房建技术标.doc

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1、目 录一、施工方案与技术措施(包括施工平面布置图)二、质量管理体系与措施三、安全管理体系与措施四、环境保护管理体系与措施五、工程进度计划与保证措施（包括施工进度计划横道图、网络图）六、 资源配备计划七、 主要项目管理人员八、 施工设备九、 试验、检测仪器设备一、施工方案与技术措施根据本工程质量要求，施工现场的特点以及我公司长期形成的管理制度，在该工程施工过程中，公司将在人、财、物上合理组织，科学管理。第一章 工程管理机构1、公司对本工程项目施行“项目法”施工，建立以公司经理总体控制工程施工，项目经理全权负责该工程的经营、技术、质量、进度和安全等管理工作，由公司总工程师及有关科室组成项目保证机构

2、，直接对项目部进行对口管理。2、项目部劳务层公司拟定项目经理具体管理，采用操作能力强，技术高，精干的施工队伍作为项目部的劳务层，项目部所有作业班组在持证上岗，优化组合的基础上，实行整建制调动，以增强施工实力。第二章 项目班子组成及岗位责任项目经理全面负责工程施工实施的计划决策、组织指挥、协调等经营管理工作，承担经营管理责任，终身负责工程质量管理。技术负责人负责工程技术、质量管理工作，终身负责该项目的技术、质量管理。项目施工工程师专职专责负责项目的现场施工管理及施工技术质量、安全工作，对施工质量终身负责。项目技术主管 专职专责负责该项目的图纸会审、施工方案、施工技术，并负责施工技术、质检等资料、

3、档案的管理工作。项目质检主管专职专责负责质量检查、验收、签证，对工程施工质量终身负责。项目安全主管专职专责负责该项目的现场施工安全及文明生产的管理工作。项目财务主管 负责该工程的财务管理工作。项目材料主管专职专责负责各种材料的采购、供应及材料保证管理工作。项目预算（计划）主管负责该工程的预（决）算、及材料、资金计划管理工作。第三章 工程概况3.1、工程名称及有关单位1） 、工程名称：金塔凌鹰山庄（4、6、7、9、21-26栋、高层2栋及地下车库）工程 2）、 工程地点:芦淞区五里墩乡五里墩村 3）、 建设单位：株洲金塔房地产开发有限公司 4）、 设计单位：湖南工业大学建筑设计研究院 5）、 建

4、设规模：本项目总投资约13351万元，建安造价约3200万元，总建筑面积25884.94，共11栋，其中4、6、7、9、21-26栋，建筑面积为5433.02，2至3层不等；高层2栋，建筑面积为11334.59，17层；地下车库，建筑面积为9117.33，2层；均为框架结构。 3.2、 建筑概况 3.2.1外墙面及室内装修：（1） 外墙面：外墙 45mm*45mm面砖。（2） 内墙面：水泥砂浆墙面（3） 楼地面：门厅、电梯厅、社区物业、电梯厅、前室、前室走道地面：600*600高级玻化砖。客厅、餐厅、卧室、书房地面：20厚水泥砂浆1:2。（4） 顶棚：门厅、电梯厅、客厅、餐厅、卧室、书房、机房

5、:5厚1：1：4水泥石灰砂浆、5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆；厨房、卫生间、阳台:5厚1：3水泥砂浆、5厚1：2水泥砂浆； 前室、电梯厅、走道：高级乳胶漆两遍。 3.2.2屋面防水： (1)屋面卷材防水(上人屋面）1.保温层做法: 20厚 1：8水泥憎水膨胀珍珠岩;2.防护材料种类: 20厚1：2.5水泥砂浆找平层;3.防水卷材: 两层3厚高聚物改性沥青防水卷材;4.保温层做法: 75厚聚苯保温板;5.防水: 干铺聚酯纤维无纺布一层;6.面层: 40厚C20混凝土保护层表面压光，双向4150;7.部位: 30层、31层屋面;8.具体做法: 11ZJ001-112-屋201;(2)屋面卷材防水(

6、不上人屋面）1.保温层做法: 20厚 1：8水泥憎水膨胀珍珠岩;2.防护材料种类: 20厚1：2.5水泥砂浆找平层;3.防水卷材做法: 两层3厚高聚物改性沥青防水卷材;4.防水材料: 满铺0.3厚聚乙烯薄膜;5.面层: 25厚1:2.5水泥砂浆;6.部位: 机房层;3.2.3外墙内保温1.保温隔热部位: 墙;2.保温隔热方式（内保温、外保温、夹心保温）: 外墙内保温;3.保温隔热面层材料品种、规格、性能: 4厚抗裂砂浆（压入0.9热镀锌钢丝网）、抗裂柔性耐水腻子刮平;4.保温隔热材料品种、规格: 微晶无机保温砂浆;3.3.4门窗 窗包括塑钢中空玻璃推拉窗（5+6A+5)，塑钢中空玻璃平开窗（5

7、+6A+5)；门包括塑钢中空玻璃推拉门（5+6A+5)，塑钢中空玻璃平开门（5+6A+5)；分户门采用钢制防盗门（户门）。3.4、 结构概况3.4.1本工程所有建筑结构设计使用年限均为50年，结构安全等级为二级，耐火等级为二级，2栋高层住宅结构形式为剪力墙结构体系。3.4.2桩基工程采用混凝土灌注桩，人工成孔，混凝土强度等级为C25。3.4.3地下室工程垫层为C15,桩承台基础为泵送抗渗混凝土 C40-P6,满堂基础为泵送抗渗混凝土 C40-P6，外加材料种类: 聚丙烯纤维；矩形柱采用 C40、C50;3.4.4别墅4、6、7、9、21-26栋，垫层为C10,基础及基础以上二层楼面现浇梁板柱为

8、C25，二层楼面以上现浇梁板柱为C20。3.4.5钢筋：为HPB235钢筋； III级为HRB335钢筋。3.4.6墙体：外墙、内墙、女儿墙：M5水泥砂浆砌筑页岩多孔砖 24011590。第四章 施工条件及特点4.1、 施工条件 1）、合同施工工期为540天，其计划开工日期：2013 年 11 月 18 日，计划竣工日期：2015年 5 月。2）、根据本公司经济、技术、资金等实力和该工程的建设要求，人员、物质、设备均能满足施工需要，可随时进场施工。3）、该工程项目开工所需的各项许可证及相关文件准备齐全。4）、“三通一平”条件基本具备。5）、所需建筑材料及主要施工机械设备等均能满足施工要求。4.

9、2、施工特点4.2.1结构施工方面4.2.1.1本工程混凝土全部采用商品砼，且砼用量较大，施工中宜采取切实可行的措施，以保证砼连续供应及砼质量。由于平面面积大，浇捣时采用汽车泵或固定泵泵送。4.2.1.2本工程（2栋高层及地下车库）基础底板结构复杂，基底埋深较深，另还有集水坑等超深部位，对于基坑开挖时标高控制提出了较高的要求。4.2.1.3本工程地下室面积较大，属于大体积砼。底板大体积砼施工需采用添加剂，控制水灰比和砼的浇灌速度，加强养护等措施以减少砼收缩裂缝和温度裂缝。4.2.2管理协调方面4.2.2.1本工程砼为商品砼，用砼用量较大。施工过程中须保证原材料的供应及泵车的定期租赁，与材料供应

10、商及泵车租赁单位建立牢固可靠的供货关系。4.2.2.2本工程施工面积大，幢数多,质量要求高，我公司本着使建设单位获得投资效益，将以优秀的管理水平和一流的施工技术来保证工期。我公司确定施工总工期为540天。4.2.2.3本工程各类安装工程众多，尤其在土建结构施工阶段的安装埋管、留洞、预埋件数量多，工作量大，要求高。因此在结构浇捣及填充墙砌筑阶段，所有套管、箱盒及管线等预埋必须紧跟结构进度；密切配合，做好定位，敷设、看护工作。要求机电安装施工人员和土建方积极配合，定位正确，做好各工序的衔接工作。4.2.2.4本工程工期较长，在施工过程中要历时春、夏、秋、冬各类季节变换，施工期间要做好各种材料、设备

11、的保养和保护工作，并加强冬季、雨季、夏季的特殊季节性的施工措施。4.2.2.5根据上述特点，我公司在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神、拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，顺利完成本工程的建设任务。第五章 主要施工项目方案一、施工方案编制依据民用建筑设计通则 GB50352-2005；建筑设计防火规范 GB50016-2006 ；建筑内部装修设计防火规范（2001年版）GB50222-95;屋面工程技术规范 GB50345-2004;屋面工程质量验收规范 GB50207-2002;建筑地面设计规范 GB50037-96;建筑装饰装修工程质量验收规

12、范 GB50210-2001;二、本工程施工段的划分1）、本工程采用平行进行，每栋房屋施工顺序是：先主体后围护，先结构后装饰，先土建后水电安装。2）、施工阶段的划分：施工分为基础、主体和装饰三个阶段，不考虑水电安装阶段。3）、施工段的划分：基础工程与主体结构分两个施工段进行施工，装饰工程不进行分段施工。第一节 施工测量5.1.1 施工测量控制网建立本工程在施工场地以导线形式施测四个施工控制点，形成场地平面控制网，作为建筑物定位地依据。四个施工点用木桩打入地下，用水泥沙子加固，木桩上钉地小铁钉中心标志，小铁钉顶面施测高程，并出具施工点测量报告。1、核算测量报告中各施工点坐标(Y,X)于其边长(D

13、),右夹角（）是否对应。使用坐标反算法。公式：坐标增量（Y，X）边长D方位角右夹角i=(上一边的方位角i-1.i)-(下一边的方位角ij)+180从反算结果得：各施工点坐标（X,Y）与其边长(D)，右夹角（）对应。2、现场校测施工点坐标四个施工点相互通视，用测距仪实测各边边长，用经纬仪测各点的右夹角，取实测值与通过报告计算的数值做比较。3、校测水准点根据提供的n个施工水准点，由其中一点出发，沿着另外n-1各点依次测量，最后又回到起点，实测中尽量做到前后视线等长，以保证精度。所测高差平均值与已知高差之差小于3mm，可确定所给水准点标高正确。在施工现场内选两处远离路边，受影响小又利于观测地方埋下永

14、久水准点，测出其高程，为以后施工做准备。第二节 脚手架工程5.2.1 脚手架设置与使用的一般要求脚手架构架和设置要求的一般规定脚手架的构架设计应充分考虑工程的使用要求、各种实施条件和因素，并符合以下各项规定：1、构架尺寸规定(1)双排结构脚手架和装修脚手架的立杆纵距和平杆步距应2.0m。(2)作业层距地（楼）面高度2.0m的脚手架，作业层铺板的宽度不应小于：外脚手架为750mm，里脚手架为500mm。铺板边缘与墙面的间隙应300 mm、与挡脚的间隙应100mm。当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠固定。(3)连墙点设置规定1)当架高6.0m时，必须设置均匀分布的连墙点，其设置应符合以下规定：2)

15、门式钢管脚手架：当架高20m时，不小于50m2一个连墙点，且连墙点的竖向间距应6m；当架高20m时，不小于30 m2 一个点，且连墙点的竖向间距应4m。3)其他落地（或底支托）式脚手架：当架高20m时，不小于40m2一个点，且连墙点的竖向间距应6m；当架高20m，不小于30m2一个点，且连墙点的竖向间距应4m。4)脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。5)当设计位置及其附近不能装设连墙件时，应采取其它可行的刚性拉结措施予以弥补。2、整体性拉结杆件设置规定脚手架应根据确保整体稳定和抵抗侧力作用的要求，按以下规定设置剪刀撑或其它相应作用的整体性拉结杆性。（）周边交圈设置的单、双排木、竹脚手

16、架和扣件式钢管脚手架，当架高为-25m时，应于外侧面的两端和其间按15m的中心距并自下而上连续设置剪刀撑；当架高25m时，应于外侧面满设剪刀撑。（）周边交圈设置的碗扣式钢管脚手架，当架高为9-25m时，应按不小于其外侧面框格总数的1/5设置斜杆；当架高25m时，按不小于外侧面框格总数的1/3设置斜杆。（）门式钢管脚手架的两个侧面均应满设交叉支撑。当架高45m时，水平框架允许间隔一层设置；当架高45m时，每层均满设水平框架。此外，架高20m时，还应每隔6层加设一道双面水平加强杆，并与相应的连墙件层同高。（）“一”字形单双排脚手架按上述相应要求增加50%的设置量。（）满堂脚手架应按构架稳定要求设置

17、适量的竖向和水平整体拉结杆件。（）剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在450-600之间，水平投影宽度应不小于跨或4m和不大于4跨或8m。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻之间杆段的长细比不得大于。（）在脚手架立杆底端之上100-300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。采用定型的脚手架产品时，其安全防护配件的配备和设置应符合以上要求；当无相应安全防护配件时，应按上述要求增配和设置。搭设高度限制和卸载规定脚手架的搭设高度一般不应超过表5-1的限值。当需要搭设超过表5-1规定设度的脚手架时，可采取下述方式及其相应的规定解决：脚手架搭设高度的限值 表5-1序次类别型式高度限

18、值备注1木脚手架单排30架高30m时，立杆纵距1.5m双排602竹脚手架单排25双排503扣件式钢管脚手架单排20双排504碗扣式钢管脚手架单排20架高30m时，立杆纵距1.5m双排605门式钢管脚手架轻载60施工总荷载3KN/m2普通45施工总荷载5KN/m2(1)在架高20m以下采用双立杆和在架高30m以上采用分卸载措施。(2)采用挑、挂、吊型式或附墙升降脚手架。第三节 人工挖孔桩工程5.3.1人工挖孔桩施工技术一、挖孔顺序凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径、间隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。 二、挖孔桩

19、施工施工程序为：场地平整放线定桩位架设支架准备潜水泵、鼓风机、照明设备等边挖边抽水每下挖900mm进行桩孔周壁的清理校核桩孔的直径和垂直度支撑护壁模板浇灌护壁砼拆模继续下挖，达到微风化一定深度后验收绑扎钢筋笼验收钢筋笼排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。三、场地处理 1、对原有场地进行平整。 2、在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。3、开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm。 4、桩孔土方的处理 施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。 四、掘进1、掘进前向每个操作小组作地下土层、地

20、下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般方法。2、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。 3、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。 4、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。 5、掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。 6、当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，应停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。 五、钢筋笼钢筋笼采用现场加工，然后再吊入井底的方法

21、施工，钢筋驳接采用双面搭接焊，搭接长度5d。六、挖孔的砼工程 挖孔桩的砼分护壁砼及桩蕊砼两部分。 1、护壁砼工程 1）护壁是一个上大下小的楔形圆环，在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取900mm，当桩通过强透水层时，每段高度应在500mm左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入14100的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。2）护壁砼密实性强，坍落度为3-5cm，采用1cm细石，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。 2、桩蕊砼

22、工程 1）当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，组织桩孔验收，达到设计要求，再进行下道工序绑扎钢筋，浇灌桩蕊砼。 2）浇灌桩蕊砼前的准备工作：堵漏和积水的排除：浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩蕊砼质量。堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。 溜斗、溜槽和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否则会造成砼的离析，影响砼的质量。 4）桩蕊砼的施工 桩蕊砼振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层振捣，前层厚度不超过50cm，插入形式为垂直式。插点间距约40-50cm，并且做到“快插慢拔”。 每个桩的桩蕊砼必须一次

23、连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2小时。 注意控制桩蕊砼的浇筑高度，以免造成桩蕊砼浇筑过高（但必须高出设计桩顶标高3cm左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。5.3.2检测及质量控制一、收集资料：在正式施工前应具备必要的下列工程资料：1、建筑物场地工程地质和必要的水位地质资料；2、桩基施工图及图纸会审纪要；3、建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）资料；4、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；5、桩基的施工组织设计或施工方案；6、桩基钢筋砼所用建材（水泥、砂、石、钢筋）的质检报告；二、施工前质量控制

24、：1、施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；2、制定施工作业计划和劳动力组织计划；3、制定机械设备、工具、材料供应计划；4、制定季节性（冬、雨季）施工的技术措施；三、灌注桩孔的施工与质量验收：1、为核对地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求是否适宜，人工桩在施工前，宜进行“试成孔”。2、开孔前，根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，并派专人负责。3、当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。4、第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高

25、出150-200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm。5、修筑钢筋砼井圈护壁应保证：护壁的厚度、配筋、砼强度符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁在当日施工完毕；护壁模板在24h后拆除；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。6、挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼。7、成孔的允许偏差应满足：桩径50mm，垂直度 0.5%，桩位 50mm。且底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证尺寸。四、钢筋笼的制作与质量验收：1、钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试

26、验和焊接试验，合格后才能启用。2、焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。3、钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差10mm；箍筋或螺旋筋螺距允许偏差20mm；钢筋笼直径允许偏差10mm；钢筋笼长度允许偏差50mm。4、箍筋宜设在主筋外侧，以加强对钢筋笼的箍子作用，且不会增加施工难度，主筋一般不设弯钩。5、钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形；安放前需再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣；安放要对准孔位，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。6、注意钢筋笼的标高。到达设计位置后应采用工艺筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影

27、响而上浮。7、钢筋保护层的厚度为无护壁时70mm、砼护壁时35mm。保护层用水泥砂浆块制作，当无砼护壁时严禁用粘土砖或短钢筋头代替（砖吸水、短钢筋头锈蚀后会引起钢筋笼锈蚀的连锁反应）。垫块每1.5-2m一组，每组3个，圆周上相距120，每组之间呈梅花形布置。保护层的允许偏差为10mm。8、当成孔深度与设计深度不同时，钢筋笼长度也宜随之变化，但摩擦桩的钢筋笼长度可不变。五、砼灌注施工：1、检查成孔质量合格后应尽快灌注砼。在灌注砼前，应进行清孔工作，要求孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动。孔底沉渣厚度应符合端承桩50mm、摩擦端承桩和端承摩擦桩100mm、摩擦桩300mm的要求。2、当

28、有地下水而渗水量不大时，则应抽除孔内积水后，用串筒法灌注砼，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振捣器振实。如果渗水量过大，积水过多不便排干，则应用导管法水下灌注砼。3、砼的粗骨料宜卵石，其最大粒径不宜大于50mm，并不大于主筋净距的1/3。4、坚持按配合比投料，砼坍落度不宜过大，以5-8cm为宜，每50cm为一层及时振捣，砼灌注要保持连续。坍落度损失大于5cm/h时，要调整配比。5、砼拌合料质量控制。每盘砼的拌和时间不得少于90秒，开始搅拌时必须做一次坍落度检测，调整好流动性，且具有较好的粘聚性，灌注时作坍落度损失的观察，以指导砼配合比的调整，拌好的砼应立即使用，有离析现象严禁灌入

29、桩孔。6、注意桩头砼的标高，应适当超出设计标高，以保证在凿除浮浆层后，桩头进入承台内50-100mm。7、桩身砼必须留有试件，对直径大于1m的桩，每根桩应有1组试块，且每100m3砼及每个灌注台班不得少于1组，每组3件，试件的制作必须客观真实，严禁“开小灶”。8、气温高于30时注意缓凝，气温低于0时注意抗冻。六、砼灌注监理砼灌注过程中严格监理，必须实行旁站，全员、全过程控制，严格把关。七、成桩质量检验1、砼试块强度的质量检验和桩身动检。桩身动检包括大应变和小应变，可测出桩长、缩径、扩径、断桩及可估算出砼强度，质量检验和桩身动检必须合格。2、按1-2%抽样，按慢速维持荷载法做竖向静荷载试验，必须

30、满足设计要求。3、要及时跟踪检验，及时评定质量结果。第四节 钢筋工程5.4.1钢筋工程质量标准一、保证项目1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。3、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。二、基本项目1、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过

31、应绑扎数的10，且不应集中。2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。三、机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。5.4.2钢筋加工制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土

32、设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：(1)、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下

33、料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下

34、料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度5.4.3钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。一、底板及承台钢筋绑扎底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。2、先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。3、承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。4、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满

35、绑。5、底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。6、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。二、柱1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。2、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。3、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。4、当梁高范围内柱

36、（墙）纵筋斜度b/a1/6时，可不设接头插筋；当b/a1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。变截面柱钢筋绑扎示意图5、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图11，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。三、梁与板1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。2、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应

37、满扎，其余可梅花点绑扎。3、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。5、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。5.4.4 钢筋焊接及接头施工5.4.4.1 钢筋电弧焊施工钢筋电弧焊分帮条焊

38、、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。一、帮条焊帮条焊适用于、钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：1、先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。2、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。3、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。4、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015。5、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。二、搭接焊搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相

39、重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。三、坡口焊坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。1、钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，角度为55-65。2、坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40-60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取4-6mm,操作工艺应注意以下几点：(1)、首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。(2)、每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2-3mm为宜。3、

40、钢筋坡口立焊对接(1)、钢筋V型坡口立焊时，角度约为35-55，其中下筋为0-10，上筋为35-45。(2)、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3-5mm。(3)、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宜采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡曰平焊相同。”四、质量检验1、外观检查水平钢筋窄间隙焊接头外观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求：接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边；接头处的轴线偏移不得超过

41、钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不大于4。2、力学性能试验水平钢筋窄间隙焊接头的力学性能（拉伸、冷弯）试验，比照钢筋闪光对焊接头办理，但每批接头以300个计。3、拉伸试验钢筋气压焊接头，三个试样的抗拉强度均不得底于该级别钢筋的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量试样进行复验。复验结果，如仍有一个试样强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。4、弯曲试验根据工程需要，可另取三个试样作弯曲试验。弯曲试样长度：对钢筋直径为：20、25、32、40mm，相应不小于280、310、390、450mm，并将受压面凸起部分刨除。弯心直径比原材弯心直径增加1倍钢筋直径，弯曲角度均为900。弯

42、曲试样弯至900时，不得在压焊面发生破断。试验结果，如有一个试样不能达到上述要求，则应加倍取样复验。复验结果如仍有一个试样不合格要求，则该批接头应判为不合格。第五节 模板工程5.5.1木模板施工模板选用竹芯板，48钢管支撑，50100木方。A、模板支设方案1)柱子模板支垫木方肋间距为300，钢管箍夹固，钢管箍沿柱子高度第600设置一道。对边长超过800的柱子模板沿柱子高度每隔600（即钢管箍中部）在截面宽度方向对拉4根12螺杆。为防止柱子模板根部在浇筑砼时移位，在柱脚周围的砼楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫固定锚点。柱子撑模时注意留置与墙体的拉结筋。2)砼墙体模板支垫竖向木方肋间距为400，

43、横向木方肋位于竖向木方肋外，间距600，每排横向木方肋处对拉螺杆，螺杆间距600，上下排错位布置，柱子及墙体模板支撑时要在底部和上部施工缝处留置清洗口。3)梁板模为满堂红钢管支撑，支撑架立杆间距1500，梁侧立杆加密至600，当梁高大于800时，在梁2/3高度位置设12间距1000的对拉螺杆，跨部梁中部及悬挑梁端部模板起拱0.5%，且不少于20。4)楼梯模板支撑，复式住宅的楼梯与墙体分开施工。其余楼梯与砼墙体同时支模浇筑砼。墙体施工时在楼梯平台处嵌入塑料泡沫块，待墙体浇筑砼后凿出泡沫进行楼梯支模施工。B、模板支设要求1)所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调

44、节。2)模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚，安拆均设专人负责。3)支设楼板模时，上下楼层支撑布置应尽量保持一致，以防因局部应力过大而破坏楼板。4)所有外模和边梁底模不得连于外脚手架上。5)模板操作严格按规范程序进行。6)对于跨度等于或大于4.0m的整体式钢筋砼梁，模板应起拱，起拱高度宜为全跨度的1/1000-1/3000。7)模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时支撑，以防倾覆。安装上层支架及模板时，下层楼板应达到足够的强度或有足够的支架支撑。C、模板拆除1)梁、柱、墙侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2)跨度大于8m梁、大于2m的板悬挑构件底模应在

45、砼强度达到100%后方可拆除。第六节 混凝土工程5.6.1 现场搅拌混凝土生产设备自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时供应不上的应急措施和零星混凝土的现场拌制，原材料和配合比应与商品混凝土的保持一致。1、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。2、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。5.6.2混凝土质量检测要求1、泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场。2、混凝土搅拌车出站前，每部车都必须

46、经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。3、现场取样时，应以搅拌车卸料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。4、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。5.6.3混凝土运输1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（地下室）、泵送等。2、混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。5.6.4混凝土浇注施工一、浇筑的一般要求1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。3、浇筑竖向结构混凝土时