JB机械行业标准JBT 97541999 内燃机灰铸铁件缺陷补焊技术条件.doc

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1、ICS 27. 020J 92JB/T 97541999内燃机灰铁铸件缺陷焊补技术条件Internal combustion enginesWelding repair for gray iron casting defectsSpecifications1999-09-17 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局发 布JB/T 97541999前言本标准是对 NJ 43186灰铁铸件缺陷焊补技术条件的修订。修订时对原标准作了编辑性修 改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替 NJ 43186。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：上海内燃

2、机研究所。 本标准主要起草人：李绍裘本标准于 1986 年首次发布。I中 华 人 民共 和 国机械 行 业标准 内燃机灰铁铸件缺陷焊补 技术条件Internal combustion enginesWelding repair for gray iron casting defectsSpecificationsJB/T 97541999代替 NJ 431861范围本标准规定了内燃机灰铁铸件允许焊补的范围、技术要求、检验方法、检验规则。 本标准适用于气缸直径小于或等于 200 mm 的往复式内燃机用灰铁铸件中几种表面缺陷的焊补。不适用于机器使用过程中损坏的焊补。2引用标准下列标准所包含的条文，

3、通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2311984金属布氏硬度试验方法GB/T 26491981焊接接头机械性能试验取样法GB/T 26511981焊接接头拉伸试验法GB/T 26541981焊接接头及堆焊金属硬度试验法JB/T 79451999灰铸铁力学性能试验方法3技术要求3. 1铸件缺陷的不允许焊补范围和允许焊补范围3. 1. 1不允许焊补的缺陷和部位 a）不允许焊补的缺陷：缩松、分散性夹砂（渣）等； b）不允许焊补的部位：受热面、耐疲劳面、应力集中敏感区域。3. 1.

4、2不需要焊补的缺陷范围凡加工表面上能加工掉的缺陷，或不超过表 1 规定的范围以及符合 3.1.1 所规定的范围。每处密集性气孔面积不大于 300 mm2，其部位和允许范围见表 1 的规定。3. 1. 3允许焊补的缺陷范围铸件缺陷除 3.1.1 和 3.1.2 所规定外，根据铸件缺陷的大小及其特征，凡符合下列规定范围的铸件 缺陷可焊补：a）缸径不大于 160 mm 的柴油机及其他产品中铸件的缺陷，应按表 2 的规定范围进行焊补；b）缸径大于 160300 mm 柴油机铸件缺陷焊补范围，应符合表 3 的规定；c）当表 2 及表 3 的孔眼深度超过规定时，按透孔规定处理；国家机械工业局 1999-0

5、9-17 批准2000-01-01 实施d）表 2 及表 3 中的裂纹包括穿透性冷隔；e）对单缸柴油机铸件的缺陷焊补尺寸，应按表 2 的规定缩小一倍进行焊补。表 1铸件种类部 位孔眼名称孔径尺寸mm孔 深mm孔距mm离边缘或 加工孔 周边距离mm每个工艺 面 上 的 孔眼数量 个壁 厚3.510 mm壁 厚10 mm典 型 件气 缸 盖非加工表面孔眼41.523088加工后表面孔眼35机体非加工表面孔眼51.52.520105加工后表面孔眼3230密集性气孔21110/482 处壳 体非加工表面孔眼5t /3t/3（最深8）30106加工后表面孔眼31.53密集性气孔21210/482 处一般

6、件非加工表面孔眼6t /3t/3（最深8）30106加工后表面孔眼425密集性气孔21.5210/482 处注1）孔眼指气孔、针孔、缩孔、砂眼、渣眼等，对缩陷、缺肉等凹陷型缺陷按孔眼处理（表 2、表 3 同）。2）10/4 表示每 10 mm 长度内不多于 4 个气孔。3）t 表示缺陷所在处的壁厚（表 2、表 3 同）。4）为当量直径（表 2、表 3 同）。表 2铸件种类缺陷名称缺陷尺寸mm缺 陷 深 度mm缺陷距离mm每个面 缺陷数 个单项缺陷总数 个整体缺陷总数 个壁 厚3.510 mm壁 厚10 mm典 型 件气 缸 盖孔眼15t/3t/250134透孔1.5 t12裂纹长201机体孔眼

7、30t/2t /250467透孔1.5 t12裂纹长301壳 体孔眼30t/22 t/330234透孔1.5 t12裂纹长301一般件孔眼15t/22 t /330234透孔1.5 t12裂纹长301JB/T 97541999表 3铸件种类缺陷名称缺陷尺寸mm缺 陷 深 度mm缺陷距离mm每个面 缺陷数 个单项缺陷 总 数 个整体缺陷 总 数 个壁 厚3.510 mm壁 厚10 mm典 型 件气 缸 盖孔眼20t/3t/250367透孔1.5 t6022裂纹长4011机体孔眼802 t/32 t/36071212透孔1.5 t10023裂纹长80113. 2缺陷焊补的技术要求3. 2. 1铸件

8、缺陷焊补应符合本标准规定的要求。3. 2. 2铸件焊补后，不得降低其技术性能。3. 2. 3铸件重要受力部位的缺陷焊补，其接头强度应不低于母材强度要求。3. 2. 4对有密封性要求的铸件，焊补后应做煤油渗透或用其他方法进行试验。3. 2. 5对有压力要求的铸件，焊补后应按产品图样规定进行压力试验。3. 2. 6待加工表面的铸件焊补，其焊补区高度应保证加工余量；非加工表面的铸件焊补，其焊补区凸起或凹下值应符合产品图样所规定的要求。3. 2. 7铸件焊补后，其母材几何形状、尺寸应符合产品图样所规定的要求。3. 2. 8铸件焊补后，其焊接区应无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。3. 2. 9铸件焊补部位可不作

9、颜色要求。3. 2. 10铸件焊补后无特殊要求，可不进行热处理。3. 2. 11铸件的加工表面焊补后，其硬度应能保证加工的精度；焊补后的硬度值最高不得超过 269 HBS。3. 2. 12铸件的非加工表面焊补后，可不作硬度要求。4试验方法4. 1强度试验按照 JB/T 7945、GB/T 2649 和 GB/T 2651 中的有关规定进行试验。4. 2密封性试验焊补部位一面涂白粉，另一面用煤油渗透，15 min 后白粉表面应无油迹。4. 3硬度试验按 GB/T 231 和 GB/T 2654 中的有关规定进行试验。5检验规则5. 1铸件缺陷焊补后，由制造厂质量检查部门检验。5. 2抗拉强度试验

10、，应选取 3 个试样进行试验。3 个试样经试验全部达到母材的强度要求后方可焊补。5. 3密封性应符合 4.2 的要求。5. 4压力应符合 3.2.5 的要求。5. 5铸件焊补后的母材几何形状、尺寸精度的测量，应符合 3.2.7 的要求。5. 6铸件焊补区外观表面质量应符合 3.2.6 和 3.2.8 的要求。5. 7铸件缺陷焊补后，移交加工时，若有一件铸件焊补区表面的硬度值超过 3.2.11 规定，应对该批铸 件逐件进行硬度检查，对不合格铸件应重新返修。5. 8铸件焊补检查合格后应验收入库。5. 9在用户遵守产品使用说明书各项规定的条件下，从制造厂发货之日起的保用期内，铸件确因焊补不良而损坏或

11、不能正常工作时，制造厂应无偿为用户修理或更换。1999JB/T 9754中 华 人 民 共 和 国机 械 行 业 标 准 内燃机灰铁铸件缺陷焊补 技术条件JB/T 97541999*机械 科 学 研究 院 出 版 发 行机械 科 学 研究 院 印刷 （北京首体南路 2 号邮编 100044）*开本 8801230 1/16 印张 1/2 字数 10,0001999 年 12 月第一版 1999 年 12 月第一次印刷 印数 1500定价 5.00 元编号 991103机械工业标准服务网：http:/www.JB。如果买家需要PDF格式的本标准，可以提供邮箱给我（前提是购买了本标准），我免费发送到你的邮箱。标准王国豆丁网标准下载地址