环境影响评价报告公示：聚氨酯人造革制造项目3、工程分析（谐和）环评报告.doc

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1、3 工程分析3.1 工程概况3.1.1 项目名称、地点及建设性质项目名称：福建谐和合成革有限公司聚氨酯人造革制造项目建设地点：南平市荣华山产业组团合成革产业园19块地（浦城县仙阳镇三元村）建设性质：新建（已建补办环评）建设规模：4条400万m/年湿法生产线，2条200万m/年干法生产线工程总投资： 15000万元员工人数及生产时间：员工240人，三运转制（8小时/班）。3.1.2现有工程概况项目计划建设2条干法生产线、4条湿法生产线。目前（截止2014年11月）已建成4条湿法生产线，2条干法生产线，同时配套建设相应的配料间、后处理车间及锅炉房（1台600万大卡导热油炉,1台700万大卡导热油炉

2、，目前燃煤量5000t/a）、DMF回收系统（一套五塔三效DMF回收塔）、精馏残渣DMF回收装置，废水罐区、原料储罐区等。湿法生产车间和后处理车间各配1套工艺废气DMF喷淋回收塔，干法车间配2套工艺废气的DMF喷淋回收塔，锅炉废气也配备了2套水膜除尘装置及1根45米高烟囱，废水处理站一座（250t/d）。因此，现有工程内容也是本项目整体工程内容，主要项目情况见后续分析。3.1.2.1现有工程建设内容及规模现有工程主要由生产装置、辅助生产装置及公用工程设施组成。其主要内容如表31所示。表31 现有工程的建设内容及规模序号装置名称建设内容产能备注一主体工程1干法PU革生产线2条500万m/年生产线

3、1000万m/年干法车间2湿法PU革生产线4条400万m/年生产线1600万m/年湿法车间3配料装置高速分散机及真空脱泡机1楼干法、2、3楼湿法配料间4后处理装置三版印刷、喷涂、压花、鞣纹、磨皮、抛光、水鞣等后处理车间二辅助工程1原料罐区DMF贮罐：3个200m3/个,f6.0m7.5m600m3储罐区溶剂（醋酸甲酯）贮罐：2个50m3/个, f3.8m4.5m100m32水罐区废水贮罐：2个1000m3/个,f10m13.5m2000m3清水罐：1个1000m3/个, f10m13.5m1000m3塔顶水罐：1个1000m3/个, f10m13.5m1000m3废液DMF回收区域DMF回收装

4、置1套25t/h处理能力五塔三效蒸馏回收装置（包含脱二甲胺装置，15 m3/h）DMF回收能力600t/d5残液回收装置1套精馏残渣DMF回收装置三公用工程1锅炉房1台600万大卡导热油炉1台700万大卡导热油炉1300万大卡2循环冷却水系统1套1500m3/h冷却塔15000m3/h3套12 m3/h冷却塔36m3/h3空压机房2台6m3/min螺杆式空压机12m3/min4配电房1600KVA变压器1台1600KVA5堆煤场一座，1000m21000m2四环保设施1污水处理设施二级生化处理装置 250t/d2DMF喷淋吸收装置2套50000m3/h三段填料喷淋吸收塔（干法生产线）16000

5、0m3/h2根排气筒，高度分别为30m,内径分别为1m1套50000m3/h三段填料喷淋吸收塔（湿法生产线）1根排气筒，高度30m,内径1m1套20000m3/h三段填料喷淋吸收塔（后处理）1根排气筒，高度25m,内径1m3后处理布袋收尘装置3套，每套集气罩风量为500m3/h1500m3/h4导热油炉脱硫除尘装置2套水膜除尘+湿法脱硫装置1根烟囱，高度45m,内径1.5m除尘脱硫废水沉淀池192m25固体废物贮存场所煤灰场1处500m2一般固废堆放场1处100m2原料桶堆放场1处400m2危废贮存间1个150m2150m26风险防护措施原料罐区围堰高1.1m42m12m550m3废液罐区围堰

6、高1.1m50m13m715m3事故池1个，容积500m3500m3五运输工程1DMF厂内使用管道输送，厂外使用槽罐车运送2醋酸甲酯厂内使用管道输送，厂外使用槽罐车运送六办公生活设施1综合楼1幢5层，建筑面积6509.9 m26509.9 m22公共厕所及浴室1座单层，建筑面积182.35 m2182.35 m23门卫2座单层，建筑面积66 m266 m23.1.2.2 现有工程产品方案其产品方案如表32所示。表32 现有工程产品方案序号产品名称产品方案年生产天数备注万m/d万m/a一湿法车间1贝斯（底坯）5.331600300其中每年产600万m贝斯直接出售，剩余1000万m贝斯作为干法车间

7、原料使用二干法车间1转移贴面PU革3.331000300三后处理车间1PU合成革3.331000300四DMF回收系统1DMF精馏回收装置25t/h1006694.94t/a回用5177.61t/a出售3.1.2.3 总平面布置现有工程征地面积约48370.90m2（72.56亩），厂区净用地面积44396.8m2，建筑占地面积21883.43m2，总建筑面积34832.91m2，北面设置主入口（人流入口），东面设置次入口（物流入口），实现人流、物流分流。主入口西侧及东侧设置一栋综合楼和检测车间；厂区中部自南向北依次为湿法车间、干法车间、后处理车间；厂区南侧自西向东依次为罐区、配电房、污水处理

8、站、DMF回收系统、煤堆场和危废储存间、锅炉房、露天堆场。本工程的总平面布置详见图31。项目总平图经济指标详见表3-3。表3-3 总平图技术经济指标指标名称单位数量厂区征地面积m248370.90厂区用地面积m244396.8总建筑面积m234832.91折算容积率建筑面积m250070.91建筑占地面积m221883.43容积率1.28建筑密度m249.29绿化面积m283355.48绿化率%18.82非生产性用地面积所占比例%6.843.2主要原辅材料和能源消耗3.2 现有工程原辅材料消耗及用量消耗定额合成革的品种很多，大类分为服装革、鞋革和箱包革等，厚度在0.5mm-1.5mm不等，薄的

9、合成革涂覆的浆料少，但生产线的车速快。厚的合成革涂覆的浆料多，但生产线的车速慢。总体而言，烘干部分的供热量是相对固定的。按平均厚度约为1.0mm进行核算，宽幅一般在1.37-1.7m，按平均宽幅1.6m进行核算，则PU合成革成品的重量为10t/万m。湿法生产线湿法生产线常用的原辅材料消耗定额如表3-4所示。表3-4 湿法合成革的原辅材料消耗定额序号原辅材料名称规格单耗( /m产品)日用量年用量备注1聚氨酯树脂固含量30%DMF70%0.4kg21.33t6400t溶剂为DMF2DMF溶剂97%0.4kg21.33t6400t循环套用3木质粉、轻钙粉0.25kg13.33t4000t4色浆、助剂

10、0.02kg1.07t320t5无纺布1.0m5.33万m1600万m幅宽1.6m干法生产线干法生产线有长线（三涂四烘）和短线（二涂三烘）两种，长线一般用于加工箱包革和鞋革，短线用于加工服装革。PU浆料分为面料和底料，常用的配比干法合成革的主要原辅材料消耗定额如表3-5所示。表3-5 干法合成革的原辅材料消耗定额序号原辅材料名称规格单耗( /m产品)日用量年用量备注1底胚1m3.33万m1000万m2聚氨酯树脂固含量30%DMF：60%甲苯：2%丁酮：8%0.16kg5.33t1600t溶剂为DMF3DMF97%0.05kg1.67t500t循环套用4醋酸甲酯0.01kg0.33t100t5色

11、粉0.03kg1t300t6离型纸0.01kg0.33t100t损耗量后处理合成革生产工艺中，后处理包括压花、揉纹、印刷等，其中需要印刷的产品约占1/5，印刷工序需消耗少量PU浆料，该工序的主要原辅材料消耗定额如表3-6所示。表3-6 后处理印刷工序的原辅材料消耗定额序号原辅材料名称规格单耗( /m产品)日用量年用量备注1聚氨酯树脂固含量30%DMF：60%甲苯：2%丁酮：8%0.01kg0.07t20t溶剂为DMF2醋酸甲酯0.008kg0.05t16t3色料0.002kg0.013t4t4DMF97%0.001kg0.007t2t原辅材料用量现有工程主要原辅材料用量汇总详见表3-7所示。表

12、37 主要原辅材料用量No原料名称规格单位年用量来源备注1聚氨酯树脂t/a8020外购2DMF97%t/a6902初期外购，正常后循环套用3醋酸甲酯t/a116外购4无纺布万m/a1600外购5底胚10001000万m自产600万m外售6离型纸t/a100外购7木质粉4000外购8色浆料助剂等624外购主要原辅材料的性质现有工程的主要原辅材料为PU树脂（溶剂为DMF）、DMF和醋酸甲酯，其理化性质及毒性数据详见详见表3-8所示。表3-8 DMF和醋酸甲酯的理化性质及毒性数据序号物料名称用途年用量(t/a)理化特性燃爆危险性毒害性接触限值(mg/m3)1DMFHCON(CH3)2溶剂6902 (

13、97%)无色透明油状液体, 易挥发,为极性惰性溶剂,分子量73,闪点58,自燃点445, 熔点-61,沸点152.8, 相对密度0.944(水=1),饱和蒸汽压493Pa(25).除卤代烃外能与水及多数有机溶剂任意混溶。遇明火、高热可引起燃烧爆炸。能与浓硫酸、发烟硝酸剧烈反应甚至发生爆炸。 毒性较低,对皮肤及粘膜有轻微的刺激。LD501120mg/kg(大鼠经口)20时间加权40短时间接触2醋酸甲酯C3H6O2溶剂116外观与性状：无色透明液体，有香味。相对密度（水=1）：0.92相对蒸气密度（空气=1）：2.55蒸气压（kPa）：13.33（9.4）闪点：-10燃烧热（kJ/mol）：159

14、3.4化合物在水中的溶解度（S）：24.5 g/100 mL，20C辛醇-水分配系数（KOW）对数值：引燃温度（）：454爆炸上限%（V/V）：16.0爆炸下限%（V/V）：3.1稳定性和反应活性：稳定易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。急性毒性：LD505450mg/kg（大鼠经口）；3700mg/kg（兔经口）。吸入或皮肤接触可引起流泪、咳嗽、胸闷、头晕等。亚急性和慢性毒性：表现为神经衰弱症状，植物神经功能失调，慢性支气管炎，视神经萎缩。-3.3工程供排水供水现有工程所需生产

15、给水、生活给水、消防给水、循环冷却水由当地水厂供给，本公司大部分员工在本公司内住宿和就餐，公司宿舍供240人住宿。住厂职工按生活用水量按150L/人.d计算，全厂取水量表见表39。表39 全厂给排水表 单位：m3/d序号用水单位新鲜用水回用水循环冷却水废水排放量1湿法生产线112.12189.080.962湿法生产线喷淋塔补水量3.33.1416.4903后处理车间喷淋塔补水量0.160.150.8104干法生产线喷淋塔补水量24.5223.29122.595后处理车间90816真空泵清洗3307DMF回收系统(精馏塔清洗用水)1.501.58循环水补充水300168009其他冲洗65.110

16、洗桶201811DMF储罐水封装置补水0.50.312锅炉房烟气除尘2035213生活设施3628.814合计617.1189.0817291.89117.66当项目锅炉房完成煤改气工程后，锅炉烟气无需采用水膜除尘，则项目每天总用水量将减少20t烟气除尘用水，最终项目总用水量为597.1t/d。排水现有工程厂区雨污分流制，储罐区、DMF精馏回收装置区等初期雨水经厂区雨水总排放口的切换闸阀切入本厂内的污水处理站预处理后，再排入园区污水处理厂集中处理。厂区雨水经雨水口有组织收集后排入园区规划的雨水排放管网。厂区严格落实雨污分流，地面污水及初期雨水收集后排入污水管网，雨水收集后排入雨水管网。生活污水

17、经化粪池处理后进入厂区污水处理站，同生产废水经处理达标后排入园区污水处理厂集中处理达标后排入南浦溪。生活污水排放系数按80%，排放量28.8m3/d，生产废水排放量88.86m3/d，全厂污水排放量117.66m3/d。经厂内污水站处理达标后排入园区污水处理厂集中处理，最后排入南浦溪。全厂给排水情况见图3-2项目用水平衡图。DMF储罐喷淋塔0.50.20.3300循环水系统30016800各用水单位16800DMF带水湿法生产线0.64湿法线DMF喷淋0.163.316.303.14后处理DMF喷淋0.010.810.150.16干法DMF喷淋24.521.23DMF回收系统189.08122

18、.5923.292401.2 湿法线清洗用水 真空泵清洗 3洗桶区218精馏塔清洗用水 1.50后处理水鞣2090981厂区污水处理站清洗废水 1.50其他冲洗用水0.95.16生活用水7.23628.8排放工业区污水处理厂 117.66湿法线清洗废水0.9697.650.28渣带水0.57DMF带水617.1110.9260.88锅炉除尘用水20203521.26图3-2 项目用水平衡图 t/d3.4 现有工程供热装机方案本工程安装1台600万大卡和1台700万大卡的导热油炉，产生的导热油供生产装置供热。其中1台600万大卡每天连续运行，另外1台700万大卡半月连续运行7天为DMF回收装置提

19、供热源。燃料品种及消耗由于之前园区LNG供气设施未建设完成，因此，目前企业锅炉燃料使用煤，煤使用量为5000t/a，当园区LNG供气设施完成，厂区设备调试符合使用LNG时，本公司立即改用LNG 为燃料，每年LNG用量为720万m3。3.5现有工程供电现有工程每年用电量约700万千瓦，由电业部门提供。3.6 现有工程主要生产设备现有工程各装置的主要设备清单详见表310。表310 现有工程主要设备一览表序号设备名称型号规格数量一干法车间1干法PU合成革生产线500万m/年生产线2套2DMF废气三段填料喷淋吸收塔50000m3/h2台3冷却塔12m3/h1台二湿法车间1湿法PU合成革生产线400万m

20、/年生产线4套2DMF废气三段填料喷淋吸收塔50000m3/h1台冷却塔12m3/h1台三配料车间1干法搅拌机15台2真空脱泡机2台3真空搅拌机8台4DMF废气集气罩8台四后处理车间1三版印刷机6台2喷涂机2台3压花机10台4干鞣机50台5磨皮机2台6抛光机4台7滚涂机3台过水机2台8水鞣机3台9鞣纹2台10布袋收尘装置500m3/h3套11DMF废气三段填料喷淋吸收塔20000m3/h1台12冷却塔12m3/h1台五公用设备1导热油炉600万大卡和700万大卡2台2DMF回收装置25t/h1套3精馏残渣DMF回收装置1套4冷却塔1500m3/h1台5余热回收装置2台6水泵3台7空压机6m3/

21、min2台8空压机0.3m32台3.7 现有工程生产工艺过程及污染途径分析本公司现有工程聚氨酯合成革产品生产工艺过程一般由三部分组成，第一步是将聚氨酯浆料采用湿法生产工艺制成贝斯（底坯）；第二步为干法转移贴面，即采用离型纸法，将制成的皮膜面料和底坯二者贴合制成聚氨酯人造革；第三步再经压花、揉纹、印刷等后处理制成最终的合成革产品。PU合成革生产的总流程见图3-3所示。3.7.1 湿法生产线生产工艺湿法生产工艺主要是聚氨酯（PU）合成革生产工艺，生产的结果一般还是半成品（称为“贝斯”），一般再经干法工艺或其它后处理后才成为成品。湿法工艺包括浸渍（含浸）、涂覆工艺或两种工艺组合。单涂生产工艺生产工艺

22、过程：以基布（无纺布或起毛布或弹力布或粘胶布）为基材进入预含浸槽经水浸泡和收缩后，进入烫布台烫平定型；将聚氨酯浆料（主要组分为PU树脂、DMF）涂刮在经预处理后的基材上，然后在凝固槽中进行凝固成膜处理。在凝固过程中，浆料中DMF被水置换（送至回收车间蒸馏回收），形成泡孔。凝固槽水溶液中的DMF浓度对产品质量起重要作用，控制在20左右。常温凝固，冬天可适当加温，但不宜超过40。继而通过在水洗槽中反复对皮膜泡孔进行水冲洗，脱除残留DMF，进而挤压水份，烘干皮膜，即成湿法单涂工艺产品贝斯或底胚。具体工艺流程及污染物产生途径详见图33。含浸涂刮工艺含浸涂刮工艺与单涂工艺主体部分相同，主要区别是前者在烫

23、平后进入含有稀PU浆料和DMF的溶液内进行浸泡，经含浸后基布再进入涂布台进行涂刮。具体工艺流程及污染物产生途径见图3-4。单含浸工艺单含浸工艺与单涂工艺基本相同，主要区别是前者在烫平后进入含有稠PU浆料和MDF的溶液内浸泡，经含浸后基布直接进入凝固槽内进行凝固成膜处理。具体工艺流程及污染物产生途径见图3-5。污染物产生途径及处理措施湿法生产线的污染物产生途径及处理措施如下：浆料涂覆工序产生DMF废气排放，经涂覆台上方的集气罩和涂覆间收集后，通过三段填料喷淋工艺回收处理后经30m高排气筒排放，喷淋废水循环使用，外排部分送水洗槽回用。新鲜水及回用水加入末端的水洗槽，采用逆流漂洗的方式逐级补充到前一

24、道工序，最后补充到凝固槽，保证凝固槽中DMF的浓度在20左右，凝固槽排出的中间废水送DMF回收系统处理。湿法生产线凝固槽、水洗槽约10天清洗一次，产生清洗废水，送污水处理站处理。3.7.2 干法生产线生产工艺干法转移贴面生产工艺过程：以离型纸为载体，将聚氨酯浆料（主要组分为PU树脂、DMF、甲缩醛）涂刮在其上（一般涂刮二至三次），然后进入烘箱，蒸发去除树脂中的溶剂即得到聚氨酯皮膜，然后将贝斯（底坯）和聚氨酯皮膜粘合在一起形成人造革制品，再将离型纸与革分离，离型纸回收再利用。工艺流程及产污途径见图3-7。污染物产生途径及处理措施干法生产线的污染物产生途径及处理措施如下：浆料涂覆工序和烘干工序产生

25、DMF废气排放，涂覆台上方的集气罩，烘干箱密闭，将废气收集后，通过三段填料喷淋工艺回收处理后经30m高排气筒排放，喷淋废水循环使用，外排部分送DMF回收系统。离型纸剥离后回用，少部分破损，产生废离型纸，集中外售。3.7.3 后处理生产工艺后处理工艺是合成革发展的一个重要方向，后处理工艺种类繁多并不断有所更新，大多采用同皮革后处理和纺织品有关加工处理相似的工艺。包括表面涂饰印刷、压花、磨皮、抛光、干鞣、水鞣等，使合成革具有自然花纹、手感柔软，酷似天然真皮，工程没有植绒处理。 涂饰印刷工艺涂饰印刷工艺主要是将本厂已制好的PU合成革加入涂饰剂进行涂饰印刷，随后进行干燥、冷却即为成品。 水鞣工艺主要是

26、将已制好的PU合成革送入水鞣机与水及助剂进行水鞣加工，加工后进行脱水、烘干、冷却即为成品。 压花主要是将已制好的PU合成革送入压花设备进行压花即成产品。 磨皮、抛光主要是将已制好的PU合成革送入磨皮、抛光机进行磨皮、抛光后即为成品，其中磨皮、抛光粉尘经布袋除尘装置处理后排放。 干鞣直接将已制好的PU合成革送入干鞣机进行干鞣即为成品。具体工艺流程及污染物产生途径见图3-8。污染物产生途径及处理措施合成革水揉工序产生水揉废水，送污水处理站处理。磨皮、抛光工序产生含尘废气，经收集后通过布袋除尘装置处理后排放，布袋除尘器回收产生粉尘，出售。涂饰印刷工序产生含有机溶剂废气收集后通过三段填料喷淋工艺回收处

27、理经30m高排气筒排放，喷淋废水循环使用，外排部分送水洗槽回用。图3-3放布预浸水废气水喷淋塔轧压烫平废气PU浆料涂布废水废气凝固常温水喷淋废水水水洗5070中间废水去DMF回收系统压干废气烘干、定型冷却卷取BASE（底坯）图3-4 PU革湿法单涂工艺流程及污染物产生途径喷淋塔放布含浸PU浆料水凝固喷淋废水轧压烫平PU浆料涂布水凝固常温水卷取废气水废气轧压中间废水去DMF回收系统水洗5070压干烘干、定型冷却BASE（底坯）无纺布图3-5 PU革湿法含浸涂布工艺流程及污染物产生途径废气无纺布水喷淋塔放布废气含浸PU浆料轧压喷淋废水水凝固水洗5min5070废水废水去DMF回收系统水压干烘干、定

28、型冷却卷取BASE（底坯）图3-6 PU革湿法含浸工艺流程及污染物产生途径PU树脂(面层)废气喷淋塔喷淋废水送DMF回收系统溶剂、色料搅拌离型纸涂布废气PU树脂(中间层)烘干冷却废气废气溶剂、色料搅拌涂布PU树脂(粘合层)烘干冷却废气废气搅拌涂布BASE（底坯）贴合烘干冷却卷取离型纸(回用)剥离破损品检废离型纸成品(1)图3-7 干法PU革生产工艺及污染物产生途径PU合成革水揉水、助剂脱水烘干冷却成品（2）压花成品（4）干揉成品（3）磨皮成品（6）粉尘涂饰印刷干燥冷却成品（7）涂饰剂废气废水喷淋塔喷淋废水回水洗槽废气抛光成品（5）粉尘图3-8 后处理工艺流程及污染物产生途径3.7.4 DMF回

29、收系统处理工艺中间废水主要来源于PU合成革湿法生产线凝固水洗过程和干法工序废气喷淋吸收废水，主要含有溶剂DMF，还含有少量的PU、木质粉、布毛和颜料等成分，根据相同规模同类企业的调查，废水中DMF浓度在1822。由于该股废水中DMF浓度很高，采用1套三效五塔精馏装置进行回收处理。其工作原理：中间废水经过滤后进入储存罐，以一定流量用泵输送至蒸发罐蒸发，经蒸发后的气体进入精馏装置（水蒸发温度100，DMF蒸发温度158），分离的水汽由塔顶出来，蒸馏塔和精馏塔顶蒸发出来的气体成分主要是水蒸汽，还含有少量DMF的分解产物（甲酸和二甲胺），这两种物质均有较强的臭味和刺激性，是影响水回用的主要因素。由精馏

30、装置分离的DMF继续回用。由于塔顶冷凝水中含有甲酸和二甲胺，建设单位将塔顶冷凝水通入汽提脱胺塔中经高温汽提处理后，去除水中的甲酸和二甲胺，可使该股冷凝水满足长期回用的要求。脱胺塔尾气收集冷凝后，通入导热油炉燃烧。污染物产生途径及处理措施脱胺塔排放的含二甲胺废气收集冷凝后送导热油炉燃烧处理。DMF蒸馏回收在真空状态下进行，真空由水环式真空泵提供，真空泵用水定期更换；DMF精馏塔及精馏塔釜清洗废水，每10天一次，产生清洗废水。其污染物浓度很高，为避免对污水处理站造成冲击，通过高浓度污水池收集，均匀地送污水处理站处理。真空系统循环水池排放少量不凝气。DMF废水过滤产生滤渣，精馏塔产生塔釜残液，这两种

31、固体废物属于危险废物，集中收集后定期送有资质单位安全处置。其处理工艺流程示意图见图3-9。过滤一级浓缩二级浓缩精馏脱酸DMF贮罐冷凝器塔顶冷凝水脱胺塔脱胺气送热媒炉燃烧水环真空泵回用水贮罐不凝气废水W6滤渣釜底残液含DMF废水图3-9 DMF回收装置工艺流程示意图3.7.5、精馏塔残渣DMF回收装置处理工艺 本项目还有一台精馏塔残渣DMF回收装置。该装置主要是将精馏塔残渣由液态转变成固态，方便贮存且提高了DMF的回收率。处理工艺：将DMF精馏塔中的液态残渣由排料口直接送入蒸馏塔，残渣回收装置在负压状态下，蒸馏塔内液态残渣由导热油间接加热至170后，保持恒温状态蒸馏，液态残渣中的水和DMF分别汽

32、化（DMF沸点153），汽化后的水蒸汽和DMF进入冷凝系统，经冷凝器冷凝后水和DMF进入气液分离罐，没有冷凝下来的气体通过真空泵的真空尾气排放，冷凝下来的水和DMF经DMF精馏塔回收装置进一步提纯DMF。液态残渣通过8小时恒温负压蒸馏后，塔底殘留物由排放口排出，经冷却后变成固态残渣。污染物产生途径及处理措施蒸馏塔不凝气体由真空泵抽后排放；蒸馏的DMF和水重新进行DMF回收系统处理；冷却水收集后，循环使有；固态残渣集中收集后，委托有资质的单位处理处置。其处理工艺流程示意图见图3-10。气液分离罐DMF回收装置冷凝器蒸馏釜真空泵液态残渣固态残渣不凝气冷却水DMF、水图3-10精馏残渣DMF回收装置

33、工艺流程示意图3.8 现有工程公用和辅助工程锅炉房目前锅炉房建有两台导热油炉，一台600万大卡，一台700万大卡，由于园区一期地块LNG管道刚刚辅设完成，导热油炉使用LNG还在试验调适阶段，因此目前本公司锅炉房燃料已燃煤为主。燃煤烟气主要污染物为烟尘、NOX和SO2企业承诺在2015年12月31日之前完成锅炉房煤改气工程，则导热油炉燃烧LNG产生的废气，主要污染物烟尘、NOX和SO2。生活设施目前厂内的办公楼及车间产生生活污水，经化粪池处理后汇入污水处理站处理。生活设施产生生活垃圾，由环卫部门外运处理。污水处理站目前全厂的生产废水和生活污水均进入污水处理站集中处理，采用二级生化处理工艺，处理规

34、模为250t/d，还有一个500m3的事故应急池。处理过程中产生污泥，脱水后外运委托有资质单位进行处理。污水厌氧处理产生恶臭，采取加盖密封方式进行控制。贮运设施目前厂区建有一个原料储罐区和废水、清水储罐区，两罐区分别建有围堰，原料贮罐呼吸排放产生无组织排气，定期排放水封废水，外排部分送水洗槽回用；还建有一座一般固废临时堆场、煤及粉煤灰堆场，设有遮棚和围堰；还有一座成品、原料仓库。配料间现有工程建有一座配料车间，1层为干法配料，2、3层为湿法配料，湿法配料产生的废气收集后经湿法车间的三段填料喷淋工艺回收处理后经30m高排气筒排放，喷淋废水经DMF回收系统处理。1层干法配料废气集气装置正在建设中。

35、3.9 DMF平衡分析现有工程的DMF主要来源于PU树脂中所含的溶剂成分（湿法树脂中DMF约占70%，干法占60%，后处理占60%），带入量5452t/a，投产初期，需外购部分DMF，正常运行一段时间后，通过DMF回收系统回收废水中的DMF，可满足自身使用的需求，并且有部分剩余（5177.61t）出售给其他生产企业。本工程的DMF平衡情况如图3-11所示。由图3-11的平衡分析可知，废气中排放（包括无组织）的DMF为51.98t/a，从废水中流失的DMF有0.07t/a，废渣中流失的有3.35t/a，污泥中流失的有2.02t/a，DMF回收系统中分解损耗量约占总量的1%，则分解损耗量为121t

36、/a。单位：t/a污水外排0.07DMF储罐外售5177.61回用 6694.94大小呼吸0.62喷淋塔排放9.72湿法生产线87.4897.2无组织5.24（含有配料间和湿法线）DMF回收系统（12095.66）10585.56PU树脂带入4480.006208喷淋塔排放 1.38后处理生产线13.361.94PU树脂带入12干法生产线960.00（PU树脂带入）485.00无组织0.58喷淋塔1438.82无组织6.191410.02排放28.811873.2412187.4811.98废渣流失3.35污水中10.59污水处理站污泥流失2.028.5无组织0.07图3-11 全厂DMF总平

37、衡图3.10现有工程污染治理措施根据现场调查可知，本公司现有工程采取的污染物治理措施见表3-11和图3-11治理设施现状图片。表3-11 现有工程污染治理措施一览表污染源项目主要污染物现有治理措施配料间工艺废气DMF、VOCs本企业无配套配料车间的DMF三段填料喷淋吸收塔，目前建设单位将湿法配料中废气经集气罩收集后，引至湿法车间现有的DMF三段填料喷淋吸收塔内处理后，由30m高的排气筒排放；干法配料还未安装集气和DMF三段填料喷淋吸收塔固体废物废过滤布（属危废）集中收集后，送有资质的单位进行无害化处置湿法生产车间工艺废气DMF、VOCs湿法生产线：预含浸槽、含浸槽、凝固槽、水洗槽应密封，烘箱、

38、涂覆区、预含浸后烘干采用包围型收集装置。收集装置收集的废气，由DMF三段填料喷淋吸收塔处理后，由30m高的排气筒排放生产线废水COD、DMF、阴离子表面活性剂、SS、NH3-N集中收集后，送厂DMF回收系统处理后，回用湿法线喷淋塔废水DMF设备清洗废水COD、DMF、阴离子表面活性剂、SS、NH3-N固体废物废水过滤渣（属危废）送有资质的单位进行无害化处置废包装容器（属危废）集中收集后，厂家回收废纸筒（一般固废）集中收集后，出售干法生产车间工艺废气DMF、VOCs、甲苯干法生产线：烘箱和涂覆区域，涂覆区域和烘箱之间的贴合、传输区域必须采用包围型收集装置。收集装置收集的废气，由DMF三段填料喷淋

39、吸收塔处理后，由30m高的排气筒排放喷淋塔废水DMF集中收集后，送厂DMF回收系统处理后，回用湿法线固体废物废包装容器（属危废）集中收集后，厂家回收废离型纸集中收集后，出售后处理车间工艺废气DMF、VOCs、甲苯后处理工段：涂饰区域、印刷区域、烘箱、涂饰印刷区域同烘箱之间的传输区域采用包围型收集装置。收集装置收集的废气，由DMF三段填料喷淋吸收塔处理后，由25m高的排气筒排放磨皮、抛光粉尘由布袋收尘装置处理后排放水鞣废水COD、色度、有机溶剂、阴离子表面活性剂、SS送厂区污水处理站处理喷淋塔废水DMF集中收集后，送厂DMF回收系统处理后，回用湿法线固体废物废水过滤渣、粘有浆料的合成革边角料（属危废）委托送有资质的单位进行无害化处置废包装容器（属危废）集中收集后，厂家回收磨皮、抛光收集粉尘集中收集后，出售干净的合成革边角料DMF回收装置冷