锅炉检修.ppt

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1、2023/3/5,1,锅炉检修,2023/3/5,2,概 述,锅炉设备检修的目的：通过定期、有计划地对设备进行预防性的检查、维护、修理和检验，及时发现和消除设备存在的缺陷，消除潜在事故因素，确保锅炉安全、可靠、经济运行，提高设备使用寿命。,锅炉设备检修的方针：以预防为主，计划检修，质量第一。做到应修必修，修必修好。,2023/3/5,3,概 述,检修人员的职责：（遵章守制，专业水平，检修技能）1）在达到质量标准的条件下及时完成全部检修作业 2）采用先进工艺和新技术、新方法，积极选用新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期。3）节约原材料，做到合理使用。4）文明施工，遵守有关规章制度，爱护设备

2、和施工机具。5）经常了解、检查设备和系统状况，及时消除设备缺陷。6）重视安全生产，防止发生人身和设备损坏事故。,2023/3/5,4,概 述,对检修人员的基本要求：（三熟三能）三熟：1）熟悉系统和设备的构造，性能；2）熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准；3）熟悉安全施工规程三能：1）能掌握钳工手艺；2）能干与本职工作密切相关的其他一两种工作；3）能看懂图纸并绘制简单的零部件图。,2023/3/5,5,检修项目和检修准备,一、检修项目 1.锅炉检修分类：大修、小修和临修 大修、小修为计划性检修 临修为非计划性检修，故障检修 2.检修项目：标准项目和特殊项目,2023/3/5,6,检修项目和检修准

3、备,标准项目的主要工作内容：(1）进行较全面的检查、清扫、测量和修理；（2）消除系统和设备的缺陷；（3）进行定期的监测、试验和鉴定，更换已到期的、需要定期更换的零部件；（4）进行技术监督工作。,2023/3/5,7,检修项目和检修准备,特殊项目：特殊项目指标准项目以外的工作量较大的检修项目重大特殊项目指技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高以及系统或设备结构有重大改变的项目。重大特殊项目应有技术安全或经济效益的分析论证,2023/3/5,8,检修项目和检修准备,二、检修准备 锅炉设备大修前的准备工作是一项十分重要的工作，大修准备工作是否充分，很大程度上决定了大修是否能顺利进行。,202

4、3/3/5,9,检修管理,一、准备计划阶段 明确设备状况，了解问题，确定计划，制订标准，作好准备 1）开展运行分析 2）进行设备调查 3）组织群众普查 4）明确问题，分析原因 5）确定检修项目和修后目标 6）编制施工计划 7）制订措施，修订标准 8）组织平衡，做好准备工作 9）发动群众，落实到人 10)停炉开工前的全面检查,2023/3/5,10,检修管理,二、开工、拆卸、解体阶段 认真、负责、正确、安全 1）停机及停机前后的测量试验 2）开工、拆卸、解体检查 3）根据修前测试及解体检查结果调整检修项目三、修理、装复阶段 1）检查、平衡抓住主要矛盾 2）按照质量标准组织检修，注意工艺作风 3）

5、搞好人身和设备安全 4）做好技术记录,2023/3/5,11,检修管理,四、验收、调整、评价阶段 1）验收 2）试验 3）总验收、启动投运 4）初步检查评价五、总结、提高阶段 1）总结 2）修订项目标准，充实工艺规程 3）修后尚存在的问题和应采取的措施,2023/3/5,12,省煤器及水冷壁的检修,2023/3/5,13,省煤器的检修,一、省煤器的检查省煤器在运行中最常见的损坏形式：1）管外磨损 2）管子内壁腐蚀 3）焊接质量不良检查准备的工器具：游标卡尺、定距卡板、直尺、小手锤、聚光灯、行灯、记录卡、笔、粉笔,2023/3/5,14,一、省煤器的检查,省煤器检查方法：1）根据要求进行受热面管

6、径测量 2）检查省煤器各吊架、吊梁及管夹、定位管、阻流板、连接搭板等 可用小锤敲击法检查松动、脱落及裂纹等情况，并及时把缺陷进行记录，同进作出明显标记，由检修人员进行修理。,2023/3/5,15,一、省煤器的检查,3）省煤器管子磨损检查：磨损重点检查部位：支架和管子接触处；弯头和靠墙边的地方；出入口联箱穿墙管，防磨件鼓起、歪斜、脱落的地方，存在杂物堆积的管排，烟气流速和浓度相对较高的烟气转弯外侧省煤器管，每个管圈的第一、二、三层等容易发生磨损的部位。,2023/3/5,16,一、省煤器的检查,检查方法：灯光照射：磨损管子外观光滑发亮，严重时出现棱角和凹坑 手感检查：用手模看不清或有怀疑的部位

7、，磨损部位有平面感或有棱脊的感觉 工器具测量：用定距卡板测量管子磨损情况,2023/3/5,17,2023/3/5,18,一、省煤器的检查,省煤器检查方法：4）焊接质量检查：由焊接人员自检和专业人员进行外观检查、无损检查；最后通过水压试验。焊接中的常见缺陷：焊缝尺寸不符合规定、咬边、焊瘤及凹坑、未焊透、气孔、夹渣和裂纹。焊接质量检查方法：破坏性检查：机械性能试验、金相试验、折断检查；无 损 检 测：X射线或射线透视、超声波探伤；都必须由专业人员进行。,2023/3/5,19,一、省煤器的检查,省煤器检查方法：5）管子内部结垢腐蚀情况检查 大修时应根据要求，在省煤器的高温段和低温段割管检查，掌握

8、管子内部的腐蚀结垢情况，判断管子的健康状况。取样要求：取样长度：800mm；割管注意：垂直管：电锯切割，先割下口，插入金属片，再切上口；水平管：可用风焊切割。,2023/3/5,20,一、省煤器的检查,省煤器检查方法：5）管子内部结垢腐蚀情况检查如果管子腐蚀严重，腐蚀速度不正常，应汇报有关领导，查明原因，采取对策。当管子腐蚀坑的数量多，深度较深，且使管壁厚度减薄1/32/3时，应更换这些管子。,2023/3/5,21,省煤器的检修,一、省煤器的检修 1）省煤器的冲洗 2）省煤器割管、更换新管 磨损超过管壁厚度的1/3，局部磨损面积大于2cm2，则应更换新管；管子腐蚀坑的数量多，深度较深，且使管

9、壁厚度减薄1/32/3时应更换新管。,2023/3/5,22,省煤器的检修,2）省煤器割管、更换新管a)割管 b)检查割下的管段应进行内部结垢以及腐蚀情况检查，如内外壁腐蚀严重，应酌情扩大割管检查范围，并及时分析原因，采取相应防范措施，同时测量管子壁厚数值是否还满足强度要求。,2023/3/5,23,省煤器的检修,2）省煤器割管、更换新管 b)检查新管配制前应进行外观检查，检查质保书，保证管材与原管材相符，并且做金相光谱检查材质。内外壁表面应光滑，无刻痕、腐蚀、凹坑、裂纹、折叠、离层、结疤等缺陷存在。其管子壁厚、外径不得超过允许的管壁负偏差。还应作管径及壁厚测量、管子椭圆度检查、通球检查，管子

10、管径和椭圆度偏差应小于1%，新管应作超压试验。,2023/3/5,24,省煤器的检修,2）省煤器割管、更换新管 c)配管根据割管的实际尺寸进行新管的割管和两端坡口的加工。按规定留出对口焊接间隙，并在管口约15mm范围内打磨出金属光泽，无油质及铁锈，管内无杂质。用坡口机和手持砂轮加工省煤器上的管子两端的坡口。,2023/3/5,25,省煤器的检修,2）省煤器割管、更换新管d)管子对口借助对口钳进行对口，避免错开和中心线的偏差，严禁强行对口，以免产生附加应力。点焊好的管子不得随意敲击或搬动，避免产生裂纹，点焊后应仔细检查焊点质量，发现裂纹、孔洞及时清除干净重新点焊，点焊点为23点，点焊点的焊缝长度

11、为1520mm，宽度为23mm。,2023/3/5,26,2023/3/5,27,2023/3/5,28,3-5管子偏斜示意图,D60mm f0.5mm；D159mm flmm；159D219mm f1.5mm；D219mm f2mm。,2023/3/5,29,3-6管子错口要求,错口10壁厚，且1mm。外壁差值不超过薄件厚度的10+1mm,且4mm,否则应按规定加工出约15的斜坡过渡。,2023/3/5,30,3-7管子偏析度检查示意,D100mm，almm；D100mm，a2mm,2023/3/5,31,3-8相邻焊缝距离要求,两焊缝的距离不应150mm，且不小于管子的外径D,2023/3

12、/5,32,3-9焊缝设置要求,热处理范围每侧不应少于焊缝宽度的3倍且不少于30mm。,2023/3/5,33,省煤器的检修,2）省煤器割管、更换新管d)省煤器管的焊接省煤器管的对口焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接工艺，打底焊缝应一气呵成，不允许中途停止，如发现焊缝有裂纹和其它超过标准的缺陷时，应彻底铲除修复，不允许用重复熔化的方法方法来消除缺陷,2023/3/5,34,省煤器的检修,2）省煤器割管、更换新管e)焊接质量检查省煤器管焊后进行100%的拍片检查。,2023/3/5,35,省煤器的检修,二、省煤器检修质量要求 1）省煤器冲洗质量要求 2）受热面管在检修组合前必须进行通球试验。3）

13、受热面管子对口焊接时应按图规定做好坡口。4）管子对口切割面应与管子中心垂直。5）管子焊接对口应做到内壁平齐，错口不应超过壁厚的10%6）管子对口偏析度用直尺检查,2023/3/5,36,省煤器的检修,二、省煤器检修质量要求 7）受热面管子直管部分相邻两焊缝的距离不应150mm，且不小于管子的外径D。8）受热面管子对接焊缝，不允许设在管子弯曲部位，离管子弯曲起点或汽包、联箱外壁以及支吊架边缘至少为70mm。9）管子组合对口焊接时，不得采用强力对正，以免引起附加应力。10）不同厚度焊件对口时，其厚度偏差要按规定处理。,2023/3/5,37,水冷壁的检修,2023/3/5,38,水冷壁的检修,一、

14、水冷壁检修项目和检修工艺流程1、水冷壁检修项目 在运行中，水冷壁常见的缺陷有结焦、磨损、焊口缺陷，光管水冷壁拉钩损坏、变形、过热、胀粗、泄漏、爆管等。在大修中要对水冷壁进行全面的检修，检修项目如下：（1）清理管子外壁、焦渣和积灰；（2）进行防磨防爆检查，检查管子外壁的磨损、胀粗、变形和损伤，割管检查水冷壁管内部状况，更换少量管子；（3）检查管子支吊架、拉钩及联箱支座，检查膨胀间隙及膨胀指示器；（4）打开联箱手孔或割下封头，检查清理腐蚀、结垢，消除手孔、胀口泄漏。,2023/3/5,39,水冷壁的检修,二、水冷壁的检查 锅炉水冷壁检查主要分外部检查和内部结垢、腐蚀检查两部分。检查前首先应查阅历次

15、检修技术记录，做到心中有数，薄弱环节处重点检查。检查要在停炉以后，进入炉膛内，先观察管壁是否变色或有水迹等异常情况，在宏观上掌握炉膛内运行前的原始状况和运行后的实际状况。,2023/3/5,40,水冷壁的检修,二、水冷壁的检查(一)外部检查重点(1)管径胀粗、过热情况检查。主要检查水循环不良的管系；局部管壁过热处；炉膛热负荷最高区域，如燃烧器附近、下辐射出口管屏等等。检查时用聚光灯或定形卡板测量：管径允许偏差应小于1%，管子椭圆度偏差应小于1%，蠕胀量应小于3%。,2023/3/5,41,水冷壁的检修,二、水冷壁的检查(一)外部检查重点(2)水冷壁磨损检查。水冷壁磨损主要检查燃烧器喷嘴附近、吹

16、灰器附近、打焦孔四周以及水冷壁折焰角下部等等。(3)水冷壁膨胀系统检查。首先检查水冷壁上下联箱膨胀指示器是否安装牢固、正确，指示刻度板及指针是否校正到零位。,2023/3/5,42,水冷壁的检修,二、水冷壁的检查(一)外部检查重点(4)水冷壁管屏密封结构检查。主要检查鳍片与管子拼接焊缝及热影响区是否有裂纹，特别注意检查燃烧器支吊架处水冷壁焊口及拼缝处焊缝情况。检查上下左右屏之间水冷壁连接结构焊缝有否脱焊、开裂。,2023/3/5,43,水冷壁的检修,二、水冷壁的检查(二)内部检查 水冷壁内部主要检查管子内壁结垢和腐蚀情况。割管检查：大修时，在热负荷最高区域，割取400-500mm长的管段。测定

17、内径单位面积结垢量。如超出规定，应安排锅炉酸洗。,2023/3/5,44,水冷壁的检修,三、水冷壁检修 水冷壁正常检修工作主要有：(一)炉膛受热面的清扫冲洗 清扫冲洗前的准备工作和注意事项参阅省煤器冲洗章节。应予特别指出禁止直接进行清焦工作，在登上炉膛脚手架前应经检修工作负责人验收合格，并签字写明验收日期。,2023/3/5,45,水冷壁的检修,三、水冷壁检修(二)膜式水冷壁的调换 1检修前应具备的条件 炉膛内照明充足，检修所需必要的脚手架已搭设完好并验收合格，有关的外护板及保温已拆除，割管部位及数量已明确，检修常用工具携带齐全。,2023/3/5,46,三、水冷壁检修,(二)膜式水冷壁的调换

18、 2割管 首先在膜式水冷壁鳍片中间用风焊割开，注意不能割伤管子，鳍片割开长度大于切割管口约l00mm。下口的切割要用钢锯条或电动锯锯割，上口可用风焊切割，最后将离上下焊口约25mm范围内的鳍片沿管壁割除，管子做好坡口以便于焊接。,2023/3/5,47,水冷壁的检修,三、水冷壁检修(二)膜式水冷壁的调换 3检查 割下的管段进行内壁结垢、外壁氧化层、管材金相组织检查等等。新管配制前应进行外观检查。对膜式内螺纹管应仔细检查其四头内螺纹是否清晰，内螺纹是否偏离管子中心，不符合要求者不得使用。,2023/3/5,48,三、水冷壁检修,(二)膜式水冷壁的调换 4装复对水冷壁内螺纹管应把断口上凸出的内螺纹

19、部分锉平，做好钝边，在对口时，应使内螺纹对接。在对口焊接时，先焊下口。焊口对接前鳍片不得点焊，以免焊接膨胀时拉伤管子或影响焊接质量。焊后进行100%拍片检查，金相检查合格后进行鳍片的焊接。鳍片焊接时，先焊中间然后再焊上下焊缝，目的是为了能均匀吸收长度方向上的焊接热应力。,2023/3/5,49,水冷壁下联箱的检修,1、下联箱人孔门打开，准备检修前，应先通知金属、化学人员，检查联箱内部的积垢，应集中称重。2、下联箱内外清理干净，宏观检查，联箱各进出管分配管座焊缝检查，联箱外部膨胀检查，联箱支座、吊杆、吊件检查。,2023/3/5,50,水冷壁下联箱的检修,3、对下联箱上的进出管座需焊接时，采用氩

20、弧焊打底，电焊盖面，焊接工艺符合规程要求。4、拆下下联箱节流孔板网罩，并检查清理整修。在网罩的不锈钢板上，用油漆标定记号。5、拆下联箱节流孔板、孔板固定座装置，并检查清理整修。节流孔板的安装，孔板与孔板座应贴身，防止走旁路。,2023/3/5,51,四、水冷壁检修质量要求 1）水冷壁冲洗质量要求 各处存在的结渣、浮灰和结灰清除，达到管屏露出金属本色并能准确检查设备情况而不影响必要的检修工作为标准。2）水冷壁调管质量要求 符合接管要求，同时要求内螺纹清晰、深度符合要求，且要经复查。3）管子表面检修质量要求管壁不得有凹坑、龟裂、砂眼、伤痕。管壁的缺陷不得超过1/3壁厚。,2023/3/5,52,过

21、热器的检修,2023/3/5,53,过热器的检查,过热器易出现受热面过热、胀粗、烧坏等缺陷；另外管夹损坏脱落、管子磨损、焊接不良、错用钢材、膨胀不畅等。常见的损坏形式为磨损、超温过热、蠕胀爆管,2023/3/5,54,一、检查要点,1）受热面膨胀系统检查根据锅炉膨胀系统各部膨胀数据，检查受热面实际膨胀值是否在正常范围内。省煤器、低过、高过、蛇形管弯头与炉墙是否相碰而顶死，影响热态膨胀。锅炉受热面各膨胀导向装置是否完好，能否正确导向等等。检查目的是避免受热面在运行中膨胀受阻而产生过大应力，以致引起损坏泄漏，或产生金属摩擦磨损管材。,2023/3/5,55,一、检查要点,2）受热面悬吊结构检查 炉

22、顶集箱各吊杆吊梁、吊杆螺母、垫圈、滑动轴销等松紧程度检查。集箱吊耳角焊缝检查，必要时进行着色探伤，应无裂纹。各吊梁与受热面管夹焊缝应牢固，无脱焊裂纹等。,2023/3/5,56,一、检查要点,3）受热面防磨检查检查受热面各部防磨罩、阻流板、定位卡板、连接搭板等是否变形、烧坏脱落；还应检查管夹、凹凸形活动连接件、定位板等有否变形位移、烧坏脱落，以防变形铁件运行中与管子摩擦损坏母材引起泄漏等。一般积灰严重的受热面，一定要检查未积灰那部分管子磨损和过热胀粗情况。,2023/3/5,57,一、检查要点,4）受热面按标准要求检查主要检查管子对口偏折度；错口、弯管椭圆度、管子管排垂直度、平整度等是否符合部

23、颁标准要求。检查目的是消除和避免应力集中、应力叠加等不合理结构。,2023/3/5,58,一、检查要点,5）受热面金属监督检查检查受热面管子有无变形、磨损、刮伤、鼓包、胀粗及表面裂纹等缺陷。当合金钢管外径胀粗25，碳钢管35，表面有纵向氧化裂纹，管壁有明显减薄或严重球化时应及时更换。在主蒸汽管设蠕胀测点，定期测量，掌握主蒸汽管道的蠕胀变化情况。,2023/3/5,59,一、检查要点,6）根据炉内特点进行分析检查（1）超温检查：a）水动力工况不好，集箱的布置方式、引入、引出管子不合理，将造成流量偏差。观察管子表面颜色差别，超温管子表面一般呈黑色，而正常温度的管子为锈红色。受热面管径胀粗，一般表现

24、为表面氧化膜较厚且氧化膜产生破裂等现象。查阅历次超温爆管记录，看是否有规律性，在某一运行工况，同一受热面各点的壁温偏差是多少，分析确定将此部分受热面作为检修、监督、检查的重点部位。,2023/3/5,60,一、检查要点,6）根据炉内特点进行分析检查b）管子通流面积阻塞、焊瘤、弯头过扁、管内遗物、集箱内杂物堵塞管口。一般为偶尔发现单根管子长期超温过热 c）进出口集箱存在杂物 由阻塞的程度不同，存在短期超温和长期超温爆管的情况，不论是长期超温过热还是短期超温爆管，都应当认真仔细查清事故原因，并予以消除。,2023/3/5,61,一、检查要点,6）根据炉内特点进行分析检查d）注意检查过热器系统各部受

25、热面的进出口联箱封头、手孔等处是否有泄漏等异常迹象。e）包覆过热器中要注意检查水平包覆与侧水冷壁连接处，以及包覆过热器上所开的人孔门周围。竖井包覆四角和隔墙包覆两端的热应力较集中，在检查时也应予以重视。,2023/3/5,62,过热器的检查,二、检查方法介绍 锅炉承压部件检查一般采用宏观检查和专用工器具检测的方法，常用检查方法：1）外观检查法 凭目测检查金属表面缺陷，同时配合触觉和听觉，并可借用一定的工具来对金属的腐蚀、渗漏、裂纹进行检查 2）锤击检查法。用小锤敲击各部位，根据小锤弹力，发出声音及振动情况可对锅炉金属缺陷、裂纹、松动及严重腐蚀程度，焊缝质量做出正确判断。,2023/3/5,63

26、,过热器的检查,二、检查方法介绍 3）灯光检查法。灯光检查法可检查不均匀腐蚀、变形（弯曲或鼓包）和粗裂纹等缺陷。检查时，灯光沿着金属表面照射。被腐蚀金属表面，在灯光下呈黑色斑点；如果发生鼓包，则鼓出部分被照得发亮，而凹下部位发暗；如果金属表面有粗裂纹，在灯光下显示出一条黑线。,2023/3/5,64,过热器的检查,二、检查方法介绍 4）拉线、直尺检查法。拉线、直尺检查法主要检查锅炉元件的弯曲度、垂直度以及管子的不平整度；还可检查锅筒、集箱上面的腐蚀孔深度及鼓包高度等。还可检查测量刚性梁、炉顶大梁的弯曲度、挠度等技术数据。对于锅筒、联箱的测量方法是在锅筒、联箱两端离焊缝边缘100mm处，各放置两

27、块等高垫块，在其上面拉一条直线，测量直线到筒体之间的最大垂直距离，减去垫块厚度，即全长弯曲度。对于一般长部件可直接拉线后，测量线离件的最大距离。,2023/3/5,65,过热器的检查,二、检查方法介绍 5）样板检查法。用于先按元件某部分设计形状尺寸做成的样板与元件实际尺寸进行核对，以检查元件的实际形状尺寸是否符合设计要求。6）水压试验检查法,2023/3/5,66,过热器的检修,一、过热器的检修项目：1）清扫管子外壁积灰；2）检查管子磨损、胀粗，弯曲变形情况；3）清扫或修理联箱支座；4）打开联箱手孔或割下封头，检查腐蚀结垢情况，清理内部；5）测量温度在450以上蒸汽联箱的蠕胀；6）割管检查，更

28、换少量管子；7）检查修理混合式减温器联箱，进水管，喷嘴；8）表面式减温器抽芯检查或更换减温器管子。,2023/3/5,67,过热器的检修,二、过热器的检修 1管排蠕胀检查与测量 在检修时，应先对管排进行宏观检查，观察管子的颜色、胀粗、鼓包情况，对于发现异常的部位应重点检查。对高温过热器、再热器的监视管段由专人进行测量并登记在专用的表格上。过热器一般用游标卡尺或自制的样板测量蠕胀。换管：合金钢管胀粗大于原有直径的2.5%,碳钢管胀粗大于原有直径的3.5%。,2023/3/5,68,过热器的检修,二、过热器的检修 2管排磨损的检查与修理。管排磨损重点检查部位：屏式过热器下端和折陷角紧贴的部分；水平

29、烟道的过热器两侧及底部；烟道转弯处的下部；水平烟道流通面积缩小后的第一排垂直管段；管子与流形卡接触的部分；过热器、再热器穿墙管处、吹灰器通道。检修时应注意检查各处的防磨罩是否完好。检查方法：用眼睛看，用手触摸，磨损严重的部位有磨损的平面及形成的棱角。这时要测量管子剩下的壁厚。换管：局部磨损面积大于2cm2，磨损厚度超过管壁厚度的1/3时,2023/3/5,69,过热器的检修,二、过热器的检修 3割管检查 大修时应由化学监督人员、金属检验人员、锅炉检修人员共同确定高温、低温过热器和再热器的割管位置，割12个蛇形管弯头，以检查管壁内部的腐蚀情况。在过热器和再热器温度最高处要设置监督管段，每次大修割

30、管检查金相组织和机械性能的变化情况。,2023/3/5,70,过热器的检修,三、质量要求 1.受热面清扫 受热面管子表面冲洗干净、无结灰、露出金属本色，不影响防爆防磨检查，能方便必要的检修工作。2.防爆防磨检查 由专人检查，发现有变形、磨损、刮伤、鼓包、胀粗及表面裂纹等异常情况应作出明显标记并及时处理，并正确做好技术记录。,2023/3/5,71,过热器的检修,三、质量要求 3.割管更换新管 1)必须根据不同钢种的焊接特性及热处理特点，采取相应的正确的焊接与热处理工艺。领取新管后要打光谱，严防错用钢材。2)用机械的方法切管，锯后用 直角尺校验端面是否与中心垂直，其偏斜值f不大于管子外径的1%,

31、且不超过2mm。管子里的毛刺须用 锉刀锉去。,2023/3/5,72,过热器的检修,三、质量要求 3.割管更换新管 3)专用管夹对准两个需要焊接的管头，用直尺检查管子对口偏析度，在距焊口200mm处应小于1mm。管头应用锉刀或专用坡口机加工出302的坡口，钝边10.5mm，对口间隙10.5mm。距管口1015mm内的管子外表面氧化皮除去，露出金属光泽。,2023/3/5,73,2023/3/5,74,过热器的检修,三、质量要求 3.割管更换新管 4)焊接工作应注意避免穿堂风，防止焊口冷却过快，发生空气淬火脆性或产生裂纹。,2023/3/5,75,过热器的检修,四、联箱的检查与修理 1.检修联箱

32、的自由膨胀 2.详细检查联箱各支持托架、吊架是否完整牢固，焊 口有无裂纹，如有问题，设法消除。3.大修中还应根据金属监督工作的安排。对高温段过热器出口联箱、减温器联箱、集汽联箱进行仔细的检查，特别注意检查表面裂纹和管孔周围处有无裂纹，必要时进行无损探伤。若发现裂纹，则要进行返修处理。,2023/3/5,76,过热器的检修,四、联箱的检查与修理 4.联箱内部检查 对检查孔为焊接结构的锅炉联箱，通常并不一定每次大修都进行联箱内部的检查。但在运行多年后，应有计划地割开检查孔堵头检查联箱内部是否清洁有无杂物或氧化堆积物；联箱内部腐蚀是否严重；疏水管是否通畅。同时还要测量联箱的弯曲度，联箱的允许弯曲度一

33、般在3/1000以下。若发现联箱弯曲变形严重，则要查找原因并消除。,2023/3/5,77,过热器的检修,五、减温器的检查与修理 1.减温器在运行中会发生喷管断裂、内套断裂、变形；隔板倾倒；支架、螺栓断裂等缺陷。2.减温器一般在大修中是不解体检查的，只有在运行中发生过几次重复性的事故，经过分析，认为设备存在问题时，才解体检查。解体时可根据具体结构形式，割断来水管、手孔盖或端盖，找出问题，对症处理。由于减温器的喷头、隔板、支架等零件处于极复杂的应力状态。所以在修理、焊接喷嘴、螺栓、内套时，一定要严格按照有关规定。切不可掉以轻心。,2023/3/5,78,汽包和水包的检修,2023/3/5,79,

34、汽包和水包的检修,一、汽包的检修项目：1）人孔门的检修；2）内部清扫与检查；3）内部汽水分离装置的检修；4）导水管的检修；5）汽包内壁及焊缝的检查；6）汽包内水位计、加药管、给水管、事故放水管及排污管的检查；7）汽包内部支撑、支吊架的检查与补焊；,2023/3/5,80,汽包和水包的检修,一、汽包的检修项目：8）汽包夹层的检修；9）汽包倾斜度的测量；10）膨胀指示器的原始记录及检修；11）汽包支承（悬吊）装置的检查；12）汽包内壁及分离器等部件要用汽包专用漆油漆二度；13）汽包人孔门的热紧螺母检查。,2023/3/5,81,汽包和水包的检修,二、汽包的检修 1.汽包检修准备工作 汽包检修常用的

35、工具：手锤、钢丝刷、扫帚、挫刀、镊子、刮刀、活扳手、风扇、12V行灯和小撬棍等。常用的材料：螺丝、黑铅粉、棉纱、砂布、人孔门垫子和煤油等。常用的其他物品还有开汽包人孔门用的专用扳手，吹灰用的胶皮管和盖孔用的胶皮垫。,2023/3/5,82,汽包和水包的检修,二、汽包的检修 2汽包检修安全注意事项 1）在确定汽包内部已无水、温度降至60以下时，才允许打开人孔门。汽包内部温度降到40以下时才能进去工作，且要有良好的通风。2）进汽包以前，应把所有的汽水连接门关闭，并加锁，如主汽门、给水门、放水门、连续排污总门、加药门、事故放水门等确已与系统隔开后，才能进人工作。3）打开汽包人孔门时应有人监护。检修人

36、员应戴着手套，小心地把人孔门打开。不可把脸靠近，以免被蒸汽烫伤。,2023/3/5,83,汽包和水包的检修,二、汽包的检修 2汽包检修安全注意事项 4）进人汽包后，先用大胶皮垫把下降管管口盖住，以防东西掉进下降管里。5）汽包内有人工作时，外边的监护人员要经常同内部的人员联系，不得无故走开。6）汽包内用12V行灯照明，但变压器不能放到汽包里。7）拿进汽包内的工具要登记，材料需要多少，拿多少。,2023/3/5,84,汽包和水包的检修,二、汽包的检修 2汽包检修安全注意事项 8）进汽包内的检修人员衣袋内不许带东西，如尺子、钢笔、钥匙等。最好穿没有扣子的衣服，用布条代替扣子，以防东西或扣子脱落，掉入

37、下降管内。9）在汽包内进行焊接工作时，人孔口应设有一专门刀闸，可以由监护人员随时拉掉。并注意不能同时进行电、火焊。10）离开汽包时，要用细密的铁丝网盖严，并在四周贴上封条。11）关人孔门时，要清点人数，仔细查看工具。,2023/3/5,85,汽包和水包的检修,二、汽包的检修 3汽包外部检修 1）膨胀指示器的检查；2）汽包弯曲检查：汽包弯曲最大允许值为长度的21000，且全长偏差不大于15mm。根据汽包中间的膨胀指示器指示情况判断，如发现异常，则应汇报有关领导，必要时剥去外部绝热保温层或打开人孔，从内部用钢丝绳拉线法来检查汽包的弯曲度。,2023/3/5,86,汽包和水包的检修,二、汽包的检修

38、3汽包外部检修 3）大修时要检查汽包的支承或悬吊装置。活动支座的滑动滚柱须光滑，不得锈住或被其他杂物卡住，汽包座与滚位接触要均匀，座的两端须有足够的膨胀间隙。如发现异常现象，则要查清原因并消除。4）大修时要检查汽包外部绝热保温层是否完好，特别是靠燃烧室的部分，绝热层必须完整。避免汽包与烟气直接接触。如绝热层有损坏的，必须予以修补。,2023/3/5,87,汽包和水包的检修,二、汽包的检修 3汽包内部检修 1）人孔门盖和汽包的接触面应平整，两接触面要有2/3以上的面积吻合。接触面上不得有凹槽麻坑，特别是横贯结合面的伤痕。如有上述缺陷时，要用研磨膏和刮刀配合，将其研磨平整。2）内部清扫和检查。汽包

39、打开后，先请化学监督人员进人，检查采样，同时金属监督人员和检修人员也应做认真的检查。检查工作应在汽包内工作开展前进行。检查时应特别注意管孔间、给水管进口、水位线变动界线、焊缝、封头弧形部分等地方。如发现有怀疑迹象，则应做进一步的检查判断。,2023/3/5,88,汽包和水包的检修,二、汽包的检修 3汽包内部检修 3）汽水分离器检修。检查汽水分离器的螺丝是否完整有无松动；孔板上的小孔应畅通无阻，隔离装置是否松脱、移位。分离器设备在大修中视具体需要进行拆卸检修，如果需要部分或全部拆下来检修时，则一定要做好记号，避免回装装错或装反。4）汽包内部管道检修，检修时要仔细检查汽包内水位计管、加药管、给水管

40、、事故放水管、排污管等有无堵塞现象，如有水渣堵塞，要清扫掉，加药管的笛形小孔也要检查清理。管道的连接支架应完整无损，管子应无断裂现象，各管头焊口完整，无缺陷。,2023/3/5,89,汽包和水包的检修,二、汽包的检修 3汽包内部检修 5）汽水分离装置拆出后，应对汽包内壁进行宏观检查，检查汽包内壁的腐蚀情况，焊缝有无缺陷，内壁有无裂纹。有汽包焊缝的监督检查，则应配合金相人员打磨焊缝，进行探伤、照相，必要时还需打开汽包外部保温，以配合探伤。（6）对清洗装置、多孔板、百叶窗、分段蒸发的隔板等的检修，检查这些装置的螺栓有无松动、脱落；隔板连接是否牢固可靠，严密不漏；法兰结合面是否严密；有无蒸汽短路现象

41、；各清洗槽间隙是否均匀。倾斜度是否一样；其金属壁腐蚀情况如何。如有上述缺陷应消除，以保证这些装置的正常运行。,2023/3/5,90,汽包和水包的检修,二、汽包的检修 3汽包内部检修 7）在汽包所有检修工作完毕之后，应再详细地检查一次，工具材料清点清楚，确实没有问题后，可请化学监督人员再看一次，然后再关人孔门，并把现场清理干净。紧好人孔门螺丝后，在点火升压至0.51.0MPa时再热紧一次螺丝，此时应把人孔门保温盖装好。,2023/3/5,91,四、油枪,1、油枪的清理油枪故障：油枪喷嘴有脏物而堵塞；油枪结焦而堵塞喷嘴；油枪在停用状态如果油阀内漏。清理油枪：油枪清理时必须先做好燃油和雾化介质的隔

42、绝工作，再拆下软管节头，松开定位螺丝，抽出油枪。拆软管节头时必须备好油桶，将拆下的软管节头瞬即对准油桶，使剩油放入油桶内。,2023/3/5,92,四、油枪,2、油枪的检查和修理（1）拧松固定接头和活动接头的夹具螺丝。（2）拔出油枪。（3）拆下油枪压紧螺母。（4）取出雾化片、分配片和垫片。（5）接触面研磨，孔径磨损测量，超标的更换，并存放在油中。（6）组装前用沾过油的布擦拭干净。（7）装配时按相反顺序，垫片换新。,2023/3/5,93,锅炉水压试验,2023/3/5,94,一、锅炉水压试验目的,水压试验目的：在冷态下校验各承压部件的严密性；检查锅炉承压部件有否残余变形，判断其强度是否足够。根

43、据水压试验的渗漏、变形和损坏情况，及时处理消缺，就能达到锅炉承压部件初步检验的目的。也是检验锅炉承压部件制造、安装、检修质量的一项行之有效的传统检验方法。,2023/3/5,95,二、水压试验的范围及要求,锅炉水压试验范围包括受热面系统内的全部承压部件。锅炉补给水隔绝总门起到锅炉主蒸汽出口一次隔绝门以内的所有管道、阀门、疏放水系统、减温水系统、温度测量、压力测量、仪表管件等部件。疏放水管、仪表管等应开启一次门，关闭二次门。锅炉水位计、安全阀不参加水压试验时，应将水位计一次门关闭，安全阀用专用工具卡住。锅炉的一次汽系统、二次汽系统及直流锅炉自动旁路系统的试验压力不同，应分开进行水压试验。,202

44、3/3/5,96,二、水压试验的范围及要求,锅炉水压试验范围 1一次汽系统（1）汽包炉从锅炉给水隔绝总门到主蒸汽一次隔绝门前范围内的全部受热面、汽包、水包、联箱及其连接管道。（2）直流炉从给水隔绝总门到低温过热器出口（包括省煤器、水冷壁、包覆过热器和低温过热器）；从包覆过热器出口到分离器调节阀范围内管道；低温过热器出口到分离器调节阀范围内管道；分离器出口截止逆止阀到分割屏进口连接管道。（3）所有疏放水管、减温水管及仪表管、取样管等到二次门。,2023/3/5,97,二、水压试验的范围及要求,2二次汽系统（1）从汽机高压缸排汽至低温再热器进口管道、到高温再热器出口、再到汽机中压缸联合汽门前范围内

45、所有受热面及其连接管道。在联合汽门前应加装堵板。（2）从再热蒸汽管道到高压旁路调节阀、低压旁路调节阀之间的连接管道及阀门。（3）减温水系统、疏放水管、仪表管、取样管到二次门。,2023/3/5,98,二、水压试验的范围及要求,3直流锅炉启动旁路系统（1）锅炉启动分离器本体及其附件。（2）启动分离器排汽、排水、空气门、取样门、仪表管、疏放水管到二次门。（3）包分调202到分离器管道，低分调到分离器连接管道，分离器到逆止截止阀连接管道。,2023/3/5,99,二、水压试验的范围及要求,水压试验用水要求 锅炉经过大小修后，进行水压试验时，应当采用通过化学水处理后合格的除盐水。水压试验水温一般选用3

46、070为宜，同时满足进入汽包的给水温度与汽包壁温差不大于40。水压试验时的环境温度不应低于5，低于5时，必须有防冻措施。,2023/3/5,100,三、水压试验前应具备的条件,（1）承压部件的检修工作已全部完毕。所有的焊接工作，包括焊口取样检验、焊口热处理、铁件焊接、鳍片拼缝焊接、受热面及其连接管道支吊架等检修工作已全部结束。（2）检修所用的临时固定设施，如临时支撑支架弹簧吊架的固定圆钢等，已全部割清整理干净。以免锅炉进水时，由于温度的升高受热面承重膨胀下沉时，不能自由膨胀而产生额外的应力。（3）锅炉各部膨胀指示器已全部修复，指针调整至零位。受热面及其连接管道热膨胀间隙己检查测量，并符合热膨胀

47、的要求。,2023/3/5,101,三、水压试验前应具备的条件,（4）汽包及联箱内部应无杂物、焊渣及污垢等。汽包内部汽水分离装置等已安装牢固，汽包倒门平整，密封面均匀，倒门铰链完好，倒门已关闭。（5）锅炉各疏放水管、空气门、排汽管畅通。阀门开关灵活、密封良好。水压试验系统中应有的压力表、仪表管及有关阀门附件已检修完毕，安装齐全。（6）水压试验时，锅炉上至少已装上两只经过校验合格的压力表。试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。,2023/3/5,102,三、水压试验前应具备的条件,（7）水压试验系统内电动阀、调节阀、电磁释放阀等经校验正常，电源均已送上。有关热工仪表、计算机、巡测及程

48、控装置已投入运行。（8）所有安全阀在水压试验前应暂时卡住。注意，对弹簧式安全阀不允许用压紧弹簧的办法来压死安全阀，不得将安全阀阀杆压歪。（9）在炉膛内及不易进行水压试验检查的部位，应搭设必要的脚手架，并设置充足照明。炉膛内杂物已清理干净，需重点检查部位处保温已拆除。,2023/3/5,103,三、水压试验前应具备的条件,（10）已通知化学准备好足够的水压试验用水量。（11）水压试验的组织工作已落实。水压试验一般由检修负责人主持，明确各工作人员分工职责，检查范围，确定通信联系方式，并准备好必须的检查及修理用具。（12）如锅炉需要进行超压试验，检修专业负责人应提前一星期，写出超压试验技术措施，交厂

49、生技科审核，总工程师批准后才能进行。,2023/3/5,104,四、水压试验的程序,（1）在向锅炉进水之前，应将所有的空气阀打开，各疏放水系统及锅炉本体范围内的二次阀门关闭。（2）启动给水泵，微开锅炉进水阀门，向炉内平稳缓慢地进水，避免引起急剧水冲击。（3）锅炉进水后，应对省煤器、水冷壁及低温过热器等部件进行排放清洗约20min。当水质基本透明或 Fe1000gL时，即可关闭放水门。,2023/3/5,105,四、水压试验的程序,（4）在锅炉进水过程中，应经常检查空气门是否冒气。如不冒气，则应查明原因，是否空气门排气不畅，或承压部件泄漏等。当锅炉最高点空气门向外冒水且无气泡声时，再隔35min

50、后，即可关闭空气门。(5)锅炉满水后，应注意控制升压速度，水压上升速度一般以每分钟不大于0.20.3MPa为宜。（6）当压力上升至试验压力的 40左右时，应暂停升压，进行一次初步检查，并记录各膨胀指示器的下沉数据。如未发现有轻微渗漏，则可继续升压至工作压力。,2023/3/5,106,四、水压试验的程序,（7）在水压升至接近工作压力时，应特别注意压力的上升速度，必须均匀缓慢，防止超压。当压力升至工作压力后，立即停止升压。记录停止升压的时间，观察5min内压力下降情况。同时进行全面检查，对查出的缺陷及泄漏情况应作好记录。（8）根据工作压力试验检查结果，确定是否可继续升压进行超压试验。在超压试验前