子；6）一时找不到工具箱的钥匙,工具呢,材料呢,推车呢,钳子呢,模具呢,第四节、

17、整顿推行的步骤及工具方法,1）分析现状与需求2）物品分类3）区域流程布局规划4）选择合适的储存、放置方法5）进行标识,达到“三工”，“三定”易拿易取，取用便捷高效的目的,第四节、整顿推行的步骤及工具方法,1）流程矩阵布局图法2）定置管理法3）油漆作战法4）目视化管理法 形迹管理法 颜色管理法 看板管理法 标识管理法,第四节、整顿推行的步骤及工具方法,第四节、整顿推行的步骤及工具方法,1）工艺名称与顺序2）对应工序设备名称3）对应设备数量4）搬运距离测量5）作业节拍6）物体与空间测量7）现状布局分析8）“三个”优化9）未来高效布局图,第四节、整顿推行的步骤及工具方法,通过科学地规划物品的摆放，从

18、而处理好人、物、环境三者协调和谐，以实现生产现场的有序化、科学化和效率化。人、物、环境的三种状态：A 状态 B 状态 C 状态要领：消除C状态，将B状态改进为A状态。,如何通过“三定”达成三者和谐、高效？,第四节、整顿推行的步骤及工具方法,1）定置三状态：,第四节、整顿推行的步骤及工具方法,2）物的三状态,C 状态,未定量未定位,C,A 状态,有定位有定量有定人定库存,A,第四节、整顿推行的步骤及工具方法,3）定置管理方式 A、物品固定、位置固定、标识固定 B、固定定置和动态定置4）定置管理推进步骤,1-调查,2-分析,3-设计,4-实施,5-改进,定置管理三原则,定位-物品摆放在那里合适要明

19、确定名-放置的什么物品名称是什么？定量-规定合适的存放数量是多少？,第四节、整顿推行的步骤及工具方法,5）车间定置图示例：,第四节、整顿推行的步骤及工具方法,6）现场工位定置图示例：,去看看更多的定定置方法,第四节、整顿推行的步骤及工具方法,油漆作战法主要用于：1）各区域规划2）物品定置管理,各类线的标准：,第四节、整顿推行的步骤及工具方法,各类线的标准（续）：,第四节、整顿推行的步骤及工具方法,Part 1,确定布局图，尺寸准确,Part 2,洗净地板，以免脱 落,3）油漆作战法步骤：,Part 3,先用斑马线胶带试用1个月,Part 4,购地板漆划线（注意不是油漆，以免影响工作）,看看如何

20、作业,第四节、整顿推行的步骤及工具方法,目视管理是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本来应当呈现的状态，使不管是谁都能很容易就看出正常或是异常的状态。也称：可视化管理看得见的管理（效果）：1.一目了然的管理 2.用眼睛来管理的方法,第四节、整顿推行的步骤及工具方法,目视化4级标准：,10,10,24,最低库存,10,标准库存,最高库存,用量至最低库存时，请与梁东联系：13525776333,25,26,27,28,29,30,第四节、整顿推行的步骤及工具方法,目视化示例-1：,第四节、整顿推行的步骤及工具方法,目视化示例-2：,第四节、整顿推行的步骤及工具方法,优秀书籍隆重推荐,第四节、整顿

21、推行的步骤及工具方法,方法 将生产现场的工治具、仪器、夹具等物品，在其放置的场所采用 形状绘图或嵌入凹模等方式进行管理，达到易于取用和归位之目的。形迹管理的作用、减少寻找工具的时间、易于取用和归位、工具丢失，马上知道,第四节、整顿推行的步骤及工具方法,形迹法,示例：,第四节、整顿推行的步骤及工具方法,定义 利用不同颜色对人的视觉和心理的差异，对管理对象加以 识别和区分，以达到有效管理之目的。颜色管理的应用、利用不同的颜色区分不同的区域和时段、利用不同的颜色区分不同的状态、运用特殊颜色提醒和警示,第四节、整顿推行的步骤及工具方法,定义 将生产运营过程中的重要数据和关键信息采取看板的形式及时公 布

22、和快速披露，以减少因信息不对称所造成行动迟缓或决策失误。看板管理的作用、利于相关人员快速响应、利于信息交流，减少沟通障碍、鞭策激励作用、提升企业形象,第四节、整顿推行的步骤及工具方法,定义 标示管理是工厂管理中的重要和基础环节，是细节管理的重要组 成部分，标示管理做得好可减少误用并提升效率。标示管理的分类、区域及位置标示、产品标示、状态标示、职务标示,文件定置管理案例,第四节、整顿推行的步骤及工具方法,第四节、整顿推行的步骤及工具方法,第四节、整顿推行的步骤及工具方法,透视一下，看否合格,管理委员会现场模拟检查验收：看下列图片鉴定：,第四节、整顿推行的步骤及工具方法,第四节、整顿推行的步骤及工

23、具方法,第四节、整顿推行的步骤及工具方法,第四节、整顿推行的步骤及工具方法,第四节、整顿推行的步骤及工具方法,如何有效推进整顿工作？,第四节、整顿推行的步骤及工具方法,转下节,目 录,第五节、清扫推行的步骤及工具方法,第五节、清扫推行的步骤及工具方法,一屋不扫，何以扫天下！,清扫-,1.目的 1）找到问题源、污染源进行预防与根治 2）保障拿出来的东西就立即能使用 3）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气与企业形象 2.误区 1）清扫就是“大扫除”2）清扫是清洁工的事 3）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜,第五节、清扫推行的步骤及工具方法,1）窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也很

24、阴暗2）地板上到处是油污、水渍，己习以为常；3）遍地加工碎屑，影响作业环境；4）机器脏污不堪，故障率高；5）从仓库调出来的治夹具经常发现已经损坏，不能使用；6）类似品质事故、管理问题重复发生；7）问题隐藏，问题发生时互相抱怨，却无人主持解决；,第五节、清扫推行的步骤及工具方法,为什么整天有这么多问题？,1）准备，列出区域内定期清扫对象 2）扫除，一切垃圾灰尘3）点检，建立机器设备点检4）记录，清扫中发现记录问题的点5）分析，“用55法”查明污垢，或问题的发生源6）标准，制定清扫或根除问题的基准7）责任制，实行区域责任制,第五节、清扫推行的步骤及工具方法,1,2,3,4,5,6,7,1）清扫对象

25、清单2）清扫任务值日表3）清扫检查表4）白手套检查法5）55法,第五节、清扫推行的步骤及工具方法,第五节、清扫推行的步骤及工具方法,来源:“五五法”是IE七大手法之一.定义:通过对问题反复多次的提出质疑,从而挖掘出问题的真正 根源以求改善.常用工具:1).“5W1H”提问技术:What(什么?)、Who(谁?)、When(何时?)、Where(何地?)、How(如何?)及 Why(为什么?)2).“ECRS”四大原则:Eliminate(删除)、Combine(合并)、Rearrange(重排)、Simplify(简化)适用范围:应用于任何阶层,任何对象的任何问题上。,1,避名“头痛医头，脚痛

26、医脚”的质量管理模式,第五节、清扫推行的步骤及工具方法,反复质问5次下列的内容:为什么(WHY?)是这样WHAT 为什么(WHY?)是这个人WHO 为什么(WHY?)是这个时候WHEN 为什么(WHY?)是这个地点WHERE 为什么(WHY?)是这个方式HOW 改善的方向:应用“ECRS”四大原则 E(删除)C(合并)R(重排)S(简化),2,5,5,找到真正的原因来采取对策，防止杜绝类似问题重复发生!,3,第五节、清扫推行的步骤及工具方法,例1浮雕板#831手指断线质量问题解决案例：,例2机器突然停机停线的事故问题解决案例：,5,4,第五节、清扫推行的步骤及工具方法,这种情形如何清扫？,第五

27、节、清扫推行的步骤及工具方法,这种情形如何清扫？,第五节、清扫推行的步骤及工具方法,这种情形如何清扫？,第五节、清扫推行的步骤及工具方法,这种情形如何清扫？,转下节,目 录,第五节、清洁推行的步骤及工具方法,没有规矩，不成方圆！,清洁-,第六节、清洁推行的步骤及工具方法,1.清洁推进的目的 1）通过制度化、标准化维持前面3S的效果，培养良好的工作习惯，提升工作效率、质量。2）推行“透明化”管理，及时发现新问题进行持续改善 3）形成卓越的企业文化，提升企业形象与执行力 2.认识误区 1）简单理解为清洁就是要保持环境清洁卫生 2）清洁就是要检查环境清洁情况,第六节、清洁推行的步骤及工具方法,1）维

28、持总结前3S的效果2）3S成果转化成制度化、标准化3）分层审核，定期联动检查4）考核评估，成果总结，展示表彰,第六节、清洁推行的步骤及工具方法,第六节、清洁推行的步骤及工具方法,1）分层审核法（定期检查考评）2）展会制（互动交流经验，鼓舞员工士气）,第六节、清洁推行的步骤及工具方法,方法一：分层审核法,案例,第六节、清洁推行的步骤及工具方法,方法二：展会制（6S推进成果经验分享）,第六节、清洁推行的步骤及工具方法,如果你进入企业现场审核，你会看出什么？,第六节、清洁推行的步骤及工具方法,如果你进入企业现场审核，你会看出什么？,转下节,目 录,第七节、素养推行的步骤及工具方法,十年树木，百年树人

29、！,素养-,第七节、素养推行的步骤及工具方法,1）有礼貌、守礼节，形成良好的团队合作精神；2）从上到下，都能够严格遵守规章制度；3）培养员工思考、观察问题能力，推进持续改善；4）培养全员创新精神，突破现状局限，提升企业竞争力,第七节、素养推行的步骤及工具方法,1）全员培训学习规章、标准2）树立优秀榜样3）鼓励全员学习标杆4）群体效仿，形成良性企业文化,第七节、素养推行的步骤及工具方法,1）流动红旗竞赛；2）6S成果荣誉展；3）专业人才专长竞赛4）优秀员工风云榜,第七节、素养推行的步骤及工具方法,师傅带徒弟，言传身教，一丝不苟,第七节、素养推行的步骤及工具方法,学长教学严谨的榜样！要赞！,第七节

30、、素养推行的步骤及工具方法,工作认真钻研的榜样！更要赞！,他山之石，可以攻玉优秀企业成工案例,2)松下电器标杆企业，如何做！,1)巨人通力标杆企业，如何做！,第七节、素养推行的步骤及工具方法,第七节、素养推行的步骤及工具方法,员工素养推进是要靠强势制度化还是人性化？,讨论：,转下节,目 录,第八节、安全推行的步骤及工具方法,1）保障员工安全2）保证生产系统的正常运行3）避免经济损失,第八节、安全推行的步骤及工具方法,安全责任重于泰山！,1）现场逐项排除隐患2）安装防呆保全设施3）制定现场安全作业基准4）培训员工安全操作方法5）考核合格上岗6）做好应急预案措施7）建立日常安全作业巡查制度,第八节

31、、安全推行的步骤及工具方法,1）安全目视化（标识）,第八节、安全推行的步骤及工具方法,(1）红色：表示禁止、停止，也代表防火；,(2）蓝色：表示指令或必须遵守的规定；,(3）黄色：表示警告、注意；,(4）绿色：表示安全状态、提示或通行,2）防呆保全措施,第八节、安全推行的步骤及工具方法,3）安全教育看板,第八节、安全推行的步骤及工具方法,第八节、安全推行的步骤及工具方法,第八节、安全推行的步骤及工具方法,转下节,目 录,第九节、6S推进组织及项目管理,第九节、6S推进组织及项目管理,1.开展造势宣传2.起草并制定有关6S基准3.设定6S推进目标4.制定推进计划及推进活动方法5.6S推进方法训练

32、6.6S活动的展开7.组织6S分层评审，奖励表彰8.组织6S知识竞赛活动,第九节、6S推进组织及项目管理,1.领导挂帅 2.培养6S大气候 3.全员参与其乐无穷 4.彻底理解6S 5.采用立竿见影的方法 6.领导亲自巡视现场 7.上下一心，彻底推进 8.以6S桥梁，推进持续改善,第九节、6S推进组织及项目管理,第九节、6S推进组织及项目管理,第九节、6S推进组织及项目管理,“他山之石，可以攻玉”,某集团公司项目启动和项目过程策划案例！,6S管理问与答！,第十节、中国式6S管理实践问与答,心态变则意识变；意识变则行为变；行为变则性格变；性格变则命运变。,第十节、中国式6S管理实践问与答,第十节、中国式6S管理实践问与答,第十节、中国式6S管理实践问与答,感谢聆听,瑞安市经贸职业培训学校,主办单位：,承办单位：,中国.浙江.瑞安,2014.10,