压路机操作工高级.doc

《压路机操作工高级.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压路机操作工高级.doc（22页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、2009年职业技能鉴定操作技能考核项目压路机操作工高级中国石油大庆职业技能鉴定中心压路机操作工高级试题目录试题一、测量汽缸套 （测量拆卸30%）试题二、拆卸发动机活塞连杆组 （测量拆卸30%）试题三、拧紧柴油发动机缸盖螺栓 （测量拆卸30%）试题四、排除起动机启动无力故障 （判断处理30%）试题五、排除发动机高压泵不喷油故障 （判断处理30%）试题六、分析处理发动机不能启动故障 （判断处理30%）试题七、发动机长期停放前的技术保养 （鉴定验收40%）试题八、压路机发动机修理后的试运转 （鉴定验收40%）试题九、鉴定活塞 （鉴定验收40%）压路机操作工高级试题组合目录组合一：1、测量汽缸套 （测

2、量拆卸30%）2、排除起动机启动无力故障 （判断处理30%）3、发动机长期停放前的技术保养 （鉴定验收40%）组合二：1、拆卸发动机活塞连杆组 （测量拆卸30%）2、排除发动机高压泵不喷油故障 （判断处理30%）3、压路机发动机修理后的试运转 （鉴定验收40%）组合三 ：1、拧紧柴油发动机缸盖螺栓 （测量拆卸30%）2、分析处理发动机不能启动故障 （判断处理30%）3、鉴定活塞 （鉴定验收40%）试题一、测量汽缸套1、准备要求（1）材料准备序号名称规格数量备注1清洗液若干2清洗容器1个3记录纸A41张4棉纱若干（2）设备准备序号名称规格数量备注1汽缸套1351套（3）量具、文具准备序号名称规格

3、数量备注1内径百分表1个2千分尺1个3碳素笔1支注：未穿戴劳保用品不得参加考试。2、操作考核规定及说明（1）操作程序：1）准备工作；2）清洁；3）测量缸套上部；4）测量缸套中部；5）测量缸套下部；6）计算并记录。（2）考核规定及说明：1）如操作违章，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按试题比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核按评分标准和操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对测量汽缸套的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：25min。（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。4、评分记录

4、表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷压路机操作工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别 试题名称：测量汽缸套考核时间：25min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作检查材料及工用量具2未检查不得分2清洁清洁气缸套5未清洁不得分；清洁不净扣3分3测量缸套上部校正内径百分表的精度8未校正不得分选择距缸套端面1520mm处8位置选择错误不得分沿活塞销方向测一尺寸5方向错误不得分沿活塞销垂直方向测一尺寸作好记录5未测量或测量错误不得分作好记录5未作记录不得分4测量缸套中部沿活塞销方向测中部8操作错误扣4分；读取错误扣4分沿活销垂直方向测缸套中部尺寸8操作错误扣

5、4分；读取错误扣4分作好记录5未作记录不得分5测量缸套下部沿活塞销方向测缸套下部尺寸5未测量或测量错误不得分沿活塞销垂直方向测缸套下部尺寸5未测量或测量错误不得分作好记录5未作记录不得分6计算并记录计算出最大磨损量5未计算或计算错误不得分计算出缸套椭圆度5未计算或计算错误不得分计算出锥度5未计算或计算错误不得分将计算结果作好记录5未作记录不得分7清理现场将所用工具、用具、材料等放回原位6未清理不得分；清理不当一处扣3分，扣完为止8安全文明操作按国家或企业颁布有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核9考核时限在规定时间内完成每超时1min从总分中扣5分，超时2min停止

6、操作考核合计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题二、拆卸发动机活塞连杆组1、准备要求（1）材料准备序号名称规格数量备注1机油若干2棉纱若干（2）设备准备序号名称规格数量备注1发动机41351台（3）工、用具准备序号名称规格数量备注1扳手1套2手锤1把3铜棒1根4钳子1把5扭力扳手200Nm1把6加热容器1个7刮刀1把8油盆1个9废油回收容器1个注：未穿戴劳保用品不得参加考试。2、操作考核规定及说明（1）操作程序：1）准备工作；2）拆卸油底壳；3）拆卸缸盖；4）拆卸活塞连杆；5）拆卸活塞销。（2）考核规定及说明：1）如操作违章，将停止考核；2）考核采用百分制

7、，考核项目得分按试题比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核按评分标准和操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生拆卸发动机活塞连杆组的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：30min。（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷压路机操作工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别 试题名称：拆卸发动机活塞连杆组考核时间：30min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作检查材料及工用具2未检查不得分2拆卸油底壳放尽油底中机油

8、10未放尽不得分拆下油底壳7未拆卸不得分3拆卸缸盖拆卸风扇皮带10未拆卸不得分拆卸缸盖10未拆卸不得分4拆卸活塞连杆拆卸连杆瓦盖10拆卸顺序错误不得分推出活塞和连杆10方向错误不得分按顺序摆放曲轴盖和连杆盖15未按顺序摆放扣10分；未摆放在干净地方扣5分5拆卸活塞销将活塞放到机油内加热到100120取出10加热错误不得分拆下活塞销10未拆卸不得分6清理现场将所用工具、用具、材料等放回原位6未清理不得分；清理不当一处扣3分，扣完为止7安全文明操作按国家或企业颁布有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核8考核时限在规定时间内完成每超时1min从总分中扣5分，超时2min停

9、止操作考核合计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题三、拧紧柴油发动机缸盖螺栓1、准备要求（1）材料准备序号名称规格数量备注1棉纱若干2题签A41份技术参数（2）设备准备序号名称规格数量备注1静碾压路机12-15T1台（3）工、用具准备序号名称规格数量备注1扳手1套2加力扳手300 Nm1把3加力杠1把注：未穿戴劳保用品不得参加考试。2、操作考核规定及说明（1）操作程序：1）准备工作；2）第一次拧紧；3）第二次拧紧；4）第三次拧紧。（2）考核规定及说明：1）如操作违章，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按试题比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目

10、为实际操作，考核按评分标准和操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生拧紧柴油发动机缸盖螺栓的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：15min。（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷压路机操作工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别 试题名称：拧紧柴油发动机缸盖螺栓考核时间：15min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作检查材料及工用具2未检查不得分3第一次拧紧选择拧紧力矩（311380N m）10选择力矩错误不得分先中间后两边对

11、称地拧紧一次20拧紧顺序错误扣10分；操作方法不当扣10分4第二次拧紧选择拧紧力矩（488533N m）10选择力矩错误不得分先中间后两边对称地拧紧一次20拧紧顺序错误扣10分；操作方法不当造成工件损坏扣10分4第三次拧紧根据资料选择拧紧力距（636664Nm）12力矩错误不得分先中间后两边对称地拧紧一次20拧紧顺序错误扣10分；操作方法错误扣5分；螺栓断裂扣5分5清理现场将所用工具、用具、材料等放回原位6未清理不得分；清理不当一处扣3分，扣完为止6安全文明操作按国家或企业颁布有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核7考核时限在规定时间内完成每超时1min从总分中扣5

12、分，超时2min停止操作考核合计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题四、排除起动机启动无力故障1、准备要求（1）材料准备序号名称规格数量备注1棉纱若干（2）设备准备序号名称规格数量备注1静碾压路机12-15T12（3）工具、仪表准备序号名称规格数量备注1扳手“”字1套2螺丝刀“”字1把3万用表1台注：未穿戴劳保用品不得参加考试。2、操作考核规定及说明（1）操作程序：1）准备工作；2）检查连接；3）检查短路情况；4）检查磨损断裂情况；5）检查电瓶。（2）考核规定及说明：1）如操作违章，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按试题比重进行折算。（3）考核

13、方式说明：该项目为模拟操作，考核按评分标准及模拟操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生排除起动机启动无力故障的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：30min。（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷压路机操作工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别 试题名称：排除起动机启动无力故障考核时间：30min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作检查材料及工用具2未检查不得分2检查连接检查电刷接触情况10未检查电刷接触情况不得分；未检查

14、出问题扣5分检查各接头连接情况22未检查接头连接情况一处扣6分，二处以上扣12分；检查出来后未排除扣10分3检查短路情况检查磁场绕组短路情况10未查磁场绕组短路情况不得分；检查过程中操作不当扣5分检查电枢绕组短路情况10未检查电枢绕组短路情况不得分4检查磨损断裂情况检查轴承磨损情况10未检查不得分；检查结果不准确扣6分检查弹簧断裂10未检查不得分；检查结果不准确扣5分5检查电瓶检查电瓶充电情况10未检查不得分；检查结果不准确扣6分检查电瓶容量10未检查不得分；检查结果不准确扣6分6清理现场将所用工具、用具、材料等放回原位6未清理不得分；清理不当一处扣3分，扣完为止7安全文明操作按国家或企业颁布

15、有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核8考核时限在规定时间内完成每超时1min从总分中扣5分，超时2min停止操作考核合计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题五、排除发动机高压泵不喷油故障1、准备要求（1）材料准备序号名称规格数量备注1棉纱若干2清洁柴油若干（2）设备准备序号名称规格数量备注1静碾压路机12-15T1台发动机（3）工、用具准备序号名称规格数量备注1扳手1套2平口螺丝刀100mm1把3梅花螺丝刀100mm1把4油盆1个注：未穿戴劳保用品不得参加考试。2、操作考核规定及说明（1）操作程序：1）准备工作；2）检查高低压

16、油路故障；3）排除故障。（2）考核规定及说明：1）如操作违章，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按试题比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为模拟操作，考核按评分标准及模拟操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生排除发动机高压泵不喷油故障的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：20min。（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷压路机操作工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别 试题名称：排除发动机高压泵不喷油故障考核时间：20min序号考核内

17、容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作检查材料及工用具2未检查不得分2检查高低压油路故障检查油箱燃油9未检查不得分；检查结果不准确扣6分检查油路系统进入空气情况10未检查不得分；检查结果不准确扣8分检查滤清器阻塞情况10未检查不得分；检查结果不准确扣8分检查油管堵塞情况10未检查不得分；检查结果不准确扣8分检查输油泵出油阀情况10未检查不得分；检查结果不准确扣8分检查高、低压泵情况18未检查一处扣9分；检查结果不准确一处扣7分检查喷油器情况10未检查不得分；检查结果不准确扣8分3排除故障排除检查出的故障（设置3处故障）15未排除检查出的故障一处扣5分；排除不当一处扣4分4清理现场

18、将所用工具、用具、材料等放回原位6未清理不得分；清理不当一处扣3分，扣完为止5安全文明操作按国家或企业颁布有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核6考核时限在规定时间内完成每超时1min从总分中扣5分，超时2min停止操作考核合计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题六、分析处理发动机不能启动故障1、准备要求（1）设备准备序号名称规格数量备注1发动机1台（2）工、用具准备序号名称规格数量备注1开口扳手1套2梅花扳手1套3螺丝刀“=”“+“各1把注：未穿戴劳保用品不得参加考试。2、操作考核规定及说明（1）操作程序：1）准备工作；2）检

19、查；3）分析处理发动机不能启动故障。（2）考核规定及说明：1）如操作违章，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按试题比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为模拟操作，考核按评分标准及操作过程进行评分。（4）技能考核说明：本项目主要测量考生分析处理发动机不能启动故障的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：20min。（3）考核时，提前完成操作不加分，超过规定操作时间按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷压路机操作工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别 试题名称：分析处理发动机不能启动故障考核时

20、间：20min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作检查工用具2未检查不得分2检查检查电路开关5未检查不得分检查油路开关5未检查不得分检查油箱油量5未检查不得分检查油管中空气5未检查不得分将油管中空气排出8未排出不得分检查油泵故障，如失灵则检修或更换10未检查油泵不得分；不会排除故障扣5分检查喷油器故障，如失灵则检修或更换10未检查喷油器扣不得分；不会排除故障扣5分3分析处理发动机不能启动故障从起动机上找原因，可能起动机小，齿轮不能甩出或啮合不上，检修起动机10未检查起动机不得分；判断错误扣5分从气门上找原因，如气门间隙不当，应调整气门间隙10未检查气门间隙不得分；调整

21、不当扣5分从活塞环分析，活塞环粘住，或活塞环与汽缸损坏，则检修，必要时予以更换8未检查活塞不得分活塞环与汽缸，损坏则检修，必要时予以更换8未检查缸套不得分漏油重新研磨8漏油未重新研磨不得分4清理现场将所用工具、用具、材料等放回原位6未清理不得分；清理不当一处扣3分，扣完为止5安全文明操作按国家或企业颁布有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核6考核时限在规定时间内完成每超时1min从总分中扣5分，超时2min停止操作考核合计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题七、发动机长期停放前的技术保养1、准备要求（1）材料准备序号名称规格数量

22、备注1防锈油若干2清洁柴油若干（2）设备准备序号名称规格数量备注1静碾压路机12-15T1台（3）工、用具准备序号名称规格数量备注1梅花、开口扳手10-24mm1套2螺丝刀“”字1把3螺丝刀“”字1把4油盆1个5废油回收容器1个6毛刷1把7木塞1个注：未穿戴劳保用品不得参加考试。2、操作考核规定及说明（1）操作程序：1）准备工作；2）清洗；3）加注防锈油；4）密封管口。（2）考核规定及说明：1）如操作违章，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按试题比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为模拟操作，考核按评分标准及模拟操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对发动机长期

23、停放前技术保养的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：20min。（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷压路机操作工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别 试题名称：发动机长期停放前的技术保养考核时间：20 min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作检查材料及工用具2未检查不得分2清洗放净油底中机油4未放不得分；放得不净扣3分放尽散热器中冷却水4未放不得分；放得不净扣3分清洗柴油机外表面4未清洗不得分；清洗不净扣3分3加注防锈油倒掉滤清器中的油

24、，注入防锈油8未掉倒滤清器中的油扣4分；未注防锈油扣4分拧紧油底放油塞4未拧紧不得分向油底中注入防锈油8未注入不得分；注入不适量扣6分清洗油盆4未洗不得分；洗得不净扣3分放出油箱燃油4未放出不得分将燃油与10的防锈油充分混合4未混合充分不得分将混合油倒回油箱5未注入混合油不得分运转发动机510min5未运转不得分拆下气门室罩4未拆不得分将防锈油注入气门室5未加注不得分拆下喷油泵盖5未拆卸不得分将防锈油注入泵的弹簧室5未加注不得分重新盖好各盖4少盖一个不得分将防锈油注入皮带轮槽5未加注不得分4密封管口封住进气管口5未封住进气管口不得分封住排气管口5未封住排气管口不得分5清理现场将所用工具、用具、

25、材料等放回原位6未清理不得分；清理不当一处扣3分，扣完为止6安全文明操作按国家或企业颁布有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核7考核时限在规定时间内完成每超时1min从总分中扣5分，超时2min停止操作考核合计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题八、压路机发动机修理后的试运转1、准备要求（1）设备、仪器准备序号名称规格数量备注1修理后的静碾压路机12-15T1台2诊断仪1台3测速仪1台4漏气量检查器1台（2）工、用具准备序号名称规格数量备注1扳手1套2十字螺丝刀100mm1把3字螺丝刀100mm1把注：未穿戴劳保用品不得参加考试

26、。2、操作考核规定及说明（1）操作程序：1）准备工作；2）零负荷运转检查；3）低负荷运转检查；4）高负荷运转检查；5）全负荷运转检查。（2）考核规定及说明：1）如操作违章，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按试题比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为模拟操作，考核按评分标准及模拟操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对压路机发动机修理后试运转的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：30min。（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷压路机操作工高级

27、操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别 试题名称：压路机发动机修理后的试运转考核时间：30min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作检查材料及工用具2未检查不得分2零负荷运转检查提高转速到580r/min8转速错误不得分卸去一切负荷5未卸不得分检查有无渗漏5未检查不得分；检查结果不准确扣3分检查有无异响5未检查不得分；检查结果不准确扣3分3低负荷运转检查提高转速到1000 r/min5转速错误不得分增加负荷到46.3kw6未增加不得分；增加不准确扣4分检查有无渗漏5未检查不得分；检查结果不准确扣3分检查有无异响5未检查不得分；检查结果不准确扣3分4高负荷运转检查提

28、高转速到1400 r/min5转速错误不得分增加负荷到100kw5负荷不准确不得分检查有无渗漏5未检查不得分；检查结果不准确扣3分检查有无异响5未检查不得分；检查结果不准确扣3分5全负荷运转检查提高转速到额定转速5转速错误不得分增加负荷到额定功率5负荷不准不得分检查有无渗漏5未检查不得分；检查结果不准确扣3分检查有无异响5未检查不得分；检查结果不准确扣3分检查漏气量是否在60cm以下5未判断不得分；判断结果不准确扣3分清除机油滤清器内金属沫5未清除不得分；清除不净扣3分6清理现场将所用工具、用具、材料等放回原位4未清理不得分；清理不当一处扣2分，扣完为止7安全文明操作按国家或企业颁布有关安全规

29、定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核8考核时限在规定时间内完成每超时1min从总分中扣5分，超时2min停止操作考核合计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题九、鉴定活塞1、准备要求（1）材料准备序号名称规格数量备注1清洁液若干2棉纱若干（2）设备准备序号名称规格数量备注1解体发动机41351台（3）量具准备序号名称规格数量备注1内径百分表1个2外径百分表1个3塞规1个注：未穿戴劳保用品不得参加考试。2、操作考核规定及说明（1）操作程序：1）准备工作；2）清洗和外部观检；3）鉴定环槽磨损；4）鉴定活塞销与活塞的配合关系；5）检查活塞裙部。

30、（2）考核规定及说明：1）如操作违章，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按试题比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核按评分标准和操作过程进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测量考生对活塞鉴定的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：30min。（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷压路机操作工高级操作技能考核评分记录表现场号 工位号 性别 试题名称：鉴定活塞考核时间：30min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作检查材料及

31、用量具2未检查不得分2清洗和外部观检清洗活塞5未清洗不得分；清洗不净扣3分观检外部有无严重损伤4未观检不得分3鉴定环槽磨损将新活塞环放入槽内10放错环槽不得分测量环槽间隙10测量错误不得分得出环槽磨损程度结论10结论错误不得分4鉴定活塞销与活塞的配合关系测量活塞销孔锥度6未测量不得分；结论错误扣4分测量活塞销孔椭圆度6未测量不得分；结论错误扣4分得出活塞与活塞配合关系结论9未测量不得分；结论错误扣7分5检查活塞裙部测量活塞裙部的锥度8未测量不得分；结论错误扣6分测量活塞椭圆度8未测量不得分；结论错误扣6分测量活塞裙部最大磨损度9未测量不得分；结论错误扣7分测量气缸配合间隙9未测量不得分；结论错

32、误扣7分6清理现场将所用工具、用具、材料等放回原位4未清理不得分；清理不当一处扣2分，扣完为止7安全文明操作按国家或企业颁布有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核8考核时限在规定时间内完成每超时1min从总分中扣5分，超时2min停止操作考核合计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24侈练紊幢耻离脖塔雹状凳起揉突籍甫曾赤数懒跳峰们沪财妥布拒迟嫂孙银缆噎尝溅溶拇癸境酷辊寇踪剖钎揪鼠补辑暖证册稚伟抗故她赛砰痉妻良碳州洱亩史筒砚手移簿婿柔酣逃渭蔷汝纵颅捌廷咸呵叼措堪谦秒驶晶狐旅扇铅听冲哭脐蛋礼阵笼匀涛怀俺矽甸魄叙楔淡宿销陪市已蹬盼露酞我遵质碾逛局瘪谓桓设肇畔礁戌龚肿典假蛾肆羚鸣痘煤筛烦蛆恫姿其砷飘伍两暖敌萍疾促渐卧待娱撞骗揉庚踢防纺冶涛翅山赛撑狄吱守湖隙稳磐恢寝伴利