山西福龙甲醇转化车间开车方案(最终版).doc

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1、山西福龙煤化有限公司10万/年吨甲醇装置转化开车方案转化车间编制：审核：批准：二零一一年二月目录1、焦炉气压缩机试车- 2-32、精脱硫升温方案- 4-63、转化炉升温及还原方案- 7174、精脱硫、转化事故处理应急预案- 18-245、焦炉气压缩机事故应急预案- 25-256、开车及停车过程中注意事项- 26-267、转化车间开车人员分组名单- 27-27焦炉气压缩机系统1、开车前的准备工作（1）、循环油系统：检查1-3#号机循环油箱油位及油质情况。 建立油循环消除漏点3#机油过滤器及1#机油箱油位表，调校安全阀压力值。 油压联锁确认无误。（2）、循环水系统：建立水循环后检查1-3#号机上水

2、总管堵板、仪表回水就地温度、压力有无漏点。 调试上水流量能否达到规定值、调节及平衡水量。(3)、工艺气系统：置换气柜、一入、放散、1#3#机身分析取样O20.5注意：放散总管加盲板 1#、2#机在并入系统使用后发现管线及设备内有萘结晶，准备系统吸氮气加压加温吹除。 调试检查压缩机工艺及跳车联锁，确保联锁准确灵敏。 检查各段就地、远传压力表根部是否打开，压力表导管畅通及表指示正常。 检查各段回一是否保持全开位置，按正常开车前准备工作进行。2、启动压缩机试车（1）、空分氮气合格后经3#机DN400氮气大阀、DN700一入大阀窜入气柜置换合格后，气柜建立15000立方米。（2）、准备1#、2#压缩机

3、开一入大阀吸气柜氮气加温吹除，调节各段水冷器回水控制温度在指标上线，加温40分钟后根据情况降温，降温后压缩机加压试漏停1#2#机。 加温氮气在四出与过滤器AB排油放空并通过各段排油置换放散总管（3）、启动3#机吸总管氮气加压对3#机试漏，结束后通知精脱硫、转化接氮气走工艺线试压置换。（4）、试车后三台机达到正常备车状态。精脱硫升温方案一、升温应具备的条件：1、气源： N2、焦炉煤气 2、热源：升温炉加热3、空速400h-14、N2压力0.5Mpa，焦炉煤气1.0 Mpa5、现场设备试压试漏结束，触媒硫化还原结束，相邻设备之间阀门都在应该的开、关位置。6、各仪表，自动调节正常好用。7、点炉器具齐

4、全，分析人员做好取样分析准备。8、现场清理完毕，并配备好安全防护器材。9、空分具备为我工段送合格的N2的条件。10、焦炉气压缩机至少保证有一台具备送气条件。二、升温流程：3#焦炉气压缩机打N2 经过滤器（AB） 预脱硫槽 升温炉 一级加氢预转化器 一级加氢转化器 中温脱硫槽(ABC) 二级加氢转化器 中温氧化锌（AB）出口放空。系统停车前氮气保温保压，与转化系统分别加四块盲板隔离氧化锌AB出口、升温线去转化、放空线去转化，氮气双阀后加的盲板，开车置换前要进行拆除。盲板拆除后的法兰试压与转化系统一块进行。床层氮气温升至200导焦炉煤气升温，中温氧化锌后放空。焦炉气压缩机打焦炉气 经过滤器（AB）

5、 预脱硫槽 升温炉 一级加氢预转化器 一级加氢转化器 中温脱硫槽(ABC) 二级加氢转化器 中温氧化锌（AB）出口放空。注意取样分析压缩机一入、预脱硫槽出口、氧化铁ABC出口、中温氧化锌出口根据氧化铁槽出口分析适当打开串线阀 升温炉控制好炉膛温度及负压-0.05kPa。备注：为了保进度节省开车时间，精脱硫各触媒槽可单独升温，并均按升温曲线升温，当触媒达到温度后把该槽切出系统，及时打开另一个触媒槽的进口，通过开每一个触媒槽升温气进口阀门调整好各槽的升温速率。三、工艺指标:升温速率:50/h升温炉出口温度400入升温炉气体进口压力1.0MPa入升温炉气体流量5000m3/h一级加氢预转化器热点:2

6、40-260一级加氢转化器热点:280-320中温脱硫槽热点: 320-350二级加氢转化器热点: 340-360氧化锌槽热点: 320-350入工段焦炉气O2含量：0.5%四、注意事项:1、升温注意事项a、升温的气体空速可控制在300h-1之间左右，若能大一些更好， 有利于传热，缩短升温时间。b、升温介质压力必须低于升温炉盘管工作压力，防止盘管超压发生事故。c、升温期间勤排各槽进出口导淋。2、升温还原时应急措施a、整个升温过程中必须密切注意床层的升温情况以及调整蒸汽与原料气的比例，控制升温速度。防止温度猛涨。b、如果在升温过程中发现湿法脱硫来的气体氧（硫）含量超标，应减小煤气配入量，必要是可

7、切断煤气配入，转入恒温。3、当停电、焦炉气压缩机跳车时：立即关闭精脱硫进口和放空阀，维持系统正压，防止空气漏入，联系中控调节好燃料气量，最少留一个火嘴，防止升温炉超温。关升温炉出口，打开升温炉顶放空，待压缩供气正常后，打开精脱硫进口，升温气在炉顶放空，调节燃料气，升温炉出口温度高于触媒槽床层50，关升温炉顶放空，走升温气流程。4、停燃烧气、煤气鼓风机跳车时立即关闭进升温炉燃料气阀门，通知中控，联系压缩停焦炉气压缩机，现场将进口和放空阀阀关闭，维持系统正压，防止空气漏入。关升温炉出口，打开升温炉顶放空。转化炉触媒升温还原方案一、转化炉升温还原应具备的条件1、按装填方案转化炉催化剂装填完毕，对触媒

8、粉进行吹除，工艺系统气密合格，用氮气置换PG（焦炉气）、FG（燃烧气）、OX（氧气）、P（升温气）。管道系统直至分析氧气含量小于0.5为合格，且PG置换至合成气压缩机后管道，并保持N2备用。2、氮气，仪表空气，开工蒸汽，锅炉给水，冷却水，脱盐水供给正常。3、检查各阀门开关位置正确，阀门灵活好用无内漏。4、各电器仪表调试合格，指示调节准备灵敏。5、安全连锁装置齐全合格。6、鼓风机，冷凝液泵，烧嘴保护泵单机试车完毕。7、劳保用品、防毒用具、消防器材备齐。8、转化预热炉、废热锅炉烘炉完毕，具备开车条件。9、精脱硫系统升温还原结束，正常投运，并保证中温ZnO出口总硫0.1PPm。10、现场清扫干净，保

9、证通道畅通。11、空分装置已开车正常。二、升温还原准备工作1、空分车间N2（0.5MPa,40）引入系统前，在入系统前置换放空后待用。2、检查转化炉水夹套、废锅进口夹套及脱盐水预热器用的脱盐水；汽包及锅炉给水预热器用的锅炉给水；水压正常并投运。3、开工蒸汽引入装置前,仪表空气引入装置并投运。4、检查预热炉点火工具备齐。5、联系分析车间具备可燃气、O2含量分析条件。6、检查鼓风机（A/B）达备用状态，检查预热炉手摇式烟道蝶阀正常灵活好用。7、与精脱硫原始开车配合进行，且达到以下条件：出口温度320380，压力0.60.8MPa，总硫0.1ppm。8、脱盐水供给正常，保证转化炉及废锅夹套保护用水。

10、9、空分车间已试车合格，并对氧气管道用N2进行置换合格。10、空分氧压机打N2吹扫氧气管道、试压、吹转化炉催化剂。废锅入口加盲板，在转化炉人孔放空。11、吹扫流程：氧压机打N2 氧气自调阀 氧气快切阀 入转化炉 转化炉人孔放空。或：焦炉气压缩机打N2 转化入N2阀 焦炉气预热器 预热炉 转化炉 转化炉人孔放空。或：焦炉气压缩机打N2 精脱硫 焦炉气预热器 预热炉 转化炉 转化炉人孔放空。12、准备好记录报表及开车记录本。三、升温还原的原理、流程及各系统的调试：1、催化剂厂家，型号转化炉采用四川天一公司生产的催化剂。上部为Z205型热保护催化剂。下部采用Z204型转化催化剂。2、催化剂的技术指标

11、Z205型热保护剂，是以少量镍为活性组分，以氧化铝为载体的耐高温热保护剂。外观：瓦灰色环状几何尺寸（外径高内径mm）：251810堆密度： kg/l 1.101.15耐热性能：可在1350下长期运行化学组份%：NiO5.00 SiO20.20Z204型转化催化剂是以镍为活性组分，氧化铝为载体的粘结性催化剂。外观：瓦灰色环状几何尺寸（外径高内径mm）：19199堆密度： kg/l 1.101.20耐热性能：可在1200下长期运行化学组份%：NiO14.00 SiO20.20活性指标：合格品23.0，一级品21.0%，（指干转化气中CH4体积含量）3、原理新购进的Z205，Z204催化剂中的成分镍

12、是以NiO形式存在不具备有转化活性，只有在一定条件下，将氧化态的Ni还原成单质Ni以后才具备有活性。反映方程式：NiO+H2=Ni+H2O-Q NiO+CO=Ni+CO2-Q4、流程：（1）、氮气升温流程： 3#焦炉气压缩机打N2 转化N2入口阀 焦炉气预热器（壳程） 预热炉（辐射段） 转化炉 废热锅炉（管程） 焦炉气预热器（管程） 焦炉气初预热器（壳程） 锅炉给水预热器(管程) 空气冷却器(ABC) 分离器 脱盐水预热器 气液分离器 放空当N2升温到预热炉对流段达200时，引外来中压蒸汽 预热炉 对流段出口放空。（用来保护对流段炉管）（2）、蒸汽升温流程：切氮气，外来中压蒸汽 预热炉（对流段

13、） 焦炉气预热器（壳程） 预热炉（辐射段） 转化炉 废热锅炉 焦炉气预热器（管程） 焦炉气初预热器（壳程） 锅炉给水预热器(管程) 放空系统引入开工蒸汽后检查法兰有无泄漏情况。废锅出口流量、蒸汽近路等关闭废锅出口蒸汽总阀蒸汽打放空，投氧后确认无漏点自产蒸汽并入系统。废锅膨胀节排污丝堵加垫紧固入氧蒸汽投入时排进管道及蒸汽冷凝液。在转化炉温300左右时，向烧嘴通入保护蒸汽。（3）、配氢流程：精脱硫来焦炉气引入 焦炉气预热器（壳程） 预热炉（辐射段） 转化炉 废热锅炉（管程） 焦炉气预热器（管程） 焦炉气初预热器（壳程） 锅炉给水预热器(管程) 空气冷却器(ABC) 分离器 脱盐水预热器 气液分离器

14、 集中放散。5、各系统的调试：（1）、工艺气系统：3#压缩机继续打N2流程走焦炉气管线对转化炉触媒粉吹除和氧压机打氮气走氧气烧嘴，调试氧气流量及管线压力。转化炉人孔复位后，系统与预脱硫试压到2.0MP，重点检查预热炉盘管、焦炉气预热器焦炉气出口转化气入口法兰。预热器丝堵加垫系统蒸汽升温时在空冷器前放空，配氢后逐渐倒气液分离器后放空，冷凝液就低排放。通过放散自调稳定压力确定开度，二合一前放空也是如此系统配氢时排净管线内冷凝液。通过氮气导淋及氧化锌出口导淋（2）、氧气系统：氧气管线通过氮气进行吹扫试压，检测F60601与F60607两块流量值差。US60603 DN20管线流量调试流量的同时，氧气

15、流量自调自动跟踪及手动调试，检测其灵敏度。流量压力检查完毕后，氧气联锁投入检测联锁检测时氧压力先涨后掉工艺气系统试压时检查氧气及蒸汽止逆有无漏量。（3）、水 系 统：锅炉水经换热器换热后，控制汽包液位，操作进行间断补水，通过连排、间排控制液位平稳，控制锅炉水压力3.5MPa。用脱盐水事先对事故水槽进行存水、加压；对废锅、转化炉夹套补水；打开烧嘴保护泵连通阀、进口排气，启动烧嘴泵，关近路提压，待压力高于进口时打开泵出口，控制压力在正常指标内（高于系统压力0.2 MPa），在转化炉升温前确保氧气烧嘴通保护水。四、升温还原的条件和步骤1、升温还原的条件、采用的升温介质：氮气、蒸汽、采用的还原介质：精

16、脱硫来的合格焦炉气、还原气中的水碳比：57、升温速率：150以前为20/h；150250为2530/h；250650为50/h；650以后为6070/h、还原温度：650950、还原压力：0.50.8MPa（表压）、还原空速：400600h-1,流量为：5000Nm3/h、还原时间：温度达到规定还原温度后不少于8小时、还原结束标志：转化炉出口CH41.0%2、升温还原步骤（1）、废锅汽包联系锅炉给水建立液位1/31/2投运。（2）、N2，中压蒸汽，锅炉给水，脱盐水引入，按三、4、导通流程。（3）、转化炉废锅夹套通上好脱盐水保护，烧嘴保护泵运行并送保护水往烧嘴进行保护。（4）、预热炉点火，开预热

17、炉烟道蝶阀，开鼓风机，调整炉膛压力在-3 1KPa,对空气管道及预热炉炉膛进行空气置换，置换至分析炉膛内可燃气含量0.5%为合格。点火前先用燃料气对燃料气混合器及燃料气系统进行置换。同时分析预热炉炉膛可燃气和燃料气系统氧含量，当燃料气系统氧含量0.5%，炉膛中气体可燃气含量0.5%为合格，视为具备点火条件。如有一项不合格必须重新置换分析，直到同时取样分析合格才能点火。注意：当一次点火不成功时，不能连续进行点火，必须重新置换取样分析合格后才能进行第二次点火。点燃一个火嘴，调节火焰至正常。（根据升温状况及时增加火嘴以保证升温曲线正常升温）（5）、开始氮气升温，升温速率控制在20/h，升温7h后且触

18、媒层各点温度达到150左右时，恒温4h出吸附水。（6）、继续升温，升温速率控制在2530/h，升温4h后且触媒层各点温度达到250300左右时，改蒸汽升温流程，控制蒸汽压力为0.6MPa，温度约为300。同时适量向转化炉烧嘴通入保护蒸汽。（7）、当蒸汽升温10h且触媒层温度及转化炉出口温度达到650左右时稳定后，触媒层650恒温2h，使床层温度均温。此时将汽包出口自产蒸汽并入系统，精脱硫各指标正常且出口总硫含量在0.1ppm以内时，具备配氢条件。（8）、开始进行配氢操作，缓慢开启中温氧化锌出口DN50阀门进行配氢操作。联系中控操作待后系统正常后开启中温氧化锌出口DN250阀门。（9）、转化炉配

19、氢结束后，控制预热炉焦炉气出口温度在650以上稳定后。转化炉床层温度550且稳定后，联系空分车 间送氧，用氧气置换氧气管道，关放空打开配氧小阀和快切阀（切记操作时O2压力必须大于转化系统压力0.2MPa以上），利用氧气调节阀，根据触媒层温度变化慎重加减氧气量。（10）、当确认已点燃后（床层温度升高），且触媒层温度稳定后才可将调节阀前后的截止阀打开，增加配氧量和配氢量，继续升温。若点火不成功，应立即切断导入的氧气，用蒸汽置换系统后重新点火，以保证不致在炉内形成爆炸性气体。（11）、继续升温，升温速率控制在6070/h，待转化炉床层温度达到850，稳定8h即可认为升温还原结束。（期间视汽包蒸汽出口

20、压力情况切外来开工蒸汽，视焦炉气初预热器进口焦炉气温度250稳定后精脱硫倒正流程。）（12）、联系压缩增加送气量，升温速率控制在6070/h，继续升温，待转化炉床层温度达到9505。向后导气串常温氧化锌脱硫槽，系统压力由0.50.8MPa逐渐升压至1.3MPa，升压速率控制在0.05MPa/min。（常温氧化锌串气后转化起在合成气压缩机前至煤气放散）（13）、将自控仪表全部投用，调整各项工艺指标至正常范围，分析出口气体各项指标合格，稳定8h后，出口总硫0.1ppm即可转入正常，准备往合成送气五、升温还原控制表温度（）速率（/h）时间（h）压力（MPa）介质说明常温15015130.30.5氮气

21、放水150恒60.30.5氮气放水1502502050.30.5氮气放水250恒20.30.5氮气恒温结束改蒸汽25065040100.50.8蒸汽600后配焦炉气650恒20.50.8蒸汽+焦炉气还原6509506051.01.3蒸汽+焦炉气+氧气投料提温完成还原合计40六、化验分析1、从650开始配焦炉气开始要求分析人员每小时分析一次转化炉进，出口CO+H2含量。2、从650 配焦炉气和氧气后，要求每小时分析一次转化炉进、出口CH4含量。七、安全注意事项1、当进行导入燃料气，导入焦炉气，导入氧气操作时，必须按规定进行置换，并确认合格后方可进行。2、转化炉一次配氧不成功时，必须重新进行置换，

22、并确认合格后方可进行下次操作。3、配氢操作要缓慢，可分23次完成。4、配氧原则上宜少不宜多，可分数次加氧至指标合格。5、始终保持蒸汽压力氧气压力系统压力。6、配氢配氧后，气量逐渐增加时，注意逐渐调整水碳比至57，不低于设计值。7、为防止生产波动，精脱硫倒正流程后，升温炉可不灭火，炉管内走焦炉气采用炉后放空，保炉温备用。8、升温还原过程中，提温升压操作要平稳，严格控制焦炉气和氧气气量，严防炉温猛涨猛跌。9、处于还原状态的转化催化剂切忌与氧化性气体接触。10、催化剂含硫量极少，在升温还原时，触媒内部的微量硫逐渐释放出来，出现放硫现象，所以还原进行1小时后，联系分析人员，对转化炉进出口硫含量每小时进

23、行一次分析，当分析结果硫含量0.2ppm，再稳定2小时，到放硫阶段结束。11、蒸汽升温至转化炉出口温度500时，应控制升温速率及升温时间，防止因在高温蒸汽状态下停留时间太长而损坏催化剂。12、升温还原期间，严格控制预热炉出口蒸汽、焦炉气温度在配氧前不得低于650。触媒进入蒸汽升温阶段，需注意系统低点导淋冷凝水的排放。13、精心操作，调节，严防回火现象发生。14、遇到化产鼓风机，焦炉气压缩机跳车，氧压机机跳车，空压机等跳车时，应立即切断氧气阀和焦炉气阀，做紧急停车处理，等待系统正常后恢复。15、当转化炉温300/500左右时，联系维修对转化炉烧嘴入口法兰、转化炉人孔卸料孔、焦炉气入口、废锅入口短

24、节及出口法兰、预热炉入出口法兰、废锅封头、氧气管道的法兰进行热紧。16、调节好气液分离器及分离器的液位，保证转化气不带水后串常温氧化锌。17、分析常温氧化锌出口CH40.8%，总硫0.1PPm后通知合成接气。接气时切记保持系统压力。（系统维持单机低负荷）18、做好操作记录，以备存档及原因分析。精脱硫、转化事故处理应急预案精脱硫转化系统：遇到下列情况之一系统按紧急停车处理1、中温、常温氧化锌出口S0.1ppm处理无效时，立即减量，直至停车。2、系统内发生工艺管线和设备发生着火、爆炸、大量跑气。3、焦炉气中O2含量超标，（自动分析、手动分析对照以手动分析为准）一级加氢预转化器、一级加氢转化器有明显

25、温升或者超温。4、废锅液位100mm，并无法及时供水、除氧水管道破裂，给水泵、废热锅炉、汽包、仪表等事故。5、鼓风机跳车，备用风机开不起，预热炉火灭。6、烧嘴保护泵跳车，改投事故水槽，保护泵无法投动后，紧急停车处理。7、断氧气、断焦炉气，按紧急停车处理。8、脱盐水、转化夹套水、废锅夹套水中断，短期无法恢复时按紧急停车处理。9、废热锅炉干锅后切记不要立即加水，否则急剧产生大量蒸汽超压，导致爆炸事故，排净废锅事故蒸汽管线冷凝水，向废锅加入适量事故蒸汽，待其冷却后慢慢加水。 10、预热炉断燃料气要及时关闭燃料气火咀，防止总管焦炉气压力低而回火，应做停车处理，切不可未查明原因前恢复供气。紧急停车步骤（

26、联锁未投动）：1、中控切氧、开氧气放空，同时开大入氧蒸汽对氧气管线进行 吹扫保护。2、通知合成准备停送转化气，空分切氧气。打开二合一前放空，系统卸压，保证压力低于精脱硫系统压力。3、停焦炉气压缩机，关精脱硫系统进出口大阀。4、关常温氧化锌入口大阀，打开气液分离器后去火炬放空。5、控制好气液分离器、分离器、气提塔、废锅液位、夹套液位，根据转化炉温度，及时调节进转化炉的蒸汽量。6、注意观察预热炉的炉膛火焰，根据预热炉出口温度及时调节燃料气量，必要时熄灭部分火嘴。7、烧嘴保护水运行，必要时运行事故水槽，保护蒸汽根据转化炉温度进行处理。8、通知锅炉房注意给水泵出口压力，必要时转化废锅进行间断补水。9、

27、根据停车时间长短及领导指示系统进行保温保压或卸压氮气置换。联锁投运：1、中控按转化停车联锁，切氧气，开氧气放空，切焦炉气。2、焦炉气压缩机按紧急停车方案处理。3、其它按紧急停车步骤处理。特殊情况处理：A、合成二合一压缩机跳车：1、跳车后，合成二合一联锁动作，过滤器放空开（合成分离器前放空）。2、转化注意保持系统压力的稳定，通过气液分离后放空进行补充调节，防止转化炉超温超压。3、合成短时间内开车时，将焦炉气量减量至60007000nm3/h操作，控制系统温度，压力平稳，准备随时加量。4、合成长时间无法开车时，系统按正常停车处理。5、根据全厂用电的负荷，在二合一压缩机启动时，为防止全厂断电转化及精

28、脱硫进行系统停车，启动二合一后系统在进行投用。B、断仪表空气时，本岗位的处理：1、仪表空压机跳车及备用空气不能投入时，贮气罐内的空气可以支持气动自调阀运行30分钟，工艺处理完毕后，关闭自调阀前后切断阀，如果长时间仪表空气未投用，注意气关自调阀的打开。2、按转化紧急停车方案进行停车。3、打开旁通门，用旁通阀人工手动调节维持（汽包上水）。C、全厂断电：1、现象：转化工段、压缩机工段运转设备，显示停车信号，停止运行及断仪表空气，除氧水等。2、处理：主控：1、中控室通知转化现场和焦炉气压缩机全厂断电2、接转化紧急停车处理（联锁投运按停车联锁）。3、全厂停电后，烧嘴保护泵自动切换为EPS电源供电可供运行

29、（30分钟），因全厂断电后脱盐水泵停管线水量有限，降低烧嘴保护水量或切换为事故水槽。4、烧嘴保护蒸汽不能断，防止烧坏烧嘴。5、30分钟还不能供电系统保温保压，等待调度的开车命令。现场：1、按主控指令按紧急停车处理。2、注意现场的就地压力、温度、液位。3、按照中控指令现场处理完成后，等待调度的开车命令，做好开车前的准备工作。4、现场手动全开废锅出口调节阀。（无联锁）5、打开气提塔现场导淋，防止鼓风机进水。D、转化废热锅炉无现场液位计期间操作：在目前磁翻板液位计磁性消失不能正常工作情况下，操作人员只能根据二个远程DCS液位计进行调节，期间操作人员要特别注意如下事项：1、密切注意汽包液位计工作情况，

30、发现异常及时通知仪表及调度。2、在二个远程DCS液位指示判断失灵的情况下立即将自动调节改为手动调节，并注意保持锅炉给水压力。3、密切注意（1）、转化炉各点温度（2）、进汽包水流量的变化（3）、转化出口温度（4）、废锅出口温度（5）、汽包产汽量（6）、转化系统压力4、保持仪表故障前锅炉给水量往汽包注水，同时由现场操作人员连续通过汽包液位计下端排水（汽水）来检查、判断汽包是否有水，若在连续排水时（汽水）开始排出汽水突然转为只有白汽而无水时可立即加大补水，同时密切关注转化炉各工艺参数的变化。5、在检查汽包排水处只有汽而无水时，且转化各点温度无端上升转化炉废锅出口温度温升突然增大（30）时，通知调度及

31、各有关岗位紧急切氧停车。E、车间自控系统紧急预案：用 途 故 障 措 施远传汽包液位 失灵 短期内参照现场液位计及其它相关指标控制如果长时间不能修复，作停车处理气液分离器 失灵 参照现场实际高度控制进工段氧气流量 失灵 密切关注转化炉热点温度严防超温,必要时切氧,以防将触媒和设备烧坏燃料气流量 失灵 密切关注预热炉炉膛温度严防超温空气流量 失灵 现场观察预热炉火焰颜色，保证鼓风机正常运行入焦炉气蒸汽流量 失灵 保持自调阀开度，根据转化气质量控制水气比入氧气的蒸汽流量 失灵 保持自调阀开度，观察转化炉进口氧气温度出工段蒸汽流量 失灵 控制好蒸汽系统压力废锅给水流量 失灵 控制好汽包液位脱盐水流量

32、 失灵 保持阀门开度，联系调度，控制好脱盐水预热器出口转化气温度转化气出工段压力 失灵 参照现场压力表及合成气压缩机入口压力控制氧气入工段压力 失灵 联系空分保压，严格控制好转化炉温度燃料气混合器压力 失灵 参照现场压力表，注意预热炉炉膛温度及燃料气流量鼓风机出口压力 失灵 参照现场压力表，注意鼓风机流量汽包出口压力 失灵 短期内以现场压力表控制，长期作停车处理锅炉给水压力 失灵 联系调度通知锅炉，注意现场压力和给水量预热炉出口焦炉气压力 误差大、失灵 参考前后系统压力，防止转化炉超温或加不上氧转化炉床层温度 误差大、失灵 首先确保至少两个灵敏准确，参考相关指标，如果全部失灵作停车处理转化炉出

33、口温度 失灵 严格控制转化炉床层温度废锅出口温度调节 失灵 短期内现场打手动控制，长期作停车处理预热炉出口焦炉气温度 失灵 严格控制预热炉炉膛温度防止超温预转化器入口温度 失灵 严格控制转化器床层温度入焦炉气蒸汽流量调节 失灵 副线调节气液分离器液位调节 失灵 现场就地排放紧急事故停车安全注意事项：1、锅炉汽包液位调节要加强控制，防止蒸汽带水造成事故。2、严格控制工艺系统压力变化，防止超压造成事故。3、预热炉出口温度和炉膛温度加强操作，防止超温烧坏炉管。焦炉气压缩机事故应急预案遇到下列情况之一系统按紧急停车处理1.、压缩机同步电机，电流超174A而联锁不动作。2、压缩机同步电机冒烟，着火或十字

34、头、连杆、活塞杆等发生折断、破裂，发生较大异常响声。3、一入压力0.15KPa，联锁不动，并调节无效后。4、冷却水断水，大量跑水。5、循环油压0.15MPa，联锁不动作。6、本岗位或外工段发生着火，爆炸、气体大量泄漏。7、气缸发生严重带液。操作步骤：1、按紧急停车按扭停车，停止压缩机运转，及时联系中控室在通知有关岗位及调度室。2、迅速关四段出口阀，打开放空阀，开4-1，1-1近路阀进行卸压。3、然后按正常停车方法处理。开车及停车过程中注意事项1、蒸汽切换N2给转化炉升温，在切换时一定要注意转化预热炉出口温度，防止蒸汽冷凝液未排放干净进入转化炉泡坏催化剂。2、升温期间废热锅炉是间断补水，要注意锅

35、炉给水预热器出口温度及锅炉给水压力。3、随着温度的升高在切换燃料气时要注意压力（指经过压缩后的焦炉气），防止燃料气混合器超压。4、转化炉烧嘴保护水在开始N2升温时就可以投用，保护蒸汽根据转化炉温度投用。5、转化炉在投氧是要注意压力及温度变化，如果投氧不成功应立即切氧，利用蒸汽置换合格后方可重新投氧。6、当空分倒氧压机时可能会造成氧气压力及转化炉温度上涨，可根据工艺情况适当增加焦炉气和蒸汽量，如果氧气压力1.6MPa时，立即切氧后通知调度和空分。7、氧气压力和系统压力的压差小于0.2MPa，处理无效时立即切氧做停车处理。8、在紧急停车过程中，由于中压蒸汽不能及时提供，转化炉温度降至600压力0.7MPa左右时，转化系统保温保压。