工艺管理培训教材(4.8).ppt

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1、工艺管理培训,陈湘源2010/04/8,培训要求,一、尊重自己，尊重他人，保持安静二、遵守培训纪律，手机关闭或调至振动状态三、非接不可的电话，请到室外接听企业的卓越离不开你、我、他！共同的努力打造卓越的企业！,一、工艺工作的主要内容二、工艺方案设计三、工艺纪律管理四、工艺工作计划管理,工艺管理培训内容,1 何谓管理 1.1 为能有效的运用所能取得的资源以达成组织目标，而采取的活动及方法称为管理。a)有效：效率把事情做对，以最节省资源的方式，快速的完成工作。效果做对的事情，以正确的方法或途径，达成预定的目标。b)资源：人力、资金、设备、空间、时间、技术、物料、能源、资讯。c)目标：组织所欲达成的

2、有形成果。d)活动：计划、执行、查核、行动等之管理循环过程所採行的活动。如：设定目标、拟定 计划、整合资源、沟通协调、有效授权、追踪控制、问题分析、理性决策、教育训练、激励士气等。e)方法：上述活动的正确有效的执行方法，包含思想文化的改造，政策的宣导，系统制度 与表单的设计，执行前的训练，执行过程的稽核，及结果的检讨及改善。1.2 管理的功能 计划、组织、指挥、协调、控制。而管理的精髓是把复杂的事物简单化，管理是“领”和“导”。管理就是更有效的利用资源，并追求一种和谐。1.3 管理要把握两件事，一是出主意，二是用好人，好的管理者是出主意和用好人的集合。,相关术语,1.4 没有规矩不成方圆，管理

3、是一种严肃的爱。管理=心智+敬业+能力+激励+执行。1.5 管理者与经营者最大的差别在于：管理者是把事情做对，经营者是做对的事情。2 何谓过程2.1 过程是指“一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动”。它通常有三层含义：一个过程的输入通常是其他过程的输出；为使过程增值，组织通常对过程进行策划并使其在受控条件下运行；一些产品是否合格，其判定结果不易获得或者不能经济地进行验证，这些过程通常称为“特殊过程”。,相关术语,过程（过程或支持过程名称）,输入（收到什么要求）,输出（交付什么产品）,过程分析示例（乌龟图）,（设备、装置）使用什么,（知识、技术、经验）通过什么人,如何做（程序、指导书、

4、方法）,使用的关键准则是什么（绩效、指标）,2.2 工艺过程 改变生产对象的形状、尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。2.3 工艺管理 科学地计划，组织和控制各项工艺工作的全过程。,相关术语,1 工艺管理的基本任务1.1 工艺工作是企业的基础工作，贯穿企业生产的全过程。是实现产品设计、保证产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产效率的重要手段。为了更好地发挥工艺工作的作用、增强企业应变能力，企业必须加强工艺管理。1.2 工艺管理的基本任务是在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项公益工作进行计划、组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。2 工艺工作的主要内容

5、2.1 制定工艺人员职责 组织制定各种工艺管理制度，明确各级工艺人员的职责。详见工艺人员工作职责表.doc2.2 编制工艺发展规划 根据企业产品发展规划，组织编制工艺发展规划（工艺技术/工艺组织措施）经批准后实施。2.3 编制年度工艺工作计划 编制“年度工艺工作计划”，经评审并批准后下发实施。各生产厂及有关部门根据“年度工艺工作计划”编制本单位的“年度工艺工作计划”并组织实施、检查、考核。,工艺工作的主要内容,2.4 工艺试验研究与开发 根据工艺发展规划的要求，组织工艺试验研究与开发项目、“四新”技术的试验研究、生产中的质量问题或技术问题的公关性试验研究、消化引进项目的验证性研究的实施与申报工

6、作。具体工作程序见工艺试验研究与开发管理办法。2.5 新产品开发工艺工作2.5.1 设计调研 参与新产品开发设计调研。了解国内外同类产品或类似产品的工艺水平，收集有关工艺标准。2.5.2 总体方案评审 参与新产品设计方案的讨论、评审，从制造角度分析产品结构的合理性、可行性，提出改进产品结构工艺性的意见。2.5.3 产品结构工艺性审查 所有新设计的产品和改进设计的产品在设计的各个阶段均应进行结构工艺性审查。企业对外来产品图样在首次生产前也需进行结构工艺性审查。,工艺工作的主要内容,2.5.4 设计试制工艺方案 根据新产品试制计划或有关会议纪要、通知等，在收到新产品试制用图纸及设计技术资料后，负责

7、设计新产品试制工艺方案。2.5.5 设计试制工艺路线 收到新产品试制用图纸及设计技术资料后，即可与主管工艺人员商定工艺方案框架，根据商定的框架并参照公司历年来产品生产安排原则，编制新产品试制用产品零部件工艺路线表、外协件明细表和材料汇总表、外购工具明细表等管理用工艺文件，并将其电子文档放置柳工局域网上供查阅。2.5.6 设计试制工艺规程 收到新产品试制用图纸、试制工艺方案及产品零部件工艺路线表后，根据要求及实际情况设计正式或临时工艺规程，如通过现场技术服务或相关工艺守则即可指导生产，则可不设计工艺规程。焊接、油漆、表面处理工艺规程可不设计工艺规程，通过现场技术服务和相关工艺守则指导生产。2.5

8、.7 设计试制用专用工艺装备 生产厂根据工艺规程要求，设计试制工装，工装图可采用蓝图或白图等各种形式。但必须有设计、审核、批准签字。,工艺工作的主要内容,2.5.8 制造试制用专用工艺装备 生产厂可根据生产实际情况，确定试制工装是自制还是采购。制造或采购的工装必须有完整的蓝图或白图。2.5.9 新产品试制 在新产品试制阶段，工艺人员要深入生产现场，对工艺关键件要跟踪服务，解决现场技术问题。2.5.10 编制工艺总结 在新产品试制工作结束后，各生产厂将试制过程中发现的产品结构工艺性问题提交技术质量部，技术质量部负责编制新产品工艺总结。2.5.11 新产品设计确认 各单位技术负责人参与研究所的新产

9、品设计确认，参加产品鉴定。,工艺工作的主要内容,工艺工作的主要内容,2.6 新产品批量生产工艺2.6.1 产品结构工艺性审查 在产品图由试制用图转为批量生产用图时，必须进行批量生产工艺性审查。审查人员应主要按工艺总结要求进行审查。2.6.2 工艺策划 据公司年度生产大纲及生产能力或有关会议纪要、通知等，在收到新产品的批量生产用图及外购件明细表后，组织进行工艺策划活动，确保生产过程按规定的方法和顺序在受控状态下进行。2.6.3 设计工艺方案 设计新产品批量工艺方案。详见JB-9169.4工艺方案.pdf2.6.4 设计工艺路线和制造BOM表 收到新产品的批量生产用图纸及外购件明细表后，根据商定的

10、批量工艺方案框架，设计产品零部件工艺路线表和外协件明细表，编制新产品批量生产用制造BOM，并将以上文件的电子文档放置柳工局域网上供查阅。,工艺工作的主要内容,2.6.5 制定管理用工艺文件,主要管理用工艺文件 1）过程质量控制表 2）工艺关键件明细表 3）材料消耗工艺定额明细表 4）质量控制点明细表 5）材料消耗工艺定额汇总表 6）辅助材料消耗工艺定额明细表；7）辅助材料消耗工艺定额汇总表 8）工时定额明细表；9）工时定额汇总表,2.6.6 设计工艺规程,主要工艺规程 1)工序质量表 2)作业指导书 3)工艺过程卡片 4)机械加工工序卡片 5)拼装工艺卡片 6)冲压工艺卡片 7)装配工艺卡片

11、8)感应热处理工艺卡片 9)化学热处理工艺卡片 10)热处理工艺卡片 11)检验卡片 12)工艺附图,2.6.7 设计专用工艺装备 生产厂负责设计专用工艺装备图样和专用工艺装备明细表。需重点验证的工艺装备在设计图上注明：“重点验证”字样，未注明的均为“一般验证”2.6.8 制造专用工艺装备 a)专用工艺装备可由各生产厂自制或采购。b)由工装制造公司制造的工装需编制工装计划表和零件材料预算及车间过程明细表 c)专用工艺装备在制造过程中的技术问题由工装设计人员负责处理。2.6.9 专用工艺装备的验证a)一般验证 生产厂领用专用工装后，负责通知技术质量部人员进行工装验证，以加工的首件检验合格为验证合

12、格，工装验证合格后由技术质量部发放工装合格证。b)重点验证 生产厂领用专用工装后，通知技术质量部，由技术质量部制定验证计划并组织工装重点验证，填写工艺装备验证书参加验证的人员签署意见后，发送生产厂和技术质量部。验证合格的工装由技术质量部发放工装合格证。,工艺工作的主要内容,2.6.10 工艺验证a)一般工艺验证 生产厂负责对未列入工艺验证计划中的零部件进行工艺验证，以首件合格即为该工艺适用。并由生产厂检验员填写工艺验证书备查。b)重点工艺验证 对有重大改进的新工艺的验证，由生产厂向技术质量部提出书面申请，由技术质量部制定工艺验证计划并组织工艺验证；同时填写工艺验证书，参加验证的人员签署意见后，

13、发送生产厂和技术质量部。c)批量工艺验证 技术质量部负责制定批量生产的工艺验证计划 由生产制造部组织工艺验证并填写工艺验证书参加验证的人员签署意见后，发送生产厂、技术质量部和生产部。2.6.11 编制工艺总结 批量工艺验证工作结束后，技术质量部编制工艺总结。2.6.12 工艺整顿 根据工艺、工装验证的结果和工艺总结，技术质量部负责组织各生产厂修改有关工艺文件；编制工艺文件目次，整理、归档产品工艺文件以备查。每年底进行一次工艺整顿工作。,工艺工作的主要内容,2.7 工艺文件的更改2.7.1 工艺文件的更改申请 各单位都可向技术质量部和生产厂提出工艺文件的更改申请，由申请单位填写技术资料更改申请单

14、送交被申请单位，申请单一式三份，申请单位留底一份，送交二份。被申请单位在收到申请单要在3个工作日内给予批复，一份返回申请单位，一份交有关责任人按批复意见实施，实施后的申请单应保存备查。2.7.2 工艺文件的临时更改 技术质量部和生产厂负责制定技术资料临时更改通知单并下发。临时更改通知的有效期限原则上不允许跨年度。临时更改的依据：由于临时性的设备、工装、材料或上道工序缺陷等问题需要脱离工艺文件 设计临时更改 经同意的更改申请 采用四新技术 工艺性试验 其它（各种会议纪要、通知等）,工艺工作的主要内容,2.7 工艺文件的更改2.7.3 工艺文件的正式更改 技术质量部和生产厂负责制定技术资料更改通知

15、单并送晒。正式更改的依据：设计正式更改 改正不影响生产的明显错误 经验证通过的四新技术应用 临时更改转为正式更改2.8 生产现场工艺管理 生产厂负责生产现场的工艺管理，应积极采用先进的工艺管理方法，保证生产现场的物流和信息流的顺利畅通。2.9 制定工艺标准 技术质量部负责工艺管理标准和工艺技术标准的制定、修改工作。,工艺工作的主要内容,2.10 工艺纪律管理 技术质量部负责组织事业部的工艺纪律检查、考核，具体工作程序见工艺管理奖罚制度。各生产厂负责对产品工艺文件的设计及“三性”维护。2.11 制定管理评审文件 技术质量部负责制定管理评审用材料过程能力分析报告送交事业部。2.12 采购控制2.1

16、2.1 供方评价 各级工艺人员可按需参加采购部组织的新选供方考察活动，对供方的工艺能力进行现场评估。2.12.2 技术协议签订 根据采购部的计划，负责与供方签订技术协议。2.13 不合格品处置 对原材料规格的“代用”申请进行审批，对原材料材质的“代用”申请签署工艺可行性意见。,工艺工作的主要内容,2.14 质量改进 a)各级工艺人员负责对内外部传递的质量信息进行分析，制定和实施本单位的工艺纠正、预防措施。b)各级工艺人员负责指导和帮助有关责任部门查找质量原因，协助制定并实施纠正和预防 措施。c)各级工艺人员负责协助质量部门制定并参与质量改进和质量攻关项目。2.15 工艺技术改造 技术质量部负责

17、工艺技术改造的立项、实施工作;各级工艺人员负责协助制定技改项目，参与制定可行性方案;参与技改项目的实施;参与工艺研发项目职业健康安全/环境评审。2.16 工艺情报 技术质量部负责工艺情报的管理工作，各级工艺人员应将通过各种途径收集的工艺情报送交技术质量部，技术质量部组织人员进行认真分析、整理、归档，供工艺人员查阅。2.17 工艺评审及奖励 技术质量部负责组织对优秀工艺、工装的评审；确定申报公司级的获奖项目，并提出事业部的优秀工艺、工装成果奖励建议。,工艺工作的主要内容,1 相关术语1.1 工艺方案 详见JB-9169.4工艺方案.pdf 根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术

18、准备工作具体任务和措施的指导性文件。2 工艺方案设计原则 a)设计工艺方案应在保证产品质量的同时，要充分考虑生产周期、成本和环境保护;b)根据企业能力，积极采用国内外先进工艺技术和装备，不断提高企业工艺水平。3 设计工艺方案的依据 a)产品图样及有关技术文件；b)产品生产大纲；c)产品生产性质和生产类型；d)本企业现有生产条件；e)国内外同类产品的工艺技术情报；f)有关技术政策；g)企业有关领导对该产品工艺工作的要求及相关部门及制造车间的意见。,工艺方案设计,4 工艺方案的分类4.1 新产品样机试制（包括产品定型，下同）工艺方案 新产品样机试制工艺方案应在评价产品结构工艺性的基础上提出样机试制

19、所需的各项工艺技术准备工作。4.2 新产品小批试制工艺方案 新产品小批试制工艺方案应在总结样机试制工作的基础上，提出批试制前所需的各项工艺技术准备工作。4.3 批量生产工艺方案 批量生产工艺方案应在总结小批试制情况的的基础上，提出批量投产前需进一步改进完善工艺、工装和生产组织措施的意见和建议。4.4 老产品改进工艺方案 老产品改进工艺方案主要是提出老产品改进设计后的工艺组织措施。,工艺方案设计,5 工艺方案内容（JB-9169.4工艺方案.pdf)5.1 新产品样机试制工艺方案的内容 1)对产品结构工艺性评价和对工艺工作量的大体估计 2)提出自制件和外协件的初步划分意见 3)提出必须的特殊设备

20、的购置意见或设计改装意见 4)必须的专用工艺装备设计制造意见 5)关键零(部)件工艺规程设计意见 6)有关新材料、新工艺的试验意见 7)主要材料和工时的估算6 关注点6.1 对产品结构工艺性评价和对工艺工作量的大体估计 6.1.1 产品结构工艺性评价主要指标（1）结构标准化系数=产品中标准件数/产品零件总数 产品中标准件符合国标、行标、企标总数，但不包括紧固件和小五金 产品零件总数不包括紧固件和小五金,工艺方案设计,工艺方案设计,标准件,产品零件,通用件,专用件,借用件,自制件,采购件,不包括紧固件和小五金,产品图样,产品图纸,工艺规程,采购合同,技术标准,技术协议,（2）结构继承性系数=（产

21、品中借用件数+通用件数）/产品零件总数（3）标准件、通用件和借用件的总采用率=(标准件种数+借用件种数+通用件种数）/产品零件总种数（4）零件结构要素统一化系数=产品中各零件所用同一结构要素数/该结构要素的尺寸规格数 6.1.2 工艺工作量的大体估计 重点在专用件中的自制件（1）产品质量控制工作确定工艺关键件（2）工艺文件编制工作根据产品工艺文件完整性要求必备的工艺文件数（3）工艺装备的设计工作（4）生产现场服务/控制/不合格品的处置 按产品工艺文件完整性要求（试制生产的复杂产品）,工艺方案设计,（1）产品结构工艺性审查记录（2）工艺方案（3）产品零部件工艺路线表（4）机械加工工艺过程卡（5）

22、热处理工艺卡片（6）感应热处理工艺卡片（7）装配工艺过程卡片（8）油漆工艺卡片（9）工艺关键件明细表（10）外协件明细表（11）外购工具明细表（12）专用工装明细表,6.2 提出自制件和外协件的初步划分意见6.2.1 确定划分原则（1）专用件涵盖自制件和外协（外购）件统称：采购件（2）根据公司同类产品的制造过程划分（3）按生产性质和设备能力（4）控制/防范风险的原则6.2.2 提出初步划分意见（1）确定自制件明细，具体的加工阶段的划分由工艺路线表述（2）编制外协件明细表6.3 提出必须的特殊设备的购置意见或设计改装意见 注意：此项，如无需求，则可不提，但需说明。如：根据该产品的质量特性，公司现

23、有的设备能够满足其质量特性要求，此次试制没有特殊设备购置或改装的需求。,工艺方案设计,（13）专用工艺装备图样及设计文件（14）材料消耗工艺定额汇总表（15）工艺总结（16）工艺文件目次,6.4 必须的专用工艺装备设计制造意见(1)根据已确定的自制件，查阅现有的产品有无类似的工艺装备可借用；(2）提出必须的专用工艺装备设计制造意见（包括：自制/委外制造、时间进度、费用来源等）6.5 关键零(部)件工艺规程设计意见(1）根据产品设计的关键特性（A、B值）/工艺控制的薄弱点/特殊过程的控制要求(2）根据确定的关键零（部）件提出工艺规程设计意见（控制方法/检测手段/不合格处置等）6.6 有关新材料、

24、新工艺的试验意见(1）有则提出，无则说明即可（参照3.3）6.7 主要材料和工时的估算(1）主要实体材料的估算（类比法即可）(2）工时的估算（类比法即可）6.8 费用与进度要求（不是标准要求，但可提出更好）(1）新产品工艺试制的费用预算(2）时间进度控制要求,工艺方案设计,1 相关术语1.1 工艺纪律 在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序。2 基本要求 严格工艺纪律是加强工艺管理的重要内容，是建立在企业正常生产秩序、确保产品质量下安全生产、降低消耗、提高效益的保证。企业各级领导和有关人员都应严格执行工艺纪律。3 工艺纪律的主要内容3.1 企业领导及职能部门的工艺纪律 a)企业要有健全、统一、

25、有效的工艺管理体系和完整、有效的工艺管理制度及各类人员工艺 职责；b)工艺文件必须做到正确、完整、统一、清晰；c)生产安排必须以工艺文件为依据，并要做到均衡生产；d)凡投入生产的材料、毛坯和外购件、外协件必须符合设计和工艺要求；e)使用适宜的设备，并确保正常运转、安全、可靠；,工艺纪律管理,f)所有工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应坚持周期检定，以保证量值正确、统一；g)要有专业培训制度，做到工人初次上岗前必须经过专业培训。做到定人、定机、定工种。3.2 生产现场工艺纪律 a)操作者要认真做好生产前的准备工作，生产中必须按产品图样、工艺规程和技术标准的要 求进行加工、装配。对有关时间

26、、温度、压力、真空度、电流、电压、材料配方的工艺参 数除严格按规定执行外，还应做好记录，以便存档备查；b)特殊过程的设备要经认可，人员资格要经鉴定；操作人员必须经过严格考核，合格后发给 操作证，凭操作证上岗操作；c)新工艺、新技术、新材料、新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用；d)生产现场应做好定置管理和文明生产。,工艺纪律管理,4 工艺与产品质量4.1 工艺与产品质量的关系 a)工艺是生产制造的依据，是企业必须遵守的技术“法规”。凡按规定程序正式发布的所有 工艺规程、工艺守则、作业指导书等工艺文件上的全部规定都是工艺，都必须执行;b)在生产制造过程中，违反工艺纪律往往会发生产

27、品质量的异常波动，造成不必要的经济损 失。因此，严格执行工艺和工艺纪律，是维持正常生产程序的基本要求和开展质量管理的 重要基础。4.2 执行工艺纪律的具体内容 a)建立健全工艺纪律管理制度；明确各级管理部门的工艺职责；b)制定/修订各种工艺文件，确保工艺文件的正确性、完整性、统一性；c)规定工艺文件的制定、验收、发放、领用渠道，明确归口管理部门和有关部门分管人员的 工艺责任分工及考核办法，确保工艺文件信息的畅通，文件受控；d)加强培训与宣贯，确保有关人员理解和掌握有关工艺要求，为自觉遵守工艺纪律创造条 件；e)配置工艺规定的各种资源，确保设备、工装、工位器具、运输器具和必要的生产场地及环 境等

28、满足工艺要求。,工艺纪律管理,4.3 加强工艺纪律检查及考核工作 有了制度和职责，关键在于落实和执行，定期的检查与不定期的抽查和考核尤显重要（1）工艺纪律检查的内容 a)工艺技术文件是否齐全、是否得到妥善保管；b)操作者是否了解工艺规定，并按规定进行操作；c)操作者是否按规定做好自检记录；d)设备、工装、量具、工位器具等是否符合工艺规定精度要求；e)原始记录是否正确、完整、清晰；f)加工好的工件是否按规定要求码放，是否存在磕碰划伤的潜在可能。（2）工艺纪律检查的形式 a)日常检查 b)车间自查 c)月度抽查等,工艺纪律管理,（3）工艺纪律检查的指标 工艺纪律检查应提供明确的考核指标来衡量、评价

29、工艺纪律的执行情况。评价工艺纪律的定量指标是“工艺贯彻率”。针对不同的检查方式，有不同的计算公式 抽查方式的计算公式：工艺贯彻率=(抽查中贯彻工艺的工序数该工序抽查次数)/(同期被抽查的工序数*该工序抽查次数)100%按产品（零部件）的工艺全过程的计算公式：按工序数计算的工艺贯彻率=（已贯彻的工序总数/应贯彻的工序总数）100%按规定项目检查的计算公式：按项目计算的工艺贯彻率=（已贯彻的工序项目的总和/应贯彻的工序项目的总和）100%以上计算有时难以真实的反映企业的工艺纪律执行情况（未关注关键或重要项目），为弥补以上计算的不足，建议将工艺因素按其重要度采用加权的方法扣分，再根据扣分多少判定该项

30、工艺因素是否合格，或按扣分计算工艺贯彻率，能较好的反映企业工艺管理和工艺纪律的实际情况。(附：工艺纪律检查记录表.doc),工艺纪律管理,1 相关术语1.1 策划 策划就是一种策略、筹划、谋划或者计划、打算；是一种从无到有的精神活动。计划通常是策划的结果之一。1.2“规划”和“计划”a)“规划”是指比较全面的长远的发展计划；“规划”是“纲”，“纲”举“目”张。b)“计划”是指工作或行动前预先拟定的具体内容和步骤。c)“规划”更加注重宏观性、战略性、指导性和长远性。从“计划”到“规划”，体现了从微观向宏观、从直接向间接、从项目管理向规划管理的突出转变。2 工艺工作计划管理2.1 编制工艺发展规划

31、的原则与要求 a)为提高企业的工艺水平，适应产品发展需要，结合企业的情况编制工艺发展规划，并纳 入企业总体发展规划；b)编制工艺发展规划应贯彻远近结合、先进与适用结合、技术与经济结合的方针；c)编制工艺发展规划必须有相应配套措施和实施计划。,工艺工作计划管理,2.2 工艺发展规划的种类 a)工艺技术措施规划，如新工艺、新装备研究开发规划，技术攻关规划等；b)工艺组织措施规划，如工艺路线调整规划，工艺技术改造规划等。2.3 编制工艺工作计划的依据 a)工艺发展规划 b)工艺工作的主要内容 c)产品生产工艺准备要求 d）质量工作计划2.4 编制工艺工作计划的要求 a）紧扣“编制工艺工作计划的依据”

32、，凸现“工艺发展规划”主线；b)内容要涵盖：工作目标、工作思路、策略、指标/目标、主要行动计划、管理要求等方 面，但可不仅限以上内容；c)识别标杆和竞争对手的状况，了解企业在行业及国内外的所处地位；d)了解顾客和市场对产品的感知，采用适宜的工艺技术，有效的达成组织的目标。,工艺工作计划管理,2.5 工艺工作计划的内容 a)目标设定将工艺发展规划中的战略目标分解为年度工作目标；b)工作思路通过何种途径或渠道实现设定的工作目标的线路；c)工作策略即实现目标的关键成功因素。常用的理论有：基于“80%的收入来源于20%的客户，公司里20%的员工完成80%的业绩”的“二八法 则”。要求管理者在工作中不能

33、“胡子眉毛一把抓”，而是要抓关键人员、关键环节、关键用户、关键项目、关键岗位。“SWOT分析法”，即：优势（Strength）、劣势（Weakness）、机会（Opportunity）、威胁（Threat），运用系统分析的综合分析方法，将排列与考虑的各种环境因素相互匹配 起来加以组合，得出一系列公司未来发展的可选择对策。“定位理论”其目的是在潜在顾客心中得到有利的地位；定位的真谛就是“攻心为上”，要抓住消费者的心，必须了解他们的思考模式，这是进行定位的前提。等理论；策划是一种从无到有的精神活动.doc,工艺工作计划管理,d)主要指标将工作目标分解为若干可测量的指标，指标值（目标）的设定要有挑战

34、性、可比性，即看趋势更要能横向比较，关注标杆和竞争对手的指标；e)主要行动计划支撑指标实现的主要工作要求，进度、接点、资源需求等；f)管理要求检查、评价、考核、闭环管理，持续改进。2.6 编制年度工艺工作计划 a)编制“年度工艺工作计划”，经组织评审并批准后下发实施。b)各生产厂及有关部门根据“年度工艺工作计划”编制本单位的“年度工艺工作计划”并 组织实施、检查、考核。2.7 工艺工作计划设定的相关指标 a)工艺文件的正确率、完整率与统一率；b)工艺文件的贯彻率；c)设备和工艺装备的完好率；d)工艺装备配备率；e)计量器具的周期检定率；f)定置管理和文明生产等方面内容。附：工艺工作计划（2002）.doc,工艺工作计划管理,工艺需要奉献！工艺需要激情、谦虚、执著！,谢谢！,