电动汽车整车控制系统介绍.doc
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1、李晓林 (天津科斯特汽车技术有限责任公司天津301709) 摘 要: 本文介绍了纯电动汽车整车电气系统功能、整车控制系统配置、功能、研发流程及测试方法。整车控制器是整车设计的一部分,必须根据整车性能要求和选用的各总成单元性能进行参数匹配,使整车整体性能达到设计要求。为加快研发速度、规避研发风险及降低研发费用,整车控制系统有必要采取系统仿真技术、半实物仿真或台架试验。根据实际条件,可选择不同的试验手段。应在道路试验前,尽量做出完备的测试。关键词: 纯电动汽车 整车控制器 系统建模仿真 半实物仿真测试中图分类号 :U 4 6 9文献标识码 :A文章编号 : 1 6 7 2 - 3 7 9 1 (
2、2 0 1 2 ) 0 7 ( a )- 0 0 2 7 - 0 32 整车控制器详细功能纯电动汽车的整车控制器的主要功能 包括 :汽车驱动控制 、制动能量的优化控 制、整车的能量管理、C AN 网络的维护和管 理、故障的诊断和处理、车辆状态监视、行 车记录等 。整车控制器功能框图如图 2所 示。整车控制器通过C A N 总线和IO 端口来 获得如加速踏板开度、电池S OC 、车速等信 息,并根据这些信息输出不同的控制动作。下面分别介绍各部分实现的具体功 能。 2.1 汽车驱动控制根据司机的驾驶要求 、车辆状态等状 况 , 经分析和处理 , 向电机控制器发出指 令,满足驾驶工况要求。包括启动、
3、前进、倒 退、回馈制动、故障检测和处理等工况。2.2 整车能量优化管理通过对电动汽车的电机驱动系统 、电 池管理系统 、传动系统以及其它车载能源 动力系统(如空调)的协调和管理, 以获得最 佳的能量利用率。2.3 网络管理整车控制器作为信息控制中心 ,负责 组织信息传输, 网络状态监控, 网络节点管 理等功能 ,网络故障诊断和处理。 2.4 回馈制动控制根据制动踏板和加速踏板信息 、车辆本文主要探讨纯电动汽车整车控制系统功能及研发流程。根据用途,整个电气系 统可分为动力系统、能源系统、底盘电子控 制系统、照明指示系统、仪表显示系统、辅 助系统、整车综合控制系统、空调系统和舒 适性安全系统等子系
4、统 。其中很多功能模 块都需要和整车综合控制系统相关 。整车 电气系统列出如表1所示。整车综合控制系统根据驾驶员的操作 指示(油门 、刹车等 ), 综合汽车当前的状态 解释出驾驶员的意图 ,并根据各个单元的 当前状态作出最优协调控制。命令。 1.2 能源系统包括电池、电池管理单元和 电源分配系统与整车控制器通讯的有电池管理E C U和电源分配E CU 。电池管理E C U 对电池进行充放电管理 及保护。它应能提供电池组总电压、电流、 单体电池电压、温度、剩余电量、电池健康 状态、故障类型等信息。电源分配E C U 应能提供各个子电源的 电压、电流和工作温度以及故障类型等信 息。 1.3 ABS
5、 系统应能提供各个车轮的转速、液 压系统状态、各个制动阀的状态以及自身 的工作状态等信息1.4 中控门锁, 应提供各车门状态等信息1.5 仪表显示系统, 应向整车控制系统提供 所显示信息的全部内容1.6 照明指示系统,可以通过 CAN 总线来控 制, 也可以通过 IO 来指示照明指示系统的 运行状态 1.7 转向助力、制动助力、变速箱需提供档 位位置、液压压力、工作状态等信息可以是简单的开关量也可以用CA N总 线通讯。1.8 驾驶员的油门踏板和制动踏板经信号 调理后接入到整车控制器内表 1电动汽车车整车电气系统1 整车控制器系统配置整车控制器与整车其他电气系统连接 如图1所示。整车控制器通过
6、C A N 总线与电 池E C U 、电机E C U 、电源分配E C U 、A B S 系 统、中控门锁、仪表显示系统连接。与其余 的电气系统通过 IO 端口连接 ( 也可使用 C AN 通讯)。下面分别对各电气单元的功能 要求分别叙述。1.1 动力系统提供整车的动力输出, 其核心 是驱动电机和电机驱动 ECU 电机驱动 E C U 通过 C A N 总线与整车 综合控制器通讯 。应能提供电机转速 、转 矩、功率、电压、电流、水温、工作模式等参 数。并应该能接受整车控制器发来的控制 车窗除霜等类别功能模块具体功能与整车控制器关系1动力系统驱动电机电机 ECU 驱动、保护、检测*2能源系统动力
7、电池电池 ECU 充放电、电池均衡保护、电池监测、荷能估计*电源分配 ECU DC/DC 转换、监测*3底盘电子控制系统ABS 系统刹车防抱死*制动助力*转向助力*变速器*4照明指示系统前照灯,转向灯,雾灯,轮廓灯,牌照灯,室内灯,踏步灯*5仪表显示系统*6辅助系统风窗刮水洗涤器7整车综合控制系统整车综合控制器8空调系统空调、加热器*9舒适性与安全系统中控门锁*后视镜*多媒体系统讯 2012 NO.19 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION信 息 技 术CAN 总线图 1整车综合控制器系统连接框图数据记录,包括电池电压、电流、S O C 、各单元温度 、油门踏板/刹
8、车踏板状态 、车速等 信息。 3 整车控制器研发流程整车控制器的主要功能是根据整车设 计要求及选择的各单元总成的性能 ,采用 适当的控制方法, 使整车的整体功能/ 性能 达到设计要求 , 并满足相关国标 / 行标要 求 。因此 , 整车控制器的功能 / 性能试验是 和整车试验结合在一起的 。而整车试验需 经过多种试验方式 ,因而整车控制系统的 试验也需经过多种试验过程 。由于整车性 能试验比较耗时耗力 ,因此有必要在整车 道路试验前,尽量进行完备的仿真、测试和 试验 。因此 , 整车控制器研发过程中 , 仿真 和测试是很重要的手段 。整车控制器研发 过程可分为参数计算、系统仿真、半实物在 环系
9、统仿真、台架及道路试验这四个阶段。3.1 参数计算参数计算阶段要根据整车设计提出的 性能要求及各总成单元的性能 ,进行验证 计算, 并选择适当的控制参数及策略, 使整 车性能达到设计要求 。和整车控制器相关 的计算参数包括汽车一般参数 、动力性参 数、制动性参数。整车设计总体要求及关键技术涉及的 参数参见附录1 。附录1 中列出了纯电动汽 车整车方案设计中各总成的技术参数 。我 们可根据附录1中所列出参数, 选择适当的 控制策略和控制参数 ,计算得到整车续行 里程、动力特性、爬坡能力、加速能力、制动 能力等参数。3.2 系统建模仿真系统仿真阶段可根据整车各总成建立 相应模型, 仿真验证参数计算
10、的结果, 并优 化相关控制策略。一般E V 常采用的仿真软 件有A dvi sor、P S A T 等。仿真软件可以提供如下仿真功能。3 . 2 . 1 道路仿真 仿真软件可提供道路循环 、多重循环 和测试过程三种仿真工况来仿真车辆的性 能。 (1 )道路循环提供了C Y C _ E C E 、C Y C _ FT P和C YC _1015等56种国外标准的道路循 环供用户选择 ,另外提供了行程设计器可 图 2 整车控制器功能框图行驶状态信息、蓄电池状态信息,向电机控制器发出制动指令 ,在不影响原车制动性 能的前提下 ,回收部分能量。 2.5 故障诊断和处理连续监视整车电控系统 ,进行故障诊
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