唐山钢铁集团有限责任公司高强度汽车板技术改造项目环境影响评价报告书.doc
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1、唐山钢铁集团有限责任公司高强度汽车板技术改造项目环境影响报告书(简 本)建设单位:唐山钢铁集团有限责任公司环评单位:河北省众联能源环保科技有限公司证书编号:国环评证乙字第1212号编制时间:二一三年十一月目 录1 建设项目概况 11.1 建设项目背景 11.2 建设项目情况 12 建设项目周围环境现状 62.1 建设项目所在地的环境现状 62.2 建设项目环境影响评价范围 63 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 83.1 建设项目污染源及拟采取的治理措施 83.2 环境保护目标103.3 环境影响预测与评价133.4 环境风险分析163.5 拟采取的环保措施可行性173.6 环境影
2、响的经济损益分析结果223.7 拟采取的环境监测计划及环境管理制度224 公众参与分析254.1 公众参与对象254.2 公众参与的方式254.3 公众意见调查过程254.4 公众参与调查结论285 环境影响评价结论306 联系方式316.1 建设单位联系方式316.2 环评机构联系方式31附图部分:附图 区域地形及环境质量现状监测布点图1 建设项目概况1.1 建设项目背景轻量化是汽车减重节油、减排尾气的需要,体现了当今汽车消费市场的发展趋势;采用高强度冷轧板制造汽车,是从材料技术角度解决汽车轻量化的最佳方案。随着居民汽车消费量的增加及节能减排理念的深入,高强度汽车板的市场需求量与日俱增。为此
3、,唐山钢铁集团有限责任公司(以下简称“唐钢”)决定投资442218万元,在唐山市开平区、唐山市现代装备制造工业区内实施“唐山钢铁集团有限责任公司高强度汽车板技术改造项目”,建设酸洗-轧机联合机组、连续退火机组、连续热镀锌机组、半自动包装机组、重卷检查机组及配套设施各一条。项目建成后,年产冷硬卷35万吨,退火板75万吨,热镀锌板40万吨。项目已于2013年2月经河北省发展和改革委员会备案(冀发改产业备字20136号)。1.2 建设项目情况1.2.1 项目概况本项目基本概况见表1-1。表1-1 本项目基本概况一览表项 目内 容项目名称唐山钢铁集团有限责任公司高强度汽车板技术改造项目建设性质新建建设
4、单位唐山钢铁集团有限责任公司建设地点唐山市开平区、唐山市现代装备制造工业区建设内容主体工程建设酸洗-轧机联合机组、连续退火机组、连续热镀锌机组(无退镀工序)、半自动包装机组、重卷检查机组各一套。公用工程建设乳化液间、燃气锅炉房、循环水站、脱盐水站、煤气调压站、空压站等公用工程。依托工程生产用水由唐钢南厂区水处理中心供应、保护气体(氢气和氮气)由唐山唐钢气体有限公司供应、焦炉煤气由唐钢焦化厂供应环保工程配套建设酸洗废气洗涤塔、雾滴净化器等废气治理设施,酸性废水、碱性废水、含油废水、含铬废水处理系统,噪声治理措施,废酸再生站,固废暂存设施等。生产规模年产退火板75万吨,热镀锌板40万吨,冷硬卷35
5、万吨投资总额总投资442218万元,其中环保投资20157万元,占总投资的4.6%续表1-1 本项目基本概况一览表项 目内 容建设周期建设期为30个月,预计2015年12月投产平面布置厂区整体沿南北方向呈条状布局,主要生产线布置在厂区的西部,酸洗-轧机联合机组布置在西南部,连续退火机组及连续镀锌机组布置在中南部,半自动包装机组及重卷检查机组位于中部,废酸再生站布置在酸洗-轧机联合机组西侧,乳化液处理站布置在酸洗-轧机联合机组南侧,脱盐水站、锅炉房、循环水站、煤气调压站、空压站等公用工程布置厂区北部,厂区的东部为预留用地。占地面积34.7178公顷劳动定员1558人工作时间酸洗-轧机联合机组、连
6、续退火机组、连续镀锌机组年工作时间均为6400h,废酸再生站工作时间为5800h 工作制度四班三运转,每班工作8小时1.2.2 生产工艺本项目工艺路线见图1-1。带钢卷酸洗冷硬卷脱脂脱脂退火板热镀锌板冷轧(35万t)连续退火平整板卷生产线(75万t)连续退火热镀锌光整钝化及耐指纹(40万t)(159.8万t)图1-1 本项目工艺路线图本项目各产品的具体工艺流程分述如下:1.2.2.1冷硬卷生产本项目冷硬卷生产工艺流程及排污节点见图1-2。图 例S固废 G废气 W废水 N 噪声液态 气态 固态 排污节点带钢卷开卷矫直N1四级酸洗再生废酸六级漂洗热风烘干G3S3S4N4矫直剪切N1N3N4S5卷取
7、打捆破鳞G1剪切蒸汽激光焊接进口活套G2S2W1出口活套冷轧N2S1图1-2 冷硬卷生产工艺流程及排污节点示意图W1G1G1N1S1保护气碱淋脱脂N4拉矫卷取包装退火板产品电解脱脂冷硬卷开卷剪切连续退火G2N2焦炉煤气刷洗刷洗漂洗干燥进口活套出口活套平整W1G3W2N2修剪N6S2重卷检查退火板产品图 例S固废 G废气 W废水 N 噪声液态 气态 固态 排污节点N6S2N5S11.2.2.2退火板生产图1-3 退火板生产工艺流程及排污节点示意图1.2.2.3热镀锌板生产镀锌板卷产品气力吹扫风冷+水冷保护气碱淋脱脂电解脱脂冷硬卷开卷激光焊接连续退火G2G1焦炉煤气刷洗刷洗漂洗干燥进口活套出口活套
8、热镀锌W1G3W2N3光整烘干拉矫钝化及耐指纹干燥W3修剪卷取包装重卷检查N5S2镀锌板卷产品图 例S固废 G废气 W废水 N 噪声液态 气态 固态 排污节点S1N2N4图1-4 热镀锌板生产工艺流程及排污节点示意图1.2.3 选址可行及政策符合性分析1.2.3.1 选址可行性本项目选址位于唐山市现代装备制造工业区的汽车配件制造园,项目占地类型为规划的工业用地,符合开发区规划要求。唐山市城乡规划局已出具意见,说明项目选址符合唐山市城市总体规划,原则同意项目选址。唐山市国土资源局出具意见,本项目通过唐山市国土资源局用地初审。因此,本项目的建设符合唐山市现代装备制造工业区占地规划和产业规划要求。本
9、工程按各无组织排放源计算大气环境防护距离,最终确定本项目可不设大气环境防护距离(即大气环境防护距离为0m)。本评价确定冷轧车间卫生防护距离为300m,罐区卫生防护距离为100m,酸洗车间卫生防护距离为50m。本项目酸洗车间与最近的居民点中八里村的距离为260m,冷轧车间与最近的居民点中八里村的距离为310m,罐区与最近的居民点中八里村的距离为230m,均满足卫生防护距离要求。由风险评价章节分析结果得知,本工程最大可信事故情况下不会发生周围村庄居民中毒、死亡或重伤等严重后果,即本工程在采取适当的防范措施后,对周围环境危害程度较小,风险值为10-11数量级,是可以接受的。由公众参与调查结果可知,公
10、示期间没有人持反对意见。综合以上分析,从环境条件分析,本项目厂址选择可行。1.2.3.2 政策符合性分析本项目属于产业结构调整指导目录(2011年本)中鼓励类项目,符合关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的若干意见(国发200938号)相关要求,且项目生产工艺装备和产品不属于部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)中淘汰类。同时,该项目已由河北省发展和改革委员会以冀发改产业备字20136号备案。因此本项目的建设符合国家和地方产业政策的要求。2 建设项目周围环境现状2.1 建设项目所在地的环境现状大气现状监测结果表明:监测期间评价区域环境空气中可吸入颗粒物、二
11、氧化硫、二氧化氮浓度均满足环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准要求;氯化氢、六价铬和氨浓度满足原工业企业设计卫生标准(TJ36-79)居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值。地表水环境质量现状监测结果表明:各监测因子标准指数为0.00050.587,各监测点的各监测因子均满足地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标准值。地下水质量现状监测结果表明:枯水期各监测点监测因子的标准指数为0.00050.982,丰水期各监测点监测因子的标准指数为0.00080.569,整体上厂址区域丰水期地下水水质相比枯水期较好。枯水期和丰水期所有监测因子均满足地下水质量标准(GB/T14848
12、-93)类标准。声环境现状监测结果表明:北厂界3#和东厂界4#、5#处噪声监测值昼间为44.347.1dB(A),夜间为42.343.1dB(A),满足声环境质量标准(GB3096-2008)3类标准的要求;西厂界1#、2#和南厂界6#处噪声监测值昼间为51.657.8dB(A),夜间为46.448.7dB(A),满足声环境质量标准(GB3096-2008)4a类标准的要求;东八里村、中八里村和东刘屯处噪声监测值昼间为43.151.5dB(A),夜间为40.445.6dB(A),满足声环境质量标准(GB3096-2008)2类标准的要求。2.2 建设项目环境影响评价范围根据本项目各环境要素确定
13、的评价等级,结合区域环境特征及地形特点,按“导则”中评价范围确定的相关规定,并综合本项目污染源排放特征,确定本评价各环境要素评价范围见表2-1。表2-1 各环境要素评价等级及评价范围一览表序号环境要素评价等级评 价 范 围1环境空气二级以厂址中心为中心,半径为的3km的圆形区域,即28.3km2的范围2地表水影响分析-3地下水二级北至西八里村岔道村-石泉庄村一线,东至石泉庄村王官屯村一线,南至塔头村西马各庄村一线,西至西马各庄村税北村一线围成的区域,面积为30km24声环境三级四周厂界外200m范围内5生态影响三级项目厂址占地及周边100m区域6环境风险一级以风险源为中心周边5km区域,即78
14、.5km2的范围3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 建设项目污染源及拟采取的治理措施通过工程分析和类比调查,本项目污染源及其治理措施见表3-1。表3-1 本项目污染源及其治理措施一览表类别序号污染源名称排放量(m3/h)污染因子产生浓度(mg/m3)治理措施台套排气筒高度(m)排放浓度(mg/m3)年排放量(t/a)备注废气1拉矫破鳞废气110000颗粒物700袋式除尘器126149.9达标2酸洗机组盐酸雾22000HCl200旋流板塔127101.4达标3废酸再生焙烧炉废气15500SO2NOxHCl颗粒物12.2156.3-水喷淋吸收塔+二级水喷淋洗涤塔13512.21
15、56.320291.114.11.82.6达标4氧化铁粉输送废气14500颗粒物1500袋式除尘器135292.4达标5冷轧机组油雾400000油雾150雾滴分离器2271538.4-6冷轧脱脂机组碱雾18000碱雾50洗涤塔14550.6-7冷轧退火炉烟气47258SO2烟尘NOx12.28.3156.3燃用焦炉煤气-60 12.28.3156.33.72.547.3达标8平整机组油雾18000油雾150雾滴分离器145151.7-9热镀锌脱脂机组碱雾18000碱雾50洗涤塔14550.610热镀锌退火炉烟气39733SO2烟尘NOx12.28.3156.3燃用焦炉煤气-6012.28.31
16、56.33.12.139.7达标11光整机组油雾18000油雾150雾滴分离器145151.7-12锅炉烟气采暖期79138SO2烟尘NOx16.111.1166燃用焦炉煤气-2016.111.11663.72.537.8达标非采暖期497442.82.029.113食堂油烟15000油烟10油烟净化器1-20.04-14罐区无组织排放-HCl氨kg/hkg/h-0.02kg/h0.005kg/h0.10.03厂界达标15酸洗车间无组织排放-HClkg/hkg/h-0.01kg/h0.0616冷轧车间无组织排放-颗粒物油雾kg/h-0.3kg/h0.6kg/h1.93.8-17连续退火及镀锌车
17、间无组织排放-油雾碱雾kg/hkg/h-0.05kg/h0.02kg/h0.30.1续表3-1 本项目污染源及其治理措施一览表类别序号污染源名称产生量(m3/d)污染物产生浓度(mg/L)治理措施处理后浓度(mg/L)厂区排放浓度(mg/L)污染物排放量(t/a)废水1净环系统排污水1320SSCODCl-303865经厂区酸性废水处理系统处理后,出水排入唐山市东郊污水处理厂pH:69SS:30COD:30.7Cl-:263.3总铬:0.0002(总铬车间排放浓度:1mg/L)pH:69SS:30COD:63.7石油类:3.9氨氮:1.0总铬:0.00009Cl-:171.0动植物油:0.2S
18、S:27.6COD:58.6石油类:3.6氨氮:0.9总铬:0.08kgCl-:157.3动植物油:0.22脱盐水站及锅炉排污水167SSCODCl-3038260经厂区酸性废水处理系统处理后,出水排入唐山市东郊污水处理厂3含铬废水0.3总铬SSCl-2040065经车间含铬废水处理系统处理达标后,进入厂区酸性废水处理系统处理,出水排入唐山市东郊污水处理厂4酸性废水743.2pHSSCl-26400100019 m3/d酸洗机组漂洗废水用于再生盐酸吸收,172 m3/d酸洗机组漂洗废水用于废酸再生站焙烧烟气净化,196 m3/d废酸再生站焙烧烟气净化废水用于再生盐酸吸收,其余356.2m3/d
19、酸性废水送厂区酸性废水处理系统5含油废水高含油废水144pHSSCOD石油类Cl-9143004000350065经厂区含油废水处理系统、碱性废水处理系统处理后,出水排入唐山市东郊污水处理厂pH:69SS:30COD:87.3Cl-:65石油类:9.2低含油废水1194.8pHSSCOD石油类Cl-91430060010065经厂区碱性废水处理系统处理后,出水排入唐山市东郊污水处理厂6碱性废水130pHSSCODCl-91440040065送厂区碱性废水处理系统处理,出水排入唐山市东郊污水处理厂7生活污水100SSCODNH3-NCl-3504002565经化粪池处理后排入唐山市东郊污水处理厂
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