供热设备及管道安装讲义（制冷空调施工技术） .ppt

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1、在线教务辅导网：http:/,教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网,QQ:349134187 或者直接输入下面地址：,http:/,第4章 供热设备及管道安装,上海海洋大学制冷空调系,第4章 供热设备及管道安装,供热设备及管道的安装，即按照施工图样施工验收规范和质量检验评定标准的要求，将设备安装就位与管道连接，组成满足生活和生产要求的采暖和供热系统,4.1室内采暖系统的安装,室内采暖系统是指室内的供暖设施，包括供暖管路散热设备及附属器具等施工时应执行国标GB50242建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范的规定适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130的室内采暖系统安装工

2、程的质量检验与验收,4.1室内采暖系统的安装,4.1.1室内采暖管道的安装4.1.2散热器及附属设备安装4.1.3热水地板辐射采暖系统安装4.1.4采暖系统试压、清洗与试运行,4.1.1室内采暖管道的安装,室内采暖管道的组成，如图所示，根据管道的敷设位置分为：主立管从引入口连接，连接水平干管的竖直管段水平干管连接主立管和立管的水平管段立管连接水平干管和各楼层散热器支管的竖直部分散热器支管连接立管和散热设备的水平管段,1.施工前的准备工作,技术资料的准备包括熟悉和会审图纸编制施工图预算和施工预算制定施工用机具及易损耗品的供应计划，提出正式工程用的材料和设备计划室内供暖系统图纸审图：供暖设计的各图

3、对工程的要求是否一致；供暖管道的坡度标高管径及变径处交代是否清楚；平面图和系统图上散热设备的数量；管径是否一致，有无遗漏；供暖管道及设备与土建结构给排水管道电气设备工艺管道及其他管道是否有矛盾；方案有无明显的不合理之处等资源准备包括物资及劳动力组织的准备施工现场的准备包括清除障碍物施工测量及定位搭设临时设施等,2.施工方法,室内供暖系统的施工方法有现场测线和预制化施工两种现场测线是在已建建筑中实测管道设备安装尺寸，按顺序进行施工的方法，是在土建工程进行到一定程度后进行.此方法对土建结构施工尺寸要求不严格，安装时宜在现场根据不同部位实际尺寸测量下料，施工进度比较缓慢建筑柱体工程采用砌筑法施工时常

4、采用这一方法,2.施工方法,预制化施工是在现场安装之前，按室内供暖系统的施工图和土建有关尺寸预先下料加工部件组合的施工方法该方法要求土建结构施工尺寸准确，预留孔洞及预埋铁件的尺寸位置无误，因此，最好采用现场机械钻孔，而不必预留孔预制化施工要求供暖安装人员下料，加工技术水准高，准备工作充分，可提高施工的机械化程度和加快现场安装速度，缩短工期建筑物主体工程采用预制化装配化施工，为供暖系统逐步实行预制化创造了有利的条件,2.施工方法,测线计量尺寸时常要涉及下列名称：建筑长度管道系统中两个配件阀门或设备中心距离如两立管之间的中心距离，立管与散热中心的距离等安装长度管子配件阀门或设备间管子的有效长度安装

5、长度等于建筑长度扣去管子配件或接头后的装配长度加工长度管子所需实际下料尺寸下料时应以施工图标注的建筑长度为依据，确定每个管段的尺寸,2.施工方法,2.施工方法,2.施工方法,在双管采暖系统中，当立管与散热器支管垂直相交时，立管应做抱弯绕过支管,2.施工方法,施工程序有两种一种是先安装散热器，再安装干管，配立管和支管另一种是先安装干管和配立管，再装散热器和配支管也可以采用散热器和干管同时安装的方法，施工进度与土建进度配合,2.施工方法,不管采用哪种方法，首先要选择基准，且基准选择正确室内管道安装时所用的基准是水平线水平面和垂直线等定水平线时用放细白线绳拉直确定水平面的高度可借助于土建结构，如地面

6、标高窗台标高等，同时要用钢卷尺和水平尺，要求较高时用水平仪定垂直线时一般用细线绳及重锤吊线,3.室内采暖管道安装及技术要求,(1)管道坡度(2)预留预埋(3)采暖管道的连接(4)弯制钢管(5)管道从门窗或其他部位绕过的处理(6)多种管道交叉时的避让原则(7)管道安装的允许偏差及检验方法(8)管道支吊托架的安装(9)金属管道立管管卡的安装,(1)管道坡度,1)气水同向流动的热水采暖管道和汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度应为0.003，不得小于0.002；2)气水逆向流动的热水采暖管道和汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于0.005；3)散热器支管的坡度应为0.01，坡向应利于排气和泄水检查方

7、法：观察，水平尺拉线尺量检查,(2)预留预埋,管道穿过建筑物基础楼板墙体设备基础时，要根据设计预留孔洞或埋设套管这一项工作对于钢筋混凝土结构的建筑物尤为重要钢筋混凝土结构具有一定强度后凿洞困难，而且凿洞会降低其强度孔洞尺寸如设计无明确规定时，可参照表4-2进行预留,(2)预留预埋,(2)预留预埋,套管应符合如下规定：1)安装在一般房间楼板内的套管，套管底部与楼板面相平，套管上部应高出装饰面20mm2)穿越卫生间盥洗室厕所厨房楼梯间等易积水的房间楼板的套管，套管下端应与楼板底面平齐，套管上端应高出装饰地面50mm3)穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑4)穿墙套管

8、应加设铁皮套管，两端底与墙饰面平齐套管内径一般比被套管外径大812mm，其间隙内应均匀塞石棉或油麻并要卡牢塞紧，不允许随管道窜动如管道穿过地下室或地下构筑物外墙时宜用防水套管一般可用刚性防水套管，有严格防水要求时，采用柔性防水套管防水套管中的填料要密实,(3)采暖管道的连接,当DN32mm时，应采用螺纹连接；当DN32mm时，采用焊接或法兰连接；若采用PP-RPB等塑料管时，应采用热熔焊方式连接管道采用法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有23扣

9、的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理,(4)弯制钢管,弯曲半径应符合下列规定：热弯应不小于管道外径的3.5倍冷弯管应不小于管道外径的4倍焊接弯头应不小于管道外径的5倍冲压弯头应不小于管道外径,(5)管道从门窗或其他部位绕过的处理,管道从门窗或其他洞口梁柱墙垛等处绕过时，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置，其目的是排除管道中的空气和最低处的脏物,(6)多种管道交叉时的避让原则,安装过程中，多种管道交叉时的避让原则见下表,(7)管道安装的允许偏差及检验方法,管道安装的允许偏差及检验方法见下表,(8)管道支吊托架的安装,根据结构形式可将支架分为托架(

10、或托钩)吊架管卡三种支架在墙上的固定方法，可根据具体情况采用在墙上打洞灌水泥砂浆固定方法或预埋金属件焊接固定的方法或用膨胀螺栓射钉枪固定的方法和在柱子上用拉紧角钢固定的方法等，如图4-6所示,(8)管道支吊托架的安装,图4-7所示的胀管型膨胀螺栓适用于砖木及钢筋混泥土等建筑结构它是由带锥头的螺杆胀管及螺母组成图4-8所示的射钉枪使用时不用钻孔，而是借助于射钉枪中的弹药爆炸的能量，将钢钉直接射入建筑结构中，将支架固定,图4-8 射钉枪,(8)管道支吊托架的安装,管道支吊架安装应满足如下要求：1)支架标高要正确有坡度的管道，支架的标高应满足管道坡度的要求2)支架安装位置正确，埋设应平整牢固固定支架

11、与管道接触应紧密，固定应牢靠3)固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定在有位移的直管段上，不得安装任何形式的固定支架4)导向支架和滑动支架的滑动面应清洁平整，不得有歪斜和卡涩现象，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，安装位置应从支撑面中心向位移相反方向偏移，偏移量为位移的一半有热位移的管道，在系统运行时，应及时对支架进行检查与调整5)无热伸长管道的吊架吊杆应垂直安装有热伸长管道的吊架吊杆应向膨胀的反方向，按位移的1/2倾斜安装6)支托吊架上不允许有管道焊缝管件及可拆卸件7)固定在建筑结构上的管道支架吊架不得影响结构的安全,(8)管道支吊托架的安装,钢管水平安装的支架间距不应大于

12、表4-5的规定供暖系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距符合表4-6的规定采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管,(9)金属管道立管管卡的安装,建筑物层高小于等于5m时，每层安装1个，距地面为1.51.8m；层高大于5m，每层不得少于2个，且应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上散热器支管长度大于1.5m时，应在支管上安装管卡,4.室内采暖管道的安装,(1)热力入口的安装(2)总管安装(3)总立管的安装(4)干管的安装(5)立管安装(6)立管与干管的连接,(1)热力入口的安装,图4-9所示为常见的热水供暖系统入口装置在地沟内安装的示意图,(1)热力入口的安装,安装

13、技术要求如下：1)管道入口处，地沟应局部加宽。2)地沟的进入孔应偏于地沟的一侧。3)室外管沟进入孔应设铁爬梯。4)热水系统入口的压力表温度计调压板仅按图示位置预留丝堵及旋塞，如需随工程安装，则由设计注明,(2)总管安装,室内采暖管道以入口阀门或距建筑物外墙皮1.5m为界室内采暖总管由供水(汽)总管和回水(凝结水)总管组成，一般是并行穿越基础预留孔洞进入室内按其供水方向看：右侧是供水总管，左侧是回水总管两条管道上均应设置总控制阀或入口装置(如减压调压疏水过滤测温测压等装置)，以便于启闭和调节,(2)总管安装,(3)总立管的安装,安装前，应检查楼板预留管洞的位置和尺寸是否符合要求其方法是由上至下穿

14、过孔洞挂铅垂线，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线总立管自下而上逐层安装，应尽可能使用长管，减少接口数量为便于焊接，接口应置于楼板上0.41.0m处为宜对于高层建筑，总立管底部应设刚性支架支承，如图4-11所示每安装一层总立管，应用角钢U形管卡或立管卡固定，以保证管道的稳定及各层立管量尺的准确，使其保持垂直度总立管顶部如分为两个水平分支干管时，应按图4-12方法连接，且两侧分支干管上第一个支架距总立管距离在2m以内,(3)总立管的安装,(4)干管的安装,在室内采暖系统中，采暖干管分为供水干管(或蒸汽干管)和回水干管(或凝结水管)两种室内采暖干管的安装程序为：定位划线安装

15、支架管道定位对口连接找好坡度固定管道1)确定干管位置划线安装支架。根据施工图所要求的走向位置标高和坡度，检查预留孔洞，挂线弹出管子安装位置线，在根据施工现场的实际情况，确定出支架的类型和数量，即可安装支架2)管道就位。管道就位前应进行检查，检查管子是否弯曲，表面是否有重皮裂纹及严重的锈蚀等对于有严重缺陷的管子不得使用，对有弯曲挤扁的管子应进行调直整圆除锈后，管道就位3)对口连接。管道就位后，应进行对口连接，对口应对齐对正，并留有对口间隙(一般为1.01.5mm)，先点焊，待矫正后再进行全部焊接，最后固定管道,(4)干管的安装,干管安装的其他技术要求：1)干管变径。如图4-13所示蒸汽管变径采用

16、底平偏心便于凝结水的排除，热水干管变径采用顶平偏心连接便于空气的排除2)干管分支。如图4-14所示的连接形式应避免采用T形连接，否则，当干管伸缩时有可能将直径较小的分支干管连接焊口拉断，或者引起分支干管的弯曲变形；此外，焊接时，不允许开大孔将分支干管插入主管中焊接，同时，在主干管弯管的弯曲半径范围内，不得开孔焊接支管，应在弯曲半径外100mm以上位置开孔焊接,(4)干管的安装,(4)干管的安装,3)回水干管过门。回水干管过门应做成如图4-15所示的形式过门沟的尺寸按设计确定也可采用400400mm尺寸，长度略大于门的宽度过门地沟处钢管要保温，要设泄水阀泄水阀上面应设置局部地沟活动盖板4)在管道

17、干管上焊接垂直或水平分支管道。干管开孔所产生的钢渣等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内,(4)干管的安装,(5)立管安装,室内采暖立管有单管双管两种型式；立管的安装有明装暗装两种安装方式；立管与散热器支管的连接又分为单侧连接和双侧连接因此，安装前均应对照图纸予以明确1)立管安装位置。立管的位置是由设计确定的，一般置于墙角处为便于安装与维修，在确定立管的安装位置时，应保证与后墙有一定净距，同时，应与侧墙保持易于维修操作的距离一般情况下，立管距窗口应不少于150mm，距侧墙应不少于300mm，如图4-16所示立管位置确定后，应打通各楼层立管预留孔洞，自顶层向底层吊通线，用线坠控制

18、垂直度，把立管的中心线弹画在后墙上，作为立管安装的基准线根据立管与后墙面的净距，确定立管管卡的位置，栽埋好管卡,(5)立管安装,(5)立管安装,2)立管的预制与安装。采暖立管预制与安装应在散热器就位并经调整稳固后进行这样可以用散热器接管中心的实际位置，作为实测各楼层管段的可靠基础预制前，自各层散热器下接管中心的实际位置，作为实测各楼层管段的可靠基础预制前，自各层散热器下接管中心引水平线至立管洞口处，以便于实测楼层间的管段长度,(5)立管安装,(6)立管与干管的连接,当回水干管在地沟内接出供暖立管时，一般由23个弯头连接，并在立管底部安装放水堵或闸阀，如图4-19所示供热干管在顶棚下接立管时，为

19、保证立管与后墙的安装净距应用弯管连接，热水立管可以从干管底部引出，蒸汽立管应从干管的侧部(或顶部)引出，如图4-20所示施工时，采暖立管与干管连接所用的来回弯管，以及立管跨越采暖支管所用的半圆弯管均应在安装前集中加工预测，其加工制作如图4-21及表4-7所示,(6)立管与干管的连接,(7)散热器支管的安装,1)散热器支管安装一般是在立管和散热器安装完毕后进行(单管顺流式与立管安装同时进行)支管与散热器之间，不应强制进行连接，以免因受力造成渗漏或配件损坏，也不应用调整散热器位置的办法，来满足与支管的连接，以免散热器的安装偏差过大2)散热器的支管应有坡度单侧连接时，供回水支管的坡度值为5mm；双侧

20、连接时为10mm；对蒸汽采暖，可按1%安装坡度施工3)散热器立管和支管相交，立管应煨弯绕过支管4)当散热器支管长度超过1.5m时，中部应加拖钩(或管卡)固定5)所有散热器的支管，都应安装可拆卸管件,(7)散热器支管的安装,支管与散热器的一般连接型式如图4-22所示采暖支管从散热器上部单侧或双侧接入，回水支管从散热器下部接出，同时在底部散热器的支管上装设阀门，以调节该立管的流量,4.1.2散热器及附属设备安装,1.散热器的安装2.附属设备安装,1.散热器的安装,散热器是室内采暖系统的散热设备，热媒通过它向室内传递热量散热器的种类很多目前国内常用的散热器可分为铸铁散热器(包括M-132四柱大60小

21、60翼型等)和钢制铝制散热器(包括串片板式扁管式柱式等)以及辐射板散热器不同种类的散热器其安装方法和要求不尽相同各房间因其热负荷不同，布置散热器的数量也不同，因此，散热器安装首先要根据设计片数进行组对，即将单片散热器组装成组的操作过程,(1)散热器组对的材料,1)散热片。应按设计图纸中的要求准备，对于采用落地安装的散热器，每组至少2个足片；超过14片的，应用3个足片，且有一片置于散热器组的中间位置2)对丝。对丝是散热器之间的连接件，它是一个全长上都有外螺纹的短管，一端为左螺纹，另一端为右螺纹，如图4-23所示数量为2(n-1)个(n为散热器设计片数)3)垫片。为保证散热器接口的严密性，在对丝的

22、中部(左右螺纹的分界处)加设的零部件，有石棉橡胶垫和耐热橡胶垫，其数量为2(n-1)个4)补芯。散热器管口和散热器支管之间的连接件，并有右旋和左旋两种，每组散热器用2个补芯，其左右按设计图纸清点标明当供暖支管与散热器组同侧连接或每组散热器组同侧连接时，均采用右旋补芯；异侧连接时，用右旋左旋扣补芯各1个5)丝堵。又称为堵头，散热器不接支管的管口处所用的零部件也分右旋和左旋，每组散热器用2个丝堵当供暖支管与散热器组同侧连接时，用2个左旋丝堵；异侧连接时，用右旋左旋丝堵各1个在散热器丝堵上钻孔攻制螺纹，安装手动放风阀,(1)散热器组对的材料,(2)散热器组对使用的工具,1)组对工作平台。如图4-24

23、所示2)钥匙组对散热器时扭动对丝的工具，如图4-25所示散热器钥匙为螺纹钢或优质圆钢打制的组对工具，其中环形一端供插入加力杆用，另一端打扁打平，锉成棱角分明的钥匙，以利于插入对丝内孔扭动对丝,(3)散热器组对的程序,1)按设计散热器的型号规格进行核对检查鉴定其质量是否符合验收规范规定2)散热器内的脏物污垢以及对口处的浮锈清除干净3)备好散热器组对用的工作台或制作简易支架4)按设计要求的片数组对试扣，选出合适的对丝丝堵补芯，然后进行组对5)据热源分别选择好衬垫。当介质为蒸汽时，选用1mm厚的石棉垫涂抹铅油待用；介质为过热水时，采用高温耐热橡胶石棉垫待用；介质为一般热水时，采用耐热橡胶垫,(3)散

24、热器组对的程序,6)组对。将对口平面清理干净，上把环形散热器垫片刷上白厚漆(铅油)，然后将其套在对丝中间，再将对丝拧到散热器的对口上，拧进23牙为宜再将另一片散热器的反扣对准对丝，用两把散热器钥匙从上面的散热片两个接口插入，钥匙的方头正好卡住反丝内部的突缘处，如图4-26所示这时一人扶稳散热器，另一人先轻轻按加力的反方向扭动钥匙，使对丝外退当听到“叭”的一声时，说明对丝已入扣，这时改变用力方向，按顺时针方向旋转一声，正扣反扣会同时向散热片的接口拧入，注意两把钥匙必须同时旋转，直到把垫片拧出油来，达到密封要求如此循环，待达到需要数量为止垫片不得漏出颈外,(3)散热器组对的程序,散热器组对时，应特

25、别注意上下(左右)两接口要均匀进口，不可在一个接扣上加力过快，否则除操作困难外，常常会扭碎对丝7)上堵头及补芯。当组对最后一边片，应进行上堵头上补芯堵头及补芯应加垫片，再拧入散热器边片,(4)散热器的试压,散热器组对完毕后，所有散热器挂装之前应逐组进行水压试验，以检验散热器组对的严密性每组散热器留出两个接头，下部接头与手压泵或其他加压装置连接，上部接头装排气阀，其余的接头用丝堵堵住试压时，散热器立放或斜置，先打开进水阀充入自来水，打开排气阀排气，待充满水排气后关闭排气阀，将补充水加压注入散热器内试验压力若设计无要求时应符合表4-8的规定，试验时应缓慢升至试验压力，稳压23min逐个接口进行外观

26、检查，不渗漏即为合格否则，更换不合格片，更换后应重新进行水压试验，直至合格单组试压装置如图4-27所示,(4)散热器的试压,(5)散热器的安装位置及要求,1)安装于建筑物外墙的窗下，以抵挡冷风渗透及有利于室内气流循环散热器的安装分明装暗装半暗装3种形式明装为散热器全部裸露于墙的内表面安装；半暗装为散热器的一半嵌入墙槽内的安装；暗装为散热器全部嵌入墙槽内的安装除有特殊要求的房间外，尽量明装散热器室的安装应有利于清扫散热器及下部地面的积尘；同一房间的散热器安装高度应一致；散热器中心线应与窗台口中心线相重合，即在外窗下面对称布置散热器中心距墙面的尺寸应符合表4-9的规定，在窗台下面布置的具体要求如图

27、4-28所示,(5)散热器的安装位置及要求,(5)散热器的安装位置及要求,2)着重强调稳固性端正美观性从其安装的支撑方式分为直立安装和托架安装其中，直立安装有两种情况：一种为柱型散热器靠其足片直立于地面上安装，但在距散热器底部2/3处，应设一卡件，以控制其不会倾倒，如图4-29所示；另一种是散热器安装所依托的建筑物为轻型结构，不足以支撑散热器组自重时，采用底部用支撑座，中上部用卡件的安装方式，如图4-30所示直立于地面安装的柱型散热器，当一组散热器的片数为314片时，每组应装2个足片，并将其组装在散热器组的两个边侧；当片数为1524片时，应组装3个足片，除散热器组室外两个边侧各组装1个足片外，

28、另1片应组装在散热器组的中间位置托架安装时，可用托钩支承散热器组重量，也可在散热器底部设托钩，中上部设卡件以固定散热器组,(5)散热器的安装位置及要求,(5)散热器的安装位置及要求,(5)散热器的安装位置及要求,3)必须牢固平正为此，散热器的支撑件(托钩卡件支座等)必须有足够的数量和强度，且以支撑件的安装位置来确保散热器安装位置的正确常用柱型长翼型散热器所需托钩的数量见表4-10和安装位置如图4-31所示，托钩和卡件的尺寸如图4-32所示,(5)散热器的安装位置及要求,(5)散热器的安装位置及要求,(5)散热器的安装位置及要求,4)散热器的安装质量应符合表4-11的要求,2.附属设备安装,为了

29、使室内供暖系统运行正常，调节维修方便，还必须设置一些附属设备，如：集气罐排气阀膨胀水箱阀门除污器和疏水器等,(1)集气罐,集气罐设置于管道系统的最高处，将热水采暖系统的空气收集并加以排除，以保证系统的正常工作上供式系统在供水干管末端或连在倒数第一第二根立管接干管处；下供式系统往往与空气管相接集气罐分为立式和卧式两种，如图4-33所示集气罐的直径应比连接处干管直径大一倍以上，便于气体逸出并聚集于罐顶为了增大储气量，进出水管宜接近罐底，罐上部设DN15的放气管放气管末端装有放气阀，并通道排水设施处放气阀的位置还要考虑使用方便，一般离地面1.8m处,(1)集气罐,(2)膨胀水箱,膨胀水箱上有5根管，

30、即膨胀管循环管溢流管信号管及排水管膨胀管一般应连接到循环水泵吸入口处的回水总管上循环管使水箱内的水不冻结，当水箱所处环境温度在0以上时可不设循环管，如果膨胀水箱有保温设施也可以不设置循环管有循环管时其安装方法如图4-35所示溢流管供系统内的水充满后溢流之用，溢流管应安装在距膨胀水箱顶部100mm侧面，其末端接到楼房或锅炉房排水设备上为了便于观察，不允许直接与下水道相接为保证系统安全运行，膨胀管循环管溢流管上都不允许设阀门信号管又称为检查管，供管理人员检查系统内水是否充满用信号管应装在膨胀水箱侧面1/3的高度，信号管末端接到锅炉房内排水设备上方，末端安装阀门系统运行试压时，应及时将信号管上的阀门

31、打开，观察膨胀水箱的充水情况,(2)膨胀水箱,热水供系统中膨胀水箱有调节水量稳定压力及排除空气三个作用其形状分为方形和圆形，一般为方形，如图4-34所示水箱顶部的人孔盖应用螺栓紧固，水箱下方垫枕木或角钢架水箱内外刷防腐漆，并要进行满水试漏，箱底至少比室内供暖系统最高点高出0.3m如安装在非采暖房间需要进行保温,(2)膨胀水箱,(3)阀门,室内采暖系统的阀门起启闭调节控制流向和压力等作用常用闸阀起启闭，调节阀起调节作用，止回阀控制流向，安全阀控制安全压力，在蒸汽系统中还用减压阀减压管道采用螺纹连接时用螺纹阀门，焊接时用法兰阀门阀门应安装在便于操作维修及检查处同一房间内阀门的安装高度应一致，螺纹阀

32、门应保证螺纹完整,(4)除污器,为了除去供暖管道在安装和运行过程中的污物，防止管路和设备堵塞，应在用户引入口或循环水泵进口处设除污器，安装时注意方向上部设排气阀，下部设排污丝堵使用时到非采暖期要定期清理内部污物，除污器一般用法兰与管路连接,(5)疏水器,疏水器是蒸汽供暖系统的专用器具，用来阻汽排凝结水疏水器应接近于用热设备并置于用热设备凝结水出口之下一般疏水器要经常检修或更换，应安装在方便处，而且它的前后用可拆件与管路相连疏水器本身若无过滤器，宜在其前方设过滤器为了便于管路冲洗时排污及放气，前方应有冲洗管如本身不能起逆流作用，在余压回水系统中疏水器后应另设止回阀疏水器旁通管是否设置应慎重考虑，

33、只有在用汽设备不允许断供汽的条件下才必须设置旁通管若在其他情况下设置旁通管，就有可能时蒸汽从此漏损而浪费能量，而且影响其他加热设备和室外回水管网的压力平衡疏水器不可串联使用,4.1.3热水地板辐射采暖系统安装,低温热水地板辐射采暖系统的供回水温度由计算确定民用建筑供水温度宜3550，不应超过60，供回水温差不宜大于10低温热水地板辐射采暖系统的工作压力不宜大于0.8MPa；建筑物高度超过50m时，宜竖向分区设置无论采用何种热源，低温热水地板辐射采暖系统热媒的温度流量和资用压差等参数，都应和热源系统相匹配；同时热源系统应设置相应的控制装置，满足低温热水地板辐射供暖系统运行与调节的需要,1.地面构

34、造,地面构造由楼板(图4-36)或与土壤相邻的地面(图4-37)绝热层加热管填充层找平层和面层组成，并应符合下列规定：1)与土壤相邻的地面，必须设绝热层，且绝热层下部必须设置防潮层直接与室外空气相邻的楼板.必须设绝热层2)对卫生间洗衣间浴室和游泳馆等潮湿房间，在填充层上部应设置隔离层，如图4-38所示3)当工程允许地面按双向散热进行设计时，各楼层间的楼板上部可不设绝热层,1.地面构造,1.地面构造,1.地面构造,地板辐射供暖系统绝热层采用聚苯乙烯泡沫塑料板时，其厚度不应小于表4-12的规定值；采用其他绝热材料时，可根据热阻相当的原则确定厚度面层宜采用热阻小于0.05m2K/W的材料，如陶瓷和木

35、地板等填充层的材料宜采用C15豆石混凝土，豆石粒径宜为512mm加热管的填充层厚度不宜小于50mm，当地面荷载大于20kN/m2时，应会同结构设计人员采取加固措施,2.加热管系统,在住宅建筑中，低温热水地面辐射供暖系统应按户划分系统，配置分水器集水器；户内的各主要房间，宜分环路布置加热管连接在同一分水器集水器上的同一管径的各环路，其加热管的长度宜接近，并不宜超过120m每个环路加热管的进出水口，应分别与分水器集水器相连接分水器集水器内径不应小于总供回水管内径每个分水器集水器分支环路不宜多于8路每个分支环路供回水管上均应设置可关断阀门在分水器之前的供水连接管道上，顺水流方向应安装阀门过滤器阀门及

36、泄水管在集水器之后的回水连接管上，应安装泄水管并加装平衡阀或其他可关断调节阀对有热计量要求的系统应设置热计量装置在分水器的总进水管与集水器的总出水管之间宜设置旁通管，旁通管上应设置阀门分水器集水器上均应设置手动或自动排气阀,2.加热管系统,加热管采取不同布置形式时，导致的地面温度分布是不同的布管时，应本着保证地面温度均匀的原则进行，宜将高温管段优先布置于外窗外墙侧，使室内温度分布尽可能均匀加热管的布置形式很多，通常有以下几种形式，如图4-39图4-43所示加热管的布置宜采用回折型(旋转型)或平行型(直列型)加热管的敷设管间距，应根据地面散热量室内计算温度平均水温及地面传热热阻等通过计算确定地面

37、的固定设备和卫生洁具下，不应布置加热管,2.加热管系统,3.施工安装前应具备的条件,1)设计施工图纸和有关技术文件齐全；2)有较完善的施工方案施工组织设计，并已完成技术交底；3)施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施；4)土建专业已完成墙面粉刷(不含面层)，外窗外门已安装完毕，并已将地面清理干净；厨房卫生间应做完闭水试验并经过验收；,4.施工安装总体要求,1)所有进场材料产品的技术文件应齐全，标志应清晰，外观检查应合格必要应抽样进行相关检测2)加热管应进行遮光包装后运输，不得裸露散装；运输装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛摔滚拖不得曝晒雨淋，宜储存在温度不超过40，通风良好和干净的库房

38、内；与热源距离应保持在1m以上应避免因环境温度和物理压力受到损害3)铺设绝热层的地面应平整干燥无杂物墙面根部应平直，且无积灰现象4)绝热层的铺设应平整，绝热层相互间接合应严密直接与土壤接触或有潮湿气体侵人的地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层,4.施工安装总体要求,5)施工过程中，应防止油漆沥青或其他化学溶剂接触污染加热管的表面6)施工的环境温度不宜低于5在低于0的环境下施工时，现场应采取升温措施7)施工时不宜与其他工种交叉施工作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成8)地面辐射供暖工程施工过程中，严禁人员踩路加热管9)施工结束后应绘制竣工图，并应准确标注加热管敷设位置及地温传感器埋设地点,5

39、.地板辐射供暖施工安装顺序,1)毛地面抹水泥砂浆找平，不允许有凹凸不平及砂石碎块；2)铺设保温材料；3)铺设铝箔纸；4)按设计要求敷设地暖盘管，用卡钉每隔3050cm固定管材；5)回填混凝土，混凝土应加膨胀剂以防龟裂回填前作水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，且不应大于0.6MPa，10min压力降不超过0.02MPa为合格试压完毕，带压充填混凝土，充填时避免管道移动采用人工夯实，不可用振捣器混凝土凝固后方可泄压6)抹水泥砂浆找平当管间距100mm时，管道敷设完毕，再次进行水压试验试验压力为工作压力的1.5倍，且不应大于0.6MPa加压宜采用手动泵缓慢升压，稳压1h，压力降不大于0.0

40、5MPa为合格7)管网冲洗干净后，再与分集水器连接,6.地板辐射供暖系统的施工安装,(1)绝热层的铺设(2)加热管的安装(3)分集水器的安装(4)填充层的施工(5)面层的施工,(1)绝热层的铺设,绝热层应敷设在经过找平的基层(楼板或与土壤相邻的地面)上铺设绝热层的地面应平整干燥无杂物墙面根部应平直，且无积灰现象绝热层的铺设应平整，绝热层相互间接合应严密直接与土壤接触或有潮湿气体侵人的地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层当敷有真空镀铝聚酯薄膜或玻璃布基铝箔贴面层时，除将加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿越处，不得有其他破损,(2)加热管的安装,1)加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热

41、管应保持平直，管间距的安装误差不应大于10mm2)加热管敷设前，应对照施工图纸来核定加热管的选型管径壁厚，并应检查加热管外观质量，管内部不得有杂质加热管安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵3)加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；塑料及铝塑复合管的弯曲半径不宜小于6倍的管外径，铜管的弯曲半径不宜小于5倍的管外径4)埋设于填充层内的加热管不应有接头加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线,(2)加热管的安装,5)加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0.50.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.2

42、0.3m6)加热管出地面至分水器集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层加热管出地面至分水器集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管套管应高出装饰面150200mm7)加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200rnm的柔性套管8)施工验收后，发现加热管损坏，需要增设接头时，应先报建设单位或监理工程师，提出书面补救方案，经批准后方可实施增设接头时，应根据加热管的材质，采用热熔或电熔插接式连接，或卡套式卡压式铜制管接头连接，并应做好密封铜管宜采用机械连接或焊接连接无论采用何种接头，均应在竣工图上清晰表示，并记录归档,(2)加热管的安装,加热管应设固

43、定装置，可采用下列方法之一固定：1)用固定卡将加热管直接固定在绝热板或设有复合面层的绝热板上；2)用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上；3)直接卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上；4)直接固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽内,(3)分集水器的安装,分集水器应固定于墙上或专用箱体内分水器集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装加热管与分水器集水器连接，应采用卡套式卡压式挤压夹紧连接；连接件材料宜为铜质；铜质连接件与PP-R或PP-B直接接触的表面必须镀镍当水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面不应小于300mm当垂直安装时，分集水器下端距地面不

44、应小于150mm为防止局部地面温度过高，加热管末端穿出地面距分集水器1m长的管段加热管末端出地面处，不应超出分集水器外部的投影面加热管与分集水器牢固连接后，应对每一环路进行冲洗，直至出水干净为止,(4)填充层的施工,1)发热电缆经电阻检测和绝缘性能检测合格；2)所有伸缩缝已安装完毕；3)加热管安装完毕且水压试验合格加热管处于有压状态下；4)温控器的安装盒发热电缆冷线穿管已经布置完毕；5)通过隐蔽工程验收,(4)填充层的施工,混凝土填充层施工，应由有资质的土建施工方承担，供暖系统安装单位应密切配合混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6MPa；填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4MP

45、a混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹系统初始加热前，混凝土填充层的养护期不应少于21天养护期满后，对地面应妥加保护，不得在地面上加以重载高温烘烤直接放置高温物体和高温加热设备填充层养护期满后需再对系统进行水压试验,(5)面层的施工,装饰地面宜采用下列材料：1)水泥砂浆混凝土地面；2)瓷砖大理石花岗石等地面；3)符合国家标准的复合木地板实木复合地板及耐热实木地板,(5)面层的施工,面层施工前，填充层应达到面层需要的干燥度面层施工除应符合土建施工设计图纸的各项要求外，尚应符合下列规定：1)施工面层时，不得剔凿割钻和钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件；2)面

46、层的施工，应在填充层达到要求强度后才能进行；3)石材面砖在与内外墙柱等垂直构件交接处，应留10mm宽伸缩缝；木地板铺设时，应留不小于14mm的伸缩缝伸缩缝应从填充层的上边缘做到高出装饰层上表面1020mm，装饰层敷设完毕后，应裁去多余部分伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料以木地板作为面层时，木材应经干燥处理，且应在填充层和找平层完全干燥后，才能进行地板施工瓷砖大理石花岗石面层施工时，在伸缩缝处宜采用干贴,4.1.4采暖系统试压清洗与试运行,1.试压2.清洗3.试运行,1.试压,室内采暖系统在安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，以检查系统的机械性强度和严密性能试验压力应符合设计要求当设计

47、未注明时，应符合下列规定：1)蒸汽热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa；2)高温水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa；3)使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa,1.试压,水压试验合格的标准：1)使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏；2)使用塑料管的采暖系统应在试验压力1h内压降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.5倍，稳压2h，压力降不大于0.03

48、MPa，同时各连接处不渗不漏,2.清洗,系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器观察现场，直至排出水不含泥沙铁屑等杂质，以确保系统运行后介质流动通畅不允许清洗的附件如流量孔板温度计流量计减压阀疏水阀调节阀止回阀等应拆下用临时短管代替，为防止污物进入阀门或设备内，应在其进口处留有清洗口对热水采暖系统，可用水清洗，即将系统充满水，然后打开系统最低点处的泄水阀门，让系统中的水连同污物由此排出，这样反复数次，直至排出的水清澈透明为止对蒸汽采暖系统，可以用蒸汽清洗，清洗时，应打开疏水装置的旁通阀送汽时，送汽阀应缓慢开启，避免造成水击，当排气口干净蒸汽为止,3.试运行,室内采暖系统的清洗工作结

49、束后，即可进行系统的试运行工作室内采暖系统试运行的目的是在系统供热状态下，检验系统的安装质量和工作情况此项工作可分为系统充水系统通热和初调节三个步骤进行,(1)系统充水,系统的充水工作由锅炉房开始，一般用补水泵充水向室内供暖系统充水时，应先将系统的各集气罐排气阀打开，水以缓慢的速度充入系统，以利于水中的空气逸出，当集气罐排气阀流出水时，关闭排气阀门，补水泵停止工作待一段时间后(2h左右)，在将集气罐排气阀打开，起动补水泵，当系统中残存的空气排除后，将排气阀关闭，补水泵停止工作，此时系统已充满水,(2)系统通热,系统充满水后，锅炉点火加热水温升至50时，循环泵起动，向室内送热水工作人员应注意系统

50、压力的变化，室内采暖系统入口供水管上的压力不能超过散热器的工作压力还要注意检查管道散热器和阀门有无渗漏和破坏的情况，如有故障，应及时排出,(3)系统的初调节,供暖系统在投入运行时，由于各种因素的影响，即使有良好的设计和正确的施工，但总会有某些用户的室温不符合设计要求，为了保证各用户的室内温度都能达到设计要求，必须对供暖系统进行正确的调节热水采暖系统的初调节方法是：通过调整用户入口的调压板或阀门，使供水管压力表上的读数与入口要求的压力保持一致，再通过改变各立管上的阀门的开度来调节通过各立管散热器的流量，一般距入口最远的立管阀门开度最大，越靠近入口的立管阀门开度越小蒸汽采暖系统初调节方法是：首先通