300毫米级肢宽热轧大规格等边角钢技术条件及工装要求.doc

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1、300毫米级肢宽热轧大规格等边角钢技术条件及工装要求国家电网公司二一三年十月目 录一、300毫米级肢宽大规格热轧等边角钢技术条件1 范围12 规范性引用文件13 质量级别14 订货合同要求15 尺寸、外形、重量及允许偏差15.1 尺寸15.2 截面尺寸允许偏差25.3 长度25.4 外形35.5 重量及允许偏差35.6 其它36 技术要求36.1 工装要求36.2 冶炼方法36.3 化学成分36.4 交货状态46.5 力学性能46.6 表面质量56.7 其它57 检验方法57.1 检验方法57.2 重量偏差的计算58 检验规则68.1 出厂前自验收68.2 出厂前抽查68.3 买方复验68.4

2、 数值修约方法69 包装、标志及质量证明书6附录A（规范性附录）截面尺寸、截面面积、理论重量及截面特性7二、300毫米级肢宽大规格热轧等边角钢生产装备要求角钢生产应具备的工装要求8铁塔加工应具备的工装要求9铁塔用300mm级肢宽热轧大规格等边角钢技术条件1 范围本技术条件规定了铁塔用300毫米级肢宽热轧大规格等边角钢的尺寸、外形、重量及允许偏差、截面特性、技术要求、检验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等内容。本技术条件适用于输电线路铁塔用28#、30#、32#、36#热轧大规格等边角钢。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本

3、文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 232 金属材料弯曲试验方法GB/T 706 热轧型钢GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 2694 输电线路铁塔制造技术条件GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备取样规定GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法GB/T 20066

4、钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数据的判定原则YB/T 4163 铁塔用热轧等边角钢3 质量级别大规格角钢质量等级应满足GB/T 1591标准B级及以上质量级别要求。4 订货合同要求订货合同应包含下列内容：产品名称、标准号、牌号、规格、交货长度、重量、供货期及其它要求。5 尺寸、外形、重量及允许偏差5.1 尺寸5.1.1 输电线路铁塔用大规格角钢截面图示及符号标注见图1。b边宽度；d边厚度；r内圆弧半径；r1边端内圆弧半径；Z0重心距离图1 输电线路铁塔用角钢截面图5.1.2 输电线路铁塔用大规格角钢型号、截面尺寸、截面面积、理论重量、截面

5、特性参数应符合附录A的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，也可供应其它截面尺寸的角钢。5.1.3 角钢边端圆弧半径（r1）等于边厚度（d）的1/3倍，边端圆弧半径（r1）和内圆弧半径（r）的数据用于孔型设计，不作为交货条件。5.2 截面尺寸允许偏差5.2.1 角钢边宽应在距端部500mm范围内测量，沿长度方向测量2个截面，每个截面应分别测量2个边宽尺寸，4个边厚尺寸（在同一截面每边的内侧、外侧各2点）。任一数据偏差均应满足表1规定，并以4个边宽数据、8个边厚数据的算术平均值分别作为角钢的实际边宽度和边厚度。同时，具有边宽或边厚负偏差的角钢数量不得超过总支数的50%。 表1 角钢边宽度、边厚度

6、允许偏差 单位：mm型号允许偏差边宽度b边厚度d28#、30#+4.2-2.1+1.4-0.732#、36#+5.0-2.55.2.2 角钢顶端直角允许偏差为-30 +60，在距端头不小于750mm处测量。5.2.3 角钢边端部（内外圆角）外形应圆滑，宜呈马蹄状。角钢边端外角与顶角钝化不应使直径等于0.18d的圆棒通过。5.3 长度5.3.1 定尺长度角钢的定尺长度范围为6000mm12000mm，定尺间隔为500mm。经供需双方协商并在合同中注明，可供应其它定尺长度角钢。5.3.2 定尺长度允许偏差角钢定尺长度为8000mm及以下时，长度允许偏差为（0+50.0）mm；大于8000mm时，长

7、度允许偏差为（0+80.0）mm。5.4 外形5.4.1 弯曲度角钢全长度范围内每米弯曲度不大于2mm，总弯曲度不应大于总长度的0.20%，且角钢两端1000mm范围内不应存在明显的局部弯曲和变形。5.4.2 扭转角钢不得有明显的扭转。5.4.3 切斜角钢端部每边切斜不应大于3mm。5.4.4 肢面平直度角钢肢面不平直度不应大于2mm。5.5 重量及允许偏差角钢按理论重量交货，钢的密度为7.85g/cm3。经供需双方协商并在合同中注明，角钢可按实际重量交货。角钢交货钢材的理论重量与实际重量允许偏差不应大于4%，供方（钢厂）应按捆检查。5.6 其它其它要求按GB/T 706 要求执行。6 技术要

8、求6.1 工装要求6.1.1 冶炼设备：450m3及以上高炉，50吨及以上转炉或电炉，具备炉外精炼设备。6.1.2 轧制设备：850及以上轧机，1200及以上矫直机。6.1.3 除磷设备：20MPa及以上自动高压水除磷设备。6.2 冶炼方法角钢由氧气转炉或电炉冶炼,必要时加炉外精炼。6.3 化学成分6.3.1 角钢的化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定，角钢的化学成分取样应符合GB/T 20066的规定。化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。6.3.2 Q345、Q420钢的碳当量（CEV）应不大于0.44%。碳当量应由熔炼分析成分并按公式（1）计算： (1)表2 牌号和熔炼化学成分牌

9、号化 学 成 分（质量分数）/%CSi MnPSVNbTiQ345B0.200.501.001.700.0350.0350.150.070.20C0.0300.030Q420B0.180.501.001.700.0350.0350.02 0.150.005 0.070.01 0.20C0.0300.030D0.0300.025注：Q420钢中至少应含有V、 Nb、 Ti三种元素中的一种，含量应符合要求，并在质量证明书中标明。6.4 交货状态角钢以热轧状态交货，经供需双方协商并在合同中注明可按热处理状态交货。6.5 力学性能6.5.1 角钢的力学性能应符合表3的规定。表3 角钢力学性能指标牌号质

10、量等级拉伸试验断后伸长率A（%）夏比（V型）冲击试验(KV2)/J180弯曲试验d=弯心直径/mma=试样厚度/mm屈服强度（ReL）MPa抗拉强度（Rm）MPa+200-20厚度/mm厚度/mm161635161635Q345B3453354702134-d=2ad=3aC22-34-Q420B4204005202034-d=2ad=3aC20-34-D20-34注1： 拉伸和弯曲试验、冲击试验取纵向试样，样坯中心至角钢边端部距离占边宽的1/3。注2： 当屈服现象不明显时，采用Rp0.2。注3： 弯曲试验时角钢厚度不大于25mm时，试样厚度为原产品厚度；角钢厚度大于25mm时，试样厚度可以机

11、加工减薄至不小于25mm，并保留一侧轧制面，弯曲试验时试样保留的原表面应位于试验受拉变形一侧。弯曲试验后不使用放大仪器观察，试样弯曲外表面应无可见裂纹。6.5.2 冲击试样尺寸取 10 mm10 mm55 mm 的标准试样。对于厚度大于25mm的角钢，应在厚度中心取样。6.5.3 冲击功值为一组三个试样单值的算术平均值，允许其中一个试样的单个值低于规定值，但不应低于规定值的70%。 6.6 表面质量6.6.1 角钢表面不应有裂纹（包括发纹）、折叠、结疤、分层、夹杂和重皮等缺陷。6.6.2 角钢表面允许有深度不超过0.5mm的凹坑、麻点、划痕、氧化铁坡压入和高度低于1.0mm的凸起等缺陷存在，但

12、不应超过角钢尺寸的允许偏差。轧制过程中应通过高压水除磷，防止出现麻面现象。角钢表面明显的凹坑、麻面面积不得大于该面总面积的10%。6.6.3 角钢表面存在的缺陷允许清除，但不应横向清除。清除处应圆滑无棱角，清除宽度不应小于清除深度的5倍。清除后的角钢尺寸不得超过尺寸的允许偏差。6.6.4 角钢表面缺陷不得进行焊补和填补。6.7 其它其它要求应符合GB/T 1591 的规定。7 检验方法7.1 检验方法角钢的检验项目、取样数量和试验方法应符合表4的规定，其中表面质量宜采用酸洗方式进行检查。表4 检验项目、取样数量和试验方法序号检验项目取样数量（个）取样方法试验方法1表面质量逐支目视或量具2尺寸、

13、外形逐支量具3重量偏差逐捆本技术条件7.2量具4化学成分（熔炼）1/炉GB/T 20066GB/T 223 GB/T 43365拉伸1/批GB/T 2975GB/T 2286弯曲1/批GB/T 2975GB/T 2327冲击1组（3）/批GB/T 2975GB/T 2297.2 重量偏差的计算角钢实际重量与理论重量偏差按公式2计算。 （2） 8 检验规则8.1 出厂前自验收8.1.1 出厂前自验收在供方（钢厂）进行，供方质量监督部门应按本技术条件或合同规定在角钢出厂前完成自验收。8.1.2 角钢应成批检验，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一型号、同一轧制工艺的钢材组成。每批重量不得

14、大于60吨，同一批号角钢应在厚度最大的规格上进行性能试验取样。8.2 出厂前抽查 出厂前抽查在供方（钢厂）进行，买方（铁塔制造单位）有权对本技术条件中表4或合同中所规定的任一检验项目进行抽查，买方监督供方进行抽查检验。8.3 买方复验8.3.1买方（铁塔制造单位）应按本技术条件或合同规定进行复验，复验在买方（铁塔制造单位）进行。8.3.2 角钢的表面质量、尺寸与外形不符合规定要求时，则该支角钢判定为不合格品，不予接收。8.3.3 每捆角钢的重量偏差应符合5.5规定，否则该捆角钢判定为不合格品，不予接收。8.3.4 角钢的拉伸试验、夏比（V型缺口）冲击试验及弯曲试验（有要求时）结果任一项指标不符

15、合表3规定时，则该支角钢不予接收，应从同批剩余的角钢中再任取两支角钢取样试验（其中，冲击试验应每支角钢取一组三个试样），若任一试验结果不合格，则该批产品判定为不合格品，不予接收。8.4 数值修约方法检验数值的修约结果应符合YB/T 081的规定。9 包装、标志及质量证明书角钢的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 2101 的规定。角钢质量证明书中应明确给出碳当量及添加的合金元素的种类与含量。每捆角钢应标识理论重量和实际重量。附录A（规范性附录）大规格等边角钢截面尺寸、截面面积、理论重量及截面特性型号截面尺寸 mm截面 面积 cm2理论 重量 (kg/m)外表 面积 (m2/m)惯性矩 cm4

16、惯性半径 cm截面模量 cm3重心 cmbdrIXIX1IX0IY0iXiX0iY0WXWX0WY0Z0282802026109.260 85.769 1.103 8229.11 14639.69 13076.07 3382.15 8.68 10.94 5.56 404.57 660.44 312.22 7.66 28022119.580 93.870 1.103 8949.56 16111.36 14222.00 3677.13 8.65 10.91 5.55 441.71 718.32 335.98 7.74 28024129.816 101.906 1.102 9654.05 17585

17、.81 15340.47 3967.64 8.62 10.87 5.53 478.32 774.81 358.92 7.82 28026139.968 109.875 1.101 10342.96 19063.33 16431.92 4254.00 8.60 10.84 5.51 514.40 829.94 381.09 7.89 28028150.037 117.779 1.101 11016.67 20544.20 17496.83 4536.52 8.57 10.80 5.50 549.97 883.72 402.55 7.97 28030160.022 125.617 1.100 11

18、675.57 22028.70 18535.65 4815.49 8.54 10.76 5.49 585.05 936.19 423.33 8.04 28032169.922 133.389 1.100 12320.02 23517.08 19548.83 5091.22 8.51 10.73 5.47 619.64 987.36 443.49 8.12 28035184.617 144.924 1.099 13260.42 25757.46 21021.50 5499.35 8.48 10.67 5.46 670.65 1061.75 472.64 8.23 303002028117.492

19、 92.231 1.182 10199.99 18001.41 16204.62 4195.35 9.32 11.74 5.98 466.79 763.89 364.06 8.15 30022128.612 100.960 1.182 11100.12 19809.35 17638.07 4562.18 9.29 11.71 5.96 509.86 831.47 392.02 8.23 30024139.648 109.624 1.181 11981.60 21620.22 19039.58 4923.63 9.26 11.68 5.94 552.35 897.53 419.06 8.31 3

20、0026150.600 118.221 1.181 12844.84 23434.35 20409.66 5280.02 9.24 11.64 5.92 594.27 962.12 445.24 8.39 30028161.469 126.753 1.180 13690.26 25252.05 21748.81 5631.70 9.21 11.61 5.91 635.63 1025.25 470.60 8.46 30030172.253 135.219 1.179 14518.26 27073.63 23057.52 5978.99 9.18 11.57 5.89 676.45 1086.94

21、 495.20 8.54 30032182.954 143.619 1.179 15329.25 28899.38 24336.28 6322.22 9.15 11.53 5.88 716.73 1147.22 519.08 8.61 30035198.848 156.096 1.178 16514.72 31646.39 26199.31 6830.12 9.11 11.48 5.86 776.19 1235.05 553.64 8.72 323202228137.412 107.868 1.262 13563.78 24032.08 21561.66 5565.91 9.94 12.53

22、6.36 582.84 952.90 450.92 8.73 32024149.248 117.160 1.261 14650.10 26226.90 23290.36 6009.84 9.91 12.49 6.35 631.67 1029.30 482.51 8.81 32026161.000 126.385 1.261 15715.30 28425.14 24982.88 6447.73 9.88 12.46 6.33 679.87 1104.10 513.14 8.88 32028172.669 135.545 1.260 16759.84 30627.13 26639.74 6879.

23、93 9.85 12.42 6.31 727.48 1177.32 542.85 8.96 32030184.253 144.639 1.259 17784.15 32833.21 28261.48 7306.81 9.82 12.38 6.30 774.49 1248.99 571.70 9.04 32032195.754 153.667 1.259 18788.67 35043.71 29848.62 7728.71 9.80 12.35 6.28 820.91 1319.14 599.73 9.11 32035212.848 167.086 1.258 20259.29 38368.40

24、 32165.60 8352.97 9.76 12.29 6.26 889.50 1421.53 640.34 9.22 363602430168.697 132.427 1.420 21130.77 37321.52 33601.35 8660.20 11.19 14.11 7.16 806.42 1319.99 625.08 9.80 36026182.049 142.908 1.420 22689.66 40444.54 36082.96 9296.36 11.16 14.08 7.15 868.52 1417.47 665.63 9.88 36028195.318 153.324 1.

25、419 24221.57 43571.66 38518.48 9924.66 11.14 14.04 7.13 929.93 1513.15 705.07 9.95 36030208.502 163.674 1.419 25727.01 46703.27 40908.50 10545.52 11.11 14.01 7.11 990.65 1607.04 743.44 10.03 36032221.603 173.958 1.418 27206.47 49839.77 43253.61 11159.33 11.08 13.97 7.10 1050.69 1699.16 780.79 10.11

26、36035241.097 189.261 1.417 29378.04 54554.49 46688.39 12067.69 11.04 13.92 7.07 1139.52 1834.09 835.04 10.22 300mm级肢宽大规格角钢工装要求(一)角钢生产应具备的工装要求：1、 冶炼设备：450m3及以上高炉，50吨及以上转炉或电炉，具备炉外精炼设备；2、 轧制设备：850及以上成品轧机、1200及以上矫直机；3、 除磷设备：20Mpa以上自动高压水除磷设备，防止出现麻面现象；4、 具有生产L30035大规格角钢612米的定尺条件；5、 钢材成分全元素分析仪，冲击试验机，万能拉伸试验机。 (二)铁塔加工应具备的工装要求：1、具备角钢及板材自动生产线；2、具备L30035大规格角钢钻孔及锯切设备；3、具备L30035大规格角钢开合角、火曲制弯设备和高频加热设备；4、具备Q420高强钢焊接及热加工设备；5、具备焊接探伤等无损检测设备；6、具备12米长度构件的热镀锌能力；7、具备试组装场地及相应设备。