大众汽车标准TL 226 汽车内饰件表面涂层规范中文03 (可编辑).doc

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1、大众汽车标准_TL 226 汽车内饰件表面涂层规范-中文03 (2) 2003 年 11 月 汽车内部配件材料施漆技术汽车内部配件材料施漆技术 汽车内部配件材料施漆技术汽车内部配件材料施漆技术 TL 技术要求技术要求 226 技术要求技术要求 标准中心 50 2450 24 11 50 2450 24 11 共 8 页 第 1 页 主题词油漆 施漆 内部配件擦子压强热压印 修订 同 TL 2261998-11 比较作了如下修改 油漆组系进行了修改 相关参考文献有更改 对标准内容进行了全面修改 以前版本 1981-021986-121995-011995-101998-11 1 适用范围 本标准

2、适用于施漆工艺擦子压强和 IMD 内部装饰件 涂层即汽车室内使用的 涂漆的金属和非金属材料 2 标记 21 标记举例 com 塑料涂层 2K 软漆按 TL 226 S40 5 2K 触觉漆按 TL 226 S40 5 com 金属涂层 粉末树脂按 TL 226涂层结构按 TL 256 3 技术要求 下面技术要求如果对某种构件或一定范围内的构件在使用上受到限制或不宜使用则 在图纸上应有说明 31 基本技术要求 首次供货和更改的批准按 VW 011 55 避免有害物质按 VW 911 01 对于一次圆满试验至少需要 5 件成品部件或总面积为 05 m2 的零件 成品部件的性能也就是所要求的技术参数

3、如果由于上漆而受到损害一定要锁定在 允许范围之内 首次采用 日期 专业负责 批准 更改负责 采用 翻译 日期 译校 日期 技校 日期 抄写 日期 曹哲 com 萧明 com 汽车内部配件材料施漆技术汽车内部配件材料施漆技术 汽车内部配件材料施漆技术汽车内部配件材料施漆技术 TL 技术要求技术要求 226 技术要求技术要求 共 8 页 第 2 页 涂层或上漆 以及也许还有修补上漆总之在首次上漆时漆层务必牢牢粘附在母体上 修补上漆也必须如此要求 对于所有的零部件供应厂商提供下面的数据 1 母体材料的数据 制造者名称和 VDA 汽车工业联合会 的标记 2 色调 3 预处理 a 洗涤例如使用了异丙醇

4、b 表面活化作用例如用火苗燎过 c 其他表面处理例如磷酸锌化 4 油漆合成 各参数量定义 例如 2K 软漆亦即触觉漆 首漆油 XYZXYZ 公司生产配料 XYZ 底漆 XYZXYZ 公司生产配料 XYZ MV 混合比 10 x 混合比 组系- 必须符合油漆的验收文件 所使用的硬化剂 XYZXYZ 公司生产配料 XYZ 油漆使用者油漆使用者的奥迪评审检定 5 上漆设备 6 上漆部位 7 上漆日期 32 光学和触觉要求 零部件必须有一个均匀的外观或满足 图纸上的技术要求在手感光泽和色调上要和 验收的样品相一致 气泡裂缝油流子和其他损伤 明文规定的外观的一些缺陷都不允许存在 有关色调和光泽度的文献见

5、 VW 501 90 的原始样品试验报告 33 露天暴露试验 露天暴露试验按 VW 501 85 验收过程 中的拒收问题要由供应厂商承担责任这样有利于消除拒收现象和改善油漆 组系 34 施漆过程 施漆过程必须在油漆使用方和油漆制造方之间来确定双方都要通过首次样品试验 确认所规定的这一过程上是正确的为了实现前面提到的技术要求双方都要负起责任 而不是推脱责任现分述如下 油漆生产者要经常通报 TL 技术要求的遵循情况提供加工细则和实用技术支援 油漆使用者要经常通报涂漆基底 的情况 例如塑料类型和商业名称 要尽可能早地 检验技术要求实施情形 还有对于批量生产前的零部件最低也要检验它们的附着 能力 要确

6、认遵守油漆生产者规定的加工细则是对的 以及请求实用技术支援等等 汽车内部配件材料施漆技术汽车内部配件材料施漆技术 汽车内部配件材料施漆技术汽车内部配件材料施漆技术 TL 技术要求技术要求 226 技术要求技术要求 共 8 页 第 3 页 35 预处理 每次供货状态样 品的试验都必须做好预处理工作 要在室温或 18 28 空气温度范围进行 7 天或在 60情况下进行 48 h 的预处理工作 每一次单项试验零部件都要预处理至少 30 min并一直用眼力观察零部件的变化 全面试验是在 18 28 预处理 1 h 之后按 37 和 38 条进行纤维增强球状扩大 或鼓涨的构件是在 18 28 预处理 2

7、4 h 之后进行试验 36 油漆组系 见表 1 表 1 名称 2K-彩饰油漆 2K-软漆2K-触觉漆 效果漆 技术要求 1 光学 光学 特殊光学 特殊感觉例如纺 织物珠光效果金 属效果触觉效果 激光刻记 激光刻记 IMD-处理方法 3 擦子刷 印和热压花 微弱手感 强烈手感 按验收单据 声学 声学 按验收单据 干漆层厚度 S 15 35 35 90 按验收单据 单位 m 2 1 光学 色调光泽 触觉 主观上感觉柔和 触觉或称触觉效果 声学 比之未上漆的零部件上漆零部件在试验时常常会嘎嘎做声或发出尖声和其 他噪声 2 由于有较好的附着力激光穿透力和触摸等检测手段多层的漆层结构 高级清漆和附 加物

8、清漆的漆层结构 就 自然出现了所以在图纸上也要注录下来在多漆层情况下 干燥漆层厚度必然要加大的关于金属施漆的漆层结构按 21 条所述照 图纸的规定处 理 3 IMD 处理方法内部装饰 后喷漆形成的薄膜层 37 初态 中的附着力和脆性 com 划格法 试验按 DIN EN ISO 2409 com粘带就是拜耶斯朵夫 公司出产的绝缘布带 技术要求 Gt 0 - 1 com 十字切痕法 安德烈十字切痕法 如果由于涂漆工件的几何形体不宜进行划格试验也可 以实行十字切痕试验法 试验 先在漆面上划出十字切痕随即用胶粘带拉拔划十字 的刀具刀刃薄而锋锐且呈 汽车内部配件材料施漆技术汽车内部配件材料施漆技术 汽

9、车内部配件材料施漆技术汽车内部配件材料施漆技术 TL 技术要求技术要求 226 技术要求技术要求 共 8 页 第 4 页 梯形 技术要求 拔下胶粘带后带上不见有油漆质点 38 耐抓刮性能 试验按 PV 3952 标准进行 划格试验法 试样 d 1mm划痕间距 2 mm负荷差额 20 N 对于具有复杂几何形体的结构件例如 ZSB 双边带工作 结构件 试验用 318 型埃里希森硬度测试棒进行负荷为 10 N试计按 DIN EN ISO 1518 标准 尖端为 075 mm 技术要求 漆层不得撕裂到母体金属 39 放射性能 试验按 VW 501 80 标准进行 对于涂漆非金属材料的技术要求 碱性溶剂

10、油漆组系对于未上漆结构件所要求的放射值大约可 以超过 30 gCg 碱性水油漆组系对于未上漆结构件所要求的放射值大约可 以超过 10 gCg 对于上漆金属材料的技术要求 上漆的构件不得超过 20 gCg 的放射值 310 耐热性 com 热老化 试验 放置在循环空气烘箱 中 置于间接 日照的构件搁置时间 240 h搁置温度 902 置于直接 日照的构件 例如在仪表板上方的除霜通道 搁置时间 500 h 搁置温度 1202 置于阳光过渡区 例如通风口 的构件 搁置时间 500 h搁置温度 1102 技术要求 与供货状态 的构件比较没有光学和声学上的变化技术要求同样也要 满足 37 条和 38 条

11、 注意 35 条 com 气候交变试验 试验 AUDI 96 h按 PV 1200 标准 VW 60 循环按 PV 2005 标准 40 循环后取平均值 技术要求 同供货状态 比较无肉眼可见的改变技术要求同样也要满足 37 条和 38 条 注意 35 条 311 耐气候性 com 恒温冷凝水试验 试验按 DIN 50017 KK 标准进行试验时 间 240 h 技术要求 估计在 30 min 之后没有鼓泡m0g0 按 DIN 53 209 标准技术要求同样也要 满足 37 条和 38 条 注意 35 条 汽车内部配件材料施漆技术汽车内部配件材料施漆技术 汽车内部配件材料施漆技术汽车内部配件材料

12、施漆技术 TL 技术要求技术要求 226 技术要求技术要求 共 8 页 第 5 页 com 耐磨交变试验 只适用于上过漆的金属材料 试验15 个循环按 PV 1210 标准在 ZSB 中用刮刻线试验法按 DIN EN ISO 7253 标准 85 条和 DIN EN ISO 4628-8 标准 技术要求 无鼓泡无装饰锈迹母体金属无腐蚀现象表面下部迁移 Wb 25 mm但在 较小的零件位置5 mm com 耐光照性 试验按 PV 1303 标准进行周期数按安装位置 见 41 条 技术要求 DIN EN 20 105-A02 标准灰色尺寸 的颜色牢度分数为 4其他光学上可见的 缺陷例如色调变化或裂

13、缝的形成都不允许出现技术要求同样也要满足 37 条和 38 条 注意 35 条 312 防老化能力 com 水解老化 试验在空气调节箱 中时间72 h 温度 90 2 相对大气湿度 96 技术要求颜色和手感没有变化技术要求同样还要满足 37 条和 38 条 注意 35 条 com 阳光模拟 试验按 DIN 75 220 标准进行480 h 20 循环 按 D-IN 1-T 技术要求没有颜色和手感上的变化该技术要求同样还要满足 37 条和 38 条 注意 35 条 313 抗磨损性能 com 概述 试验按 PV 3906 标准和 42 条 com 耐摩擦度测定器 100 次行程情况下耐干 棉 擦

14、布性能 涂漆表面评估与供货状态 比较没有 肉眼可见的变化例如漆层结构的变化或者 伤害了色调的摩擦痕迹 棉擦布评估 棉擦布开始流出液汁相当于 DIN EN 20 105 A03 灰色尺寸的颜色 牢度分数 4 com 耐摩擦度测定器 100 次行程情况下耐 水 湿 棉 擦布性能 涂漆表面评估与供货状态 比较没有 肉眼可见的变化例如漆层结构的变化或者 伤害了色调的摩擦痕迹 棉擦布评估 棉擦布开始流出液汁相当于 DIN EN 20 105 A03 灰色尺寸的颜色 牢度分数 4 汽车内部配件材料施漆技术汽车内部配件材料施漆技术 汽车内部配件材料施漆技术汽车内部配件材料施漆技术 TL 技术要求技术要求 2

15、26 技术要求技术要求 共 8 页 第 6 页 注释所谓湿抹布就是所提供的棉擦布为 中等湿度 的抹布该抹布放在各 自的 介质中至少 1 min然后紧接着置于滤纸之间被滤纸迅速地吸去其介质 com 耐摩擦度测定器 2000 次行程情况下耐干 棉 擦布性能 用于重负荷区内的构件 例如方 向盘控制手柄 涂漆表面评估与供货状态 比较没有 肉眼可见的变化例如油漆结构的变化或者 伤害了色调的摩擦痕迹 棉擦布评估 棉擦布开始流出液汁状态相当于 DIN EN 20 105 A03 灰色尺寸的 颜色牢度分数 4 314 抗洗涤剂和人造湿气 的稳定性 com 试验介质 含水表面活性剂溶液带有 05 Vol- 的表

16、面活性剂例如 Pril 布雷尔 含氨和酒精的洗涤溶剂例如 阿耶克斯窗玻璃洗涤剂 未稀释 的 洗涤用汽油 沸腾范围 按 DIN 51 63180 100 酒精按 TL 521 17 标准 试验介质 人工汗水 溶液 A 075 Vol-醋酸附加物75 ml 100的醋酸补充 1 升蒸馏水 溶液 B 含水的氨溶液也就是 0036 重量和 05 重量 的 NaCl 附加物1 g NH3- 溶液 25 和补充蒸馏水 69072 g 实际上 690 g 给 NaCl 347 g com 滴剂试验 试验借助一根管子将 01 ml 的滴剂涂抹在涂漆表面上持续作用 10 min 之后在循环 空气中干燥 30 m

17、in表面评估在碰撞后 24 h 进行 技术要求 油漆色调光泽度和漆层结构都没有变化光泽度变化只有在这样的情况下 才可定下来这时候这些变化用湿润 的抹布也是擦不掉的 com 磨损性能 试验耐摩擦度测定器用洗涤剂浸透 的 棉 擦布擦拭 10 个行程参见 com 条的注释 技术要求 涂漆表面评估漆层色调光泽度和漆层结构都没有变化光泽度变化只有在这样的 情况下才可定下来这时候这些变化用湿润 的抹布也是擦不掉的 棉擦布评估 棉擦布开始流出液汁状态相当于 DIN EN 20 105 A03 灰色尺寸的 颜色牢度分数 4 4 试验说明 41 耐光照性 单件 上过漆的材料 在加负荷试验时的周期数应该是 汽车内

18、部配件材料施漆技术汽车内部配件材料施漆技术 汽车内部配件材料施漆技术汽车内部配件材料施漆技术 TL 技术要求技术要求 226 技术要求技术要求 共 8 页 第 7 页 顶棚行李架开启式行李室的内衬 10 个周期 GM 4 方 向盘车内后视镜 6 个周期 GM 4 车 门护面直接使用薄膜或纺织物 扶手 5 个周期 GM 4 受到正面照射 的支柱护面 5 个周期 GM 4 受到间接照射 的支柱护面 3 个周期 GM 4 座位材料 座垫材料 3 个周期 GM 4 接线盘 ZSB 和薄膜 5 个周期 GM 4 操纵杆护面 3 个周期 GM 4 车 门护面间接使用薄膜和织物 3 个周期 GM 4 模制车

19、顶棚 ZSB 和装潢改形品种 2 个周期 GM 4 地板地毯封闭行李箱衬板 2 个周期 GM 4 覆盖件 例如封闭行李箱衬板 2 个周期 GM 4 间接照射区 的构件 例如车 门区的下方构件 3 个周期 GM 4 42 磨损 DIN EN ISO 105 X12 提供的耐摩擦度测定器或一些现存商标的等效仪器也可 以用 一架带支柱的轻金属碾子来代替 见图 1 轻金属碾子 重量 40 g 直径 20 mm 长度 52 mm 支架 重量 11 g 厚 5 mm 宽 20 mm 长度 45 mm 3 将一张 3 mm 厚的聚酯 聚氨酯泡沫塑料 粗密度 405 kgm 围绕在碾子上并粘 贴好再把它与摩擦

20、试验对象 大小相同的 凸模 一起裹得紧紧的 以便他们不可能出现 相对运动 轻金属碾子要安装得使其支承力与凸模的支承力相当 900 g 图 1 汽车内部配件材料施漆技术汽车内部配件材料施漆技术 汽车内部配件材料施漆技术汽车内部配件材料施漆技术 TL 技术要求技术要求 226 技术要求技术要求 共 8 页 第 8 页 5 相关参考文献 TL 521 17 酒精变性润滑剂技术要求 PV 1200 气候交变性机组零部件装置半成品 PV 1210 车身配件腐蚀试验 PV 1303 塑料薄膜织物表面结构氙弧灯 同步照射 PV 2005 汽车内装零件气候交变稳定性 PV 3906 非金属表面构成耐磨性能试验

21、 PV 3952 内室塑料构件耐刮伤性能试验 VW 011 55 汽车外构件概论首次供货和更改的批准 VW 501 80 汽车内室构件放射性能 VW 501 85 汽车构件耐风化性 VW 501 90 汽车内部装备的构件色度米制评估 VW 911 01 汽车环境标准汽车零件燃料生产原料避免有害物质 DIN 50 017 气候及其在工业上的应用冷凝水-试验气候 DIN 51 631 沸腾范围汽油技术要求 DIN 53 209 涂料起泡程度标记 DIN 75 220 汽车构件在日照模拟装置中老化试验 DIN EN 20105-A02 纺织物颜色牢度试验第 A02 部分颜色变化评估所用的灰色尺寸 DIN EN 20105-A03 纺织物颜色牢度试验第 A03 部分开始流出液汁状态 的评估所用 的灰色尺寸 DIN EN ISO105-X12 纺织物颜色牢度试验摩擦不褪色性 DIN EN ISO 1518 涂覆材料划痕试验 DIN EN ISO 2409 油漆和涂料网格法试验