产品结构子系统培训BOM培训幻灯片.ppt

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1、易飞管理软件,产品结构子系统培训(BOM),部门：福建事业部讲师：罗 鸣 淙,课程大纲,一、系统主画面,二、系统主作业流程,三、基本信息创建,四、录入新产品结构作业流程,六、E-BOM管理,七、组合拆解管理,八、标准成本管理,十、管理报表,九、自动请购管理,五、工程变更管理,一系统主画面,二系统主作业流程,新产品需求,录入品号信息,录入BOM,录入BOM变更单,整批变更元件,计算低阶码,单/多/尾阶材料用量清单,单/多/尾阶材料用途清单,材料需求检视表,BOM预期呆滞分析表,E-BOM管理,复制BOM,计算标准成本,组合/拆解,从BOM自动生成请购单,录入产品工艺路线,产品结构子系统,销售子系

2、统,生产计划子系统,工单/委外子系统,存货子系统,采购子系统,基本信息子系统,与其他系统的关联,三基本信息创建,录入品号信息,录入工艺信息,名词解释,设置产品结构单据性质,录入取替代料,录入产品工艺路线,录入料件认可信息,名词解释,(一)、BOM定义(二)、BOM用途说明(三)、常用名词解释,BOM=Bill Of Material 又称：产品结构表 产品结构树(Product Tree)零件表(Part List)产品用量表 组成表 成本结构表,(一)定义,(一)定义,记载一项产品的组成零件(或原配方原料)用量信息的列表:每一生产单元之产品使用 何种零件？用多少数量？会有多少损耗？生产及组装

3、顺序为何？使用于那些工艺中？条件为何？安装在那些位置？有何选配件？选配子件间有何约束关系？,BOM 示意：产品结构,(一)、定义,成品,椅子制成品,座垫,中支,扶手,轮子,底座,螺丝包,足垫,普通泡棉,背板,合成皮,一般轮,煞车轮,x2,x4,L型扶手,O型扶手,x4,半成品,采购件,采购件,铁棒,外材质,内材质,天然皮,高级泡棉,配置件,BOM 示意：工艺路线,(一)、定义,BOM 示意：工艺路线,(一)、定义,BOM于制造业实务呈现方式,(一)、定义,(1)产品图纸(2)产品成本表(3)材料用量列表,(二)BOM 用途说明,了解产品之用料结构，便于生产工艺管理及 物料管理，降低制造成本。正

4、确记录用料结构，避免采购遗漏造成停 工待料等异常状况发生。可用于批次领料，提高领料单单据输入效率。用于产品毛需求计算、批次请购、提高请购单 单据输入效率。便于迅速正确进行产品标准成本计算，加强 标准成本之管理及减低成本人员计算之负荷。构建可供选配的产品库，加快产品选配。,单阶BOM,A B C D E,常为:1.纯粹组装厂2.代工厂,（三）、常用名词解释,第3 阶,第2 阶,第1 阶,第0 阶,3阶BOM,多阶BOM,主件与元件,A 之单阶展开组成为:B,C,D,E(共4个),A 之尾阶展开组成为:C,D,E,I,M,L,G,K(共8个),A 之多阶展开组成为:B,C,D,E,H,I,M,L,

5、K,G(共10个),BOM展开(针对主件),A=0,阶次码,B=C=D=E=1,H=I=2,M=L=G=K=3,A的BOM中，I的阶次码=2P的BOM中，I的阶次码=1I的低阶码=2所有BOM 中最小的阶次码,低阶码主要用途1.MRP 计划系统展算控制指针2.成本计算系统展算控制指针,D,H,低阶码,虚设料件,目的:BOM结构清晰化、模块化 减少信息量及提高录入/变更效率,好处:提高BOM信息处理效率 简化BOM工程变更管理 节省硬盘空间,虚设料件,X,H,G,F,E,D,C,B,A,Y,N,M,K,D,C,B,A,I,T(虚设件),D,C,B,A,I,X,H,G,F,E,T,T,M,Y,K,

6、N,配置件 和 产品配置,硬盘,160G,120G,80G,40G,200G,产品配置：指企业在结构化的基本产品模型上,按客户需求,对产品的功能、物理结构、特性等进行配置,进而依据客户的配置进行加工、制造，以提供满足客户个性需求的产品的供应模式,配置件：对可选元件进行模块化 除可对其元件进行选配外，在管理上与虚拟件相同,录入品号信息,录入BOM时，品号信息必须存在,通过设置标准工艺路线品号，实现工艺共享,录入工艺信息,录入产品工艺路线之前，需录入每道工艺信息,设置产品结构单据性质,设置单据性质：BOM变更单、组合单、拆解单、E-BOM变更单,录入取替代料,MRP计算时,因存货可用量不足自动考虑

7、 替换料件：新旧料之关系 替代料件：主副料之关系,替换料件优于替代料件,主件全部用*填满，则表示全部主件,有一品号信息，其产品工艺路线如下：品号 路线 工艺 工作中心 转移 固定 变动 工时 固定 变动 落后 编号 代号/委外厂商 批量 天数 天数 批量 人时 人时 天数10001 001 A001 001 500 1 2 100 1min 2min 0 A002 101 1000 1 4 200 2min 3min 1 A003 102 500 1 2 300 3min 4min 2 A004 002 1000 1 2 400 4min 5min 0,录入产品工艺路线,加工天数固定天数（生产

8、数量/转移批量）*变动天数,加工工时固定工时（生产数量/工时批量）*变动工时,如 落后天数0，则 开工日期上一道工艺开工日落后天数 落后天数0，则 开工日期上一道工艺开工日1,录入产品工艺路线,有一工单预计产量2000 预计开工日期2006/04/20开工信息如下:（不考虑节假日）工艺 工作中心 代号/委外厂商 预计开工日 预计完工日 A001 001 2006/04/20 2006/04/29 A002 101 2006/04/21 2006/04/30 A003 102 2006/04/23 2006/05/02 A004 002 2006/05/03 2006/05/08,1+(2000

9、/500)*2=9 04/20+9=04/29,1+(2000/1000)*4=9 04/21+9=04/30,1+(2000/500)*2=9 04/23+9=05/02,1+(2000/1000)*2=5 05/03+5=05/08,工艺 工作中心 代号/委外厂商 A001 001 标准人时=00:01:00+(2000/100)*00:02:00=00:41:00 A004 002 标准人时=00:05:00+(2000/400)*00:04:00=00:25:00,录入产品工艺路线,录入产品工艺路线,同一品号，可以设置多个工艺路线编号,录入料件认可信息,用途：采购系统采购件之料件认可信

10、息来源,认可状态：采购时是否可以选择此制造商主要来源：采购时预设制造商,四录入新产品结构作业流程,录入BOM,复制BOM,录入新产品结构流程,计算低阶码,BOM分阶原则,BOM与工单及领料的关系,BOM与标准成本的关系,单/多/尾阶 BOM用量/用途清单,BOM预期呆滞分析表,.有库存管理需求者。.半成品可能直接销售者。.半成品可能直接采购者。.需设置虚设料件或成组关系者。.后序加工方式有多样性而需要 拆单生产者。.需要以工单管理者。.因使用者管理程度而需要者。,BOM分阶原则,BOM报表,录入BOM,复制BOM,新料号,新产品需求,BOM正确,计算低阶码,BOM报表,录入新产品结构流程,计算

11、标准成本,录入BOM,标准批量：该BOM可生成多少主件,工单单别：生成生产计划时，预设的工单单别,实际用量（预计产量*组成用量/底数）*（1+损耗率）,工艺：分工艺投料,投料间距：推算不同料件的预计领料日,标准批量 指BOM内组件之组成用量所生产出来之组 件个数，一般装配业其标准批量为1。投料间距 生产一主件时，需要有分段投料之控管时，可区分不同之投料时距，开立工单时，用 料之预计领料日就会依不同投料时距推算。,录入BOM,生效日期/失效日期 BOM展开时，系统只将符合生效时间段的料件列出。符合：生效日期 BOM展开日期 失效日期失效日期空白即表示一直有效。,录入BOM,子件关系 1.只有品号

12、属性 C：配置件的品号可以设置 2.用于标识配置件下阶元件之间的约束关系1.必选，唯一：必须选择，只能选一个2.必选，至少一个：必须选择，可以选多个3.可选，唯一：可选，如果选的话，只能选一个4.任意选：可选择任意个 默认选择 1.用于标识C：配置件 下阶元件是否为默认配置品号 2.构建BOM时，对配置件元件，只有默认选择的品号，才可纳入标准成本计算；3.在订单选配后，系统会依据实际选择的元件进行成本模拟,录入BOM,工单 1.工单别 工单系统设置的工单单别 2.用于生产计划生成时(MRP/LRP)，计算机 生成需求时所预定之工种(工单别)3.必须先于工单系统中先行创建 底数 用来计算组成用量

13、之分母。,录入BOM,损耗率 1.指生产一个主件时因为工艺因素造成除组件标准 组成用量外，需额外投入之组件差异量。需求用量=标准用量*(1+损耗率)2.若产品制造损耗率不确定而无法于BOM内创建,可 待领料时由人工自动调整。,录入BOM,损耗率设置之用途:(1)工单自动展料时会将损耗率添加领料需领用量。(2)自动请购时计算机会将损耗率并入生产需求之 计算。(3)生产计划计算时会将净需求加损耗并入生产计 划量及采购计划量。,录入BOM,工艺 1.发料之工艺代号。2.当生产之前置时间长时，为确保工作中心之 料件安全，通常分段发料，发料之工艺代号 可不输入 3.编号原则可延用生产工艺路线编号或另行独

14、 立编号识别(01,A等),录入BOM,标准成本计算 标准成本计算时单身组件成本如要纳入计算，则 此字段需勾选。,录入BOM,材料类型1.直接材料：纳入实际成本之材料成本2.间接材料：纳入实际成本之制造费用3.供应商供料：由供应商自行备料，委外后结算材料价格4.不发料：仅出现于工单作指示，实际不领料（如模具）5.客户供料：由客户提供，不包含在产品价格中工单单身可出现:1.直接材料 领料单单身可出现:1.直接材料 2.间接材料 2.间接材料 3.供应商供料 4.不发料 5.客户供料 5.客户供料,录入BOM,插件位置 15 电子行业用来记录同一元器件需插接在电路板上不同位置。,录入BOM,复制B

15、OM,根据原主件品号之BOM，复制产生新主件品号之BOM,依据此日期，判断已失效之原主件组件不再复制到新主件之BOM,新增BOM或BOM变更后，必须执行此作业,执行计算标准成本前，必须执行此作业，确保低阶码正确,计算低阶码,A 之单阶用量清单为:B,C,D,E(共4个),A 之尾阶用量清单为:C,D,E,I,M,L,G,K(共8个),A 之多阶用量清单为:B,C,D,E,H,I,M,L,G,K(共10个),用量清单(以主件查询元件),用于：1.领料报表 2.采购计划 3.成本结构表,单/多/尾阶 BOM用量/用途清单,K 之单阶用途清单为H,K 之尾阶用途清单为A,K 之多阶用途清单为H,B,

16、A,用途清单(以元件反查询主件),用于：1.料件失效反查影响的主件 2.成本变更反查影响的主件,单/多/尾阶 BOM用量/用途清单,料件在所有BOM中全部失效或未建BOM，查询该料件当前的库存及未来交易明细(预计销货、预计采购、预计生产、预计领用),目的：1.工程变更管理2.提前预警，降低呆滞的发生率,BOM预期呆滞分析表,BOM与工单及领料的关系,1)需作排程或进度管控的主件必须开工单2)一张工单至少会有一张领料单及入库单3)工单只管控用料状况，工艺(工艺路线)过程必须透过工艺管理系统管制其进度,BOM与工单及领料的关系,如果每一道工艺均需管控，则必须断阶后，分别开立工单。,BOM与工单及领

17、料的关系,半成品单元成本,BOM与标准成本的关系,1)欲使用标准成本，则必须于品号信息录入相应字段2)标准成本系由下至上自动滚算得出3)易飞ERP系统成本分为：材料成本、制造费用、人工成本、委外加工费用，四个组成部分,BOM与标准成本的关系,工程变更管理,整批变更元件,整批删除失效元件,重排元件顺序,整批变更取替代料,工程变更流程,BOM预期呆滞分析表,录入BOM变更单,工程变更注意事项,工程变更流程,工程变更流程,录入BOM变更单,同一品号，旧BOM变更单未审核前，不得录入新的BOM变更单,录入BOM变更单,BOM变更单的变更信息，可于录入BOM之变更信息页面查看,BOM变更单审核后，版本自

18、动加一,重排元件顺序,用途：BOM变更后造成元件排列或元件序号不规律，可进行重新排列,两种排列方式：按原有顺序补足空号按元件品号顺序重新排列,非必须作业，可不进行,整批变更元件,用途：整批变更BOM，产生BOM变更单，审核后进行变更,三种变更方式：元件更改元件新增元件删除,可选择工艺，避免同一元件变更时，不同工艺的所有元件均被更新,整批变更元件,用途：整批变更BOM，产生BOM变更单，审核后进行变更,是否变更失效元件，默认为不变更，故需选择判断失效之日期,变更原因自动保存至变更单,整批变更元件,各类详细变更内容选择,整批变更元件,整批变更元件时，先失效原组件再生效新组件,原元件品号失效新元件品

19、号新增,整批删除失效元件,用途：清除已失效之元件，简化BOM，减少无用信息存储,选择失效日期，以判断失效元件,整批变更取替代料,用途：整批变更取替代料信息,三种变更方式：元件更改元件新增元件删除,是否变更失效元件，默认为不变更，故需选择判断失效之日期,整批变更取替代料,各类详细变更内容选择,料件在所有BOM中全部失效或未建BOM，查询该料件当前的库存及未来交易明细(预计销货、预计采购、预计生产、预计领用),目的：1.工程变更管理2.提前预警，降低呆滞的发生率,BOM预期呆滞分析表,1.是否应生成BOM 预期呆滞分析表。2.是否应运行计算低阶码作业。3.是否应重新计算标准成本。,工程变更注意事项

20、,E|BOM管理,设置E-BOM参数,录入工程品号,E-BOM主作业流程,录入E-BOM,E-BOM系统主画面,E-BOM转BOM,E-BOM尾阶标准成本表,BOM转E-BOM,录入E-BOM变更单,E-BOM多阶用量/用途清单,复制E-BOM,EBOM系统主画面,EBOM主作业流程,新产品需求,录入品号信息,录入E-BOM,录入E-BOM变更单,E-BOM转BOM,E-BOM多阶材料用量清单,E-BOM多阶材料用途清单,E-BOM尾阶标准成本表,设置E-BOM参数,BOM转E-BOM,录入BOM,录入工程品号,复制E-BOM,设置EBOM参数,录入工程品号,工程品号：仅用于E-BOM，不属于

21、正式品号（录入品号信息）,录入EBOM,E-BOM不能作为正式BOM在生产阶段使用,复制EBOM,根据原主件品号之E-BOM，复制产生新主件品号之E-BOM,依据此日期，判断已失效之原主件组件不再复制到新主件之E-BOM,BOM转EBOM,录入EBOM变更单,EBOM转BOM,转换重点：将工程品号转换为正式品号,更新时自动更新“品号更新码”,原审核按钮即为：BOM更新,依据E-BOM，进行多阶展开产生用量/用途清单。,E-BOM多阶用量/用途清单,查看尾阶标准成本，得出工程品号的材料成本，以作销售估价。,E-BOM尾阶标准成本表,组合拆解管理,商品拆解作业流程,录入拆解单,录入组合单,商品组合

22、作业流程,核准,商品组合需求,录入组合单作业,组合单凭证,组合单审核,库存交易统计表,会计单位,商品组合作业流程,录入组合单,用途：独立于工单系统，库存存货的简单组合，适用于流通业,计入人工成本=自制件为本阶人工*成品数量=委外件为本阶加工*成品数量成本合计=成品存货交易明细之金额单位成本=成品存货交易明细之单位成本不计人工成本=参考字段*审核后自动依据成品存货成本计算组合成本,核准,商品拆解需求,录入拆解单作业,拆解单凭证,拆解单审核,库存交易统计表,会计单位,商品拆解作业流程,录入拆解单,用途：独立于工单系统，库存存货的简单拆解，适用于流通业,成本金额=成品存货交易明细之金额单位成本=成品

23、存货交易明细之单位成本*审核后自动依据成品存货成本得到单位成本与成本金额,标准成本管理,标准成本管理报表,计算标准成本,标准成本计算逻辑说明,标准成本用途,标准成本计算逻辑说明,1.当公用参数中存货计价方式为标准成本 制时，作为品号出入库单位成本来源。2.月加权平均成本制时，在实际成本计算 前，作为生产入库单的单位成本来源。,标准成本用途,计算标准成本,材料成本：品号之最近进价本阶成本：需于品号工艺流程设置工时资料，并在录入工作中心中设置标准成本 方可计算工艺流程中固定人时/固定机时是否纳入计算,品号信息中需录入标准成本信息，并执行计算低阶码，方可执行,单阶标准成本表多阶标准成本表,标准成本管

24、理报表,查看标准成本之详细组成,自动请购管理,从BOM自动生成请购单,自动请购作业前置条件,自动请购作业流程,自动请购作业特点,材料需求检视表,毛需求与净需求差异说明,录入 BOM,从BOM自动生成请购单,请购信息更新,请购维护及报表检查,采购单审核,确认单阶或尾阶展料需求，需求数量与需求日期,生成采购单,采购单打印发放,调整厂商、单价与交期,采购系统作业,自动请购作业流程,1）适用于存货管理方式为零库存者2）计算需求时只依BOM展开，考虑毛需求(尾阶用量清单、单阶用量清单)3）实际请购需求量之调整需参考 材料需求检视表进行,自动请购作业特点,预计生产预计采购预计请购计划生产,预计销售预计领料

25、计划销售,毛需求与净需求差异说明,毛需求=原始需求数量,1）BOM 必须存在2）品号信息相关字段必须创建3）录入供应商料件价格信息必须创建,1.主供应商2.补货倍量3.最低补量,自动请购作业前置条件,从BOM自动生成请购单,注意：应先于复选框复选品号，再于黄色栏位处调整数量等信息,如需根据工单用料信息展料，而非依据BOM展料，可在此录入工单单别单号,1）依据BOM展料，并计算各元件净需求数量2）可依据指定的截止日期，计算到期可用量3）展开方式可选择单阶/尾阶，可考虑是否 扣除安全存量,材料需求检视表,管理报表,BOM预期呆滞分析表,材料需求检视表,单阶标准成本表,多阶标准成本表,BOM结构对比表,管理报表,单阶标准成本表多阶标准成本表,供财务人员查看标准成本之详细组成。,管理报表,BOM结构对比表,供研发人员比较两个BOM之不同处。,管理报表,材料需求检视表,辅助BOM自动请购，查看实际需求数量。,管理报表,BOM预期呆滞分析表,设计变更或日常管理中，提前查看可能发生的呆滞。,谢谢!,