环境影响评价报告公示：产120万套汽车上支架总成项目16环境保护措施环评报告.doc

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1、第十六章 环境保护措施第十六章 环境保护措施从本项目特征来看，废气和废水处置等环节对区域环境质量及自然生态等所产生的直接或间接作用是其主要的环境影响特征。据此，本章节将在工程分析及相关章节的基础上，对有关内容进行汇总、完善，并依据目前的政策、法规要求，在技术、管理等方面提出一一对应的环境保护措施，满足“达标排放”、“总量控制”和“清洁生产”等方面的要求。16.1建设期污染防治措施本工程施工期的大气污染主要是道路扬尘、混凝土搅拌、运输车辆扬尘；废水主要是施工废水与工人生活污水；噪声主要是施工机械设备噪声；固体废物主要是施工废料与废弃土石。其防治措施具体见表16-1-1。表16-1-1 工程建设期

2、污染防治措施汇总项 目污染源防治措施扬尘运输道路扬尘等对施工现场和运输道路及时清理、定时洒水；运输车辆不得超载，应限速行驶。噪 声施工机械设备设备安装时间应尽量安排在日间，严格控制夜间的施工；对施工机械设备应行定期维修、养护，避免因设备松动部件的震动或消声器破坏而加大其工作时的声级；并尽量减少碰撞噪声；运输车辆进入厂区应限速行驶。废 水施工废水对施工废水要求建沉淀池，废水经收集沉清后复用。固 废施工废料与废弃土石合理处置、场地平整环境监理-施工期由1-2名环境监理员对施工单位进行经常性检查，监督、查看，发现问题及时解决、纠正。任何建设项目都分建设期与运营期，建设期污染属于短期影响，待施工结束后

3、，污染会慢慢消失，运营期相对于建设期来说，时间较长，持续于整个生产运营期，所以，本次环评重点对运营期污染及防治措施进行论证。16.2运营期污染防治措施16.2.1环境空气污染防治措施16.2.1.1 热胶废气橡胶在压延过程中，由于胶料受热及受机械剪切作用，摩擦生热使胶料的温度升高而产生少量的含有机成分的气体，其主要成分是非甲烷总烃，因为本项目仅对供应商提供的橡胶片压延切条，并不生产橡胶材料，产生的有害气体量较少、浓度低，废气通过车间的机械通风系统排放。热胶废气的治理措施：由于本项目在橡胶的使用过程中，对橡胶的加热升温不高，热胶废气产生量不多，其主要成份为非甲烷总烃及粉尘，因此环评要求采用热胶废

4、气净化器对热胶废气进行处理。热胶废气经净化后，在厂房设轴流风机4个，强制厂房内通风换气，来减少热胶废气对员工和厂房内环境的影响。16.2.1.2硫化废气硫化机废气间断释放，浓度较低，其主要污染物为主要污染物成分为非甲烷总烃和硫化氢。本项目硫化工序配备硫化废气处理装置。硫化废气处理装置为废气先经过排风系统进行收集，再能过活性炭吸附装置进行净化处理。排风系统位于车间顶部，通过风机将硫化废气进行收集，排入活性炭吸附塔中。经活性炭吸附过完成后进入出气仓，最后由在厂房设轴流风机排入大气。16.2.1.3喷漆作业废气1）喷漆废气在喷漆作业中，会产生少量的挥发性有机气体，其主要为非甲烷总烃，废气经底部滤棉过

5、滤，再进入喷漆房底部水槽进行吸附处理，最后由15米排风道排放。喷漆时，外部空气经进风口初级过滤棉过滤后由送风机送入到喷漆房顶部静压室内，再经顶过滤棉二次过滤均流后进入漆房作业空间，气流由上向下在工件周围形成风幕。这时漆房内空载风速可达0.25m/s以上，喷漆时产生的漆雾随气流迅速下降，之后在排风机的作用下，经底部滤棉及过滤，再过水处理，最后由15米排风道排放。2）烘干废气烘干时，通过风机将外部新鲜空气经初级过滤网过滤后，与热能转换器产生烘干时热空气送到喷烤房顶部静压室，经二次过滤均流后，热空气进入到喷烤漆房内，空气流流经工件后继续加热循环利用（吸入少量新鲜空气），使得漆房内温度逐步升高，当温度

6、达到设定温度时，电加热器自动关机，当温度下降到设定温差时，风机和加热器自动开机，使烤房内温度保持恒定。最后当烤漆时间达到设定的时间时，烤房自动关机，烤漆结束。烘干漆时产生的废气在排风机的作用下，经滤棉进行过滤，再过水处理，最后由15米排风道排放。16.2.1.4 除锈粉尘本项目处外购件除锈采用抛丸机进行。企业采购抛丸机设备时，已属于环保型设备，抛丸机自带除尘设备，期原理为：集气置+布袋除尘器。粉尘经收集后，由布袋除尘器进行除尘后，将气体排到厂房内后，由厂房内的轴流风机排入大气。16.2.1.5轴承加工环节有机废气轴承加工环节，在工程塑料加热过程中所释放产生的有机废气，依据本项目选用的工程塑料种

7、类为：尼龙66及聚甲醛，因此该环节有机废气的主要成分为游离甲醛及非甲烷总烃，环评要求污染防治措施为：配备集气罩+活性炭吸附装置。车间安装轴流风机，强通风进行机械通风。16.2.1.5 食堂油烟按照国家饮食业油烟排放的有关规定，厨房灶头应配套高效油烟净化装置净化油烟，单灶头处理风量2000m3/h，按一个基准灶计，其吸排油烟机的实际有效风量为10000m3/h，经计算，油烟排放浓度为6.25mg/m3，超过GB184832001饮食业油烟排放标准油烟最高允许排放浓度2.0mg/m3，须安装油烟净化装置，对所排油烟处理达标后方可排放。食堂油烟排放经食堂屋顶烟道进行排放。食堂油烟净化装置处理器的去除

8、效率大于75%，则年油烟污染物排放量为0.0275t/a，油烟排放浓度为1.56 mg/m3。油烟净化器净化效率和排放浓度可满足饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）中最低去除率75%和最高允许排放浓度2.0 mg/m3的要求。只要加强油烟净化设备的管理和维护，保证油烟净化器的正常运行和净化效率，项目运营期食堂油烟的排放不会对环境空气质量产生显著不利影响。16.2.2水污染防治措施16.2.2.1骨架除油环节本项目骨架工件除脂采用工业除油剂对工件进行除脂，工业除油剂是以水基质的无机化学品组成的复杂混合物，是利用“皂化”原理而研制的新型工业除油剂。在金属加工工业领域都有广泛的用途

9、，恢复基质表面的洁净度及保持基质表面的完整性。本项目所选用的除油剂为强力渗透乳化型，去污速度快；含独特的锈抑制剂，兼具短期防锈；不燃不爆；呈弱碱性，不腐蚀机器和设备。在加工过程中，只需要定期进行添加除油剂及补充水，就能完成本项目的操作。由上可知，在本环节操作过程中，只需要对本环节补充用水，无外排。16.2.2.2 磷化环节清洗废水1、循环用水在对工件进行磷化工序前，需要对工件用清水进行清洗，清洗干净后进入磷化环节，此环节为工件清洗用水，在对工件清洗过程中，依据工艺要求，为了达到清洗目的，本项目设置三级水池对工件进行清洗，本环节所产生和清洗废水，在经气浮设备进行净化后，全部循环利用，不外排。只需

10、定期补充新鲜水，以满足工序要求。2、磷化废水磷化过程废水经处理后达标后，进行回收利用，用于厂区洒水，抑尘等。16.2.2.3 喷漆环节废水在喷漆作业中，会产生少量的挥发性有机气体，其主要为非甲烷总烃，废气经底部滤棉过滤，再进入喷漆房底部水槽（添加凝聚剂）进行吸附处理，建造循环水池，循环水经过气浮设备处理后，循环使用。16.2.2.4 生活废水食堂废水经排水管流入隔油池、化粪池处理后，地埋式生活污水处理站进行处理后，全部回用于本项目厂区的抑尘洒水。本项目生活污水全部经过企业自建的地埋式生活污水处理站进行处理后，全部回用于本项目厂区的抑尘洒水。16.2.3固废污染防治措施固废主要来源于生产过程中产

11、生的边角废料：橡胶边角料以及橡胶切割工序中产生的橡胶碎屑；磷化工序过程中产生的磷化底泥；加工过程中产生的废矿物油，及擦拭设备时产生的废棉纱；机加工设备加工工件时所生的废乳化液；机械设备机械运转时产生的废液压油；办公生活产生的生活垃圾；食堂油脂及厨余垃圾；污水处理设施产生的污泥。本项目在磷化工序过程中产生的磷化底泥，喷漆中的滤棉、漆渣以及生产过程中用的废棉纱、废机油及废气处理过程中所产生的废活性炭均属于国家危险废物名录中的危险废物，环评要求建一座小型危废暂存库，采取水泥防渗设施、防雨、防晒等措施，本项目拟在厂区东南角建设4m4m危废暂存库，置于室内，采取基础防渗、防洪等要求措施建设，并按照环境保

12、护图形标志-固体废物储存场（GB15562.2-1995）的要求设置明显标志，按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）进行管理，最终委托有资质的单位进行处理，。生活垃圾（含厨余垃圾）及污水处理站产生的污泥：工人日常在公司会产生日常的生活垃圾，定期清运至当地城建环保部门指定地点。16.2.4噪声污染防治措施对噪声的治理以减小噪声声源源强、阻隔传播途径和受声者保护三方面相结合，环评补充噪声治理措施如下： 减振措施在风机、水泵及加工设备的基础上安装橡胶减振垫或减振器。在空压机上安装避震喉等减震设备。 隔声设施在空压站内设置隔声值班室；采用密闭半地下式泵房及隔声效果好的建筑材料。 风机

13、噪声评价要求室内布置，安装隔声门窗、墙体安装吸声材料，设备安装隔声罩，基础设减振材料垫。 各类泵噪声评价要求应分别于室内布置，安装隔声罩，设基础减震。 运输车辆噪声加强管理，经过敏感区域禁止鸣笛，降低车速（低于20km/h），运输避开居民休息时间，夜间（22：006：00），昼间（12：0014：00）。 选用低噪声设备、安装消声器等。通过以上减器措施，本项目对原厂界噪声不会引起变化，仍可符合规定的厂界噪声标准。此外，为减少工人与噪声接触时间与强度，应采用集中控制和隔离操作，加强操作人员个人防护，发放耳塞等劳保用品，减少噪声对工作人员的伤害。16.2.5生态保护措施本工程建设区区域土地贫瘠，生

14、态条件差，因长期以来的人为影响及自然条件所致，存在较明显的养分流失等问题。本工程建设、运营排污等行为均将造成对评价区生态条件的影响。对此，评价根据建设区域较空旷，未利用土地较多这一情况，要求企业实施以下内容为主的生态保护措施（包括补偿措施等）： 对厂区建设、道路开拓等行为所造成的生态影响应严格实施控制，并要求进行场地绿化和道路绿化。 充分重视绿化对减轻工程排污以及对生态环境的不利影响的重要作用，本工程应加强厂界绿化隔离带的建设。厂界绿化带绿化方式以大型乔木为主、灌、草立体种植为辅。 工程厂区绿化以防护、美化为主，评价要求绿化率应达到30%。办公区，应以绿化美化为主，绿化方式为乔、灌、草立体种植

15、，并结合以四季花卉植物形成良好景观。工业厂房四周空闲地带以灌木绿篱、草皮种植结合代替裸地。 针对工程主要运输线路，要求企业对道路实施一定距离的绿化，以高大树冠及乔木结合形成隔离带已遮荫、滞尘。 植物物种以适宜当地生长的土生物种，乔木类包括杨树、榆树、槐树、落叶松、油松、柏树、栎树、桦树等，灌木类包括丁香、黄刺玫、虎榛子、荆条等。本工程环保措施包括废气、废水、固废、噪声等方面，其中包括了管理、生态保护措施，具体汇总见表16-2-1。表16-2-1 环境保护措施汇总表分类污染源环保措施大气G1：热胶废气配备热胶废气净化器，车间内安装轴流风机，对厂房进行机械通风G2：硫化废气配备硫化废气净化器，车间

16、内安装轴流风机，对厂房进行机械通风G3：喷漆废气首先经底部滤棉过滤后，再通过底部水池进行吸附后，由排风道高空排放G3：烘干废气经滤棉过滤，对有机废气进行吸附后，由排风道高空排放G4：除锈粉尘采购设备自带除尘装置，废气里进入车间后，由车间内轴流风机，对厂房进行机械通风，排入大气。G5：轴承加工有机废气在工程塑料加热过程中所释放产生的有机废气，依主要成分为游离甲醛及非甲烷总烃，污染防治措施为：配备集气罩+活性炭吸附装置。车间安装轴流风机，强通风进行机械通风。G6：食堂油烟采用灌装液化气作为食堂燃料，安装油烟净化器处理后排放水体W1冷却循环水系统排水定期补充新鲜水，经沉淀后全部循环利用，不外排W2磷

17、化环节清洗废水经隔油调节池、中和反应池、砂滤等物化处理达标后回用于本项目厂区抑尘洒水，不外排。W3喷漆环节废水气浮设备净化处理后循环使用，定期补充新鲜水。W4生活污水化粪池+地埋式生活污水处理站处理后，达标全部回用于本项目厂区的抑尘及绿化洒水，不外排。W5食堂废水隔油池+化粪池+地埋式生活污水处理站处理后，达标全部回用于本项目厂区的抑尘及绿化洒水，不外排。固废S1橡胶边角料及碎屑厂家回收S2磷化清洗水处理底泥企业设暂存库，委托有资质的单位进行处理S3废滤棉、漆渣S4废机油、废棉纱S5废乳化液S6废活性炭S7生活垃圾厂内设置封闭式垃圾箱集中收集后，送当地环卫部门指定地点由其统一处理S8厨余垃圾S

18、9污水处理站底泥噪声压延机隔声、减振、室内布置注射成型硫化机隔声、减振、室内布置压装机吸声、减振、室内布置表面处理生产线隔声、减振、室内布置喷漆生产线隔声、减振、室内布置程控注塑机隔声、减振、室内布置运输车辆敏感区域禁止鸣笛，降低车速，运输避开居民休息时间生态绿化加强厂区和运输沿线绿化带的绿化，绿化率不得低于30%，绿化方式为乔、灌、草立体种植。16.3环保投资估算本工程环保投资估算汇总见表16-3-1。表16-3-1 环境保护措施汇总表分类污染源污染物治理措施环保投资环境空气硫化烟气H2S、非甲烷总烃热胶废气净化器+轴流风机通风15热胶烟气非甲烷总烃集气罩+活性炭吸附塔+轴流风机通风喷漆环节

19、有机废气非甲烷总烃喷漆室设置棉，水槽装置，处理后的有机废气由15米高的排气筒排放喷漆烘干环节有机废气非甲烷总烃滤棉吸附，处理后的有机废气由15米高的排气筒排放除锈粉尘粉尘抛丸机自带集气罩+布袋除尘器，车间安装轴流风机强制通风2轴承加工环节有机废气集气罩+活性炭吸附装置。车间安装轴流风机2食堂油烟本项目采用灌装液化气作为食堂的加工燃料，安装油烟净化器，1水环境循环水系统SS循环利用不外排5喷漆废水CODCr等设计建造循环水池，添加凝聚剂，循环水经过气浮设备处理10生活废水COD、BOD5、SS经隔油池、化粪池处理后,经地埋式生活污水处理站食堂废水磷化清洗废水磷酸盐和Zn2+等经隔油调节池、中和反

20、应池、砂滤等物化处理。固废橡胶加工环节橡胶边角料及碎屑厂家回收-喷漆环节废滤棉、漆渣一座小型危废暂存库，采取水泥防渗设施、防雨、防晒等措施，本项目拟在厂区东南角建设4m4m危废暂存库，置于室内，采取基础防渗、防洪等要求措施建设，委托有资质的单位进行处理8磷化清洗污泥危险废物设备使用、维修等过程废机油、废棉纱废乳化液废气治理环节废活性炭办公生活生活垃圾在厂内设置封闭式垃圾箱集中收集后，送当地环卫部门指定地点由其统一处理2噪声压延机噪声室内布置隔声门窗吸声材料基础减震10压装机噪声万能试验机噪声喷漆生产线噪声硫化机噪声程控注塑机噪声生态厂区绿化率达20%10环境监管常规环境监管及维护2合计67本工程环保投资约为67万元（总投资为9600万元），占建设项目总投资的0.7%。16-9山西大学 国环评证乙字第1302号