现浇结构外观及尺寸偏差控制措施.doc

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1、芜湖信德华府住宅小区一标段16#26#楼工程现浇结构外观及尺寸偏差控制措施安徽三建工程有限公司二一年四月一日方案名称：编 制：审 核：审 批：一、工程概况工程名称：信德华府住宅小区一标段16#26#楼工程建设单位：信德房地产开发（芜湖）有限公司设计单位：重庆大学建筑设计研究院（非人防工程） 安徽省人防建筑设计研究院（地下人防工程）勘察单位：核工业芜湖工程勘察院监理单位：深圳市建力建设监理有限公司总包单位：安徽三建工程有限公司本工程位于芜湖市经济开发区越秀路与凤鸣湖路交汇处西南侧，由11幢楼组成。地下一层，其中16#、17#楼为地上11层，18#26#楼为地上16层，地下室部分建筑面积约4323

2、8.92 M2(人防建筑面积约13300m2)，高层部分建筑面积约110476.32M2。框架、剪力墙结构，筏板基础（部分存在独立柱基），地下室框架抗震等级四级（人防三级），结构安全等级二级，基础设计等级丙级，建筑耐火等级I级，抗震设防烈度6度（人防7度），抗渗等级S8，地下防水等级II级（配电房为I级），人防部分防护等级为甲类六级，结构设计使用年限50年。二、编制依据现行建筑施工规范，设计图纸等。三、控制措施现浇结构外观及尺寸偏差控制主要为控制模板工程质量，主要控制措施如下：一）、轴线控制：a、严格按1/101/50的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状

3、、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据；b、模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；c、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定，以保证底部位置准确；d、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；e、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度及稳定性；f、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时处理；g、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。二

4、）、标高控制： a、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平； b、模板顶部设标高标记，严格按标记施工； c、建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核； d、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板； e、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。三）、结构变形控制： a、模板及支撑系统设计，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压

5、力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性； b、梁底支撑间距应能保够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通常垫木或型钢，以确保支撑不沉陷； c、组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置； d、梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小； e、浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，要防止过分振捣引起模板变形； f、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，

6、起拱高度宜为跨度的1/10003/1000； g、采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。四）、接缝控制： a、翻样要认真，严格按1/101/50比例将分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装； b、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密； c、木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝； d、模板变形，特别是边框变形，要及时修整平直； e、模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏； f、梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密（必要

7、时缝间加双面胶纸），发生错位要校好。五）、脱模剂控制： a、拆模后，必须清除模板上的遗留混凝土残浆后，再刷脱模剂； b、严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及混和液和各种专门化学制品脱模剂等，防止对钢筋造成污染。 c、脱模剂材料宜拌成稠装，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以以防漏刷，也不宜涂刷过厚； d、脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离曾层遭受破坏。六）、模板内部清理： a、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内残余垃圾； b、在封模前，派专人将模内垃圾清除干净； c、墙柱根部、梁柱接头处预留清

8、扫孔，预留孔尺寸100100，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。七）、封闭或竖向模板排气孔、浇捣孔： a、墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实； b、高柱、高墙（超过3m）侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。八）、模板支撑选配 a、模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便于互相协调配套。使用时，应对支承体系进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性； b、木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须定牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用拔木楔调整标高并固定

9、，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好； c、钢支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪刀撑； d、支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料或对架体范围内进行硬化； e、在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋件和短向钢筋头做撑脚。九）、现浇混凝土结构的模板：1、梁模板： a、梁底支模间距应能保证

10、在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模板应按设计或规范要求起拱； b、梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔内。若梁高超过700，应在梁中加对穿螺栓，与钢管围檩配合，加强梁侧模刚度及强度； c、支梁木模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使木模在混凝土上浇筑后不至嵌入柱内； d、木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模； e、梁侧模上口模横挡，应用斜撑双面支撑在支柱

11、顶部。如有楼板，则上口横挡应放在板模龙骨下； f、梁模用木模时尽量不采用黄花松或其他易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透； g、组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢固； h、模板支立前，应认真涂刷隔离剂两度； i、当梁底距地面高度过高时（一般为5m以上），宜采用脚手钢管扣件支模或桁架支模； j、T形梁模板、花篮梁模板支柱应能承受预制板重量、混凝土重量及施工荷载，同时应注意混凝土浇筑时模板支撑系统不得变形。2、柱模板：a、成排柱子支模前应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中；b、柱子支模前必须先校正钢筋位置；c、柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱

12、断面外包框，保证底部位置准确；d、成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确；e、柱模安装，模板之间连接牢固，转角位置用连接角模将两模板连接，以保证角度准确，校正模板的垂直度；f、根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500800应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模；g、组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢固；h、柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓

13、；i、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑混凝土，插入振捣棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固；j、模板上混凝土残留应清理干净，柱模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。3、构造柱模板： a、周转次数多刚度差的胶合板模板不得使用，模板采用50100方木作横肋，设穿墙螺栓以48钢管作围檩收紧； b、构造柱上口开设斜槽浇捣口，用小直径振捣棒将混凝土振捣密实，严禁用器具撞击模板内外； c、混凝土坍落度不宜过大，浇捣口部位分层用微膨胀混凝土填实。4、墙模板： a、墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准； b、有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接方木定位外，相互间均用剪刀撑

14、撑牢； c、墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模（一般采用1216螺栓）。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓； d、每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内； e、模板面应涂刷隔离剂； f、墙根按墙厚度先浇灌150200高导墙作根部模板支撑，模板上口应用扁钢封口，拼装时，钢模板上端边肋要加工两个缺口，将两块模板的缺口对齐，板条放入缺口内，用U形卡卡紧； g、龙骨不宜采用钢花梁，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结筋，外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板

15、设计确定。5、异形柱模板： a、弯曲变形刚度不足的模板应剔除，阴角处模板设销栓固定，模板阴角处加设竖向压杆，采用对拉螺栓固定钢管围檩，对拉螺栓要靠近阴角处； b、立模前对楼面找平，或在柱截面限位处采用砂浆封堵； c、检查模板拼缝严密情况，并于立模前验收。混凝土应分层浇捣，每层混凝土500左右，振捣棒插入下层混凝土内不大于200，延续振捣时间30s左右，不得过振； d、柱混凝土浇筑前先铺一层与所浇混凝土内成分相同的水泥砂浆，柱模板浇水充分湿润。6、楼梯模板： a、底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢； b、采用胶合板组合模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为

16、300500，支撑和横托的间距为8001000，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杆互相拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐，踏步侧板下口钉1根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。7、板模板：a、根据模板的排列图架设支柱和龙骨，支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定，支柱排列要考虑设置施工通道；b、底层地面分层夯实，并铺垫脚板，采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强；c、通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨；d、铺模板时可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固；

17、e、楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确，支模顶架必须稳定、牢固，模板梁面、板面应清扫干净；f、木模板板模与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便与拆除； g、板模板应按规定要求起拱。8、雨棚模板： a、认真识图，进行模板翻样，重视悬挑雨棚的模板及其支撑，确保有足够的承载能力、刚度及稳定性； b、雨棚底模板根部应覆盖在梁侧模上口，其下用50100木方顶牢，混凝土浇筑时，振点不应直接在根部位置； c、悬挑雨棚模板施工时，应根据悬挑跨度将底模向上反翘25左右，以抵消混凝土浇筑时产生的下挠变形； d、悬挑雨棚混凝土浇筑时，应根

18、据现场同条件养护制作的试件，当试件强度达到设计强度的100以上时，方可拆除雨棚模板。十、保证项目：模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。板模上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。基本项目： 1）模板接缝宽度1.5mm（塞尺检查）。 2）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）。 3）混凝土浇筑前，模板内杂物必须清理干净（观察检查）。（3）允许偏差项目：项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1柱、墙、梁轴线位移2尺量检查2标高3用水准仪或拉线和尺量检查3柱、墙、梁截面尺寸1尺量检查4每层垂直度2用2m托线板检查5相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查6表面平整度1用2m靠尺和楔

19、形塞尺检查7预埋钢板中心线位移2拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线位移29预埋螺栓中心线位移1外露长度+5，-010预留洞中心线位移5截面内部尺寸+5，-0模 板 工 程 质 量 控 制 程 序施 工 记 录质量评定基础自 检 记 录清理现场文明施工按强度曲线定拆模事件注意保护棱角按梁、柱的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带形基础、圈梁、板每3050m（m2）各抽查1处，但不少于3块浇筑砼时留人看模执行验评标准不合格的处理（返工）支 模质量评定钢筋砼工序交接检查 底部标高、中心线、新面尺寸防线自 检中 间 抽 查模 板 选 择平 整 模 板模板涂刷隔离剂钢筋工序完成检查脚手架、脚手板准备工作资料管理拆 模分部分项工程书面交底技术交底工长参加书面交底分部分项工程书面交底熟习操作规程和质量标准熟习图纸和技术资料