吴江—汽车展示厅高支模方案.doc
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1、 苏州华东国际商业城投资发展有限公司苏州华东国际商业城4#地块二期模板高支撑方案江苏金土木建设集团有限公司二O一二年五月目 录一、编制依据2二、工程概况22.1工程简介22.2相关单位介绍32.3周边环境概况32.4高支模施工32.5高支模施工总体要求3三、施工计划及总体部署43.1技术准备43.2材料与设备计划43.3劳动力计划63.4混凝土来源73.5混凝土浇筑总体要求73.6施工计划7四、施工工艺技术74.1高支模工程模板搭设参数74.2高支模施工主要采取的措施84.3高支模架施工84.4高支模架搭设质量标准174.5使用管理204.6高支模模板的拆除21五、施工安全保证措施225.1安
2、全组织保障机构225.2安全管理措施235.3预防支模架坍塌事故的安全技术措施245.4预防高处坠落事故的安全技术措施245.5高支模工程监测监控措施245.6高支模工程应急预案25六、环境保护措施40七、文明施工措施41八、成品保护措施42梁模板扣件钢管高支撑架计算书(+10.3M标高250MM770MM梁)43楼板模板扣件钢管高支撑架计算书(+10.3M标高屋面)49梁模板扣件钢管高支撑架计算书(+17.1M标高250MM400MM梁)55梁模板扣件钢管高支撑架计算书(+17.1M标高250MM650MM梁)61楼板模板扣件钢管高支撑架计算书(+17.1M标高屋面)67梁模板扣件钢管高支撑
3、架计算书(+7.0M标高250MM970MM梁)72楼板模板扣件钢管高支撑架计算书(+7.0M标高屋面)79一、编制依据1、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)3、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)4、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)5、钢结构设计规范(GB 50017-2003)6、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)7、建筑施工高空作业安全技术规程(JGJ80-91)8、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-20069、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99
4、)10、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)11、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)12、直缝电焊钢管(GB/T13793)13、低压流体输送甲焊接钢管(GB/T3092)14、碳素结构钢(GB/T700)15、钢管脚手架扣件(GB/5831-2006)16、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号17、 本工程施工图及施工组织设计18、PKPM安全计算软件中所涉及的相关规范、规程。二、工程概况2.1工程简介工程名称苏州华东国际商业城4#地块二期工程汽车展示厅建设地点吴江经济开发区、庞北路东、淞南路南结构类型框架结构层 数单层建筑高度7.
5、000米抗震设防抗震设防分类为丙类、设防烈度为6度施工工期183天2.2相关单位介绍建设单位:苏州华东国际商业城投资发展有限公司设计单位:中国建筑西南勘察设计研究院有限公司监理单位: 吴江卓越建设项目管理有限公司施工单位:江苏金土木建设集团有限公司 2.3周边环境概况本工程周边交通便利,施工现场地形平坦。南面为已建一期家具广场。2.4高支模施工本工程局部位置模板支撑高度大于8m,根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文件,需要编制高大模板支撑安全专项施工方案,并按规定,做好高大模板支撑安全专项施工方案的论证工作。高支模方案编制针对部位(5处):轴线功能标高模板支撑高度E-F
6、、3-4轴排烟出口0.00+10.310.4m(地坪标高-0.10)E-F、10-11轴排烟出口0.00+10.310.4m(地坪标高-0.10)A- 、1- 轴工具间+7.00+17.1010.1m -J、1- 轴工具间+7.00+17.1010.1m -J、 -15轴工具间+7.00+17.1010.1m2.5高支模施工总体要求为满足工程施工需要,高支模体系必须有足够的强度、刚度和稳定性,以便承受新浇筑混凝土荷载和施工荷载,达到模板体系不破坏、不变形、不倾斜和不摇晃,保证各构件形状、尺寸和位置符合设计要求;高支模设计方案还应考虑施工搭拆方便及确保施工安全。三、施工计划及总体部署3.1技术准
7、备1、模板支架搭设方式应符合设计方案要求,并通过相关部门验收。2、严格落实班组自检、互检、交接检制度,确保模板安装质量。3、对结构复杂部分要放大样,绘制模板施工图。4、施工前组织人员培训,学习各种规范和操作规程;编制各部位技术和安全交底;提交并审核各部位材料计划和进场时间;安排机械进场就位和调试;做好各部位的安全防护措施。3.2材料与设备计划3.2.1机械投入计划机械设备供应计划是机械管理的重要环节,合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。本工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺和多年工程施工经验编制而成的。 主要施工机械设备投入计划名称规格数量锤子重量0.5Kg
8、100个单扳手开口宽: 2224100个圆盘锯MJ-1063台平刨MB-5032台手提电锯M-651A10把活动扳手最在开口宽6520把手电钻钻头直径12205把钢丝钳长150、17510把砂轮切割机配套2台力矩扳手100N.m4个倒 链5T2个水平尺500mm5把工程检测尺2m3把3.2.2材料投入计划1、钢管(1) 材质:引用了国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130)的相关规定,钢管选用外径48mm,壁厚2.8mm的焊接钢管,其质量应符合碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。钢管外观质量要求:a 钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯
9、、毛刺、压痕和深的划道;b 钢管外径、壁厚、端面等的偏差;钢管表面锈蚀深度;钢管的弯曲变形应符合附录E的规定;c 钢管应进行防锈处理。严禁采用有锈蚀、弯曲、压痕、和裂缝等缺陷的钢管。2、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板(ZBB70006-88)要求。3、扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造,其材质必须符合钢管脚手架扣件(GB15831)的规定。在螺栓拧紧扭力达65N.m时,不得发生破坏。扣件外观质量要求:a 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用;b 扣件应进行防锈处理。4、采购或租赁的钢管和扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告,生产厂家必须具有技术质量
10、监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明材料或质量证明材料不齐全的钢管和扣件不得进入施工现场。5、施工现场的钢管和扣件每次使用前,必须按照现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T228)、钢管脚手架扣件(GB15831)和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)对钢管和扣件质量进行抽样检测,合格后方可使用。6、施工现场应建立钢管和扣件使用台帐,详细记录钢管和扣件的来源、数量、使用次数、使用部位和质量检验等情况,防止未经检测或检测不合格的钢管和扣件在施工中使用。7、施工现场要落实专人,加强钢管和扣件的维修保养工作。钢管和扣件应按品种、规格分类堆放,堆放场地不得有积水。每次使用回
11、收后,应及时清理,剔除报废的钢管、扣件后,进行防锈处理后存放。主要材料投入计划表名称数量规格钢管若干482.8mm胶合板若干180090018mm方木若干4595mm直角扣件若干旋转扣件若干对接扣件若干可调节顶托若干3.3劳动力计划施工劳动力是工程质量、施工进度的根本保证,因此如何合理选择施工班组,配足高素质的施工劳动力是保证工程目标实现的关键。选入本工程的施工班组必须是有责任感和创优精神,施工人员有较高素质和团队精神,所有人员做到目标一致。 劳动力投入计划表序号工种人数备注1技术管理1负责模板及支模架搭设、拆除的技术指导2安全监督2主要负责模板及支模架的安全监督工作3质量检查2主要负责模板及
12、支模架的质量监督工作4测量放线2负责模板工程的施工放线工作5架子工40安装、拆除架子及模板支撑6木 工30配置和安装模板7杂 工15清理及其它零星工作3.4混凝土来源为保证混凝土施工质量和施工进度,本工程采用商品混凝土;结合工程的占地面积较大的特点,混凝土采用汽车泵输送。(具体视实际情况作调整,详见混凝土施工方案)3.5混凝土浇筑总体要求1、 模板安装完成后,先浇捣柱混凝土,然后进行梁板钢筋绑扎。混凝土浇筑输送管线的布置方式应符合方案要求。2、精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;梁板混凝土浇捣从中间开始,逐步向外均匀浇捣,混凝土不得堆放过
13、高及过分集中,而且要及时拨开,振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动。在浇捣过程中要安排专职安全员进行跟班,并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员进行技术交底和安全交底。在浇筑过程中,跟班木工及安全员要随时观察模板体系变形情况,特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木方挠度过大等情况。如有异常立即通知楼面作业人员撤离,在安全威胁解除后方可进行正常施工。4、混凝土浇筑时,确保模板支模架在施工过程中均衡受力。5、采用混凝土输送泵输送混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2-3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板,并由远而近浇筑。6、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制
14、措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放。3.6施工计划主体工程计划施工工期为2012.6.202012.7.20,第一批钢管预计在2012.6.10进场,钢管进场后按规定见证取样进行检测,合格后方可使用。四、施工工艺技术4.1高支模工程模板搭设参数1、排架等钢管系列均采用48钢管(按壁厚2.8验算)。2、模板均采用18mm厚胶合模板。3、格栅、加强肋均采用4595mm木方。4、立杆步距按1.80m验算。4.2高支模施工主要采取的措施1、高支模施工前,+7.00标高屋面结构混凝土已施工完成、工具间部位至+14.50标高的梁柱混凝土已施工完成。2、高支模施工前,应待已完成的梁柱板混凝土结构达到一定强度
15、后方可进行高支模施工。3、高支模施工时,模板支架立柱外侧周圈设置由下至上的竖向连续剪刀撑;在架体底部、中部、顶部设置共三道水平剪刀撑。4、在混凝土浇筑时,自楼面中心向外围四周对称浇筑,以提高在混凝土浇筑中的排架稳定性。4.3高支模架施工4.3.1 标高+10.3排烟出口屋面模架施工1、立杆、水平拉杆、斜撑等排架支撑系统均采用48钢管。2、现浇板采用胶合模板,下设4595mm木方格栅450mm。立杆纵向间距为900mm、横向间距为900mm。3、托梁采用48钢管,托梁长度1.40米。立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m,立杆的步距 h=1.80m4、模板支架搭设高度10.4m,模板支架立柱外侧
16、周圈设置由下至上的竖向连续剪刀撑;在架体底部、中部、顶部设置共三道水平剪刀撑。(见图1、图2)4.3.2 标高+17.1工具间屋面模架施工1、立杆、水平拉杆、斜撑等排架支撑系统均采用48钢管。2、现浇板采用胶合模板,下设4595mm木方格栅300mm。立杆纵向间距为600mm、横向间距为600mm。3、托梁采用48钢管,托梁长度0.70米。立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m,立杆的步距 h=1.80m4、模板支架立柱外侧周圈设置由下至上的竖向连续剪刀撑;在架体底部、中部、顶部设置共三道水平剪刀撑。(见图3、图4)4.3.3 屋面梁板模架施工(按常规做法,不采用顶托)1、立杆、水平拉杆、斜撑
17、等排架支撑系统均采用48钢管。2、现浇板采用胶合模板,下设4595mm木方格栅400mm。立杆纵向间距为800mm、横向间距为800mm。3、梁两侧立杆间距800mm,采用48钢管,立杆的纵距(跨度方向) l=0.80m,立杆的步距 h=1.80m。4、模板支架立柱外侧周圈设置由下至上的竖向连续剪刀撑;内部纵、横向每隔9.2m左右由底至顶设置连续竖向剪刀撑;架体搭设高度在7.1m,在架体底部、顶部设置共二道水平剪刀撑,剪刀撑宽度为7m。(见图5、图6)4.3.4排架支撑系统施工要求1、钢管接头的要求(1)立杆、水平拉杆接头必须采用对接接头,剪刀撑采用搭接接头。搭接接头的搭接长度不小于1000m
18、m,采用2个以上扣件固定,端部扣件的边缘至杆端距离不大于100mm。(2)立杆接头应交叉布置,两根接头不应设在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。2、架体立柱(1) 梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定,以满足支撑系统的稳定性。(2) 可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下,进行平均分配确定歩距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在四周竖向设置连续式剪刀撑。(3) 模板支架必须设置纵、横向扫
19、地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。(4) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接、剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(5) 钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托。(6) 扣件式钢管立柱接长严禁搭接,必须采
20、用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。(7) 采用扣件式钢管立柱时,严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。(8) 可调托座使用:可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆,托座顶距离水平杆的高度控制在100mm以内。梁底立杆应按梁宽均匀设置,其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm,另外,使用可调托座必须解决两者连接节点问题。4.3.4排架支撑系统施工要求 (1) 验收程序模板支架投入使用前,应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员,以及监理工程师应参
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