北京现代汽车改善提案实施计划方案(超经典) .ppt
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1、改善提案实施计划,李彦强9月19日,第一部分:改善提案方法和工具一、改善提案的目的 二、改善提案的定义三、改善提案相关术语四、如何提出改善提案五、改善提案的推进机制 六、改善提案相关表格运用,目 录,第二部分:改善提案实施计划一、改善提案的目标体系 二、改善提案的组织体系三、改善提案的运行机制四、改善提案的评价机制五、改善提案的激励机制 六、改善提案工作计划,一、改善提案的目的 二、改善提案的定义三、改善提案相关术语四、如何提出改善提案五、改善提案的推进机制 六、改善提案相关表格运用,第一部分:改善提案方法和工具,公司在职人员只要积极主动地把在日常工作中所发现影响效率、数量、品质、纳期、不良率
2、、安全、士气等因素进行分析研究,找出问题根源,从如何更简单、更安全、更有效、成本更低地出满足品质要求的制品为出发点,提出想法,并不断去实施,进行“PDCA”循环,就能提出行之有效的改善,为公司和个人带来收益。,一、改善提案的目的,1、意志力的培养 请提出改善提案,已提出改善提案,没有提出改善提案,通过这些在提案活动中所进行的日常改善工作使提案委员,各级主管,提案成员之间进行相互意愿的沟通借意愿沟通与提案开展的力度,从而培养提案成员的意志力。,2、能力的开发 大部分的作作业人员,对于在日常工作所出现的问题,往往是能发现却不知分如何去解决问题,而通常只是按上级的指示去做,对于为什么要这样做,又苦于
3、不知道如何去考虑,如何去做才好,象这样的人员却是具有一定能力的,对这样的作业人员应经常给予指导,给改善课题去作并帮助他完成改善,从而培养其能力。,3、业绩的提高 提高业绩,并非一般作业人员的工作,而是我们管理监督者的工作,一般作业人员只是协助管理人员去进行即全员参加,所谓的参与经营,而用什么样的方法,什么样的形式去参加?让谁参加?则取决于工作业绩,而积极与提案活动无疑是对个人业绩提高的一种强有效的手段。,二、改善提案的定义,改善提案活动,就是促使工厂在职人员自觉地提出新的作业方法,好的想法和建议并通过加以实施,再按规定的程序和要求去进行效果确认、审核、推广、表彰等等,从而使公司和个人从中得利益
4、的一种改善管理运作体制或系统。,愿望、修理与改善的区别,就改善的内容来讲,改善可分为以下几大类:1、技术的改善:机械的改善(机器改良,自动化等)加工方法的改善(操作容易,简单;作业单一化等)2、作业方法的改善 进一步研讨作业(作业方法的改善;无效空余作业减少等)作业的排除(夹具、工具的改善,搬运方法的改善等)3、品质的改善 体系的改善(品质保证体系,管理体制等)作业的改善(标准化、再发生防止等),4、能力的改善:目标管理(目标的设定;提高士气的方法的改善等)技能向上(技能训练,多能工培训等)5、现场环境的改善:5S改善(整理、整顿、清扫、清洁、素养)6、安全管理的改善:安全隐患的改善 操作规程
5、的完善 7、工场事务的改善:内部事务的改善(文件、电话、会议、物品管理类)外部事务的改善,1、改善:排除隐藏在企业活动中浪费的过程。是采用一定的技能和手段不断进行PDCA循环改进的工作;2、浪费:对企业经营没有促进作用,只是增加成本的各种(情况)要素;现场中的浪费是指不产生附加价值的各种要素。3、改善提案:针对存在的浪费及不合理现象提出的改善的设想,主要包括质量、成本、交货期、安全、环境方面的问题及对策,基本要素包括:针对的问题;准备采用的技能、手段以及预计达到的效果;,三、改善提案相关术语,4、自主改善:自己确定改善课题;自己制定改善方案;自己作为主要成员参与在本班组(科室)内实施项目;5、
6、参与率:改善项目的提案者人数合计与本单位全体人员平均人数的百分比;要求改善项目提案者只有一名(多人提出项目以主要负责人为准),改善项目必须有报告书及改善提案编号;6、重复的提案:即同一地点或同型号设备或零部件、同一改善课题、同一措施的改善提案;7、实施率:改善提案已经落实改善项目与有效的改善提案的百分比;,8、改善提案的类别8.1按改善所属类别分类,主要涉及现场类、经营管理类及服务类。8.1.1现场类主要包括:(1)工具、设备、仪器、装置的创新、改进;(2)生产工艺、操作方法、制造技术的进步;(3)安全生产、劳动保护、环境保护的方法和手段的创新、改进;(4)物资储藏、运输技术的创新、改进;(5
7、)节约能源;(6)更有效地利用原料、材料、设备及自然条件的技术措施;(7)设计、统计、计算机技术及其它技术的创新、改进;(8)结合企业实际,对引进技术、进口设备的消化吸收、和革新取得成效的;,8.1.2 经营管理及服务类主要包括:(1)在现场管理、管理技术上有创新,对提高生产经营管理、提高经营效益或成本效益有指导作用;(2)在管理组织、制度、机构等方面提出改革办法或改进方案,对提高工作效率、员工满意度和企业的应变能力或服务质量有显著效果;8.1.3按取得的收益情况分类,主要包括长期收益和一次性收益;8.1.4按提案组织形式分类,主要包括个人提案和小团队提案的自主确定改善课题;8.1.5改善提案
8、管理提倡自主改善,鼓励提案人在职能单位提供所需改善投入的条件下,参与并组织改善工作;,8.2改善提案内容如有下列情况之一者,不予受理,(1)涉嫌攻击团体或个人的建议;,(2)重复提案项目;,(3)属企业通常性的改革措施、岗位职责明确的日常性本职工作(包括设备维修、设备修复等项目),以及上级下达的各专项计划。,无效改善提案,四、如何提出改善提案,我们每天工作的现场,往往都被认为是做相同的重复,然而,设备、材料、人员组织,生产性、品质、不良率、纳期、安全、士气等,总是时常会发生变化的,引起变化的原因是无所不在的,这种变化正是原因之根本所在。如果每一次都能对引起变化的原因去寻找其内在原因,就不难提出
9、对应的提案。,一.变异的来源:,1.机器 切割机器刀具锋利度 冲压机冲程可能之变动 电镀处理夜之变动 空压机气压之品质,2.材料 材料机械性质或化学性质之变质 材料尺寸变动,3.方法 流程之变更 作业方法之变更 工具、夹具不当4.操作员 操作员熟练度 操作员习惯性 操作员有没有依照操作标准作业 操作员之体力与情绪 操作员的工作场所及使用工具,5.环境因素 电源稳定度、水质稳定度、温度、湿度 空气粉尘、照明度 地板及工作场所清洁 工作场所物品之摆放6.管理因素 紧急订单比例多 机种更换频繁 人员流动频繁 设计不妥当,二.现场改善方法,问题点的发现,现状分析,主要原因的排列,设定主题,确定改善方向
10、,制约条件的调查,管理资料(统计数据)现场6大任务生产异常的因素5M1E5W2H.QC手法,工程分析 利用率分析时间分析 生产线平衡分析动作分析,要因分析(鱼骨图)改善的ECRS(排除、结合、交换、简单化)3S(标准化、专业化、单一化)动作经济原则,优化组合布置原则,差异分析,改善提案的作成,效果预测,评价,实施计划,实施,标准规范的建立,召集相关人员各抒已见,P.Q.C.D.S.M,差异分析,1、现场管理的六大任务 1).P:Prodoctivity 生产数量 2).Q:Quality 品质 3).C:Cost 成本 4).D:Deliverly 纳期 5).S:Safety 安全 6).M
11、:Morale 士气2、生产异常的因素:5M1E 5M:作业者、机器设备、物料、作业方法、环境条件 1E:计量检测,3、改善工具:1).工程分析:制品工程分析 作业者工程分析 优化组合作业分析 搬运工程分析 运输路径分析2).动作分析 两手两脚分析 基本动作分析 动作轻松分析,4、作业改善手法:1).时间分析:有效作业时间分析 单位作业时间分析 简易作业分析2).作业分析:连续作业的分析 作业分析抽样法,现状分析是进行改善提案的一个十分重要的步骤,一个改善能否成功,主要取决于对现状把握,分析的准确性,下面就现状分析做以简要的说明:1、改善时现状分析的5W2H(提问技术)为了使分析能得到最多的意
12、见,而不致有任何遗漏,最好按提问技术依次进行提问:What 完成了什么?为什么要做这,是否必要?有无其它更好的成就?Where 何处做?为什么要在此处做?有无其它更合适的地方?When 何时做?为什么要此时做?有无其它更合适的时间?Who 由谁做?为什么要此人做?有无其它更合适的人?Why 为什么?为什么要这样做?有无其它更合适的方法?How 如何做?How much 需要多少钱?,三.现状分析,2、改善分析的“ECRS”四大原则 改善的目的是对现行工作进行考核分析,以建立更科学的新方法,在进行日常改善工作时,要灵活运用下列四项原则:1).Eliminate 取消:在经过了”完成什么?“”是否
13、必要“及”为什么?“等问题的提问,而不能有满意答复者皆非必要,即予取消,取消不必要的工序,操作、动作是不需投资的一种改进,是改善的最高原则。2).Combine 合并:对于无法取消而双必要者,看是否合并以达到省时简化的目的,如合并一些工序或动作,或将由多人于不同地点从事 的不同操作改为由一人或一台设备完成。3).Rearrange 重排:经过取消,合并后,可再根据”何人、何处、何时“三问题进行重排,使其能有最佳的顺序,除去重复。4).Simplify 简化:经过取消,合并,重排后的必要工作,就可考虑能否采用最简单的方法及设备,以节省人力、时间及费用,即通过提问技术,首先考虑取消不必要的工作(工
14、序、动作、操作);其次,是将某些工序(动作)合并,以减少处理的手续;再次,是将工作台,机器以及储运处的布置重新调整,以减少搬运的距离,其中,也许要变更操作或检难的顺序,以避免重复,最后,可以用最简单的设备,工具代替复杂的设备、工具,或用较简单、省力、省时的动作代替繁重的动作。,3、进行现状分析的五个方面 在进行改善提案时,对现状分析可以从以下五个方面著手。1).操作分析:这是最重要的分析,它涉及到产品的设计,如产品设计作某些微小变动,很可能改变整个制造过程;或通过操作分析省去某些工序,减少某些搬运;或合并某一工序,使原需在两处进行的工作,合并在一处完成等。2).搬运分析:搬动问题考虑搬运重量、
15、距离及消耗时间,运输方法和工具的改进,可减少搬运人员的劳动强度和时间的消耗;调整厂区内车间或设备的布置与排列,可缩短运送的距离与时间等。3).检验分析:贮存分析应著重对仓库管理,物资供应计划和作业进度等进行检查分析,以保证材料及零件的及时供应,避免不必要的物料积压。4).等待分析:等待应减至最低限度,要分析引起等待的原因,如果是由设备造成的原因,则可从改进设备著手。实际分析时,应对以上五个方面按照提问技术逐一进行分析,然后采用取消,合并,重排,简化四大要点进行处理,以寻求到最经济合理的方法,4、现状分析的六大步骤 改善时所进行的现状分析的步骤如下:1).选择:选择需要改善的问题点,课题等;2)
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