抽样方法和抽样方案（抽样标准） .ppt

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1、抽样方法和抽样方案,陈中松,目 录,术语介绍抽样种类抽样类别特点抽样方案介绍检索练习抽样方案转换抽样方案评价检索要素选择,一.抽样术语,批 汇集在一起一定数量的某种产品、材料或服务。批量 批中产品的数量。,样本 取自一个批并且提供有关该批信息的一个或一组产品。样本量 样本中产品的数量。,AQL 合格质量水平，当一个连续系列批被提交检验时，可允许的最差过程平均质量水平（p）。即允许过程平均不良率最大值。IL 检验水平，是抽样方案事先选定的一个特性，主要作用在于确定批量和样本量之间的关系。,不合格 不满足规范的要求。根据严重程度分为A、B、C三类。不合格品 具有一个或一个以上不合格的产品。,二.抽

2、样种类,随机抽样 将调查总体全部观察单位编号，再用抽签法或随机数字表随机抽取部分观察单位组成样本。系统抽样 又称机械抽样、等距抽样，即先将总体的观察单位按某一顺序号分成n个部分，再从第一部分随机抽取第k号观察单位，依次用相等间距，从每一部分各抽取一个观察单位组成样本。,整群抽样 总体分群，再随机抽取几个群组成样本，群内全部检查。分层抽样 先按对观察指标影响较大的某种特征，将总体分为若干个类别，再从每一层内随机抽取一定数量的观察单位，合起来组成样本。,三.抽样类别特点：,随机抽样 优点：操作简单，抽样误差小。缺点：抽样手续繁杂。系统抽样 优点：易于理解、简便易行。缺点：总体有周期或增减趋势时，易

3、产生偏性。,整群抽样 优点：便于组织、节省经费。缺点：抽样误差大。分层抽样 优点：样本代表性好，抽样误差减少。缺点：抽样手续较随机抽样更繁杂。小知识：各种抽样方法的抽样误差一般是：整群抽样系统抽样随机抽样分层抽样。,目前FQC采用何种抽样方法？,问题,答案：整群抽样。,四.抽样方案介绍,目前公司采用的抽样方案是：GB/T 2828.12003正常检验一次抽样方案。检验水平（IL）定为级，合格质量水平（AQL）取值：MA(主要缺陷)=0.4、MI(次要缺陷)=2.5。GB2828抽样表主要包括字码表和主表两部分。,表1：字码表,表2：主表,AQL小于或等于10的值，可以是每百单位不合格品数或不合

4、格数；AQL大于10的值，表示每百单位不合格数。,小知识：,五.检索练习,例：有一批产品，批量10000PCS，产品检验项目有跌落、功能、尺寸、外观，检验文件规定：特殊检验水平S-2、一般检验水平 级，AQL值：功能0.25，尺寸0.65，外观2.5，请根据GB/T 2828.1-2003正常检验一次抽样方案检索每个项目判定标准。,抽样检索演示.,转移规则1）从正常检验转到加严检验 初次检验从正常检验开始，连续5批或不到5批就有2批不合格，则从下批起转到加严检验。2）从加严检验转到正常检验 连续5批检验合格，则从下批起转到正常检验。3）从正常检验转到放宽检验 a.转移得分至少30分;b.生产稳

5、定；c.负责部门认为可以放宽检验可取。,六.抽样方案转换,4）从放宽检验转到正常检验 a.有1批检验不合格;b.生产不稳定；c.负责部门认为有必要恢复正常检验。5）暂停检验 从加严检验开始，累计5批加严检验不合格，原则上应停止检验，只有采取有效改善措施后，并经负责部门同意，才能恢复检验。此时，检验应从加严检验开始。,转移规则示意图,七.抽样方案评价,如何评判抽样方案的科学性？基本上从以下几个方面来定量衡量。OC曲线 表示一个抽样方案对一个产品的批质量的辨别能力。两类风险 对生产方和使用方质量风险的评估和控制。,平均检验总数 这个指标主要考察检验经济性，包括QC检验量和不合格返工量。平均检出质量

6、 这个指标衡量抽样方案质量保证能力。,7.1 接收概率与抽检特性曲线（OC曲线）,例：比较Ac=0抽样方案优劣。,通过以上对比发现零缺陷抽样方案意味被判接收的概率迅速下降，这对生产方很不利。在综合考量质量保证和检验成本的前提下，采用加大样本量(n)同时增大接收数(Ac)的抽样方案比单纯采用零缺陷抽样方案更优，即能保证批质量同时保护生产方。,7.2 两类风险（、）,生产方风险：生产方风险质量：P0使用方风险：使用方风险质量：P1 小知识：IEC推荐P1可以是P0的1.5、2.0、3.0倍。,附表:,7.3 平均检验总数（ATI）,7.4 平均检出质量（AOQ）,八.抽样方案检索要素选择,选择AQ

7、L值注意事项：不合格严重程度；产品用途；产品复杂程度；缺陷被发现的难易程度；检验成本；行业情况；企业或客户对质量有关的要求；相关法律、法规的要求等。,选择检验水平注意事项：产品复杂程度；产品价格；检验成本；是否具有破坏性；过程质量水平等。,GB2828抽样方案是否适用于新产品抽样？,问题,答案：不适用。应采用GB/T15239孤立批抽样方案。,Do you have questions?,质量抽样检验,一、抽样检查标准的主要区别：MIL-STD-105E.Major/Minor/Critical c=0 针对检验项目，只要有不合格 则一律拒收。,二、质量检验应用之抽样标准 机械电子轻工等行业用

8、标准：MIL-STD-105E.Major/Minor/Critical PC业界常用标准：c=0 抽样计划,三、抽样检查方式及意义：3.1.1一 次抽样检查：从批中抽取一个样本，据检查结果判批合格或不合格 3.1.2二次抽样检查：第一次按规定样本大小抽样并检查，作出合格、不合格或继续抽检的结论，若结论为继续抽检，按规定样本大小作第一次抽样检查，据累计抽样检查结果判定批合格或不合格。,3.2多次抽样检查：每次均按规定的样本大小抽样并作检查，将各次抽样结果累计与判定数组作比较，作出合格、不合格或继续抽检的结论，直至可作出判定为止3.3序贯抽样检查：每次只抽取一个样品检查，一个或若干个样品检查后，

9、将累计检查结果与相应的判断标准比较，作出合格、不合格或继续抽检的结论。,四、抽样检查类型及定义：,4.1正常检查：当过程平均接近合格质量水平时所进行的检查4.2加严检查：当过程平均显著劣于合格质量水平时所进行的检查4.3放宽检查：当过程平均显著优于合格质量水平时所进行的检查4.4特宽检查：由放宽检查判为不合格的批，重新进行判断所进行的检查，称为特宽检查。,五、抽样品检朮语：,5.1单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位，称为单位产品5.2E.G.一对产品，一组产品，一个部件，一定长度，一定面积，一定重量5.3连续批：待检批可利用最近已检批所提供质量信息的提交检查批，称为连续批5.4检查

10、批：为实施抽样检查汇集起来的单位产品称为检查批。,5.5不合格：单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格5.5.1 A类不合格：极重要质量特性不符 合规定5.5.2 B类不合格：重要质量特性不符合 规定5.5.3 C类不合格：一般质量特性不符合 规定。,5.6样本：从批中抽取的单位产品的汇集，称为样本5.7样本大小：样本中单位产品数，称为样本大小5.8过程平均：一系列初次提交批的平均质量，称为过程平均5.9检查水平(IL)：提交检查的批量与样本大小之间的等级对应关系，称为检查水平，检查水平高，从批中抽取的样本大小相对的大,5.10 合格质量水平(AQL)：抽样检查中，可以接收的连续提交检查批的

11、过程平均上限值，称为合格质量水平。,六、抽样检查符号：,6.1 具体标示符号：N：批量 P 批质量 n：样本量 P 过程平均 Ac：合格判定数 Pa 批合格概率 Re：不合格判定数 IL 检查水平 ASN：平均样本大小,6.2.1一次抽样检查判定数组：Ac，Re 6.2.2二次抽样方案判定数组：A1，R1 A2，R2 6.2.3五次抽样方案判定数组：A1A5，R1R5,七、抽样方案类型：,7.1一次抽样方案7.2二次抽样方案7.3五次抽样方案。,九、检查水平及意义,抽样检查中，判断能力用检查水平表示，即判断能力强，检查水平高检查水平是为确定判断能力而规定的批量与样本之间关系的等级批量N和合格判

12、定数Ac不变，抽样检查的判定能力随抽样量n增加而增加。,八、合格质量水平AQL：,8.1AQL：Acceptable Quality Level8.2AQL是抽样检查批质量标准8.3当批质量等于或优于AQL时，抽样方案以高概率判批合格8.4当批质量劣于AQL时，抽样方案的高概率判批不合格8.5AQL以每百单位产品的不合格品数或不合格数表示。,十、抽样方案之要素：,批量N合格质量水平AQL检查水平IL抽样方案类型 一次/二次/五次抽样检查的严格度 正常/加严/放宽,十一、检查严格度及调整：,11.1抽样检查与抽样方案调整同时进行，保证批质量在AQL附近或优于AQL11.2加严检查调整：减少合格判定数可减少批合格接收概率，加严检查即是通过减少合格判定数实现11.3放宽检查调整：增加合格判定数可增大批合格接收概率，放宽检查即是通过增大合格判定数Ac实现。,END,