飞机风挡玻璃加工控制系统的硬件设计(可编辑) .doc
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1、 四川大学硕士学位论文飞机风挡玻璃加工控制系统的硬件设计姓名:黄翔申请学位级别:硕士专业:机械设计及理论指导教师:侯力20060516叫人学顾学位论史飞机风挡玻璃加工控制系统的硬件设计机械设计及理论专业研究生黄翔 指导教师侯力现代战机上使用的整体圆弧风挡玻璃是一种高分子复合材料,由于其在结构强度,光学性能、多功能性、安全可靠性、使用寿命等诸多方面的要求,制造技术含量大、涉及专业多,制造工艺复杂,是一种技术密集型产品,多年来国际上只有几个发达国家具备研发和生产能力.成都飞机制造公司研制出我国第一套且是到目前为止唯一一套整体圆弧风挡玻璃成型系统,本课题是为该套成型系统实现自动控制.。在现代工业控制
2、中,以可编程序控制器 为控制器的控制系统已经完全取代了传统的继电器控制系统.是以微处理器为基础,综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术的一种通用工业自动控制装置.具有体积小、功能强、维护方便、程序设计简单,可靠性高等特点,可以构成复杂的工业过程控制网络,能够满足整体圆弧风挡玻璃成型合模控制系统的控制需求.本课题的主要任务是研制以、联合数据采集与控制为核心的整体圆弧风挡玻璃成型合模控制系统.通过本课题的研究,主要取得了如下几方面的研究成果:.系统的总体方案设计.根据整体圆弧风挡玻璃的实际加工要求,在比较各传动方式优缺点的基础上,选择了液压系统为加工的执行机构。设计了以可编程序控制器为核心,工业
3、控制计算机为人机界面的分白式控制系统,通过传感器实时采集液压缸的力值和位移值,结合各关联参数。带入公式计算,得出结果为控制系统输出值,实现加工的自动控制.构架以为核心的数据采集与控制系统.通过分析系统控制需求,州川人学坝节仃毋置采用公司的为控制核心,扩展个数字量组合梭块,个模拟量组合模块。个模拟量组合模块,实现了控制系统数字量和模拟量的输入输出,并设计了拧制系统与外部设备的接口.前端采用电阻应变称重传感器和光栅传感器采集现场数据.运用公司的和建立上位机监控界面和数掘库管理系统。文本编辑器作为辅助信息显示和编辑设备,具有显刁、操作模式,系统状态、自动加工阶段显示,故障代码和编辑加工参数的功能.系
4、统通讯网络的设计和实现.选用公司的多点接口协议作为系统的通讯协议,设计了工控机一传感器通讯接口和工控机一通讯接口.通讯程序使用编写,利用技术自定义控件.实现上位机从传感器读取数据,自定义可执行文件.,完成上位机与的通讯,即对存储区数据的存取。.论述了系统的运行和维护。制订系统的月启和关闭规范,设计故障处理机制。编写、工业控制计算机和传感器等主要检测控制器件的维护规程,用软件实现了数据库维护,包括数据库备份、还原和定期删除记录.关键词风挡玻璃自动控制 传感器州川人坝学位置正硒 : :.。 ? 觞,.“. .? ., ?. 。勰.,. :川人学颅学位论史. ., 黔 . 鹤 . . .、甜口.笛,
5、舀/舀 , . 。 。. .啪 , ,. 啪. . . 。. .人学坳学位论卫. . . .四川大学硕士学位论文绪论现代作战飞机的设计均是水泡式座舱和整体圆弧风挡玻璃,使飞机具有更优良的性能和良好的视野.在我国,由于整体圆弧风挡玻璃的成型技术相对落后,以前的飞机均没有采用整体圆弧风挡玻璃.为了提高作战飞机的性能,我国的新一代飞机设计也采用了整体圆弧风挡玻璃设计,这就对整体圆弧风挡玻璃的成型技术提出了要求.选题意义人类能够飞行是本世纪最为伟大的成就之一一翻开军事航空史,我们可以清楚地看到,在不到年的时间里,军事航空技术的发展是惊人的,真可谓是日新月异.进人本世纪年代,在世界范围内兴起了一场新技术
6、革命,随着大批高技术在航空领域的运用,涌现了新一代航空高技术装备.这些装备,在夺取制空权,进行空中打击,实现近距空中作战、空中侦察、紧急空运等战斗任务和战略奔袭任务中,发挥着越来越重要的作用。空军是军事航空技术发展到一定阶段的必然产物,早在多年前,当航空还处在气球和飞艇时代时,英国工程兵少校富勒尔就预言:未来战争可能由空中开始.此后,意大利将军杜墨在制空权一书中也进一步提出:“空军在未来战争中将起决定作用.”他们的预言在现代战争中得到了印证.世纪年代的几场局部战争,多数是以突然的空袭行动拉开战争绪幕。如以美国为首的北约发动的空袭科索袄的战争,则以单独的空袭行动就达到了战略目的.海湾战争更是开创
7、了大规模、高强度空袭战之先例.事实证明,空中开始成为决定性战场,空中力量开始主导现代战场.空军已经成长为当代高技术局部战争的主角,并成为决定战争胜负的决定性力量.军用飞机作为高端技术密集的飞行器,其各个部件的材料和制造工艺都对其性能产生直接的影响.现代作战飞机大多采用整体圆弧风挡玻璃设计,作为军机的。视觉之窗”,圆弧风挡玻璃是由有机玻璃平板绕锥体拉制而成的儿,四川大擘硕士学位论文它对军机的运行质量和性能的充分发挥起着非常重要的作用。风挡玻璃质量一方面决定于材质本身,另一方面则决定于成形过程。其光学质量与机械强度直接受成形过程影响.在玻璃成形过程中。要求具有一定形状,又要求玻璃不产生折皱。以保证
8、玻璃成形后有较高的机械性能和光学性能.风挡玻璃除了保证几何形状尺寸的要求之外,还应满足火控系统的要求.前风挡玻璃的结构形式和光学性能除了与火控显示装置的结构和安装以及瞄准视界有关外,还与火控系统的瞄准精度相关.前玻璃的形状误差对飞行员瞄准引起的随机误差大,所以应尽可能在成型过程中减小制造前风挡玻璃的形位公差.综合上述因素考虑,要使整体圆弧风挡玻璃获得较高质量。需要合理、精确地设计成形装置和成型工艺,并以设备作为工艺保障,实施成形过程运动状态的控制与检测。.国内外研究现状目前,国外发达国家整体圆弧风挡玻璃的成型技术已经比较成熟,因此其各个机种的飞机和直升机已经广泛的使用了整体圆弧风挡玻璃设计.如
9、美国的主力作战飞机,。猛禽”战斗机,舰载战斗机,.“夜鹰”以及轻型战斗机;俄罗斯的苏.,苏.,米格.,米格.;法国的幻影,“阵风”战斗机;英国的。海鹞”舰载战斗机,。狂风”战斗机等等.整体圆弧风挡玻璃设计对这些先进战机的运行性能和战斗性能的充分发挥起到了重要作用.在我国,整体圆弧风挡玻璃的成型技术尚处于起步阶段.由于国外透明件公司对关键的成型技术严格保密,我国的整体圆弧风挡玻璃成型系统的研制只能立足于自力更生.对于采用定向有机玻璃的透明件一般采用悬重法进行成型。该方法结构简单,实施容易,但是随机性大,难以实现工艺的一致性.为了保证整体圆弧风挡玻璃的成型质量,根据定向有机玻璃试制的经验,成都飞机
10、工业集团有限公司提出了计算机控制液压加载成型定向有机玻璃制件的方法和技术要求,并且在没有任何参考资料的情况下,通过全体研制人员一四川大学硕士学位论文年多的努力,成功研制出我国第一套且是到目前为止唯一一套整体圆弧风挡玻璃成型系统,并结合生产实际需求,经过反复调试和调整,投入了整体圆弧风挡玻璃的试制和生产.自动控制技术的发展在科学技术飞速发展的今天,自动控制技术已经成为现代化社会不可缺少的组成部分.工业生产过程的自动化。是计算机应用的一个极为广泛的领域.世纪年代起,人们把各种继电器、定时器、接触器及其触点按一定的逻辑关系连接起来织成控制系统,控制各种生产机械,这就是大家所熟悉的传统继电按触器控制系
11、统.由于它结构简单、容易攀握、价格便宜,在一定范围内能满足控制要求,因而使用面甚广,在工业控制领域中一直占主导地位.但是继电按触器控制系统有明显的缺点;设备体积大,可靠性差,动作速度侵,功能少,难于实现较复杂的控制,特别是由于它是靠硬连线逻辑构成的系统,接线复杂,当生产工艺或对象需要改变时,原有的接线和控制拒就要更换,所以通用性和灵活性较差.到世纪年代,由于小型计算机的出现和大规模生产及多机群控的发展,人们曾试图用小型计算机来实现工业控制的要求,但由于价格高,输入、输出电路不匹配和编程技术复杂等原因,一直未能得到推广应用。年美国通用汽车公司提出了著名的。十条”,奠定了可编程控制器产生的基础。当
12、微型个人计算机用为简称之后,在学术上和商业上将可编程控制器简称为.可编程序控制器是一种数字运算操作的电子系统。专为工业环境而设计.它采用了可编程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令。并通过数字式和模拟式的闻人和输出,控制各种类型机械的生产过程.而有关的外围设备,易于与工业系统联成一个整体,易于扩充其功能的原则没计.以作为控制器的控制系统从根本上改变了传统的继电器控制系统的工作原理和方式.继电器控制系统的控制功能是通过采取硬接线的方式来四川大学硬士学位论文是显现的,而控制系统的控制功能是通过存储程序来实现的,不仅可以实现开关量控制,还可以进行模拟量
13、控制和顺序控制.另外,它的定时和计数的功能也远比继电器系统强,一般可以为用户提供几十个或者上百个定时器、计数器.的控制从早期的单机控制发展到多机控制,实现了工厂自动化.由于可编程序控制器具备以上特点,并考虑到整体圆弧挡风玻璃成型的实际情况,我们选用性能优良的可编程控制器作为本控制系统的控制主机.作为通用的工控设备,可根据用户需求,针对多个执行器的不同操作过程而编制软件,具有多种控制方式,实用性强,可靠性高;并可根据用户提供多种显示方式和操作方式供操作时选择,配置组态灵活;可以构成集散系统,具备与高级管理网络相连接的能力,节约了系统的维护及管理费用,性能价格比极佳.课题来源和研究的主要内容本课题
14、的工程项目名称为;整体圆弧风挡玻璃成型合模控制系统.主要目的是实现成都飞机工业公司整体圆弧风挡玻璃成型过程控制的自动化,保证其成型件质量的稳定性,降低废品率,提高生产效率.最后经过现场调试使该系统投入实际生产.其具体研究内容包括以下几方面:.根据整体圆弧风挡玻璃成型的工艺方案和控制要求,确定控制方案,并进行硬件选择。.以西门子系列的型为核心实现控制系统的设计,生产和调试。.运用和实现工控机集中监控.采用高级编程语言 编制工控机人机界面,实时绘制加工工艺参数曲线,与通讯和对现场数据的采集;利用数据库进行现场数据保存和数据管理。席作帮助文件和安装文件.为客户操作本系统提供详细的使用说明,并对可能出
15、现的问题提出详尽的解决方案.四川大学硕士学位论文控制系统总体方案设计如图.所示,系统按照三级控制模式设计,分为管理层、控制层和执行层.管理层使用工业计算机,给操作者提供日常操作平台和数据库系统;控制层采用可编程序控制器作为控制核心;执行层的现场测量仪表和控制元件执行现场测量和控制动作输出.管理层、控制层和执行层相对独立,在出现故障的情况下可以保证顺利的完成加工成型.图.系统控制模式框图. 们在本项目中,具有加工对象价值高、加工单件产品时间长、模拟量和开关量并行处理、输入输出信号较多、加工工艺尚不成熟的特点.综合可靠性,可扩展性和可维护性考虑,本设计采用液压系统为执行元件,以控制系统构架为核心,
16、构建基于多点接口 ,协议通讯网络的,以和联合采集数据与控制的分布式控制系统.执行机构方案设计当今工业控制中传动方式主要有气动、液压、机械、电子和电气【”.这几种传动方式的传动特性的一般比较如表.所示.四川大学硕士学位论文表.各种传动方式的比较.机械方式 电气方式 电子方式 液压方式 气动方式大可达效 大可达数百驱动力 大 大百以上 以上响应速度 中 大 大 大 稍大普通温度影响 大 大 小于 小于差 好防振性 普通 差 普通好 好 好 差定位精度维护 简单 有技术要求 技术要求高 有技术要求 简单信号转换 难 易 易 较难易难 好 好远程操作 好 好好 好无级变速 稍困难 好稍困难 容易 稍困
17、难速度调整 容易由凸轮、螺 驱动系统作 有半导体元 驱动系统是 驱动系统是为动力源和 件等组成的 由液压缸等 由气缸等组钉,杠杆、组成 成连杆、棘轮、 其他的电磁 控制方式棘爪和传动 离合器、制 控制系统是 控制系统是轴等机件组 动器等机械 由各种液压 由各种气动控制阀等组 控制阀等组备注 成的驱动系 方式并用.成 成统.主要动 控制系统是力源为电动 由限位开机 关、继电器、延时器等组成相对于其他传动方式,液压传动系统的主要优点有【:.可实现大范围的无级变速调速范日可达:;.液压传动各元件,可根据需要方便、灵活的来布置;四川大学硕士学位论文.同功率比较时,液压传动具有质量轻:体积小、运动惯性小
18、、反应速度快等特点;.操纵省力,控制方便,易于实现自动化或遥控;.易于实现过载保护;.工作介质一般采用矿物油,相对运动表面可自行润滑,因此可提高系统和元件的使用寿命;.易于实现直线运动.本系统的加工对象为整体圆弧风挡玻璃,加工手段采用热弯成型,要求加工冲击较小,同时,具有单件成型时间很长、需加工零件批号较多、执行机构需要在加工中根据计算机指令快速作出反应等特点.执行元件需要输出的运动为直线运动.根据整体圆弧风挡玻璃的加工特点和加工要求,选用液压系统作为系统执行机构。执行机构主要包括各电磁换向阀、比例阀、液压缸等液压控制装置以及压力表等液压系统监控装置,根据自动控制系统的命令输入,由液压缸实现直
19、线动作的输出.控制系统方案设计.控制系统总体方案设计. 控制系统的主要内容整体圆弧风挡玻璃成型自动控制系统的主要包括自动监测、自动控制和自动保护:.自动检测检测系统的各项参数是自动控制系统运行的基础.检测包括测量、检查、监视、显示和记录.在本系统中,需实时测量系统执行器件一液压缸的位移和力,检查核心控制器件和各阀体的工作状态,分别送入上位机和.上位机完成显示和记录功能,进行计算和控制.根据检测的结果可以实现自动控四川大学硕士学位论文制和自动保护.自动控制在本系统中,利用实现控制.自动保护这里涉及的自动保护主要是指在出现故障的情况时系统发出报警信号,同时在加工中系统出现重启时系统可以保存当前加工
20、状态,并在系统重启后弹出选择界面供用户选择继续加工还是停止加工.控制系统主要功能设计根据整体圆弧风挡玻璃成型的工艺要求,控制系统的主要功能设计如下:.和联合实现对加工对象成型合模的各道工序的自动控制.在不工作的情况下,可以通过控制系统手动控制各油缸、电磁换向阀、电液比例阀等加工执行单元的工作.在测试、维修状态下,可快速伸缩各油缸.在应急状态下可以单独手动加载,保持成型继续进行.系统能加工不同型号的工件.主要控制回路、执行器件和控制元件的故障诊断和显示.工艺参数、历史加工曲线、加工日志的实时显示和打印.控制方案设计工业控制中,最常见的控制方式有开环控制和闭环控制【引.在开环控制系统中,系统的控制
21、输入不受输出的影响.输入端与输出端之间,只有信号的前向通道而不存在由输出端到输入端的反馈通道,不能满足本系统的控制要求.本系统设计按闭环控制系统设计.闭环系统工作的本质工作机理是:将系统的输出信号引回到输入端,与输入信号相比较,利用所得的偏差信号对系统进行调节,达到减小偏差或消除偏差的目的.四川大学硕士学位论文图.为本系统的加载力闭环伺服控制方案,以力控制为主,辅以位移检测换算为速度,修改力控制的指令即力.力控制是按典型伺服原理,用比例减压阀来实现,在力的指令发出后,自动稳定达到要求值,并由力传感器的数显装置显示出来.如果加载缸移动过快,就减小施加力,使速度降下来。反之,移动过慢,就增加力:判
22、断加载缸速度快慢依据工艺程序的要求由计算机编程自动运行.在整个自动循环过程中,允许人工干涉工艺程序及修改工艺参数和控制参数.图.闭环控制力伺服方案.在计算机自动控制系统出现故障的情况下,设计了如图.应急手动控制方案.加载液压缸牵引力可由减压阀调节和控制,现场控制人员由力传感器的显示仪上观察加载缸力值,通过控制台上的按钮和旋钮组合操作控制工件加工;如果力传感器出现故障,打开电源旁路开关,现场控制人员可由观察减压阀后的或加载缸前的压力表的压力值变化来控制缸的移动速度,而活塞杆的移动速度可由位移传感器的数显表上进行观察,根据观察结果可改变力值大小?在设备上预先调节流量阀,限制缸的速度最大值,使缸的运
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